NORMA COGUANOR

NTG 41048
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Concreto elaborado con dosificación volumétrica y mezclado

continuo. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM

C685-07, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
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Índice

Página
1 Objeto………………………………………………………………........ 3
2 Documentos citados …………………………………………………… 3
3 Terminología………………..…………………………………………… 5
4 Bases para la Compra…....………………………….………………… 5
5 Materiales....……………………..……………………………………… 5
6 Información de la orden de Compra......……………………………… 6
7 Medición de los Materiales........................………………………...... 9
8 Mecanismos de Mezclado...................................…….…………….. 11
9 Mezclado y Entrega...........….………………………………………… 11
10 Asentamiento y contenido de Aire...............………………………… 12
11 Resistencia...............................………………………………………. 13
12 No cumplimiento con los Requisitos de Resistencia....................... 15
13 Métodos de ensayo y Prácticas...................................................... 15
14 Inspección....................................................................................... 15
15 Información de la Boleta de entrega de la Amasada...................... 17
16 Palabras Clave................................................................................ 18
ANEXO
A1 Requisitos sobre Uniformidad del Concreto.................................... 19

C o n t i n ú a
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1. OBJETO

1.1 Esta especificación trata sobre el concreto elaborado a partir de materiales

que se dosifican continuamente en volumen, mezclados en una mezcladora
continua, y entregados al comprador recién mezclados y en estado no
endurecido como se especifica más abajo. Los requisitos de calidad del concreto
deben ser como los especificados más abajo o los especificados por el comprador.
Cuando los requisitos del comprador difieren de esta especificación, deben primar
las especificaciones del comprador. Esta especificación no trata sobre la
colocación, consolidación, acabado, curado o protección del concreto después de
la entrega al comprador. En este documento, se especifican los ensayos y criterios
para la exactitud de la dosificación y la eficiencia de mezclado.

1.2 Los valores que se expresan en unidades SI, mostradas entre corchetes,
o en unidades pulgadas-libras se consideran separadamente como estándares.
Los valores expresados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes entre si; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente
uno de otro. La combinación de valores de ambos sistemas puede resultar en la no
conformidad con la norma.

1.3 El texto hace referencia a notas y notas al pie de página que son de
naturaleza explicativa. Estas notas y notas al pie de páginas (excluyendo aquéllas en
tablas y figuras) no deben considerarse como requisitos de la norma.

1.4 Esta norma no pretende tratar todos los temas de seguridad, si los
hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias previo al uso.

(Advertencia—Las mezclas cementicias hidráulicas frescas son cáusticas y pueden

causar quemado químico a la piel y tejidos luego de un uso prolongado.1)

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM):

C 31/C 31M Práctica para la fabricación y curado de especimenes de ensayo

en la obra.
C 33 Agregados para concreto. Especificaciones.
C 39/C 39M Método de ensayo. Determinación de la resistencia a
compresión de especímenes cilíndricos de concreto.
C 94/C 94M Concreto Premezclado. Especificaciones.

C 125 Terminología referente al concreto y los agregados para

1
Vea Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual de Ensayos de Agregados y Concreto, Annual Book of ASTM Standards, Vol
04.02.

