Machine Translated by Google

Archivo  abierto  Toulouse  Archive  Ouverte  (OATAO)
OATAO  es  un  repositorio  de  acceso  abierto  que  recopila  el  trabajo  de  los  investigadores  de  Toulouse  y  lo  
pone  a  disposición  gratuitamente  en  la  web  siempre  que  sea  posible.

Esta  es  una  versión  depositada  por  el  editor  publicada  en:  http://oatao.univ­toulouse.fr/  Eprint  ID:  5071

Para  vincular  a  este  artículo:  DOI:10.1016/j.seppur.2011.10.029
http://dx.doi.org/10.1016/j.seppur.2011.10.029

Para  citar  esta  
versión:  Kroll­Rabotin,  Jean­Sébastien  and  Bourgeois,  Florent  and  Climent,  Eric  
Validación  experimental  de  un  modelo  basado  en  dinámica  de  fluidos  del  
concentrador  UF  Falcon  en  el  rango  ultrafino.  (2012)  Tecnología  de  
separación  y  purificación,  vol.  92.  págs.  129­135.  ISSN  1383­5866

Cualquier  correspondencia  relacionada  con  este  servicio  debe  enviarse  al  
administrador  del  repositorio:  staff­oatao@inp­toulouse.fr
Machine Translated by Google

Validación  experimental  de  un  modelo  basado  en  dinámica  de  fluidos  del  
concentrador  UF  Falcon  en  el  rango  ultrafino
a,  c,  
Jean­Sébastien  Kroll­Rabotin  a,c , florent  burgués , Éric  Climent  b,c
aUniversité  de  Toulouse,  INPT,  UPS  Laboratoire  de  Génie  Chimique,  4  Allée  Emile  Monso  –  BP  44362,  31432  Toulouse  Cedex  4,  France  bUniversité  de  
Toulouse,  INPT,  UPS,  Institut  de  Mécanique  des  Fluides,  Allée  Camille  Soula,  F­31400  Toulouse,  France
C
CNRS,  Fédération  de  recherche  FERMAT,  Toulouse,  Francia

abstracto

El  proceso  de  separación  de  partículas  ultrafinas,  digamos  por  debajo  de  80  lm,  sobre  la  base  de  la  densidad  es  un  verdadero  
desafío  técnico.  De  hecho,  el  proceso  de  separación  en  sí  se  vuelve  muy  dependiente  del  tamaño  con  partículas  tan  finas,  por  
lo  que  se  necesitan  diferenciales  de  densidad  suficientemente  grandes  para  compensar  el  fuerte  efecto  del  tamaño  de  las  partículas.
Palabras  clave: Nuestro  estudio  trata  de  comprender  las  limitaciones  del  concentrador  UF  Falcon,  un  separador  por  gravedad  mejorado  diseñado  
concentración  de  gravedad específicamente  para  tratar  lodos  con  ultrafinos.  Para  ello,  en  base  a  una  serie  de  hipótesis,  ya  hemos  derivado  y  publicado  un  
Modelado modelo  teórico  del  concentrador  UF  Falcon  para  el  tratamiento  de  suspensiones  diluidas.  Este  artículo  presenta  la  validación  y  
Beneficio  de  partículas  finas
calibración  de  este  modelo,  con  base  en  mediciones  experimentales  realizadas  en  condiciones  controladas  utilizando  un  
concentrador  a  escala  de  laboratorio.  Al  comparar  los  resultados  de  separación  medidos  y  previstos  para  partículas  con  
distribución  de  tamaño  y  densidad  conocidas,  el  trabajo  valida  las  hipótesis  clave  del  modelo,  lo  que  confirma  nuestra  comprensión  
de  la  física  del  proceso  de  separación.  Además,  al  cambiar  las  condiciones  operativas  de  manera  sistemática,  el  trabajo  puede  
calibrar  el  modelo  para  que  pueda  usarse  para  hacer  una  predicción  cuantitativa  del  rendimiento  de  los  UF  Falcons.

