FLS-PRO-MEC-CB0017 Mantenimiento Feeder 204 - 205 PEBBLES.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO

FLS-PRO-MEC-CB0017
DURACIÓN DEL DOCUMENTO: 1 AÑO
MANTENIMIENTO FEEDER 204 y 205 FECHA

TÍTULO 29-08-2020
PEBBLES DOCUMENTO
Fecha
FECHA
CODIGO FLS-PRO-MEC-CB017 modificación
REVISIÓN
más 1 año
CONTROL DE MODIFICACIONES
NÚMERO DE NÚMERO DE
NÚMERO DE FECHA DE
PAGINAS DEL SECCIONES DEL
VERSIÓN MODIFICACIÓN
DOCUMENTO DOCUMENTO
12 23 10 01-08-2020
DETALLE DE PARTICIPANTES
ROL NOMBRE CARGO FIRMA
ELABORADOR CRISTIAN PARRA SUPERVISOR
REVISOR PATRICIO VILLAGRAN JEFE DE AREA
REVISOR CLAUDIO ROBLES JEFE GRAL. DE TERRENO
REVISOR BORIS BORBARAN JEFE HSE
APROBADO ANTONIO CARRASCO GTE. ADMINISTRADOR
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO 1
FLS-PRO-MEC-CB0017
FLS-PRO-MEC-CB0017
1. PROPÓSITO
El propósito de este documento es establecer una metodología estandarizada y los requerimientos específicos
asegurando la continuidad operacional para que toda persona que participé en los trabajos de
“MANTENIMIENTO FEEDER 204 Y 205 PEBBLES”, tenga un total conocimiento del alcance, método de trabajo
correcto, peligros, riesgos y controles asociados, con el propósito de evitar lesiones a personas, daño a equipos,
instalaciones e impactos al medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable y obligatorio a todo el personal que participe en las actividades de
“MANTENIMIENTO FEEDER 204 Y 205 PEBBLES”, correspondiente al contrato N° 9100050287 en
la compañía Minera Escondida Ltda.
3. NORMATIVAS LEGALES
3.1. Los Aspectos Legales identificados que son aplicables a este procedimiento se fundamentan en los
siguientes cuerpos legales:
• Ley 16.744 “Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales y sus Reglamentos Complementarios.
• Decreto Supremo N° 72 “Reglamento de Seguridad Minera, modificado por Decreto Supremo N° 132.
• Código del Trabajo.
• Decreto Supremo N° 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
• Decreto Supremo N° 594 “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”.
• Protocolo MINSAL “Manejo Manual de Carga (MMC)”.
• Protocolo MINSAL “Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis (PLANESI)”.
• Protocolo MINSAL “Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido (PREXOR)”.
• Protocolo MINSAL “Exposición a Radiación Ultravioleta de Origen Solar (UVS)”.
• Protocolo MINSAL “Trastornos Musculo esqueléticos Relacionados al Trabajo (TMERT), Extremidades

Superiores.
3.2. Normativas del cliente
• Reglamento especial de salud, seguridad, medio ambiente y comunidad para empresas contratistas y
subcontratistas _ RG-HS3-194-P-2.
• S-HSE-SEEM-002; Mel Estándar Emergencia HSE ver. 6
3.3. Normativas internas de empresa
• Plan de emergencia
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3.4. Manuales y normas técnicas
• N/A
3.5. Planos y otros.
• N/A
4. RESPONSABILIDADES
La siguiente sección describe la estructura de responsabilidades de acuerdo con la función en el contrato N°

9100050287, denominado “Servicios de mantenimiento en plantas concentradoras.”
4.1. ADMINISTRADOR DE CONTRATO:
El administrador de contrato tiene la responsabilidad general de la salud y la seguridad de todo el personal

