TPM - Contribuciones

Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. 8 (Ed. Esp. dic.
2021) ISSN: 2737-6249

Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v4i8edespdic.0051
CONTRIBUCIONES DEL TPM EN LA MEJORA DE LA GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
CONTRIBUTIONS OF THE TPM IN THE IMPROVEMENT OF MAINTENANCE

MANAGEMENT
Solís-Meza Mario 1; Torres-Rodríguez Roberto 2
1 Programa de Mantenimiento Industrial, Instituto de Postgrado, Universidad Técnica de
Manabí. Portoviejo, Ecuador. Correo: msolis5855@utm.edu.ec.
2
Docente Departamento de Mecánica, Facultad de Matemáticas Físicas y Químicas,
Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador. Correo: roberto.torres@utm.edu.ec.
Resumen
El mantenimiento productivo total es una de las metodologías que garantiza alta eficacia y
eficiencia en la gestión del mantenimiento industrial. El objetivo de la investigación es definir las
contribuciones del mantenimiento productivo total en la mejora de la gestión del mantenimiento
práctica de implementación para presentar una descripción general de las prácticas de
implementación. Se revisaron 39 fuentes bibliográficas compuestas por 25 artículos científicos,
2 libros, 4 tesis doctorales y 8 artículos publicados en eventos científicos. Los resultados
alcanzados a partir del análisis comparativo de la información y su discusión. Los resultados
fundamental de la investigación es la contribución del TPM y mejora significativa en la gestión
del mantenimiento este artículo confirma el impacto positivo que aporta el desarrollo en las
organizaciones y su amplia utilización en grandes corporaciones, qué se manifiesta en un
incremento de la eficacia y la eficiencia de la gestión del mantenimiento.
Palabras clave: gestión del mantenimiento, mantenimiento productivo total, beneficios.
Abstract
Total productive maintenance is one of the methodologies that guarantees high effectiveness and
efficiency in the management of industrial maintenance. The objective of the research is to define
the contributions of total productive maintenance in the improvement of the implementation
practice maintenance management to present an overview of the implementation practices. 39
bibliographic sources were reviewed, consisting of 25 scientific articles, 2 books, 4 doctoral theses
and 8 articles published in scientific events. The results achieved from the comparative analysis
of the information and its discussion. The fundamental results of the research is the contribution
of the TPM and significant improvement in maintenance management. This article confirms the
positive impact that development has on organizations and its wide use in large corporations,
which is manifested in an increase in efficiency and the efficiency of maintenance management.
Keywords: maintenance management, total productive maintenance, benefits.
Información del manuscrito:

Fecha de recepción: 04 de octubre de 2021.
Fecha de aceptación: 09 de noviembre de 2021.
Fecha de publicación: 08 de diciembre de 2021.
58
Solís-Meza et al. (2021)
1. Introducción Esto obliga a la adopción de un

sistema de mantenimiento favorable
Los desafíos de la dura competencia
para lograr los objetivos de las
debido a la economía globalizada,
empresas.
obligan a las organizaciones a
innovar y mejorar tanto sus La gestión moderna del
procesos, productos y métodos, mantenimiento incluye todas
estos a su vez permita elevar su aquellas actividades destinadas a
desempeño operativo para cumplir determinar objetivos y prioridades de
con los desafíos planteados por las mantenimiento, las estrategias y las
demandas cambiantes del mercado responsabilidades. Todo ello facilita
(García Alcaraz et al., 2012) & la planificación, programación y
(Castiillo et al., 2018) y otros. Este control de la ejecución del
mejoramiento va aparejado de la mantenimiento, buscando siempre
innovación y el mejoramiento en el una mejora continua y teniendo en
proceso de mantenimiento, de cuenta aspectos económicos
actualización de sus estrategias. relevantes para la organización. Una
adecuada gestión del
El papel del mantenimiento en los
mantenimiento, teniendo en cuenta
sistemas de fabricación modernos es
el ciclo de vida de cada activo físico,
cada vez más importante para las
debe cumplir con los objetivos de
empresas que adoptan el
reducir los costos globales de la
mantenimiento como un negocio
actividad productiva, asegurar el
generador de beneficios. No es raro
buen funcionamiento de los equipos
que los departamentos de
y sus funciones, disminuir al máximo
mantenimiento y operaciones sean
los riesgos para las personas y los
los más grandes, y cada uno
efectos negativos sobre el medio
comprende el 30 por ciento de la
ambiente, generando, además,
mano de obra total y también los
procesos y actividades que soporten
costos de energía, los costos de
los objetivos mencionados (Viveros y
mantenimiento pueden representar
otros, 2013).
la mayor parte de cualquier
presupuesto operativo. (Jain, 2015) Impulsados por los crecientes
problemas relacionados con la
sostenibilidad, hoy en día los
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fabricantes globales enfrentan el competitivas y efectivas, en el campo

