Aplicación de la termodinámica en Ingeniería Pesquera y Ingeniería de alimentos.

La termodinámica como las demás ramas de estudio surge como una necesidad del ser humano para facilitar algunos procesos industriales y crear
maquinas que reemplazaran procesos más largos y costosos. La termodinámica tiene una fuerte relación con la industria alimentaria y pesquera ya que
desde sus inicios ha tenido la función de facilitar los procesos de elaboración de productos tanto alimentarios en general y pesqueros (conservas, harina,
aceite, etc).

Ingeniería de Alimentos

En la ingeniería de alimentos se aplica la termodinámica para los procesos de elaboración, esto se aplica dentro de las maquinas que vamos a necesitar
para elaborar diferentes productos alimenticios, por ejemplo necesitamos un motor o una bomba para generar una energía que transporte fluidos o
demás productos alimenticios de un lugar a otro para así continuar procesos de elaboración, en el caso de los motores son esenciales para el
funcionamiento de algunos equipos que nos facilitan algunos procesos, tales como intercambiadores de calor, toberas, turbinas y demás equipos
utilizados en la industria alimentaria, el entender cómo funcionan estos equipos es de gran utilidad para realizar procesos de transformación de materias
primas en productos que en fin son lo que realiza la industria alimentaria.

Pero no solo existen estas relaciones mencionadas, hay otras aplicaciones más propias y profundas del tema en la industria, tales como las máquinas y
procesos térmicos un tema bastante amplio y profundo para la industria.

Aquí se aplican las leyes de la termodinámica como el concepto de la segunda ley de la termodinámica que básicamente lo que busca es explicar que
los procesos termodinámicos afectan la entropía del universo. La entropía se relaciona con el desorden que generan los procesos en el universo.

Para las aplicaciones de la segunda ley y las maquinas térmicas se tiene que hablar sobre los ciclos de vapor que a su vez se dividen entre ciclos de vapor
abiertos y cerrados. A raíz de esto surge el ciclo de carnot y de rankine que ayudan ambos a entender el funcionamiento de las maquinas térmicas, la
eficiencia de estas en cuanto al sistema y los posibles efectos que producen sobre los alimentos que se desea procesar, ya que como son de suma
importancia para la industria alimentaria ya que por medio de estas máquinas podemos alargar la vida útil de muchos alimentos, y utilizarlas en un
sinfín de actividades que mejoren la calidad y características de los mismos.

En la industria alimentaria el uso de la termodinámica no es la excepción, si se considera que en la obtención de un producto se requieren de varias
etapas y que en cada una de ellas ocurren transformaciones de materia y energía en los diversos equipos que se utilizan.

La termodinámica es la base en el diseño de los equipos de refrigeración, esterilización, evaporadores a vacío, deshidratadoras utilizados para conservar
alimentos. En muchas de estas operaciones se requiere vapor a presión que suministran las calderas a través de tuberías y que llega a los equipos y
transfiera su calor a los alimentos, con diferentes propósitos.

Máquinas de refrigeración:

Un equipo de refrigeración, o "máquina frigorífica", es una máquina térmica diseñada para tomar la energía calorífica de un área específica y evacuarla
a otra. Para su funcionamiento, según el Segundo Principio de la Termodinámica, es necesario aplicar un trabajo externo, por lo cual el refrigerador,
sea cual sea su principio de funcionamiento, consumirá energía.
Ciclo
A fin de hacer circular el fluido refrigerante y optimizar su absorción de calor se utiliza un compresor

1.
El compresor absorbe el refrigerante como un gas a baja presión y baja temperatura, y lo mueve comprimiéndolo hacia el área de alta
presión, donde el refrigerante pasa a ser una mezcla de gas y líquido a alta presión y alta temperatura.
2. Al pasar por el condensador el calor del refrigerante se disipa al ambiente (y sigue a alta presión).
Evaporadores

Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño,
tamaño y capacidad depende de la aplicación y carga térmica de cada uso. En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de
calor, por cuyo interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este cambio de estado permite absorber el calor
sensible contenido alrededor del evaporador y de esta manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energía interna notablemente
superior debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de refrigeración. De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del
medio a refrigerar transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de vapor. La evaporación es el método por el
cual se elimina una parte del agua contenida en un alimento fluido, mediante evaporación de la misma (ebullición) con objeto de obtener un producto
“concentrado

Pasteurización
La pasteurización es un proceso térmico relativamente suave (con temperaturas menores a 100° C), que se aplica sobre los alimentos, con el objeto de
reducir así los agentes patógenos que puedan contener:
• Bacterias, microorganismos
La pasteurización es el tratamiento térmico que se aplica a los fluidos viscosos dentro de un intercambiador de calor, con la finalidad de eliminar
bacterias adheridas en el producto. Este proceso debe manejarse en temperaturas constantes lo que implica la necesidad de utilizar un sistema de
control que logre tal requerimiento mediante un modelamiento matemático el cual ayuda a encontrar el punto óptimo de pasteurización.

INGENIERIA PESQUERA

EXHAUSTING

El tratamiento térmico es el proceso por el cual se utiliza el calor para modificar las características físico químicas de los alimentos, además de las
microbiológicas. El conocimiento de los equipos que intervienen en el tratamiento térmico para la conservación de los alimentos es fundamental porque
a partir de ello se puede implementar métodos de esterilización que permitan conservar los alimentos por tiempos establecidos, asi como el manejo de
los mismos, con los cuidados necesarios.
  Eliminar el aire de los contenidos del envase.
 Reducción de la corrosión de la hojalata (ya que la corrosión sucede en presencia de O2).
 Inhibir el desarrollo de microorganismos aerobios.

CAMARAS FRIGORIFICAS

El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un motor eléctrico, un intercambiador de calor con un caño en forma de zigzag
llamado condensador, otro con caño en forma de serpentín llamado evaporador y una válvula de expansión, todos interconectados por caños de cobre
formando un circuito cerrado.

El compresor y el condensador están fuera de la cámara frigorífica mientras que la válvula de expansión y el evaporador dentro de la cámara,
generalmente sobre el marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presión del gas que llega caliente de la cámara por las calorías
que tomó de los productos almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presión y temperatura previstas le corresponde al gas pasar por el
condensador a la fase liquida emitiendo calor latente de fusión. El condensador está provisto de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes
del caño al aire. Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado que ayuda a disipar el calor.

Los barcos pesqueros de alta mar están provistos de cuartos frigoríficos donde mantienen la pesca cercana a los 0 °C, o en su defecto en cajas con
hielo en escamas o en piletas con agua de mar enfriada a cerca de 0 °C. Los barcos-factorías tienen también cuartos para congelar. De vuelta a la
costa, se envía la pesca a la planta de procesamiento más cercana

Aplicaciones de cámaras frigoríficas en la industria pesquera

Refrigeración de barcos

Equipos de refrigeración de acero inoxidable marino

Refrigeración de las zonas de recepción y lonjas

Fábricas de hielo

Fábricas de hielo en bloques, en trozos o en escamas, completamente automatizadas y guiadas con servicios de tele gestión.

Conservación en cámara frigorífica

Congelación

 Congelación con salmuera

 Congelación por placas
 Congelación tradicional por aire

CALDERAS

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia
de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable,
a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase.
Además, es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia, ya que la parte esencial de sus procesos está basada en el calor para
lograr la cocción o purificación de muchos de sus productos, solo por mencionar algunas, es aquí donde se implementa una caldera.