involucrado en el servicio y en esta actividad y deberá:
• Asegurar que se adopten todas las medidas necesarias, contar con los recursos necesarios para la ejecución del
trabajo en términos de seguridad, producción, calidad y costos.
• Promover activamente una cultura de HSE que mitigue el riesgo de lesiones al personal y daños a las
instalaciones, equipo y medio ambiente.
• Establecer y mantener responsabilidades específicas para la implementación del siguiente procedimiento
• Asignar recursos suficientes y necesarios para ejecutar con éxito la actividad.
4.2. JEFE DE TERRENO:
• Conocer y verificar el cumplimiento del procedimiento por parte de todo el personal.
• Verificar que la línea de supervisión cumpla con todas sus responsabilidades respecto al procedimiento.
• Asegurar que se adopten todas las condiciones, medidas y recursos necesarios para la ejecución del trabajo en
términos de seguridad, producción, calidad y costos.
instalaciones, equipo y medio ambiente.
• Establecer y mantener claras responsabilidades para la implementación del siguiente procedimiento.
• Asignar recursos suficientes, necesarios y competente para ejecutar con éxito la actividad.
4.3. SUPERVISIÓN:
Los Supervisores son vistos como el grupo que tiene el mayor impacto en la seguridad del proyecto. En
consecuencia, los Supervisores tienen la clara obligación de liderar con el ejemplo y establecer el estándar de
seguridad en cada actividad designada y deberán:
• Estar completamente familiarizado con este procedimiento y con sus responsabilidades individuales con
respecto a su implementación y cumplimiento.
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• Difundir y asegurar el entendimiento de este procedimiento de trabajo a todo el personal involucrado en su
ejecución.
• Participar en evaluaciones de riesgos para todas las actividades de trabajo bajo su control.
• Tomar todas las medidas razonables para el control de los riesgos de seguridad y la salud de cada empleado
bajo su control. Además, deberán enfatizar la protección del equipo y la propiedad en su área de
responsabilidad.
• Implementar acciones inmediatas para corregir las condiciones, acciones y / o comportamientos ambientales,
de seguridad y salud inaceptables observados
• Realizar evaluaciones continuas de las áreas de trabajo y tomar las medidas correctivas necesarias para
eliminar prácticas, condiciones y / o comportamientos inseguros o por debajo de los estándares establecidos.
4.4. ASESOR HSE:
• Proporcionar asesoramiento profesional de HSE al equipo del servicio
instalaciones, equipos, medio ambiente.
• Participar junto al supervisor en la evaluación de la tarea, identificando los riesgos a los que estarán expuestos
los trabajadores, determinando los controles a aplicar, asesorar en la confección de la documentación, verificar
que los trabajadores hayan comprendido e internalizado el procedimiento a utilizar.
4.5. TRABAJADORES:
Todos los trabajadores del servicio deben conocer y ser responsables de lo siguiente:
• Aceptar la responsabilidad individual por su comportamiento seguro.
• Conocer y cumplir con las prácticas designadas en el procedimiento, aplicables a sus tareas de trabajo e
informar de inmediato o rápidamente las prácticas, condiciones o comportamientos que no cumplen con lo
establecido.
• Cumplir con las instrucciones entregadas referente a los aspectos técnicos, salud y seguridad en el lugar de
trabajo por parte de su empleador.
• Identificar y corregir los actos inseguros de ellos, otros y las condiciones dentro de su área de responsabilidad.
5. RECURSOS
5.1. PERSONAL
CARGO CANTIDAD
Supervisor 1
Mantenedor 4
Soldador 1
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5.2. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

DESCRIPCION CARACTERISTICAS
EPP básicos Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes,
chaleco reflectante,
protector auditivo.
EPP específicos Buzo de papel, arnés de seguridad de 3
puntas, barbiquejo,
protector facial, respirador con filtro mixto.
EPP específicos para soldador Chaqueta y pantalón de cuero, polaina,
guantes de cuero y mascara
de soldador.
5.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCION CANTIDAD CARACTERISTICAS
Maceta de 4 Lb, 6 Lb. (Realizar heck-
2 de C/U Bronce
list)
Escobilla de acero. 2 Cerdas de acero templado
Barretilla. 2 500 mm largo
Grilletes de ¾” y 7/8”. 4 de C/U
Esmeril angular 4 ½”. 1 Potencia 720 W , 11000 rpm
Esmeril angular 7”. 1 Potencia 200W , 8500 rpm
Extintor 2 PQS 10Kg
Tilfor 3 3,2 toneladas
Llave de impacto neumática 1 Cuadrante ¾”
Llave de impacto inalámbrica 1 Cuadrante ¾”
Juego de llaves punta corona 1 ½´´ hasta 1´´
Juego de dados de impacto 2 ½´´ y ¾´´
chicharra 2 Cuadrante ½´´
Traspaleta manual 1
Porta Power 2 50 Toneladas
Equipo de oxicorte 1
Halógenos de 24 Volt. 4
Máquina de soldar 1 220 V
Disco de corte de 7” 5 alto rendimiento 42F-5-9006
5.4. EQUIPOS DE APOYO

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5.5. OTROS
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6. CONTROL DE RIESGOS
6.1. PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIA.
La planificación de las a realizar acciones en una emergencia debe ser desarrollada al reverso de la
Herramienta Preventiva TOMA 5
1.- Tipos de emergencias:

- Accidentes individuales o colectivos.
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Derrames de sustancias peligrosas.
- Terremotos o temblores.
- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias)
2.- Modo de proceder ante la emergencia:

Dar aviso a sala de control mediante comunicación radial, botón rojo, y/o llamando a Línea N°1
55-2-502501,sala de control Línea N°2, 55-2-506846 o al número único de emergencias Mel, al 552506000
En caso de no tener teléfono, también existe la posibilidad de hacerlo vía radial mediante el botón
naranjo de la radio.
También se podrá utilizar Gai-tronics, en el canal 5 en caso de no contar con los dos métodos anteriores.
Luego de informar la emergencia, el informante recibirá instrucción de cómo proceder por el mismo
medio de comunicación.
6.2. PRECAUCIONES Y LIMITACIONES
Toda condición particular no incluida en el procedimiento, ya sea por generalidad del procedimiento o
condición no recurrente el área de trabajo, debe ser incluida a través de una AST (Análisis Seguro del
Trabajo).
Las actividades o condiciones recurrentes deben ser informadas para la corrección y mejora progresiva
del documento.
6.3. ENTRENAMIENTO
TEMA ESTANDAR MINIMO RESPONSABLE
Procedimiento trabajo NOMBRE DEL 100% Supervisor
PROCEDIMIENTO
Análisis de Riesgos 100% Asesor en Prevención de Riegos
Riesgos Materiales 100% Asesor en Prevención de Riegos
Plan de Emergencia 100% Asesor en Prevención de Riegos
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6.4. RIESGOS MATERIALES (RM)