desafío de crear prácticas de de mantenimiento. Los fabricantes
fabricación sostenibles. En la deben estar respaldadas por un
literatura científica existen muchos mantenimiento efectivo y eficiente.
estudios que promueven la (Jain, 2015)
sostenibilidad del diseño de producto
Mantenimiento
y la fabricación, no así en la
ingeniería del mantenimiento y en su El mantenimiento, entendido como el
gestión. La contribución de la conjunto de actividades
disciplina de mantenimiento que encaminadas a garantizar el correcto
respalda las operaciones de funcionamiento de las máquinas e
fabricación sostenibles todavía se instalaciones que conforman un
centra principalmente en extender la proceso de producción permitiendo
vida útil del equipo (Melo & Loos, que éste alcance su máximo
2018). rendimiento(Olarte et al., 2010).
La planta de fabricación y su Una de las políticas más utilizadas
mantenimiento son mucho más en los sistemas de mantenimiento es
complejos hoy que hace unos años y el mantenimiento preventivo
definitivamente se volverá más planificado (MPP), es todo el
complejo en el futuro. Las conjunto de medidas de carácter
organizaciones de fabricación técnico y organizativo mediante las
utilizaban diferentes enfoques de cuales se lleva a cabo el
mantenimiento para mejorar la mantenimiento y la reparación de los
eficacia del mantenimiento La equipos. Estas medidas son
situación del sistema de elaboradas previamente según el
mantenimiento puede mejorarse con plan que asegura el trabajo
un enfoque basado en el concepto ininterrumpido de los
de TPM con actividades para equipos(Ferrer-Jiménez, 2015).
eliminar las pérdidas que ocurren Entiéndase por mantenimiento todas

durante la producción. las actividades organizativas,
El TPM es una de las mejores técnicas y económico financieras
herramientas para hacer que las que se realizan para lograr el estado
industrias manufactureras sean óptimo de funcionamiento de todos
60
los equipos, máquinas y estructuras de las organizaciones relacionadas

que conforman la empresa. con TPM muestran algunas
diferencias significativas en cuanto al
TPM
proceso de implantación del TPM y a
La herramienta del TPM se extendió los resultados obtenidos, atribuibles
en Japón en 1971 por Seiichi a la fase en que se encuentra la
Nakajima, teniendo su origen en el implantación misma del TPM, la
seno de una importante empresa labor propia de cada organización,
proveedora del sector del automóvil su estilo de dirección y su cultura
denominada Niponndenso Co. Ltd. predominante entre otros (Villegas y
Esta empresa, debido a la Velez, 2014)
implantación de sistemas
El TPM es en la actualidad una de las
automatizados de transferencia
principales herramientas para lograr
rápida, requería de una alta fiabilidad
la eficiencia y competitividad, lo que
en sus procesos, por lo que en 1961
supone cumplir con especificaciones
definió una nueva visión del
de cali-dad, tiempo y costo de la
mantenimiento, transfiriendo la
producción; generalmente se ejecuta
responsabilidad del mantenimiento
junto con la Admi-nistración Total de
rutinario de los equipos, del
la Calidad (TQM, Total Quality
departamento de mantenimiento, a
Management, por sus siglas en
los propietarios de los procesos y
inglés), que se fundamenta en la
trabajadores de producción,
búsqueda permanente por mejorar
logrando grandes resultados con su
los rendimien¬tos de procesos y los
modelo a partir de 1969 (Marín-
medios de producción. Además, el
García & Mateo Martínez, 2013).
TPM es altamente eficaz en aquellas
TPM propone una metodología empresas que cuentan con
prescriptiva de implantación en la operaciones automáticas y
cual se detallan los pasos que las secuenciales (empresas intensivas
empresas deben seguir para en el uso de maquinaria), y no
implantar el proceso y obtener los requiere grandes inversiones
beneficios esperados. Estudios económicas para lograr el
previos realizados sobre las aprovechamiento de las
actividades desplegadas por parte
61
instalaciones exis¬tentes (García diseño de las instalaciones es una