1.  Introducción cuenco  liso  (400  de  diámetro).  Es  un  dispositivo  semi­continuo  en  el  que  la  retención  del  
concentrado  se  logra  mediante  un  labio,  es  decir,  una  ligera  disminución  del  diámetro  en  
Entre  los  separadores  por  gravedad  mejorados  [1–3],  los  concentradores  Falcon  [4,5]   la  salida.  Por  lo  tanto,  el  concentrado  solo  se  puede  recuperar  manualmente  deteniendo  el  
han  encontrado  una  gran  cantidad  de  aplicaciones  en  la  industria  para  separar  y  concentrar   proceso,  mientras  que  la  corriente  de  relaves  se  rechaza  continuamente  durante  la  
lodos  minerales  sobre  la  base  de  la  gravedad  específica  de  las  partículas.  El  campo  de   operación.
gravedad  mejorado  creado  por  su  cuenco  giratorio  rápido  puede  alcanzar  varios  cientos  de   Nuestro  análisis  [8–10]  de  la  física  del  proceso  de  separación  en  un  concentrador  
veces  la  aceleración  gravitacional  de  la  Tierra.  El  fuerte  aumento  en  las  velocidades   Falcon  de  UF  nos  llevó  a  formular  las  siguientes  hipótesis:
diferenciales  de  sedimentación  que  resulta  permite  que  tales  separadores  manejen  tonelajes  
significativos  de  suspensiones  de  partículas  finas  y  ultrafinas  [6,7].
La  sedimentación  de  partículas  a  lo  largo  de  la  gravedad  centrífuga  es  el  principal  
La  serie  Falcon  UF  consiste  en  un  tazón  cónico  de  giro  rápido  alimentado  en  su  centro.   mecanismo  de  separación.
Debido  al  efecto  combinado  del  ángulo  de  apertura  del  tazón  y  la  fuerza  centrífuga,  la   Las  partículas  que  ingresan  a  la  zona  de  retención  de  los  tazones  Falcon  no  se  pueden
suspensión  fluye  hacia  arriba  a  lo  largo  de  la  pared  del  tazón  (ver  Fig.  1).  Una  ligera   resuspendido  de  nuevo  en  la  película  que  fluye.
reducción  del  diámetro  en  la  salida  retiene  el  concentrado  dentro  del  recipiente  mientras   El  campo  de  flujo  dentro  de  la  película  que  fluye  se  puede  modelar  mediante  un  perfil  
los  relaves  escapan  continuamente  por  la  parte  superior  del  separador.  En  otras  palabras,   semiparabólico  de  Poiseuille  y  una  rotación  sólida.
las  partículas  pesadas  quedan  atrapadas  en  la  zona  de  retención  mientras  que  las  partículas   En  el  fondo  del  recipiente,  el  impulsor  mezcla  la  suspensión  de  manera  homogénea.
ligeras  salen  con  el  agua  de  proceso.  Los  experimentos  presentados  a  continuación  se  
llevaron  a  cabo  con  un  concentrador  Falcon  L40  equipado  con  una  forma  de  UF La  acción  del  fluido  sobre  las  partículas  se  puede  describir  mediante  una  ley  de  Stokes  
cuyo  coeficiente  de  arrastre  es  inversamente  proporcional  al  número  de  Reynolds  de  
las  partículas.

  Autor  para  correspondencia  en:  Laboratoire  de  Génie  Chimique,  4  Allée  Emile  Monso  –
BP  44362,  31432  Toulouse  Cedex  4,  Francia.  Tel.:  +33  5  34  32  36  33.
Direcciones  de  correo  electrónico:  jeansebastien.krollrabotin@ensiacet.fr  (J.­S.  Kroll­Rabotin),
florent.bourgeois@ensiacet.fr  (F.  Bourgeois),  climent@imft.fr  (É.  Climent).
Bajo  estas  hipótesis,  a  las  que  se  añadieron  hipótesis  simplificadoras  sobre  la  física  del  
transporte  de  fluidos  y  partículas  [8],  pudimos  predecir  la  trayectoria  de  las  partículas  para  
suspensiones  diluidas  (es  decir,  concentración  de  sólidos  inferior  al  5%  vol.)  dentro  de  la  
película  que  fluye.  en

doi:10.1016/j.seppur.2011.10.029
Machine Translated by Google

El  equipo  de  prueba  (ver  Fig.  11)  incluye  un  concentrador  Falcon  L40  con  un  recipiente  
de  UF,  una  bomba  peristáltica  (tipo:  PCM  Delasco  1.3Z3;  motor:  NORD  SK  71S/4TF),  
una  báscula  electrónica  para  mediciones  de  flujo  másico  en  línea ,  y  una  serie  de  
accesorios  (sumidero  de  alimentación  agitado,  depósito  de  alimentación  de  altura  
constante,  by­pass  para  funcionamiento  en  circuito  cerrado,  válvula  de  ajuste  de  caudal,  
tuberías  y  accesorios).
La  tasa  de  desbordamiento  es  monitoreada  continuamente  por  una  balanza  
electrónica.  Las  muestras  de  desbordamiento  se  toman  en  momentos  elegidos  durante  
un  experimento,  desviando  todo  el  flujo  de  desbordamiento  a  recipientes  de  muestra.
Con  cada  prueba,  también  se  verifica  el  balance  de  masas  de  la  distribución  del  tamaño  
del  alimento  y  el  contenido  de  sólidos.
A  los  efectos  de  la  validación  del  modelo,  hemos  utilizado  partículas  de  sílice  bien  
caracterizadas.  Este  material  permite  generar  suspensiones  controladas  con  distribuciones  
de  lavabilidad  conocidas  para  la  prueba  de  hipótesis  y  calibración  de  modelos.  En  el  
marco  de  este  documento,  solo  se  consideran  suspensiones  diluidas  (es  decir,  contenido  
de  sólidos  inferior  al  5%  en  volumen).

Fig.  1.  Esquemas  del  cuenco  liso  de  Falcon.