RIESGO MATERIAL CONTROLES CRITICOS
1. Aislamiento, bloqueo, prueba de energía
cero y energía residual.
2. Mantención de sistemas críticos.
3. Dispositivos de seguridad liberación y/o
contención de energía.
4. Selección de accesorios para tiro,
arrastre y delimitación de zonas
LIBERACIÓN DESCONTROLADA DE ENERGÍA
expuestas.
1. Segregación y delimitación del área.
2. Accesorios de izaje certificados vigentes
e inspeccionados.
3. Mantención según estrategia de
mantenimiento y pauta del fabricante
4. Planificación maniobra de izaje
5. Comunicación efectiva para zona segura
ACCIDENTE EN MANIOBRA DE IZAJE de trabajo
1. Aislamiento, bloqueo, prueba de energía
cero y energía residual.
2. Protecciones físicas.
3. Dispositivos de seguridad
4. Comunicación efectiva para zona segura
de trabajo.
5. Demarcación/ delimitación/
ATRAPAMIENTO / APLASTAMIENTO segregación/ observador de seguridad
zona segura de trabajo y actividades con
puntos ciegos.
1. Arnés de seguridad y accesorios.
2. Plataformas y superficies de trabajo.
3. Segregar áreas para borde abierto y/o
zonas de trabajo.
4. Plan especifico de primera respuesta
para trauma por suspensión.
CAÍDA DE PERSONA DESDE ALTURA

1. Delimitación de áreas expuestas a caídas
de objetos.
2. Elementos de sujeción para
herramientas durante trabajo sobre nivel
físico.
3. Accesorios de izajes manuales
certificados y revisados.
CAÍDA DE OBJETOS 4. Elementos de contención para caída de
objetos.
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1. Instrumento de medición de gases.

2. Aislamiento/ bloqueo de energías y
prueba de energía cero.
3. Sistema de respiración y ventilación
forzada.
4. Herramientas, equipos certificados y
tableros de acuerdo a diseños aislados
ESPACIOS CONFINADOS / ATMOSFERA eléctricamente.
CONTAMINADA
7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
7.1. TAREAS PREVIAS
inspección Insumos
Difusión
Recepción Orden
de trabajo (OT) Repuestos Toma 5
área de trabajo
Revisión recursos (condiciones) Herramientas Procedimientos AST
de OT Equipos a intervenir Tiempo ejecución Charlas IS
planificación Revisión Aplicación
7.2. SECUENCIA DE LA ACTIVIDAD
7.2.1. TRABAJOS DE PREPARACION

7.2.1.1. Segregación del perímetro del área Se instalan las barreras blandas (conos, señalética y cadena)
de trabajo para limitar zonas de acopio y perímetro de área de trabajo,
instalando tarjeta de identificación del trabajo, responsable
y teléfono.
7.2.1.2. Aplicación plan de orden y aseo Se realiza limpieza y despeje del área de trabajo
7.2.1.3. Traslado de herramientas y Las herramientas y equipo de menor tamaño se
equipo al área de trabajo transportarán en forma manual con bolsos y/o
transpaletas. Los componentes serán traslados
utilizando grúa torre, grúa puente, yugo y elementos
de Izaje.
7.2.1.4. Bloqueo de quipos Aplicar plan de bloqueo de equipos a intervenir (listar
equipo con TAG) Los equipos serán bloqueados de
acuerdo con el siguiente cuadro:
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NOMBRE FUENTE DE DISPOSITIVO SALA / VERIFICACIÓN

N° TAG
EQUIPO ENERGÍA BLOQUEO UBICACIÓN ENERGÍA CERO
Motor Eléctrica Candado CCM xx-xxx-xxx Botónera
eléctrico partida sala CCM/
HMI sala de control
Fuente radioactiva Candado CCM xx-xxx-xxx HMI sala
radioactiva control
Electroiman Electrica Candado CCM xx-xxx-xxx Botónera

partida sala
CCM/ HMI
sala de
control
1.1. PREPARACION DE LA ACTIVIDAD

ITEM SECUENCIA DE TRABAJO IMAGEN RIESGO MEDIDA DE CONTROL
1.1.1. Solicitud de ingreso al Área.
Supervisor o líder FLSmidth N/A N/A
deberá informar ingreso al área
1.1.2. Delimitación del área 1. Caída mismo nivel 1.1. Transitar por áreas
El área de trabajo debe quedar delimitadas
completamente delimitada y
señalizada
1.1.3. Traslado de materiales al área 1. Caída mismo 1.1. Transitar por áreas
El traslado de herramientas se delimitadas.
realizará de forma manual. 1.2. Mantener orden del
área de trabajo.
Fuera de las herramientas y/o
2. Sobre esfuerzo, caída 2.1. No levantar más de
equipos necesarios para las postural 25kg en forma
tareas en necesario contar con: personal.
● Placas de desgaste. 2.2. Manejar pesos según
● Polines, estaciones y bases protocolo de manejo
Una vez que el material se manual de carga
encuentre en bins dentro en 2.3. De ser necesario,
plataforma del primer nivel. 3. Maniobra de izaje utilizar equipos de
Estos bins deben izados hasta apoyo, este equipo
nivel de feeder. será un carro de
almacenaje de
herramientas para los
tecles y tilfor
3.1. Aplicar controles
críticos de IS
Maniobras de izaje
3.2. Segregación y
delimitación del área
i. Armado de andamios 1. Sobre esfuerzo 1.1. Si el traslado de los
Armado de plataforma de andamios se realiza de
andamios (1,5m de altura forma manual, los
mantenedores
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aprox) a cada costado del andamieros deberán