Alcaraz y otros, 2012). disposición organizada y funcional
de departamentos, máquinas,
Para algunos sistemas que
equipos y servicios diferentes en una
requieren la ejecución continua de
industria manufacturera. Está
múltiples misiones, todo el
necesario tener un diseño de planta
mantenimiento las actividades
bien desarrollado para todos los
deben realizarse durante las pausas
recursos disponibles de la mejor
de mantenimiento. Sin embargo,
manera posible manera de obtener
debido al recurso de mantenimiento
el mayor rendimiento (Nallusamy,
restricciones, no siempre es factible
2016).
reparar todos los componentes. Para
resolver tales problemas se Beneficios del TPM
combinan las estrategias de
El TPM es un método excepcional
mantenimiento tales como el
que elimina las pérdidas
mantenimiento selectivo (Zhonghao
relacionadas con el equipo y mejora
Zhao y otros, 2019)
la disponibilidad y la tasa de
El TPM es una estrategia compuesta rendimiento y tasa de calidad
por una serie de actividades (MAJUMDAR, 2017).
ordenadas que permiten mejoras en
Para la implementación del TPM, es
la competitividad de la organización
necesario cumplir con los doce
industrial o de servicios. El instituto
pasos de la implementación de TPM
Japonés de Mantenimiento de
y empuje avanzar de manera
Plantas (JIPM) define el TPM como
constante para realizar con éxito las
un sistema orientado a lograr cero
ocho actividades de apoyo de TPM
accidentes, cero defectos y cero
(Shen, 2015)
pérdidas (Suzuki, 2017)
Según (Shen, 2015), la aplicación dl
En el TPM, el trabajador no es visto
TPM, debe estar enmarcada en las
como miembro del equipo de
siguientes perspectivas:
mantenimiento en la mayoría ajustes
de producción. El operador está 1. Perseguir la máxima eficiencia del
capacitado para realizar muchas de sistema de fabricación (eficiencia
las tareas diarias de mantenimiento general), con el objetivo de mejorar
simple y localización de fallas. El la calidad de las empresas.
62
2. Bajo el marco en la escena y con mantenimiento enfocado;

material, y dirigido en todo el círculo mantenimiento planificado; calidad
de la vida, perseguir cero desastres, mantenimiento; Educación y
cero defectos, cero averías y evitar entrenamiento; oficina TPM; gestión
todas las pérdidas en del desarrollo; y seguridad, salud y
medio ambiente (Jain, 2015).
avanzar.
TPM ayuda a establecer una relación
3. Excepto el departamento de
entre el mantenimiento y
fabricación, todos los departamentos
departamentos de producción.
(en desarrollo
Cualquier parada en la línea de
departamento, departamento de producción debido a la falla de
ventas, departamento de gestión) equipo disminuye la tasa de
también están involucrados. producción, así como la calidad del
4. Participación general de los producto. Una implementación de
empleados, desde el operativo TPM bien concebida no solo mejora
estrato, y por debajo de la línea del la eficiencia y eficacia del equipo,
frente. sino que también aporta mejoras

apreciables en otras áreas de una
5. Logre el objetivo de cero pérdidas
planta de fabricación (Jain, 2015).
mediante la repetición de pequeñas
actividades grupales. (Madanhire & Mbohwa, 2015),
realizó la implantación efectiva y
Iniciativas de TPM, sugeridas y
gradual de un sistema de mejora
promovidas por Japón Instituto de
continua bajo la filosófica del TPM
Mantenimiento de Plantas (JIPM),
para aumentar la confiabilidad de
involucran un plan de
equipos, disminuir los desperdicios
implementación de ocho pilares que
por calidad de producto que se
resulta en un aumento sustancial de
generan debido a fallas den el
la productividad laboral, reducción
proceso, involucrar y comprometer a
de los costes de mantenimiento, y
los colaboradores con la adopción de
reducción de paradas de producción
la filosofía TPM, además que al
y tiempos de inactividad. Los ocho
implementar el pilar de capacitación
pilares de TPM incluyen
y entrenamiento se logró
mantenimiento autónomo;
63
incrementar la productividad en la encuentra la metodología de las 5S,

empresa. que proviene de los términos
japonés de los cinco elementos
En el sector de mercados de
básicos del sistema: Seiri
producto de primera necesidad, el
(selección), Seiton (sistematización),
mantenimiento cumple un roll muy
Seiso (limpieza), Seiketsu
importante cuya actividad de apoyo
(normalización) y Shitsuke
a las actividades comerciales, como
(autodisciplina), las cuales deben
otras actividades, el mantenimiento
convertirse en una forma natural de
debe ser eficaz, eficiente y de bajo
actuar (Reyes et al., 2017).
costo. Con esta actividad de
mantenimiento, la máquina y equipo Es el mantenimiento en estos
de producción se puede utilizar de tiempos uno de los procesos de
acuerdo con el plan y no se daña mayor importancia para lograr la
durante un cierto período de tiempo competitividad de las empresas de
que se ha planeado alcanzar producción, y en este contexto el
(Irwansyah et al., 2019). TPM, constituye una de las
herramientas más adecuadas para
El TPM es un enfoque que involucra
lograr este objetivo. No obstante, es
a los empleados desde el
importante valorar la factibilidad de
departamento de mantenimiento y el
su implementación en un contexto
departamento de producción hasta la
determinado, puesto que, por
gestión de equipos. Un
ejemplo: la cultura empresarial es un
mantenimiento autónomo por parte
aspecto importante, aspecto que
de operadores y actividades de
debe valorarse con mucha atención.
grupos pequeños en cada
departamento y en cada nivel. Todas Mantenimiento Autónomo
las mejoras deben estandarizarse y
Cuando los directivos ejecutan el
mantenerse porque el TPM es
mantenimiento productivo total
continuo mejoras centradas en el
(TPM), normalmente hacen más
equipamiento y la producción (Azid
hincapié en la autonomía de
et al., 2019).
mantenimiento tratando de crear la
En la implementación del TPM, se cultura de compromiso del operario.
utilizan varias herramientas y Es una actividad de implementación
metodologías entre las que se interna dentro de TPM. El
64
mantenimiento autónomo no se publicaciones científicas y