2.1.  Alimentación  al  separador  Falcon
la  superficie  del  cuenco.  Obtuvimos  una  expresión  analítica  para  la  distancia  (L)  que  
recorre  una  partícula  desde  el  centro  del  separador.  Esta  longitud  depende  de  las  
El  equipo  de  prueba  utiliza  un  sumidero  agitado  de  20  L  que  puede  contener  todo  el  
propiedades  de  las  partículas  (radio  rp  y  densidad  qp ),  las  propiedades  del  fluido  
volumen  de  alimentación  del  circuito.  Un  tanque  agitado  de  5  L,  que  se  alimenta  desde  
(densidad  qf  y  viscosidad  dinámica  l),  las  condiciones  de  funcionamiento  (caudal  
el  sumidero  a  través  de  una  bomba  peristáltica,  se  coloca  directamente  sobre  el  Falcon.  
volumétrico  de  alimentación  Q  y  velocidad  del  vaso  x),  la  geometría  del  vaso  (radio  base  
El  nivel  del  agua  se  mantiene  constante  en  este  tanque  mediante  una  tubería  de  
R0,  ángulo  de  apertura  b  y  velocidad  del  vaso ).  longitud  Lbowl),  el  espesor  de  la  película  
desbordamiento,  de  modo  que  el  Falcon  se  alimenta  por  gravedad  con  una  cabeza  de  
h,  y  la  elevación  Y0  dentro  del  espesor  de  la  película  a  la  que  se  inyecta  la  partícula  en  
presión  constante,  por  lo  tanto,  un  caudal  constante.  Una  válvula  de  compuerta  está  
la  base  del  bowl.  El  razonamiento  detrás  de  este  enfoque  es  que  cualquier  partícula  
ubicada  debajo  de  este  tanque  para  ajustar  el  caudal  que  alimenta  al  Falcon.  Esta  
cuya  longitud  de  viaje  L  sea  menor  que  la  longitud  del  tazón  Lbowl  informará  al  
configuración  garantiza  que  el  caudal  de  alimentación  de  Falcon  permanezca  constante  
concentrado.  De  la  expresión  analítica  para  L,  derivamos  la  siguiente  expresión  para  la  
durante  una  prueba,  aunque  la  cantidad  total  de  suspensión  disponible  disminuya  como  
función  de  partición  [9,10]:
resultado  de  la  captura  de  partículas  y  la  recolección  de  muestras  de  desbordamiento.
Antes  de  alimentar  el  Falcon,  la  válvula  de  alimentación  se  cierra  para  desviar  el  
4p b
2 2a porque   L  1þa 1 separador  Falcon  para  que  el  sistema  funcione  en  circuito  cerrado,  lo  que  sirve  para  
PC  ¼  min ð1aÞ
9 kQ  1x2  ðqp  qf  Þr  pl  1R
;
0 2 bol;
homogeneizar  la  suspensión  en  todo  el  sistema.  El  bypass  se  abre  una  vez  que  se  
alcanza  el  estado  estacionario.  El  tiempo  de  residencia  dentro  del  Falcon  es  tan  corto  
(<0,05  s)  que  se  puede  suponer  que  el  desbordamiento  se  establece  instantáneamente  
en  1  þ L pecado  b (la  duración  típica  del  ciclo  experimental  es  de  1  a  2  min  para  suspensiones  de  
2
R0  donde  un  ¼ :
ð1bÞ alimentación  diluida).
en  L
R0

Los  detalles  completos  de  la  derivación  que  condujo  a  la  ecuación.  (1a)  se  puede   2.2.  Muestras  de  suspensión
encontrar  en  [8].  La  justificación  de  la  constante  de  calibración  k  se  dará  en  la  Sección  
3.2.  Aunque  la  expresión  anterior  se  aplica  únicamente  a  las  pensiones  diluidas,  la  Ec.   La  eficiencia  de  la  separación  se  mide  comparando  la  lavabilidad  de  la  alimentación  
(2)  finalmente  se  modificó  para  tener  en  cuenta  la  concentración  de  sólidos.  Por  el  bien   con  la  lavabilidad  de  las  corrientes  de  concentrado  y  relaves.
del  lector,  decidimos  presentar  la  versión  final  del  modelo  a  continuación: La  medición  de  la  lavabilidad,  que  requiere  la  separación  de  partículas  según  el  tamaño  
y  la  densidad,  es  particularmente  difícil  con  partículas  ultrafinas.  Sin  embargo,  existen  
formas  estándar  para  medir  la  distribución  del  tamaño  de  partículas  en  el  rango  ultrafino,  
4p 2a b
2 porque   L  1þa 1 : como  la  difractometría  láser.  En  nuestro  trabajo,  utilizamos  un  Malvern  Mastersizer  
PC  ¼  min
9 kð1  1:6/ÞQ  1x2  ðqp  qs  Þr  pl  1R 0 2 bol;
2000  [11]  con  suspensiones  de  un  solo  material,  para  el  cual  las  partículas  tienen  la  
ð2Þ misma  densidad  y  propiedades  ópticas.

En  comparación  con  el  modelo  diluido,  el  modelo  concentrado  requiere  la  
Como  se  discutió  anteriormente,  identificamos  la  sedimentación  diferencial  como  el  
especificación  de  una  concentración  de  volumen  de  sólidos /  y  una  densidad  de  
mecanismo  de  separación  rector  para  el  separador  UF  Falcon.
suspensión  qs . Se  determinó  que /  debe  ser  la  fracción  de  volumen  de  la  
Por  lo  tanto,  el  tamaño  de  partícula  relevante  requerido  por  nuestro  modelo  es  el  diámetro  
corriente  de  alimentación  y  qs  debe  ser  la  densidad  de  suspensión  en  los  relaves,  lo  que  
de  Stokes  [12].  Dado  que  las  partículas  que  usamos  tienen  una  forma  casi  esférica,  es  
implica  un  esquema  iterativo  para  usar  la  ecuación.  (2).  La  derivación  y  validación  del  
justo  asimilar  el  tamaño  de  partícula  medido  por  difractometría  láser  al  tamaño  de  Stokes.
modelo  concentrado  se  discutirá  en  una  próxima  publicación.  Con  el  presente  documento,  
restringimos  nuestra  discusión  a  la  validación  del  modelo  diluido,  que  en  efecto  valida  
La  sílice  comercial  que  utilizamos  tiene  más  del  98  %  de  SiO2,  por  lo  que  
las  hipótesis  del  modelo  del  modelo  Falcon  propuesto.  Primero,  discutimos  la  prueba  y  
consideramos  que  sigue  una  distribución  de  densidad  única.  La  distribución  de  tamaño,  
validación  de  los  supuestos  del  modelo,  y  luego  la  calibración  del  modelo  con  fines  
medida  por  Malvern  Mastersizer  2000  con  las  propiedades  ópticas  presentadas  en  la  
predictivos.
Tabla  1,  se  representa  en  la  Fig.  2.  Idéntico  75  g

Tabla  1  
2.  Materiales  y  métodos Propiedades  ópticas  del  material  utilizado.