feeder) (ver procedimiento mover masas inferiores
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ii. Chequeo sistema hidraulico 1. Caída mismo nivel 1.1. Transitar por áreas
Revisar estado del sistema delimitadas.
hidráulico que ayuda a instalar 2 .Golpeado por 1.2. Verificar el entorno y
los lápices, de acuerdo al sus condiciones de
Check-list del punto 8 anexo acuerdo al toma 5.
iii. Ingreso de lápices 1. Caída de distinto nivel 1.1. Verificar armado de

Sobre la plataforma de plataforma andamios
andamios y con apoyo de la según procedimiento
unidad hidráulica, los
mantenedores darán cierre a
los lápices del feeder. Cada
lápiz del primer lado cerrado
debe contar con un pasador
para que, al cerrar el segundo
lado, los lápices más el material
no realicen apertura del lápiz
opuesto
iv. Ingreso de lápices con carga N/A N/A
estática
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Cuando no sea posible cerrar

los lápices en su totalidad y
exista carga en el interior del
feeder y la cinta se encuentre
detenida, se dará partida a la
cinta para aliviar la oposición al
ingreso del lápiz.
NOTA : Personal de operaciones

dará partida al equipo
v. Retiro plataforma de
andamios.
Para no obstaculizar los
trabajos posteriores, la
N/A N/A
plataforma de andamios debe
ser desarmada , (ver
procedimiento FLS-PRO-TRA-
CB0004)
vi. Bloqueo de equipos 1. Accidentes relacionados 1.1. Realizar verificación de
Se debe realizar bloqueo con las energías estado del canastillo,
general de feeder en canastillo. involucradas en el bloquear correctamente
 Sala eléctrica sistema e identificarse en libro
 Motor eléctrico de bloqueo
 Electro imán
 Fuente radioactiva
Todo bloqueo debe ser
solicitado a personal encargado
MEL
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b. TRABAJOS DE EJECUCIÓN
ITEM SECUENCIA DE TRABAJO IMAGEN RIESGO MEDIDA DE CONTROL
PASO 1: RETIRO PROTECCIONES, CLAMP Y GUALDERAS
i. Retiro de protecciones 1. Sobre esfuerzo 1.1. Uso de herramienta
Desmontaje de las protecciones manual(barretilla) si la
de ambos lados entre dos protección se encuentra
personas. agripada
Las protecciones deben quedar 1.2. Coordinar el
acopiadas en un sector levantamiento entre los
segregado que no interfiera con 2. Atrapamiento de dos mantenedores
las actividades que prosiguen. extremidades 2.1. Verificar los bloqueos
Si la protección se encuentra de los sistemas que
trabada, el mantenedor podrá podrían activar el
realizar limpieza utilizando movimiento de las
brocha y/o WD-40 o apoyarse correas tras las
con herramientas manuales protecciones.
(barretilla y/o maceta)
ii. Primeramente, serán retiradas 1. Torcedura de manos 1.1. Cuando el mantenedor
las tuercas de amarre de los se encuentre utilizando
CLAMP, con apoyo de llave de 2. Proyección de partículas la llave de impacto
impacto inalámbrica y dado inalámbrica, este beberá
según corresponda y retiradas sujetarla firmemente y
manualmente. Luego se con ambas manos.
procede al retiro de Guarderas También debe asumir
(manual, se encuentras una postura cómoda
sostenidas por CLAMP). para él.
Los CLAMP y guarderas deben 1.2. Para la proyección de
ser situados en lugar partículas se debe
predestinado para el acopio de utilizar facial
materiales.
iii. Armado de andamios 1. Caída de distinto 1.1. Mantener el orden
Personal de andamios instalara nivel (NO caída de de la piezas
plataforma para facilitar el altura) utilizadas e instalar
acceso a zona superior de barandas en
feeder. (ver procedimiento FLS- medida que se
PRO-TRA-CB0004) avanza el armado
PASO 3: RETIRO TAPAS SUPERIORES
iv. Con apoyo de plataforma de 1. Golpes o cortes de 1.1. Uso adecuado de
andamios un mantenedor mano herramienta y medida
realizara el retiro de las tapas acorde
superiores. Para esto realizará 2.1. El retiro de la tapa debe
retiro de perneria con llave p/c 2. Sobre esfuerzo realizarse de acuerdo a
10mm, 12mm y 14mm o instructivo de manejo
chicharra de 1/2" con dados de manual de carga
las mismas medidas. 2.2. Coordinar previamente
Una vez retirada la pernería, el la entrega de tapa desde
mantenedor que se encuentra nivel plataforma a nivel
en la plataforma hará retiro piso
manual de las tapas y se las
entregará a dos mantenedores
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que se encuentran a nivel de