inventó originalmente, por lo que en académicas, los artículos se
cuanto a depreciar el mantenimiento, buscaron a través de las palabras
pero fue el resultado de los grupos clave “TPM”, “Mantenimiento
de fabricación que deseaban mejorar Productivo Total” y “Total Productive
y regular sus equipos. Maintenance”. El resultado de la
búsqueda ofreció una extensa
Lo cual con lleva a que un operador
relación de publicaciones: artículos
sea una especie de semi-propiedad,
de revistas de investigación, libros,
y se le enseña para que la
conferencias y fuentes online, la
producción no se detenga ni siquiera
pregunta que se formula para
cuando la máquina enfrenta fallas
realizar el proceso de selección de
menores. Por lo general una avería,
datos es la siguiente: ¿Qué impacto
genera pérdidas de energía,
ha generado el mantenimiento
pérdidas de velocidad se producen
integral basado en el TPM en las
debido a la avería de equipos y
industrias? El resultado alcanzado
maquinaria(Acharya et al., 2018).
se obtiene a partir del análisis
comparativo de los puntos de interés
2. Materiales y métodos
y la discusión de diversos autores, se
Para realizar la investigación consideró publicaciones
relacionada con la gestión de académicas, como tesis de
mantenimiento basado en el TPM se posgrado, de diversas instituciones
realizó la revisión de la información de educación superior y extranjeras,
del contenido de 39 publicaciones artículos científicos de actividades y
sobre TPM, extraídas de bases de estudio recientes, así como artículos
datos elegidas por su reputación en publicados en eventos científicos.
Tabla 1. Fuentes bibliográficas consultadas.
FUENTE BIBLIOGRAFICA ULTIMOS 10 FUENTE BIBLIOGRAFICA ULTIMOS 5

FUENTES BIBLIOGRAFICAS AÑOS AÑOS
UNIDADES % UNIDADES %
ARTICULO CIENTIFICO 13 72% 12 57%
LIBROS 0 0% 2 9%
TESIS 2 11% 2 10%
CONFERENCIA 3 17% 5 24%
65
El resultado que reflejan la en gestión de mantenimiento, la

investigación de los trabajos importancia de mencionar la
bibliográficos de la gestión de filosofía de los 8 pilares del TPM, 5s,
mantenimiento basado en el TPM se el mantenimiento autónomo,
pudo evidenciar la fundamentación y mantenimiento planificado y la
la efectividad de la investigación y gestión temprana de mantenimiento
responder a las necesidades de fueron los más utilizados en la
realización de los trabajos con mayor implementación del TPM por los
efectividad cuyo beneficio y autores.
respuesta inmediata en el área de
A continuación, se destacan los
mantenimiento es ideal para el
resultados de varias investigaciones
sector industrial.
desarrolladas en la aplicación del
TPM en varias empresas.
3. Resultados y discusión
1. Autor: (Aranguren Medina, 2015)
Los resultados obtenidos dan
Objetivo: Clasificar los distintos
muestra de que la contribución del
obstáculos y problemas presentados
TPM a la mejora en la gestión del
durante las diferentes etapas de
mantenimiento es de gran
implantación de TPM
relevancia, siguiendo la lógica de
presentar de cada autor los objetivos Herramientas TPM: Aplicación de la
planteados definidos y las filosofía de las 5s, utilizaciones de
herramientas utilizadas, los los 8 pilares del TPM, Se promueve
beneficios y las conclusiones de la el mantenimiento autónomo
implementación del mantenimiento Beneficio de la aplicación del

total productivo. TPM: Cabe destacar que a pesar de
El desarrollo de la investigación se la resistencia de adoptar la filosofía
obtuvo que dentro de los resultados, del TPM, su beneficio permite
en la productividad fue uno de los mejorar la eficiencia de los equipos y
beneficios operacionales que el personal como los directivos que
destacas un mayor porcentaje de lo conforman
participación obtenido por la Conclusiones: Las empresas

implementación del TPM y la mejora investigadas desarrollan un interés
66
en común para consolidar entre ellas implementan correctamente en los