Índice  de  refracción Índice  de  absorción
Nuestra  configuración  experimental  consta  de  un  concentrador  Falcon  L40  que  se  
Sílice 1.485 0.0
puede  operar  a  velocidad  de  tazón  y  caudal  de  alimentación  controlados.
Machine Translated by Google

Fig.  2.  Distribución  de  tamaño  de  la  suspensión  de  sílice.
Fig.  3.  Tasa  de  desbordamiento  a  lo  largo  del  tiempo  para  el  experimento  de  saturación  del  rifle  (operando  a
1460  rpm).

Se  produjeron  muestras  para  la  prueba  dividiendo  un  lote  de  5  kg  utilizando  un
Divisor  de  muestras  rotativo  Retsch  PT  100.  Se  advierte  que  la  medición
Se  encontró  que  la  distribución  del  tamaño  de  sílice  por  tamaño  láser  era  altamente  
sensible  al  índice  de  refracción  elegido.  Para  evitar  artefactos  ópticos  en
la  distribución  de  tamaño  medida,  el  índice  correcto  tuvo  que  determinarse  
experimentalmente  minimizando  los  residuos  del  ajuste  del  patrón  de  difracción  logrado  
por  el  medidor  de  tamaño  láser  [11].

2.3.  Mediciones

Con  el  separador  semi­lote  L40,  solo  la  alimentación  y  los  relaves
las  corrientes  se  pueden  muestrear  con  el  tiempo  sin  detener  la  operación.
La  corriente  de  concentrado,  que  se  acumula  dentro  del  recipiente  durante
una  ejecución  de  prueba,  solo  se  puede  analizar  al  final  de  un  experimento.  Si  la  
separación  dentro  del  Falcon  cambia  con  el  tiempo,  la  capacidad  de  lavado  del  
concentrado  final  no  corresponde  a  la
separación  en  cualquier  momento  específico  durante  el  experimento,  sino  que  es  una  
medida  de  la  separación  promedio  que  tuvo  lugar  dentro
el  Halcón  durante  la  duración  de  la  prueba.
Muestreo  de  dos  de  las  tres  corrientes  de  proceso:  alimentación  y  desbordamiento
–  no  es  suficiente  para  conciliar  los  datos  y  calcular  el Fig.  4.  Variación  en  el  tiempo  de  la  distribución  de  tamaños  en  los  relaves  de  Falcon  L40

función  de  partición  experimental.  Afortunadamente,  demostramos (condiciones  de  funcionamiento  en  la  Fig.  3).

(ver  Sección  3.1)  que  durante  un  período  de  tiempo  suficientemente  largo,  que
corresponde  al  tiempo  necesario  para  llenar  la  zona  de  retención,  el
la  separación  dentro  del  UF  Falcon  no  cambia.  Por  lo  tanto,  el  tamaño
la  distribución  de  la  corriente  de  concentrado  podría  medirse  simplemente
deteniendo  la  prueba  antes  de  que  se  llene  la  zona  de  retención  y  tomando  muestras  
de  las  partículas  concentradas  dentro  del  recipiente.  Balance  de  materiales
Por  lo  tanto,  podría  hacerse  tamaño  por  tamaño,  dando  los  sólidos
split  y  la  función  de  partición  para  cualquier  ejecución  de  prueba  dada.
3.  Resultados
Los  resultados  experimentales  que  se  presentan  en  el  documento  abordan  dos   menos  de  2  min  en  este  ejemplo  particular,  la  distribución  de  tamaño  de
cuestiones  distintas.  El  primero  se  refiere  a  la  validación  de
nuestras  hipótesis  modelo,  que  reflejan  nuestra  comprensión  de  la
física  de  la  UF  Falcon.  El  segundo  trata  de  la  validación.
de  la  predicción  analítica  del  modelo  en  condiciones  diluidas
(cf.  Ec.  (1a))  la  calibración  de  la  constante  única  del  modelo.
3.1.  Validación  del  supuesto  de  no  resuspensión
A  partir  de  las  observaciones  hechas  por  [7]  sobre  la  acumulación  de  la
lecho  de  concentrado  dentro  del  concentrador  Falcon,  deducimos  que
la  resuspensión  de  partículas  del  lecho  a  la  película  que  fluye  es  negligente
visible  [8].  Esta  hipótesis  implica  que  no  es  necesario  tener  en  cuenta
fenómenos  de  transporte  de  partículas  en  el  interior  del  lecho  con  el  fin  de
estudiar  y  modelar  la  separación  dentro  de  un  concentrador  Falcon.  Como
esta  es  una  hipótesis  de  modelado  fundamental,  procedimos  con  la  prueba  experimental  
de  esta  hipótesis.  El  procedimiento  consistió  en  tomar
muestras  de  desbordamiento  durante  3  min,  y  analizando  la  distribución  de  tamaño  de
Las  muestras.  Un  resultado  típico  se  representa  en  las  Figs.  3  y  4  para  el  funcionamiento
del  concentrador  a  4,45  L/min  y  1460  rpm  con  un  0,5%  en  masa
lodo  de  sílice.  La  Fig.  3  muestra  la  variación  en  el  caudal  másico  medido  por  la  escala  
digital,  donde  cada  fuerte  caída  corresponde  a
el  momento  en  que  se  está  recolectando  una  muestra  de  desbordamiento.  Para
el  desbordamiento  no  cambia,  lo  que  confirma  que  la  separación  en  el  interior
el  Halcón  está  parado.  Pasado  este  tiempo,  la  eficiencia  de  separación
cae  bruscamente  como  lo  indica  el  cambio  rápido  en  la  distribución  de  tamaño  del  
desbordamiento,  que  luego  tiende  hacia  la  distribución  de  tamaño  de  alimentación.  La  
transición  entre  ambos  regímenes  (que  se  produce
entre  las  muestras  tomadas  a  los  108  y  127  s  en  el  ejemplo)  corresponde  al  momento  
en  que  la  zona  de  retención  está  llena.  Laplan  te  et  al.  [5,13]  ya  han  descrito  esta  
situación,  afirmando  que
las  partículas  ya  no  pueden  entrar  en  la  zona  de  retención  a  menos  que
son  lo  suficientemente  finos  como  para  encontrar  un  camino  dentro  de  los  huecos  de  la  cama,  o  pesados
suficiente  para  expulsar  partículas  más  ligeras  fuera  de  la  cama.  La  observación
Machine Translated by Google