piso. Los mantenedores a nivel
de piso acopiarán las tapas en
área delimitada para este fin
PASO 4:RETIRO DE FALDONES
v. Retiro de faldones 1. Trabajos en espacios 1.1. Aplicar controles críticos
Se deben retirar los 4 faldones confinados de IS Trabajos en
(2 lado feeder y 2 lado chute). espacios confinados
Para esto se deben retirar los 1.2. Aislamiento /bloqueo de
pernos de amarre con apoyo de energias y prueba de
llave p/c y llave de impacto 2. Maniobras de izaje energía cero
inalámbrica con dado de 1 1/8”. 1.3. Aplicar PT de trabajos
Luego el faldón será retirado 3. Liberación en espacios confinados
con apoyo de puente grúa y descontrolada de 2.1. Aplicar controles críticos
tecle de 1,5 ton. energía de IS Maniobras de izaje
El puente grua no entra 2.2. Segregación y
exactamente para el retiro del delimitación del área
faldón, por lo tanto, será 2.3. Accesorios de izaje
instalado un tecle para que el certificados vigentes e
acercamiento al eje del puente inspeccionados
sea controlado. 2.4. Planificacion de
Para esta maniobra serán maniobra de izaje
utilizadas dos eslingas de 2m, 2.5. Comunicación efectiva
2”o superior y 2 capas o para zona segura de
superior junto con dos grilletes trabajo
de 7/8” o 3/4". 3.1. Aplicar control critico de
Nota: Durante el tiro y arrastre de IS
desplazamiento del faldón liberación descontrolada
dentro del feeder, se pueden de energía
utilizar tubos en forma de polín 3.2. Selección de accesorios
y así el faldón no dañe la cinta para tiro, arrastre y
delimitación de zonas
expuestas.
PASO 5: ACOPIO FALDON
vi. Acopio de faldón 1. Maniobra de izaje 1.1. Aplicar controles críticos
El faldón debe ser acopiado en de IS Maniobra de izaje
el nivel inmediatamente 1.2. Segregación y
inferior al feeder y de forma en delimitación del área
que permita la inspección de 1.3. Accesorios de izaje
grosor de placa certificados vigentes e
inspeccionados
1.4. Comunicación efectiva
para zona segura de
trabajo
1.5. Planificación maniobra
de izaje
PASO 6: RETIRO PERNOS FEEDER - CHUTE
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vii. Retiro perneria feeder-chute 1. Golpe o torcedura de 1.1. Tomar firmemente las
Realizar retiro de pernería de manos herramientas en una
unión entre feeder y chute. posición cómoda para el
Esta tarea será realizada con mantenedor.
llave de impacto neumática (en 1.6. Utilizar herramientas de
tuerca) y llave p/c la medida justa para el
(aseguramiento de perno) retiro de pernos
1.7. Uso adecuado de EPP
PASO 7: LIMPIEZA RIELES

viii. Limpieza de rieles
Realizar chequeo de rieles del
conveyor, si sobre los rieles se
encuentra materia, debe ser
removido.
Nota: El material sobre el riel
puede provocar falla de tirfor N/A N/A
durante el arrastre del
conveyor
Nota : La limpieza de rieles lo

realiza empresa contratista de
aseo.
PASO 8: VERIFICACION PUNTOS AMARRE PARA TIRO
ix. Previo a la maniobra de 1 Caída mismo nivel 1.1 Transitar por áreas
desplazamiento del conveyor, delimitadas.
es necesario verificar el estado 2 .Golpeado por 2.1 Verificar el entorno y
del asistente de tiro (orejas sus condiciones de acuerdo
soldadas a la estructura) al toma 5.
PASO 9: DEZPLAZAMIENTO CONVEYOR

x. Primeramente se deber retirar 1. Liberación 1.1. Aplicar control critico de
los pasadores de seguridad del descontrolada de tiro y arrastre de IS
conveyor: Utilizando maniobra energía Liberación
de tirfor. En el asistente de tiro descontrolada de
se instala un grillete, eslinga, energía.
grillete, firfor, grillete, eslinga al 1.2. Selección de accesorios
cuerpo del conveyor. La para tiro, arrastre y
maniobra será instalada en el delimitación de zonas
orden mencionado y los expuestas.
elementos de izaje serán:
a. Grillete 7/8” o 3/4"
b. Eslinga 1m, 3” o 4” y 3
capas
c. Tirfor 3,2 ton
Se instalarán dos maniobras por
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conveyor: Terminada la
actividad, se debe instalar
nuevamente los pasadores,
pero en la posición actual.
PASO 10: CAMBIO DE POLINES Y ESTACIONES