y poder explorar y aprender juntos, procesos de fabricación. Pilar de
tener un mayor acceso a mantenimiento autónomo y mejora
información, documentación focalizada. Estos autores informaron
respecto a la implementación del cero quejas de clientes y cero
TPM accidentes. De manera similar, los
resultados de este estudio de caso
2. Autor: (Kwaso, 2017)
muestran la implementación de las
Objetivo: Evaluación del impacto del prácticas fundamentales de TPM
mantenimiento productivo total liderando y gestión del cambio,
elementos en un proceso de medio ambiente, salud y seguridad,
fabricación trabajo en equipo, 5S, gestión visual,
Herramientas TPM: La filosofía de mejora focalizada y el mantenimiento
las 5s, Utilizaciones de los 8 pilares autónomo como pilar es una
del TPM, Efectividad general del consecuencia de una OEE constante
equipo y mejorada que tiene el valor más

bajo en 81,5% después de la
Beneficio de la aplicación del
implementación y el más alto en
TPM: El TPM no es sólo una
93,3%, en comparación con antes de
estrategia de mantenimiento, pero
la implementación con el valor OEE
también una herramienta de mejora
más bajo en 64,6% y el más alto en
empresarial que las empresas
89,9%.
utilizan para permanecer competitivo
mientras mejora la satisfacción y 3. Autor: (Brodny & Tutak, 2017)
confiabilidad del cliente Objetivo: Aplicación de elementos
La implementación de las de la estrategia TPM para la
herramientas del TPM indica la operación Análisis de la máquina
capacidad de los pilares de TPM minera
para mejorar el negocio, sustentando Herramientas TPM: TPM,

estos elementos como cruciales para Efectividad general del equipo (OEE)
una implementación exitosa.
Conclusiones: TPM producen TPM: Permite el análisis el cual se
resultados positivos cuando se basó en los datos registrados por el
67
sistema de automatización industrial Conclusiones: La evaluación de

utilizado en las minas. Método de TPM debe ser consistente práctica
adquisición de datos aseguró su alta para optimizar en función operativa y
credibilidad y una sincronización a en consecuencia OEE ¿Se justifica
tiempo completa. la evaluación del desempeño?
métodos en las industrias
Conclusiones: El análisis del uso
manufactureras eficacia y
del OEE para evaluar la eficiencia de
rendimiento de los, representa una
uso y mantenimientos de equipos de
fuerte reducción de todos los
minería fuente importante de
factores de tiempo de inactividad de
información para que los servicios de
2012 a 2013 y la tasa OEE ha
mantenimiento mejoran el uso de los
apreciado en silencio de 2012 a 2013
equipos.
respectivamente.
4. Autor: (Chukwutoo & Paschal,
El grupo de gestión y mantenimiento
2018)
siempre debe apuntar a la
Objetivo: Optimización del sistema implementación total de los ocho
de producción: una aplicación del pilares de TPM para llevar el valor de
mantenimiento productivo total OEE al estándar de clase mundial de
(TPM) 85%.
Herramientas TPM: Sistema de 5. Autor: (Díaz-Reza et al., 2018)

producción; TPM; eficacia general
Objetivo: El papel del compromiso
del equipo; disponibilidad de
gerencial y el TPM Estrategias de
equipos; tasa de rendimiento; tasa
implementación en beneficios de
de calidad; Principio de Pareto
productividad
Herramientas TPM: TPM;
TPM: Creo un mayor nivel de
implementación; compromiso
confianza entre los empleados.
gerencial
Mantiene el área de trabajo limpio,
ordenado, ordenado. Se promueve Beneficio de la aplicación del
el buen comportamiento laboral TPM: Desarrolló del compromiso por
favorable de los trabajadores. parte de la gerencia, el éxito de TPM
y los programas de pm. Como
consecuencia, los operadores TPM
68
siempre deben exigir apoyo 6. Autor: (Fam et al., 2018)

gerencial antes de iniciar cualquier
Objetivo: Estudiar la efectividad de
programa de mantenimiento, porque
lean técnicas de fabricación para
el compromiso gerencial por sí solo
reducir el desperdicio y aumentar la
no garantiza los beneficios
OEE en industria de fabricación de
Conclusiones: estadísticamente, papel y productos de papel.
tres variables latentes explican el
Herramientas TPM: Lean Team,
38,3% de la variable latente de
diagrama de Ishikawa, Mapeo de
beneficios de productividad:
flujo de valor (VSM), Trabajo
Implementación de TPM (16,4%),
estándar (SW), Kaizen, OEE
compromiso gerencial (16,2%) e
implementación de PM (5,7%). Tales Beneficio de la aplicación del
estimaciones implican que los TPM: Los resultados empíricos
gerentes deben prestar mucha proporcionan varios puntos de vista
atención a las dos primeras valiosos para gerentes para mejorar
variables, ya que tienen los mayores la gestión de la calidad y la
efectos. Aunque el impacto directo productividad de su proceso de
de la implementación de PM es bajo producción. Posteriormente, las
en beneficios de productividad, el organizaciones relacionadas pueden
efecto indirecto tiene un valor de responder a la regulación, la política
0,097, que puede explicar el 4,55%. y el control haciendo esfuerzos para
En el que finalmente, los efectos reducir el tiempo de fraguado de la
totales de la implementación de PM máquina y el tiempo de inactividad
sobre los beneficios de productividad de la máquina, y evitar de comprar
tienen un valor de 0.218 unidades, y papeles de mala calidad. El Kaizen
esta variable latente explica hasta el también debe ser sostenido en la
10,2%. En otras palabras, el industria de fabricación de papel y
mantenimiento preventivo como productos de papel.
parte de la implementación de TPM Conclusiones: El modelo de