constante  de  calibración  sea  suficiente  para  ajustar  nuestro  modelo  a  todos  los  
datos  experimentales,  entonces  se  validarían  las  suposiciones  que  hicimos  
sobre  la  física  del  proceso,  lo  que  condujo  a  la  expresión  analítica  (1a) .  Esto  
es  precisamente  lo  que  se  verifica  a  continuación.
La  fracción  (C)  de  cada  tamaño  de  partícula  y  clase  de  densidad  ðrp;  qpÞ  
que  informa  al  concentrado  se  puede  predecir  combinando  la  función  de  
partición  del  modelo  ðCpÞ  con  la  lavabilidad  de  la  alimentación  ðffeedÞ,  según  
( 3):

ð3Þ
C  ¼  ZZ  lfeedðrp;qp  ÞCpðrp;qp  Þdrpdqp :

Dado  que  nuestro  modelo  UF  Falcon  es  fenomenológico,  captura  la  física  
del  transporte  de  fluidos  y  partículas.  En  consecuencia,  las  pruebas  
experimentales  del  modelo  se  pueden  realizar  utilizando  un  solo  tipo  de  
partícula,  de  modo  que  la  lavabilidad  del  alimento  sea  igual  a  la  distribución  del  
tamaño  de  partícula  (una  sola  densidad).  Este  medio  simple  de  medir  la  
lavabilidad  hace  que  la  comparación  entre  las  predicciones  experimentales  y  
las  del  modelo  sea  sencilla.