xi. De ser solicitada, esta tarea
debe ser realizada de acuerdo
al procedimiento “FLS-PRO- N/A N/A
MEC-CB0019 Cambio de polines
y estaciones”
PASO 11: INSTALACION TAPA EN DESCARGA CHUTE
xii. Instalación de plataforma de 1. Caída de persona de 1.1. Aplicar controles críticos
andamios para evitar caída de altura para IS Caída de persona
dentro de la descarga del chute de altura
(ver procedimiento FLS-PRO- 1.2. Arnés de seguridad y
TRA-CB0004) accesorios
1.3. Plataformas y
superficies de trabajo
PASO 12: RETIRO SENSOR APOYO
xiii. Solicitar a personal MEL la N/A N/A
desconexión del sensor de
atollo
PASO 13: RETIRO RASPADORES
xiv. Retiro de raspadores 1. Sobre esfuerzo 1.1 La carga manual debe
Primeramente, se debe retirar ser realizada bajo protocolo
la pernería de amarre de los de manejo manual de carga
raspadores al chute utilizando 1.2 Coordinar entre dos el
llave de impacto inalámbrica desplazamiento del
y/o llave p/c. Luego los raspador
raspadores serán retirados 2. Golpe o torcedura de 2.1. Tomar firmemente las
manualmente y acopiados en manos herramientas en una
un sitio delimitado. posición cómoda para el
mantenedor.
2.2. Utilizar herramientas de
la medida justa para el
retiro de pernos
PASO 14: RETIRO CHUTE DESCARGA
xv. Retiro de chute de descarga. 1. Golpe o torcedura de 1.1. Tomar firmemente las
Se debe retirar pernería de manos herramientas en una
unión entre el chute y la posición cómoda para el
estructura. mantenedor.
Luego se deben realizar dos 1.2. Utilizar herramientas de
maniobras. la medida justa para el
La primera posicionará el chute retiro de pernos
entre las vigas superiores, 2. Maniobra de izaje 2.1. Aplicar controles críticos
mientras que la segunda de IS Maniobra de izaje
maniobra retirara el chute hacia 2.2. Segregación y
arriba y lo dejará en punto de delimitación del área
acopio en el nivel inferior. 2.3. Accesorios de izaje
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La maniobra será realizada con certificados vigentes e

apoyo de puente grúa y 1 tecle inspeccionados
de cadena de 1,5 ton, mientras 2.4. Planificacion maniobra
que los elementos de izaje de izaje
serán 2.5. Comunicación efectiva
a. 3 eslingas de 1m, 2” o 3” y 2 para zona segura de
o 3 capas trabajo
b. 2 grilletes 7/8”
c. 1 grillete3/4”
d. 1 tecle cadena 1,5 ton
PASO 15: DESPLAZAMIENTO ELECTROIMAN
xvi. Solicitar a operador MEL el
desplazamiento del electro
imán
N/A N/A
PASO 16: ARMADO PLATAFORMA

xvii. Personal de andamios instalara 1. Caída de distinto nivel 1.1. Mantener el orden de
plataforma para facilitar el (NO caída de altura) las piezas utilizadas e
acceso a zona superior de instalar barandas en
feeder. (ver procedimiento FLS- medida que se avanza el
PRO-TRA-CB0004) armado
PASO 17: INSPECCION INTERIOR CIERRE LAPICES
xviii. Inspección interior cierre de 1. Golpeado por 1.1 Verificar el entorno y
lápices sus condiciones de acuerdo
El supervisor FLSmidth deberá al toma 5.
realizar la inspección del cierre
de lápices, desde el ingreso al
interior del feeder y evaluar la
seguridad del ingreso al feeder.
PASO 18: INSTALACION DE ANDAMIOS Y BANDEJA BAJO LAPICES
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xix. Cuando las condiciones de 1. Trabajo en espacios 1.1. Aplicar controles críticos
ingreso al feeder no son las confinados de IS Trabajos en
idóneas según la evaluación espacios confinados
previa, se solicitará a personal 1.2. Instrumento de
de andamios el armado de una medición de gases
estructura que detenga la 1.3. Aislamiento/ bloqueo de
posible caída del material, esta energías y prueba de
puede tener dos energía cero
configuraciones: 1.4. Aplicar PT para Trabajos
a. Estructura apoyada en las en espacios confinados.
paredes del feeder junto a
bandejas. Estas serán
instaladas a lo largo del
feeder
b. Cuerpo de andamios
soportado en la cinta. Este
también debe contar con
bandejas en la zona
superior
(ver procedimiento FLS-
PRO-TRA-CB0004))
PASO 19: INSPECCION INTERIOR FEEDER
xx. Supervisor MEL en conjunto 1. Trabajo en espacios 1.1. Aplicar controles críticos
con Supervisor FLSmidth confinados de IS Trabajos en
realizarán inspección interior espacios confinados
del feeder para determinar si es 1.2. Instrumento de
necesario el cambio de placas medición de gases
de desgaste y guías o la 1.3. Aislamiento / bloqueo
reparación de placa madre. de energía y prueba de
energía cero
1.4. Sistema de respiración y
ventilación forzada
1.5. Aplicar PT para Trabajos
en espacios confinados
PASO 20: RETIRO DE PLACAS
xxi. Retiro de placas 1. Sobre esfuerzo 1.1. La carga manual debe
De acuerdo a la inspección ser realizada bajo
previa, ser deberán retirar las protocolo de manejo
placas seleccionadas (desgaste manual de carga
y guía). Para esto se deben 1.2. Coordinar previamente
retirar las tuercas desde el entre los mantenedores
exterior del feeder (retiro de 2. Golpe o torcedura de el traspaso de la placa
tuerca y golillo, este último se manos 2.1. Tomar firmemente las
retira con apoyo de esmeril herramientas en una
angular) posición cómoda para el
Mientras un mantenedor retira mantenedor.
la placa con el esparrago desde 2.2. Utilizar herramientas de
el interior. la medida justa para el
El retiro de las placas desde el 3. Trabajo en espacios retiro de pernos
interior del feeder se hace confinados 3.1. Aplicar controles críticos
manual. Un mantenedor las de IS Trabajos en
entrega desde la cinta a otro espacios confinados
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que se encuentra a nivel de piso 3.2. Instrumento de