es vital si las empresas buscan regresión cumple con el Durbin
obtener beneficios de productividad. Watson requisito donde el valor de
Durbin Watson es igual a 1,723, que
cae en el rango de 1,5 a 2,5.
69
Además, el modelo es capaz de la manufactura también deben

explicar 74,7% de la variación total revisarse mediante cuestionarios
en la OEE. relacionados. Desde el modelo
estructural, también puede ser
7. Autor: (Adesta et al., 2018)
concluyó que el modelo de los
Objetivo: Evaluación de 8 pilares del pilares tpm y la relación mp es
Mantenimiento Productivo Total confiable, positivo y fuerte, como tpm
(TPM) implementación y su los pilares pueden explicar el 62,6%
contribución al rendimiento de de variabilidad de mp, mientras que
fabricación otros factores influyeron en el resto
Herramientas TPM: Tpm y sus 8 (37,4%)
pilares 8. Autor: (Anaya Vega, 2020)
Beneficio de la aplicación del Objetivo: Diseñar la propuesta de

TPM: Mejora los planes de implementación de la metodología
mantenimientos el uso de los pilares de Mantenimiento Productivo Total
ya que crea un cambio y compromiso (TPM), en la Empresa Colombiana
por parte de los operarios como la de Cementos S.A.S. del sector
gerencia. construcción ubicada en la región de
La implementación de 8 pilares de Rio Claro – Antioquia
TPM en Indonesia Industrias Herramientas TPM: Mejora

manufacturera fue relativamente Continua, Mantenimiento Productivo
bueno. Donde los 4 pilares, a saber: Total, Negocios Desarrollo, 5S, Lean
Mantenimiento Autónomo, la mejora Manufacturing, Six Sigma, Análisis
continua, el mantenimiento de la de modo y efecto de falla
calidad y la educación y la formación
funcionan muy bien. Los otros 4
TPM: El diseño de implementación
pilares, a saber: mantenimiento
de TPM Se ajusta a los programas
planificado, seguridad-salud y medio
de capacitación, formación y
ambiente que permite el mejor
desarrollo de habilidades blandas al
desarrollo de la empresa.
personal de mantenimiento, cuya
Conclusiones: Las variables técnica le permiten el cumplimiento
insignificantes en el desempeño de de los objetivos
70
Conclusiones: Implementar el tpm Conclusiones: La integración del

a la empresa de cemento, Mantenimiento Productivo Total
permitieron una Tasa Interna de (TPM) y tres diferentes estándares
Retorno del 28%, siendo una gran de sistemas de gestión específicos
oportunidad de tipo financiera de la función, a saber, ISO 9001:
demostrado en el valor de ahorro por 2015, ISO 45001: 2018 e ISO 14001:
implementación de la metodología. 2015. La integración desarrolla en
los empleados en la organización a
9. Autor: (Navia Núñez, 2020)
la creación de una cultura
Objetivo: Impacto de la integración organizacional que se involucre en
de ISO 9001 y TPM un ciclo continuo de autoevaluación,
Herramientas TPM: Mantenimiento corrección y mejora de operación
Productivo Total, ISO 9001, 10. Autor: (Palomino-Valles et al.,

Sistemas Integrados de Gestión, 2020)
Sistemas de gestión.
Objetivo: Estudio de mantenimiento
Beneficio de la aplicación del centrado en TPM y mantenimiento
TPM: Los beneficios tácitos RCM. Su enfoque es basado en los
expresados por los gerentes fueron primeros pilares del TPM
la creación de un sentido de
Herramientas TPM: Modelo de
propiedad entre los operadores a
gestión de mantenimiento, TPM,
través de la interacción de la
RCM
cláusula de “Soporte” en base al
cumplimiento de la subcláusula Beneficio de la aplicación del
“Competencia” con los pilares TPM TPM: Modelos integrados, las
de Mantenimiento Autónomo y mejores metodologías para el
Educación y Formación, como se desempeño de la organización. Esto
muestra en el modelo. Esto se logró permite un mejor control sobre las
a través de la educación de los actividades de mantenimiento
empleados, la capacitación y la realizadas y ayuda a determinar las
creación de la polivalencia de los componentes críticas.
empleados.
Conclusiones: Con la propuesta de
mejora, es posible un aumento del
71
5% en la disponibilidad general de la Atreves de este estudio se propone

