Instructions and Grading Rubric

1. Using the learning materials covered, answer the following

question(s).
o Discussion question:
o Conduct some online research and find an article about
one of the following planning systems: aggregate
production planning, master production planning, material
requirements planning, or distribution requirements
planning. Once you have found an article, share the link
in the discussion board and then provide a summary of
the article. Secondly, describe how are these plans
related to each other?
o Note: Be sure to check the discussion board prior to
posting to ensure that none of your fellow classmates
have used the same article.
2. Then, once you have completed the exercise question(s) post
your thoughts, observations, and Aha moments within the
Discussion Forum. (2 pts)
3. Review and reply to a minimum of two forum posts – be sure to
elaborate on their thoughts and insights. (1pt)

Note: This discussion forum is worth 3% and will count towards 20%
of your final course grade.

R/ https://www.investopedia.com/terms/m/mrp.asp
Summary : El articulo define la planificación de necesidades de material
(MRP) como un sistema integrado de gestión de inventarios y
suministros basado en software y diseñado para empresas que ayuda a
estimar las cantidades de materias primas, mantener los niveles de
inventario y programar la producción y las entregas. La MRP es el
primer sistema informático de gestión de inventarios que garantiza que
los materiales y componentes estén disponibles cuando se necesiten,
minimizando los niveles de inventario, reduciendo los plazos de entrega
y mejorando la satisfacción del cliente. MRP se basa en la precisión de
los datos, tiene un alto coste de implementación y mantiene un estricto
programa de producción.

Tambien trata el articulo de como la MRP ayuda a los fabricantes a

determinar sus necesidades de mano de obra y suministros y a mejorar
la eficiencia de la producción introduciendo datos en el esquema MRP,
como los nombres de los artículos, el Programa Maestro de Producción
(MPS), la vida útil de los materiales almacenados, el Archivo de Estado
de Inventario (ISF), las Listas de Materiales (BOM) y los datos de
planificación. MRP ayuda a los fabricantes a gestionar los tipos y
cantidades de materiales que compran de forma estratégica y rentable
para satisfacer la demanda actual y futura de los clientes.
Los procesos de MRP mencionados en el articulo incluyen la estimación
de la demanda y los materiales necesarios, la asignación del inventario,
la programación de la producción y la supervisión del proceso. Los
primeros sistemas MRP evolucionaron en las décadas de 1940 y 1950,
utilizando ordenadores centrales para extrapolar la información de una
lista de materiales de un producto acabado específico a un plan de
producción y compras. La siguiente generación, la planificación de
recursos de fabricación (MRP II), incorporó aspectos de marketing,
finanzas, contabilidad, ingeniería y recursos humanos al proceso de
planificación.
Relación entre los sistemas de planificación:

La planificación de producción total, la planificación maestra de

producción, la planificación de requisitos de material y la planificación de
requisitos de asignación están relacionados entre sí, ya que son
diferentes niveles de planificación en el sistema de planificación. Proceso
de manufactura. La planificación de producción global es el nivel más
alto de planificación e implica la creación de un plan general para el
proceso de producción. La planificación maestra de la producción es el
siguiente nivel de planificación, que implica el desarrollo de planes
detallados para el proceso de producción. La planificación de
necesidades de material es el siguiente nivel de planificación, que
incluye los materiales necesarios para la producción planificada.
Finalmente, la planificación de necesidades de distribución es el nivel
más bajo de planificación e incluye la distribución planificada de
productos terminados. Estos sistemas de planificación son
interdependientes y trabajan juntos para garantizar el buen
funcionamiento del proceso de producción.

En resumen, la planificación de producción total establece los niveles de

producción a largo plazo, la planificación maestra de producción traduce
esos niveles en un cronograma detallado, la planificación de requisitos
de material calcula las necesidades de materiales y la planificación de
requisitos de asignación coordina la asignación de recursos para cumplir
con las órdenes de producción. Estos procesos están interrelacionados y
se basan en información y decisiones tomadas en etapas anteriores para
garantizar una cadena de suministro y producción eficiente.