por fuera del feeder. 4. Trabajos en caliente medición de gases
Nota: Esta tarea también puede 3.3. Aislamiento/ bloqueo de
ser realizada en la reparación energías y prueba de
del chute de descarga energía cero
4.1. Realizar trabajos bajo
estándar de trabajos en
caliente
PASO 21: DIMENSIONADO DE PLACAS
xxii. Cuando no haya existencias de 1. Trabajos en caliente 1.1. Realizar trabajos bajo
las placas para cambio, estas estándar de trabajos en
deben ser fabricadas utilizando caliente
como base placas de otras
dimensiones.
Esta tarea debe ser realizada
con apoyo de equipo de
oxicorte y esmeril angular de 7”
PASO 22: REPARACION PLACA MADRE
xxiii. Reparación placa madre. 1. Trabajo en espacios 1.1. Aplicar controles críticos
Definido por la inspección confinados de IS Trabajos en
previa, es posible que existan espacios confinados
desgaste en la placa madre. 1.2. Instrumento de
Para este trabajo se debe medición de gases
realizar un corte cuadrado 1.3. Aislamiento / bloqueo
rodeando la falla del material e 2. Trabajos en caliente de energias y prueba de
instalar un trozo de metal a la energía cero
medida. 1.4. Sistema de respiración y
El corte será realizado con ventilación forzada
equipo de oxicorte o esmeril 1.5. Aplicar PT para Trabajos
angular mientras que la unión en espacios confinados
de los materiales se hará con 2.1. Realizar trabajos bajo
apoyo de máquina de soldar estándar de trabajos en
Nota: Esta tarea también puede caliente
ser realizada en la reparación
del chute de descarga
PASO 23: INSTALACION DE PLACAS
xxiv. Instalación de placas 1. Sobre esfuerzo 1.1. La carga manual debe
Las placas nuevas y/o ser realizada bajo
redimensionadas serán protocolo de manejo
montadas del mismo modo en manual de carga
que fueron retiradas y será 1.2. Coordinar previamente
instalado por fuera un golillón entre los mantenedores
(soldado) y una tuerca. 2. Golpe o torcedura de el traspaso de la placa
A demás se debe verificar que manos 2.1. Tomar firmemente las
no existan espacios entre placas herramientas en una
mayores a 1 cm. De ser el caso, posición cómoda para el
el mantenedor rellenará las mantenedor.
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cavidades con componente 2.2. Utilizar herramientas de

epóxido como combo-wear. la medida justa para el
Revisar también que las placas 3. Trabajo en espacios retiro de pernos
guian tengan una separación confinados 3.1. Aplicar controles críticos
entre estas y la cinta (GAP) de de IS Trabajos en
3mm aproximados u otra espacios confinados
medida previamente definida 3.2. Instrumento de
4. Trabajos en caliente medición de gases
3.3. Aislamiento/ bloqueo de
energías y prueba de
energía cero
4.1. Realizar trabajos bajo
estándar de trabajos en
caliente
PASO 24: ARMADO DEL FEEDER
xxv. El armado del feeder debe
hacerse inversamente en el
orden mencionado y
N/A N/A
cumpliendo con las mismas
medidas de control para los
riesgos señalados en cada item
8. SIGLAS Y DEFINICIONES
TERMINO DEFINICION
AST Formulario Análisis seguro del Trabajo
IS Instructivo de Seguridad
Rigger Persona capacitada, entrenada, certificada y autorizada para apoyar las
maniobras de Levante o Izaje en donde su rol es comunicarse (visual/radial)
con el operador del equipo de Levante o Izaje mediante señales previamente
establecidas de modo que la carga a mover sea izada y posicionada en forma
segura. Por lo que es responsable de: preparar, validar y dirigir la maniobra.
TAG Tarjeta identificadora de equipo
HSE Siglas en inglés para referirse a Salud (Health), Seguridad (Safety), Medio
Ambiente
(Environment)
EPP (elementos o Son equipos que proveen una barrera de protección entre los trabajadores y
equipos de protección los peligros, y deben ser utilizados en situaciones en donde los controles
personal ingenieriles y administrativos no son 100% efectivos para eliminarlos en forma
FLS-PRO-MEC-CB0017
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total o como medidas de control temporal hasta que se puedan implementar

controles permanentes. Estos EPP deben contar con una certificación de
acuerdo a normas vigentes.
PQS Polvo químico Seco
Toma 5 Herramienta preventiva cuyo propósito es permitir que todos los trabajadores
puedan identificar, evaluar y controlar los riesgos: Antes, Durante y Después
de cada tarea.
9. ANEXOS
FLS-PRO-MEC-CB0017
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10. TOMA DE CONOCIMIENTO.
El personal que firma, indica haber sido informado sobre el método de trabajo correcto, los repuestos,
insumos y materiales a utilizar, al igual que los riesgos y medidas de control que la actividad conlleva.
NOMBRE RUT FIRMA
Instructor :
Cargo :
Fecha :
Firma :
FLS-PRO-MEC-CB0017
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11. EVALUACIÓN.
EVALUACIÓN DE PROCEDIMIENTO
“Mantenimiento Feeder 204/205 Peeble”
ENCIERRE EN UN CIRCULO LA ALTERNATIVA CORRECTA
1. Cuantos soldadores participan en la actividad