3.2.1.  Recuperación  a  relaves  
Con  las  partículas  de  sílice  descritas  en  la  Sección  2.2,  se  llevaron  a  cabo  
varios  experimentos  para  diferentes  valores  de  caudal  y  velocidad  de  rotación  
en  el  rango  de  1–5  L/min  y  1000–2500  rpm,  respectivamente.  La  Fig.  6  muestra  
Fig.  5.  Ilustración  esquemática  de  las  hipótesis  del  modelo,  enfatizando  la  no  resuspensión.
los  valores  experimentales  de  recuperación  de  sólidos  hasta  el  desbordamiento,  
los  círculos  muestran  el  error  experimental.  La  recuperación  de  sólidos  a  la  
que  la  distribución  del  tamaño  de  las  partículas  hacia  la  que  converge  el   corriente  de  relaves  (desbordamiento)  se  predijo  usando  (1a),  con  todos  los  
rebose  sea  algo  más  fina  que  la  distribución  del  tamaño  de  la  alimentación   parámetros  expresados  en  unidades  SI,  usando  los  siguientes  valores:
parecería  indicar  que  las  partículas  más  pesadas  tienden  a  entrar  en  el  lecho  
de  partículas  y  expulsar  las  partículas  más  finas  de  vuelta  al  rebosadero.
No  obstante,  los  datos  experimentales  prueban  que  el  concentrador  UF   tasas  de  flujo  (Q)  y  rotación  (x)  como  se  establece  en  los  
Fal  con  opera  en  estado  estacionario  hasta  el  momento  en  que  la  zona  de   experimentos;  densidad  del  fluido  portador  establecida  en  qf  ¼  1:0  
retención  está  llena.  Como  se  muestra  en  la  Fig.  5,  si  no  ocurre  una  resuspensión   g=cm3  (agua);  viscosidad  dinámica  del  fluido  portador  establecida  en  1:0  
desde  la  zona  de  retención,  entonces  la  separación  de  reglas  de  sedimentación   103  Pa  s  (agua);  densidad  de  partículas  de  sílice  medida  por  picnometría  
diferencial.  Siendo  este  mecanismo  continuo,  la  separación  permanece  igual   de  helio,  qp  ¼  2,52  
hasta  que  la  zona  de  retención  está  llena  y  comienza  la  resuspensión.  En  la   g=cm3 ;  tamaño  de  partícula  medido  por  
práctica,  esto  implica  que  siempre  que  la  prueba  se  detenga  antes  de  que  se   tamaño  láser;  geometría  del  cuenco:  radio  base  R0  ¼  0,04  m,  longitud  
llene  la  zona  de  retención,  las  partículas  retenidas  dentro  del  recipiente   Lcuenco  ¼  0,07  m,  ángulo  de  apertura  b  ¼  20  que  da  ¼  0,47 .
producirán  la  distribución  de  tamaño  de  la  corriente  de  concentrado.
Se  usó  una  regresión  de  mínimos  cuadrados  para  estimar  el  valor  de  la  
3.2.  Validación  de  la  física  del  modelo  mediante  calibración  experimental constante  k  de  todas  las  medidas  combinadas  de  la  figura  6.  La  superficie  de  
respuesta  del  modelo,  que  se  muestra  en  la  figura  6,  arrojó  un  acuerdo  
El  modelo  analítico  (1a)  se  basa  en  una  serie  de  hipótesis  sobre  la  física  del   notablemente  bueno  entre  las  predicciones  del  modelo  y  la  medida.  seguros  
transporte  de  fluidos  y  partículas  [8].  Además,  se  basa  en  ciertos  parámetros   con  un  solo  valor  de  la  constante  k  =  0,68.  La  confirmación  de  la  bondad  de  
que  son  difíciles  de  definir  con  precisión. ajuste  del  modelo  viene  dada  por  la  paridad
La  longitud  del  tazón,  por  ejemplo,  indicada  como  Ltazón  en  la  ecuación  del  
modelo,  es  la  longitud  de  una  geometría  de  tazón  simplificada  sin  parte  cilíndrica  
(ver  Fig.  1).  Como  hemos  demostrado  que  la  zona  de  retención  juega  un  papel  
insignificante  en  la  separación,  ignoramos  la  verdadera  geometría  del  cuenco.  
Por  lo  tanto,  la  longitud  que  entra  en  las  ecuaciones.  (1a)  y  (2)  no  es  
precisamente  la  longitud  real  del  cuenco.  Lo  mismo  se  aplica  al  ángulo  de  
apertura  (b)  del  recipiente.  Es  posible  que  la  velocidad  de  rotación  real  (x)  que  
se  utilizará  en  el  modelo  no  sea  exactamente  la  del  recipiente,  ya  que  es  
posible  que  el  impulsor  no  transmita  toda  su  velocidad  de  rotación  a  la  
suspensión  en  el  fondo  del  recipiente.  Como  resultado,  un  solo  factor  de  
calibración  (k)  que  agrupa  los  problemas  anteriores  debe  agregarse  a  las  
expresiones  de  la  función  de  partición  dadas  en  (1a)  y  (2),  para  que  estas  
expresiones  puedan  tener  un  verdadero  valor  predictivo.  La  constante  de  
calibración  solo  está  aquí  para  dar  cuenta  de  la  corrección  cuantitativa  de  las  
contrapartes  físicas  de  los  parámetros  teóricos  del  modelo,  pero  no  debe  ocultar  
ninguna  física.  Es  por  eso  que  solo  se  utiliza  una  constante  de  calibración,  por  
lo  que  se  puede  comparar  el  escalado  previsto  de  acuerdo  con  diferentes  
parámetros  operativos  entre  experimentos  y  predicciones.  El  valor  de  esta  
constante  ðk  ¼  0:68Þ  siendo  del  orden  de  magnitud  de  1,  también  garantiza  
que  solo  actúa  como  corrección  pero  no  cuestiona  la  validez  del  modelo.  El  
hecho  es  que  si  un  solo Fig.  6.  Ajuste  del  factor  de  calibración  del  modelo  contra  datos  experimentales.
Machine Translated by Google

diagrama  que  se  muestra  en  la  Fig.  9,  así  como  las  proyecciones  de  la  superficie  de  
respuesta  del  modelo  en  los  ejes  de  velocidad  de  rotación  y  caudal  de  alimentación  en  las  Figs.  7
y  8,  respectivamente.  Como  se  discutió  anteriormente,  este  resultado  confirma  la

Fig.  7.  Comparación  de  la  predicción  teórica  y  la  evolución  experimental  de  la  separación  
con  la  velocidad  de  rotación.

Fig.  8.  Comparación  de  predicción  teórica  y  evolución  experimental  de  separación  con  
caudal.

Fig.  10.  Funciones  de  partición  experimentales  y  modelo  de  predicción  para  sílice
Fig.  9.  Comparación  entre  la  recuperación  prevista  de  relaves  y  los  datos  experimentales. suspensión.
Machine Translated by Google

Corriente  de  
Tanque  de  alimentación  de   alimentación  del  tazón  de  halcón
cabeza  constante

Tubo  de  purga  de   Control  de  velocidad  

control  de  nivel de  rotación  del  tazón

Válvula  de  control  
de  flujo Control  de  bomba

Derivación Cuenco  UF

Sumidero  
agitado Salida  de  relaves  
(desbordamiento)

Báscula  
electrónica

Bomba  
peristáltica

Fig.  11.  Montaje  experimental  del  concentrador  Falcon  L40.