flota de maquinaria pesada y un marco integral para evaluar el
minicargadoras, lo que permitiría a la desempeño de la tecnología de
empresa en estudio estar en niveles producción.
competitivos dentro del mercado
Conclusiones: El propósito de este
nacional de alquiler de maquinaria
análisis para mejorar el rendimiento
en el sector de la construcción.
del sistema y aumentar el valor OEE.
Simulando el proceso de
Utilizando combinación de
mantenimiento propuesto, el tiempo
agrupamiento como método de
promedio de espera entre fallas se
minería de datos y el análisis
puede reducir de 13 horas a 7 horas.
humano con balanceo de líneas dio
Esto significa una reducción del 15%
como resultado un rendimiento del
en el tiempo de inactividad.
66% y mejora del valor OEE del 11%
11. Autor: (Dobra & Jósvai, 2021) en la práctica. el presentado la
técnica de análisis se puede utilizar
Objetivo: El impacto del desempeño
con una inversión mínima, no solo en
humano en la OEE en la adopción de
líneas de montaje, pero también en
Nuevas tecnologías de producción
máquinas individuales donde hay
Herramientas: TPM: OEE. muchos datos disponibles y el
Beneficio de la aplicación del tiempo de ciclo o takt time debe
TPM: Formación de conciencia del reducirse para obtener mayores
operador, con un enfoque principal rendimientos o un valor OEE más
en el tiempo de falla debido a errores alto.
del usuario, van generando tiempos Implementación de las 5 s

de inactividad. Período de
La implementación de la
capacitación del operador debido a
metodología 5S se pudo resaltar los
la posibilidad de evaluar las
resultados que se obtiene en la
ineficiencias de los procesos
mayoría de las organizaciones han
humanos con el marco propuesto
mostrado un compromiso total con la
Permite la evaluación del filosofía, para la mejora continua de
rendimiento de la maquinaria en un y la calidad y productividad en las
entorno interconectado al distinguir plazas laborales y la importancia de
entre humanos y tecnológicos. la 5S que proviene de los términos
72
japonés de los cinco elementos Contribución para mejora de la

básicos del sistema: Seiri gestión de mantenimiento con la
(selección), Seiton (sistematización), implementación de las 5 s
Seiso (limpieza), Seiketsu
El tipo de investigación, en el cual
(normalización) y Shitsuke
permitió concluir en las reflexiones
(autodisciplina) .La implementación
de diferentes autores en el que han
de 5S en todos los niveles ha
adoptado la filosofía de las 5s, les
facilitado que las organizaciones de
permite mejorar la eficiencia de los
fabricación acumulen beneficios
equipos y personal como los
significativos, como la mejora en la
gerentes que la integran mejorar la
organización general, la
gestión de mantenimiento atreves de
productividad, la calidad, la
estrategia, sino también una
seguridad, los valores de la moral de
herramienta de mejora empresarial
los empleados, la utilización eficaz
que ayuda a las empresas a
del espacio de trabajo y la
mantenerse competitivas mientras
optimización de costos. Los
mejora la satisfacción del cliente y la
resultados también muestran la
confiabilidad al mismo tiempo. La
eliminación de problemas crónicos
implementación de las herramientas
graves del sistema de producción,
TPM demuestra la capacidad de los
como retrasos, averías, empleados
pilares para mejorar el negocio y
desmoralizados, disminución de las
respalda estos elementos como
ganancias y clientes insatisfechos a
críticos para el éxito, en el diseño de
través de la implementación integral
implementación de TPM que
de las 5S (Ho, 1997),(Hubbard,
corresponde a programas de
1999), (Chapman, 2005),
capacitación y desarrollo de
(Sorooshian et al., 2012) ,(Singh &
habilidades para el personal de
Ahuja, 2014), (Jiménez et al., 2015),
mantenimiento, dé tal manera les
(Veres et al., 2018).
permite alcanzar las metas con la
mejora en la gestión de
mantenimiento(Aranguren Medina,
2015) (Kwaso, 2017) (Anaya Vega,
2020).
73
4. Conclusiones Los resultados mostraron que la

metodología del TPM establece
El mantenimiento integral basado en
ventajas que integran el desarrollo
el TPM basado en las distintas
de procesos por reducción de costos
investigaciones expuestas tiene
mejor uso del área de trabajo,
como objetivos en desarrollar
prevención de pérdida de
fundamentalmente TPM,
herramientas, incremento del
definiéndose las relaciones
proceso, crecimiento de la eficiencia,
jerárquicas que los regulan y sus
acortamiento del tiempo primordial
semejanzas con los facilitadores
para buscar cosas elementales,
propios de la innovación continua a
trabajo improvisado condiciones
través de la valoración del impacto
para los trabajadores, Reducción del
que pueden tener sobre sus
precio de mantenimiento de la
objetivos de desarrollo y la relación
máquina entre otros beneficios
de jerarquías existente entre los
(Aruquipa Nina & Paz Zeballos).
investigadores.
La filosofía basada TPM busca la