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concreto
C 127 Método de ensayo. Determinación de la densidad relativa y la
absorción del agregado grueso.
C 136 Método de ensayo. Análisis granulométrico de los agregados
finos y gruesos.
C 138/C 138M Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente
(masa unitaria), rendimiento (volumen de concreto producido) y
contenido de aire (gravimétrico) concreto recién mezclado.
C 143/C 143M Método de ensayo. Determinación del Asentamiento del
concreto de cemento hidráulico.
C 150 NTG ASTM Cemento Portland. Especificaciones.
C 173/C 173M Método de ensayo. Determinación del contenido de aire del
concreto recién mezclado por el método volumétrico.
C 231 Método de ensayo. Determinación del contenido de aire de
concreto recién mezclado por el método de presión
C 260 Aditivos incorporadores de aire. Especificaciones.
C 330 Agregados livianos para concreto estructural.
C 494/C 494M Aditivos químicos para concreto. Especificaciones.
C 567 Método de ensayo. Determinación de la densidad del concreto
liviano estructural
C 595 Cementos hidráulicos adicionados. Especificaciones.
C 637 Agregados para concreto protector de radiación.
Especificaciones.
C 989 Escoria de alto horno, granulada y molida, para uso en
concretos y morteros. Especificaciones.
C 1017/C 1017M Aditivos químicos para uso en la producción de concreto fluido.
Especificaciones
C 1064/C 1064M Método de ensayo. Determinación de la temperatura del
concreto de cemento hidráulico, recién mezclado.
Especificaciones.
C 1077 práctica para los laboratorios de ensayo de concreto y
agregados para concreto utilizados en la construcción y criterios
para evaluación del laboratorio.
NTG 41095/
ASTM C 1157 Cemento hidráulico. Especificaciones por desempeño.
C 1240 Humo de sílice para uso en mezclas cementicias.
Especificaciones.
C 1602/C 1602M Agua de mezcla para uso en la producción de concreto de
cemento hidráulico. Especificaciones.

2.2 Normas ACI:

ACI, CP-1 Manual técnico para la certificación ACI del Técnico de ensayos
de concreto en obra – Grado I

ACI CP 211.1 Práctica normalizada para la selección de proporciones para

concreto normal, pesado y masivo.
ACI CP 211.2 Práctica normalizada para la selección de proporciones para el
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concreto liviano estructural.

ACI 301 Concreto estructural. Especificaciones.
ACI 305R Colado del concreto en clima cálido.
ACI 306R Colado del concreto en clima frío.
ACI 318 Requisitos de reglamento para el concreto estructural y
comentario.

2.3 Otros Documentos:

Manual de concreto Bureau of Reclamation de los EEUU2

VMMB 100-01 Normas par alas mezcladoras volumétricas del Volumetric Mixers
Manufacturers Bureau (VMMB)3

3. TERMINOLOGIA

3.1 Definiciones: Para definiciones de términos usados en esta especificación,

refiérase a la Terminología C 125.

3.2 Definiciones de Términos Específicos de esta Norma:

3.2.1 fabricante, n—de concreto, el productor del concreto.

3.2.2 comprador, n—de concreto, el adquiriente del concreto.

4. BASES PARA LA COMPRA

4.1 La base para la compra debe ser la yarda cúbica o el metro cúbico de
concreto plástico y no endurecido como es descargado continuamente del equipo de
dosificación y mezclado.

4.2 El volumen de concreto recién mezclado y no endurecido en una amasada

(bachada) dada, debe ser determinado por, o calculado de, un dispositivo indicador
calibrado activado directamente por la mezcladora.

NOTA 1—Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede ser o parecer ser
menor al esperado debido al desperdicio y derrame, sobre-excavación, deformación de los
encofrados, alguna pérdida de aire incorporado, o asentamiento de las mezclas mojadas, ninguna de
las cuales son responsabilidad del fabricante.

5. MATERIALES

5.1 En ausencia de especificaciones aplicables designadas que traten sobre

los requisitos de calidad de los materiales, las siguientes especificaciones deben
regir:
5.1.1 Cemento – El cemento debe cumplir los requisitos de la Especificación C

2
Puede obtenerse del US Government printing office, Washington, DC. www.gpo.gov/
3
Puede obtenerse del Volumetric Mixer Manufacturers Bureau – www.vmmb.org/
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NTG-41095 (C 1157), Especificación NTG 41095 (C 1157) (Nota 2). El comprador

debe especificar el tipo o tipos requeridos, pero si no es especificado el tipo, deben
aplicarse los requisitos para cemento Tipo UGC prescritos en la Especificación NTG-
41095.

NOTA 2—Estos cementos diferentes producirán concretos de propiedades diferentes y no deberían

ser usados de manera indistinta.

5.1.2 Agregados – Los agregados de densidad normal deben cumplir con la

Especificación C 33. Los agregados livianos deben cumplir con la especificación C
330 y los agregados de pesados deben cumplir con la Especificación C 637.