hipótesis  físicas  utilizadas  para  derivar  el  modelo  UF  Falcon  propuesto. Las  funciones  de  partición  son  fundamentales  porque  caracterizan  completamente  
Además,  el  hecho  de  que  la  constante  de  calibración  sea  cercana  a  la  unidad  es  otra   la  eficiencia  de  separación  del  separador  UF  Falcon.  Como  Ec.  (1a),  que  se  aplica  a  
confirmación  de  la  solidez  del  modelo  propuesto. condiciones  diluidas  solo  que  no  depende  de  la  capacidad  de  lavado  del  alimento,  se  
En  general,  los  resultados  obtenidos  durante  este  trabajo  revelan  que  el   puede  usar  directamente  para  predecir  la  concentración  de  cualquier  material  de  
comportamiento  macroscópico  del  concentrador  UF  Falcon  se  deriva  directamente   alimento  dado.  La  extensión  de  este  modelo  a  suspensiones  concentradas  (cf.  Ec.  
de  los  mecanismos  físicos  fundamentales  que  gobiernan  el  separador.  Este  es  un   (2))  está  disponible  en  [9].
resultado  notable  en  sí  mismo,  ya  que  indica  que  el  rendimiento  del  separador  no  se  
ve  obstaculizado  por  problemas  de  diseño.  Este  es  un  fuerte  argumento  a  favor  de  la  
robustez  de  este  separador.
4.  Conclusiones  y  perspectivas

En  este  trabajo  se  valida  mediante  experimentos  un  modelo  fenomenológico  del  
3.2.2.  Función  de  partición concentrador  UF  Falcon  aplicable  a  suspensiones  diluidas.  El  modelo  se  deriva  
La  función  de  partición  [14]  se  estima  a  partir  de  la  lavabilidad  de  las  tres  corrientes.   directamente  de  la  física  y  se  propone  como  una  ecuación  analítica  simple  que  
Como  usamos  lodos  de  un  solo  material  solo  para  la  validación  del  modelo,   predice  la  función  de  partición  del  separador.  Las  mediciones  experimentales  realizadas  
recordamos  que  la  capacidad  de  lavado  que  usamos  es,  de  hecho,  la  distribución  del   con  partículas  finas  de  sílice  validaron  todas  las  hipótesis  clave  del  modelo,  lo  que  
tamaño  de  las  partículas. confirma  la  física  que  está  integrada  en  el  modelo  propuesto.  El  modelo  requiere  una  
Con  distribuciones  de  tamaño  equilibradas,  se  podría  calcular  la  división  de  sólidos única  constante  de  calibración  que  se  determinó  mediante  regresión  para  el  modelo  
de  cualquier  clase  de  tamaño  medido. UF  Falcon  y  la  geometría  del  recipiente  utilizados  en  este  estudio.  El  modelo  se  puede  
utilizar  directamente  para  realizar  predicciones  cuantitativas  del  rendimiento  de  UF  
½  ffeed pag
½  cola pag

8p;  C  ¼   :
ð4Þ Falcon.
½fconc pag
½  cola pag

Al  igual  que  con  cualquier  proceso  de  este  tipo,  las  distribuciones  de  tamaño  de  
partículas  medidas  deben  reconciliarse,  ya  que  conllevan  una  cierta  cantidad  de  error   El  modelo  UF  Falcon  cuya  física  ha  sido  validada  aquí  ya  se  ha  extendido  a  
experimental.  En  este  trabajo,  se  aplicó  una  técnica  estándar  de  balance  de  masas   suspensiones  concentradas  [9,10].  Este  modelo  ampliado  será  el  objeto  de  una  
por  mínimos  cuadrados  usando  multiplicadores  de  Lagrange  a  las  distribuciones  de   próxima  publicación,  que  también  discutirá  las  fortalezas  y  limitaciones  del  concentrador  
tamaño  medidas,  usando  el  valor  más  probable  de  división  de  sólidos,  como  se   UF  Falcon  para  el  beneficio  de  partículas  ligeras  y  finas,  como  con  sedimentos  
describe  en  [15] .  La  varianza  de  las  medidas,  medida  mediante  pruebas  experimentales   dragados.  De  hecho,  es  la  cuestión  ambientalmente  significativa  del  beneficio  de  los  
repetidas,  se  usó  en  los  cálculos  de  equilibrio  de  masa.  Con  el  fin  de  comprobar  la   sedimentos  dragados  lo  que  desencadenó  esta  investigación  sobre  el  modelado  y  
calidad  de  las  distribuciones  de  tamaño  medido,  también  se  llevó  a  cabo  la   análisis  del  rendimiento  de  separación  del  concentrador  UF  Falcon.  Con  nuestra  
reconciliación  directamente  con  la  división  de  sólidos  medidos  (medidos  a  partir  del   comprensión  de  la  física  de  este  concentrador,  actualmente  buscamos  aplicar  este  
muestreo  de  las  corrientes  de  alimentación  y  de  desbordamiento).  La  cercanía  de  los   separador  a  otras  áreas  de  importancia  industrial,  como  el  beneficio  de  finos  de  carbón,  
resultados  obtenidos  con  los  datos  conciliados  con  ambas  técnicas  es  una  confirmación   que  ya  ha  recibido  atención  [16–19]  en  el  literatura.
directa  de  la  calidad  de  la  distribución  de  tamaños  medida.