ESTERILIZADORES

La esterilización comercial es el proceso mediante el cual los alimentos llenados y cerrados herméticamente en botes u otro tipo de envases similares
se someten a tratamiento térmico a alta temperatura durante el tiempo suficiente para reducir la población de microorganismos y reducir el riesgo de
desarrollo de toxinas por fermentación durante el almacenamiento a temperatura ambiente.
Las autoclaves y los esterilizadores a presión se utilizan tanto para procesos de esterilización como para procesos de pasteurización, siempre y cuando
la presión interior que se genera en el envase supere la presión atmosférica como resultado de la expansión térmica de los alimentos o de los gases
contenidos. El aumento de presión en el autoclave debido al ingreso de vapor y/o aire de sobrepresión compensa la presión interna que se genera en
el interior del envase, de modo que se evite un daño al sellado o una deformación del envase.

CONDENSADORES

Es un elemento intercambiador térmico, en el cual se pretende que cierto fluido que lo recorre, de fase gaseosa a fase liquida gaseosa mediante el
intercambio de calor (Cesión de calor al exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre
de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico.

Tipos de condensadores para máquinas frigoríficas

Los tipos de condensadores más utilizados en una máquina frigorífica son los siguientes:

Tubos y aletas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de aire.

De placas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de agua.

SECADORES

Este tipo de maquinaria es utilizada en la elaboración de harina de pescado, se denominan secadores a los equipos que eliminan o reducen el agua
(humedad) de un producto utilizando energía calorífica. Las partes básicas de un secador son:

 Hogar: Donde se generan los gases calientes que aportarán el calor necesario para la operación de secado. Si el secadero es eléctrico, esta
parte no existe.
 Cámara de secado: Es el secadero propiamente dicho.
 Ventiladores: Que impulsan el aire caliente a través del secadero.

Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el consumo energético de la industria, alcanzando un 11 % del consumo total de
ésta.

EFICIENCIA TÉRMICA DE UN SECADOR

Es un indicador de la operación de secado. Interesa que sea lo más alta posible. La ecuación general de eficiencia sería:

CONCLUSIONES
La termodinámica trata los procesos de transferencia de calor, que es una de las formas de energía y cómo se puede realizar un trabajo con ella. En esta
área se describe cómo la materia en cualquiera de sus fases (sólido, líquido, gaseoso) va transformándose.

La temperatura no es energía sino una magnitud de esta y que es la sensación de la diferencia de calor de los diferentes cuerpos. La temperatura
aumente o disminuye gracias al calor, así mismo el calor es una transferencia ente dos cuerpos que se puede asociar al movimiento de los átomos.

La energía es la capacidad para realizar un trabajo, pero también se puede definir como la capacidad de causar cambios, es lo que te permite modificar
el entorno.

Los sistemas termodinámicos tienen dos propiedades que los diferencian que son: intensivas (independientes de la masa) aquí están la presión,
temperatura, densidad. Extensivas (depende de la masa) volumen. energía interna y la masa misma.

Un sistema está en equilibrio si esta balanceado y no va experimentar cambios en sus propiedades por sí mismo.

La primera ley de la termodinámica en un sistema cerrado nos muestra como conduce a la ley de conservación de la energía. Para por usarla tenemos
que conocer las relaciones que existen entre las propiedades termodinámicas, el valor numérico como la presión, volumen, energía, etc. Para así calcular
la interacción de calor o trabajo en el desarrollo.

Si se tiene dos solidos de distintas temperaturas y las ponemos en contacto, el cuerpo más caliente transferirá su energía en forma de calor al más frio
hasta que sus temperaturas se igualen entonces se alcanzara el equilibrio térmico. El primer principio es, por lo tanto, un principio de conservación de
la energía. En cada máquina térmica, una cierta cantidad de energía se transforma en trabajo: no puede existir una máquina que produzca trabajo sin
consumir energía.

La máquina térmica es un dispositivo que convierte energía térmica en otras formas de energía(trabajo)

La ecuación del rendimiento térmico plantea que se obtienen mayores niveles de eficiencia con un mayor gradiente de temperatura entre los fluidos
calientes y fríos. En la práctica, cuanto más caliente sea el fluido, mayor será la eficiencia del motor.

La aplicación de las leyes de la termodinámica se da en sistemas de producción de trabajo como turbinas, bombas, compresores.