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mejora de la tasa de desempeño del
uso del equipo, la evaluación de los Acharya, A., Garg, D., Singh, N., &
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autonomous maintenance
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especial la operativa. Además, tiene 103-112.
como fin participar de cada una de Adesta, E., Prabowo, H., &
las áreas en la investigación de Agusman, D. (2018).
Evaluating 8 pillars of Total
mejoras de productividad, por lo cual
Productive Maintenance
involucra cambios en (TPM) implementation and
comportamiento. Y crea un ámbito their contribution to
manufacturing performance.
más atractivo para laborar en el cual
IOP Conference Series:
cada miembro tiene papel importante Materials Science and
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78

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Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. 8 (Ed. Esp. dic.

2021) ISSN: 2737-6249

CONTRIBUTIONS OF THE TPM IN THE IMPROVEMENT OF MAINTENANCE

Palabras clave: gestión del mantenimiento, mantenimiento productivo total, beneficios.

Keywords: maintenance management, total productive maintenance, benefits.

Información del manuscrito:

1. Introducción Esto obliga a la adopción de un

fabricantes globales enfrentan el competitivas y efectivas, en el campo

gestión. La contribución de la conjunto de actividades

disciplina de mantenimiento que encaminadas a garantizar el correcto

respalda las operaciones de funcionamiento de las máquinas e

fabricación sostenibles todavía se instalaciones que conforman un

centra principalmente en extender la proceso de producción permitiendo

2018). rendimiento(Olarte et al., 2010).

La planta de fabricación y su Una de las políticas más utilizadas

mantenimiento son mucho más en los sistemas de mantenimiento es

complejos hoy que hace unos años y el mantenimiento preventivo

definitivamente se volverá más planificado (MPP), es todo el

complejo en el futuro. Las conjunto de medidas de carácter

organizaciones de fabricación técnico y organizativo mediante las

utilizaban diferentes enfoques de cuales se lleva a cabo el

mantenimiento para mejorar la mantenimiento y la reparación de los

eficacia del mantenimiento La equipos. Estas medidas son

situación del sistema de elaboradas previamente según el

mantenimiento puede mejorarse con plan que asegura el trabajo

un enfoque basado en el concepto ininterrumpido de los

de TPM con actividades para equipos(Ferrer-Jiménez, 2015).

eliminar las pérdidas que ocurren Entiéndase por mantenimiento todas

El TPM es una de las mejores técnicas y económico financieras

industrias manufactureras sean óptimo de funcionamiento de todos

los equipos, máquinas y estructuras de las organizaciones relacionadas

instalaciones exis¬tentes (García diseño de las instalaciones es una

capacitado para realizar muchas de sistema de fabricación (eficiencia

las tareas diarias de mantenimiento general), con el objetivo de mejorar

simple y localización de fallas. El la calidad de las empresas.

2. Bajo el marco en la escena y con mantenimiento enfocado;

4. Participación general de los producto. Una implementación de

empleados, desde el operativo TPM bien concebida no solo mejora

estrato, y por debajo de la línea del la eficiencia y eficacia del equipo,

frente. sino que también aporta mejoras

incrementar la productividad en la encuentra la metodología de las 5S,

mantenimiento autónomo no se publicaciones científicas y

Tabla 1. Fuentes bibliográficas consultadas.

FUENTE BIBLIOGRAFICA ULTIMOS 10 FUENTE BIBLIOGRAFICA ULTIMOS 5

El resultado que reflejan la en gestión de mantenimiento, la

planteados definidos y las filosofía de las 5s, utilizaciones de

herramientas utilizadas, los los 8 pilares del TPM, Se promueve

beneficios y las conclusiones de la el mantenimiento autónomo

implementación del mantenimiento Beneficio de la aplicación del

El desarrollo de la investigación se la resistencia de adoptar la filosofía

obtuvo que dentro de los resultados, del TPM, su beneficio permite

en la productividad fue uno de los mejorar la eficiencia de los equipos y

beneficios operacionales que el personal como los directivos que

destacas un mayor porcentaje de lo conforman

participación obtenido por la Conclusiones: Las empresas

en común para consolidar entre ellas implementan correctamente en los

Herramientas TPM: La filosofía de mejora focalizada y el mantenimiento

las 5s, Utilizaciones de los 8 pilares autónomo como pilar es una

del TPM, Efectividad general del consecuencia de una OEE constante

equipo y mejorada que tiene el valor más

confiabilidad del cliente Objetivo: Aplicación de elementos

La implementación de las de la estrategia TPM para la