La  figura  10  muestra  una  serie  de  funciones  de  partición  medidas  frente  a  previstas.  
Las  líneas  continuas  y  discontinuas  que  se  calculan  con  las  medidas  corresponden  a  
cálculos  con  los  dos  modos  de  reconciliación  discutidos  anteriormente.  Se  dan  como  
confirmación  de  la  calidad  de  las  mediciones. Expresiones  de  gratitud

En  general,  se  encuentra  que  las  predicciones  del  modelo  de  las  funciones  de   Este  trabajo  fue  financiado  por  la  ''Agence  Nationale  pour  la  Recherche'' (ANR)  
partición  concuerdan  consistentemente  con  los  valores  medidos.  Como  todos  los   francesa,  en  el  marco  del  proyecto  PRECODD­PROPSED.  Los  autores  también  
cálculos  se  llevan  a  cabo  con  la  constante  de  calibración  k  =  0:68  determinada   agradecen  a  la  empresa  Sibelco  por  el  suministro  de  muestras  de  sílice  y  a  la  Sra.  
anteriormente,  estos  resultados  son  otra  confirmación  de  la  solidez  del  modelo   Christine  Rey­Rouch  del  Laboratoire  de  Génie  Chimique  por  su  ayuda  en  las  
propuesto. mediciones  de  distribución  de  tamaños.
Machine Translated by Google

Referencias [10]  J.­S.  Kroll­Rabotin,  F.  Bourgeois,  E.  Climent,  Beneficio  de  suspensiones  ultrafinas  concentradas  
con  un  concentrador  falcon  uf,  en:  43.ª  Reunión  Anual  de  Procesadores  de  Minerales  
Canadienses.
[1]  RL  Abela,  Concentradores  centrífugos  en  recuperación  de  oro  y  procesamiento  de  carbón,  en:
[11]  P.  Kippax,  Medición  del  tamaño  de  las  partículas  utilizando  técnicas  modernas  de  difracción  láser,
Metalurgia  de  Extracción  África.
Revista  de  la  Industria  de  Pinturas  y  Recubrimientos  (2005).
[2]  A.  Chatterjee,  Papel  del  tamaño  de  partícula  en  el  procesamiento  de  minerales  en  Tata  Steel,  
[12]  EG  Kelly,  DJ  Spottiswood,  Introducción  al  procesamiento  de  minerales,  John  Wiley  &
International  Journal  of  Mineral  Processing  53  (1998)  1–14.
Hijos,  1982.
[3]  AK  Majumder,  JP  Barnwal,  Modelado  de  concentradores  de  gravedad  mejorados:  estado  actual,  
[13]  AR  Laplante,  N.  Nickoletopoulos,  Validación  de  un  modelo  Falcon  con  un  mineral  sintético,  
Mineral  Processing  &  Extractive  Metallurgy  Review  27  (2006)  61–86.
Canadian  Metallurgical  Quarterly  36  (1997)  7–13.
[14]  BA  Wills,  TJ  Napier­Munn,  Tecnología  de  procesamiento  de  minerales  de  Wills:  una  introducción  
[4]  SA  McAlister,  KC  Armstrong,  Desarrollo  de  la  concentradora  Falcon,  en:  Reunión  Anual  de  la  
a  los  aspectos  prácticos  del  tratamiento  y  recuperación  de  minerales,  séptima  ed.,  Butterworth­
Sociedad  de  Minería,  Metalurgia  y  Exploración.
Heinemann,  Oxford,  2006.
[5]  AR  Laplante,  M.  Buonvino,  A.  Veltmeyer,  J.  Robitaille,  G.  Naud,  Un  estudio  del  concentrador  
[15]  A.  Lynch,  Circuitos  de  molienda  y  trituración  de  minerales:  su  simulación,  optimización,  diseño  y  
Falcon,  Canadian  Metallurgical  Quarterly  33  (1994)  279–288.
control,  Desarrollos  en  el  procesamiento  de  minerales,  Elsevier  Scientific  Publishing  Company,  
[6]  C.  Deveau,  SR  Young,  Empujando  los  límites  de  la  separación  por  gravedad,  en:  Society  for
1977.
Reunión  Anual  de  Minería,  Metalurgia  y  Exploración.
[16]  RQ  Honaker,  BC  Paul,  D.  Wang,  K.  Ho.,  Separación  por  gravedad  mejorada:  una  alternativa  a  la  
[7]  C.  Deveau,  Mejorando  la  recuperación  de  la  gravedad  de  partículas  finas  a  través  de  la  
flotación,  en:  Reunión  anual  de  la  Sociedad  de  Minería,  Metalurgia  y  Exploración.  Preparación  
modificación  del  comportamiento  del  equipo,  en:  38.ª  Reunión  Anual  de  Procesadores  de  
de  carbón  de  alta  eficiencia:  un  simposio  internacional.
Minerales  Canadienses,  Documento  31,  págs.  501–517.
[17]  RQ  Honaker,  Limpieza  de  carbón  fino  de  alta  capacidad  mediante  un  concentrador  de  gravedad  
[8]  J.­S.  Kroll­Rabotin,  F.  Bourgeois,  E.  Climent,  Modelado  basado  en  la  dinámica  de  fluidos  del  
mejorado,  Minerals  Engineering  11  (1998)  1191–1199.
concentrador  Falcon  para  el  beneficio  de  partículas  ultrafinas,  Minerals  Engineering  23  (2010)  
[18]  RQ  Honaker,  N.  Singh,  B.  Govindarajan,  Aplicación  de  medio  denso  en  un  separador  de  gravedad  
313–320  (Edición  especial:  Separación  física).
mejorado  para  limpieza  de  carbón  fino,  Minerals  Engineering  13  (2000)  415–427.
[9]  J.­S.  Kroll­Rabotin,  Analyse  physique  et  modelisation  de  la  séparation  centrifuge  de  particulas  
ultrafines  en  film  fluant:  application  au  séparateur  industriel  Falcon,  Ph.D.  Tesis,  Institut  National  
[19]  F.  Oruç,  S.  Özgen,  E.  Sabah,  Un  método  de  gravedad  mejorado  para  recuperar  carbón  ultrafino  
Polytechnique  de  Toulouse,  2010.
de  relaves:  concentrador  Falcon,  Fuel  89  (2010)  2433–2437.