a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
2. Cuales son los equipos a bloquear en el mantenimiento del feeder 204/205

a. Electroiman, Supresor de polvo, PP08
b. Motor eléctrico, fuente radioactiva, electroiman
c. Harnero,v/v alimentación, adicion de cal
d. Motor eléctrico, fuente radioactiva, conveyor
3. Cantidad de faldones que se deben retirar

a. 2
b. 3
c. 4
d. 6
4. La limpieza de los rieles, quien lo debe realizar

a. Empresa de aseo
b. Empresa FLSmidth
c. MEL
d. Nadie
5. El posicionamiento del electroimán lo debe realizar el personal:

a. Operaciones MEL
b. FLSmidth
c. Mecánico MEL
d. Cualquier persona
6. En la instalación de los lápiz se debe ejecutar con apoyo de;

a. Tecles de cadena
b. Tecles de palanca
c. Equipo Neumático
d. Equipo unidad hidráulica
7. Cuando en el procedimiento no esta evaluado un riesgo se debe generar;

a. IS nuevo
b. AST
c. Se procede a trabajar sin evaluar el riesgo nuevo
d. Se realiza charla 5 minutos
FLS-PRO-MEC-CB0017
FLS-PRO-MEC-CB0017
RESULTADO
NOMBRE FIRMA
EVALUADOR EVALUADOR
NO
% OBTENIDO CUMPLE
CUMPLE
FLS-PRO-MEC-CB0017
FLS-PRO-MEC-CB0017
12. EVALUACIÓN.
RESPONSABLE DE LA
REVISIÓN FECHA DETALLE DE MODIFICACIÓN
ONSERVACION
FLS-PRO-MEC-CB0017

FLS-PRO-MEC-CB0017 Mantenimiento Feeder 204 - 205 PEBBLES.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO FEEDER 204 y 205 FECHA

REVISOR PATRICIO VILLAGRAN JEFE DE AREA

REVISOR CLAUDIO ROBLES JEFE GRAL. DE TERRENO

REVISOR BORIS BORBARAN JEFE HSE

APROBADO ANTONIO CARRASCO GTE. ADMINISTRADOR

• Código del Trabajo.

• Decreto Supremo N° 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

• Protocolo MINSAL “Manejo Manual de Carga (MMC)”.

• Protocolo MINSAL “Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis (PLANESI)”.

• Protocolo MINSAL “Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido (PREXOR)”.

• Protocolo MINSAL “Exposición a Radiación Ultravioleta de Origen Solar (UVS)”.

• Protocolo MINSAL “Trastornos Musculo esqueléticos Relacionados al Trabajo (TMERT), Extremidades

3.2. Normativas del cliente

• S-HSE-SEEM-002; Mel Estándar Emergencia HSE ver. 6

3.3. Normativas internas de empresa

3.5. Planos y otros.

La siguiente sección describe la estructura de responsabilidades de acuerdo con la función en el contrato N°

4.1. ADMINISTRADOR DE CONTRATO:

El administrador de contrato tiene la responsabilidad general de la salud y la seguridad de todo el personal

• Establecer y mantener responsabilidades específicas para la implementación del siguiente procedimiento

• Asignar recursos suficientes y necesarios para ejecutar con éxito la actividad.

4.2. JEFE DE TERRENO:

• Conocer y verificar el cumplimiento del procedimiento por parte de todo el personal.

• Establecer y mantener claras responsabilidades para la implementación del siguiente procedimiento.

4.4. ASESOR HSE:

• Proporcionar asesoramiento profesional de HSE al equipo del servicio

• Aceptar la responsabilidad individual por su comportamiento seguro.

5.2. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

5.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.4. EQUIPOS DE APOYO

6.1. PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIA.

1.- Tipos de emergencias:

2.- Modo de proceder ante la emergencia:

6.2. PRECAUCIONES Y LIMITACIONES

6.4. RIESGOS MATERIALES (RM)

CAÍDA DE PERSONA DESDE ALTURA

1. Instrumento de medición de gases.

7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

7.1. TAREAS PREVIAS

planificación Revisión Aplicación

7.2. SECUENCIA DE LA ACTIVIDAD

7.2.1. TRABAJOS DE PREPARACION

NOMBRE FUENTE DE DISPOSITIVO SALA / VERIFICACIÓN

Electroiman Electrica Candado CCM xx-xxx-xxx Botónera

1.1. PREPARACION DE LA ACTIVIDAD

aprox) a cada costado del andamieros deberán

iii. Ingreso de lápices 1. Caída de distinto nivel 1.1. Verificar armado de

Cuando no sea posible cerrar

NOTA : Personal de operaciones

que se encuentran a nivel de

PASO 7: LIMPIEZA RIELES

Nota : La limpieza de rieles lo

PASO 9: DEZPLAZAMIENTO CONVEYOR

PASO 10: CAMBIO DE POLINES Y ESTACIONES

La maniobra será realizada con certificados vigentes e

PASO 16: ARMADO PLATAFORMA

PASO 18: INSTALACION DE ANDAMIOS Y BANDEJA BAJO LAPICES

que se encuentra a nivel de piso 3.2. Instrumento de

cavidades con componente 2.2. Utilizar herramientas de

total o como medidas de control temporal hasta que se puedan implementar

NOMBRE RUT FIRMA