5.1.3 Agua – El agua debe cumplir con la Especificación C 1602/C 1602 M.

5.1.4 Escoria granulada de alto horno finamente molida – La escoria granulada

de alto horno finamente molida debe cumplir con la Especificación C 989.

5.1.5 Aditivos incorporadotes de aire – Los aditivos incorporadotes de aire

deben cumplir con la Especificación C 260 (Nota 3).

5.1.6 Aditivos químicos – Los aditivos químicos deben cumplir con las
Especificaciones C 494/C 494 M o C 1017/C 1017 M, según sea aplicable (Nota 3).

NOTA 3—En cualquier instancia puede variar la dosis requerida de aditivos acelerantes, retardantes
e incorporadores de aire. Por lo tanto, se debe permitir un rango de la dosis, que permita conseguir el
efecto deseado.

6. INFORMACION DE LA ORDEN DE COMPRA

6.1 En ausencia de especificaciones generales aplicables designadas, el

comprador debe especificar lo siguiente:

6.1.1 El Tamaño o tamaños designados del agregado grueso,

6.1.2 El Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de entrega (vea

10.3),

6.1.3 El contenido de aire de las muestras tomadas en el punto de descarga de la

unidad de transporte, cuando se especifica concreto con aire incorporado, (vea 10.4
y Tabla 1 para el contenido total de aire y tolerancias) (Nota 4),

6.1.4 La densidad en términos de densidad de concreto fresco, densidad de

equilibrio, o densidad de seca al horno, cuando se especifica concreto liviano
estructural (Nota 5), y

6.1.5 Cuál de las alternativas A, B, o C debe usarse como base para determinar
la dosificación del concreto para producir la calidad requerida. (Vea 6.2, 6.3, o 6.4).
NOTA 4—Al seleccionar el contenido de aire especificado, el comprador debe considerar las
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condiciones de exposición a las cuales el concreto estará sujeto. Contenidos de aire menores
que los mostrados en la Tabla 1 pueden no proporcionar la resistencia requerida a
congelamiento y deshielo, lo cual es el propósito fundamental del concreto con aire incorporado.
Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir en
forma alguna a mejorar la durabilidad.

NOTA 5—La densidad del concreto fresco, la cual es la única densidad determinable al momento de
envío, es siempre mayor que la densidad de equilibrio, o la densidad seca al horno. En el Método
de ensayo C 567 se definen y exponen los métodos para calcular o determinar la densidad de
equilibrio y la densidad seca al horno.

6.2 Opción A:

6.2.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma toda la

responsabilidad de la dosificación de la mezcla de concreto, debe también
especificar, además de los requisitos de 6.1.1 a 6.1.5, lo siguiente:

6.2.1.1 Los requisitos para la resistencia a la compresión, determinada sobre

muestras tomadas de la mezcladora en el punto de descarga y evaluada de
acuerdo con la Sección 11. El comprador debe especificar los requisitos en
términos de resistencia a la compresión de especímenes normalizados curados
bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado húmedo. Salvo que se
especifique de otra manera, la edad de ensayo debe ser 28 días, y

6.2.2 A pedido del comprador, el fabricante debe, antes del despacho del concreto,
proporcionar una declaración al comprador donde especifique la masa seca del
cemento y la masa saturada de superficie seca de los agregados finos y gruesos y
las cantidades, tipo, y nombre de los aditivos (si los hay) y del agua por yarda
cúbica o metro cúbico de concreto que serán usados en la fabricación de cada
clase de concreto ordenado por el comprador. El fabricante también debe
suministrar al comprador, evidencia satisfactoria de que los materiales a ser
usados y las proporciones seleccionadas producirán el concreto de la calidad
especificada.

6.3 Opción B:

6.3.1 Cuando el comprador asuma la responsabilidad de la dosificación de la

mezcla de concreto, también debe especificar, además de los requisitos de 6.1.1 a
6.1.5, lo siguiente:

6.3.1.1 Contenido de cemento en bolsas o libras por yarda cúbicas o kilogramos por
metro cúbico de concreto, o unidades equivalentes,

6.3.1.2 Contenido de agua máximo admisible en galones por yarda cúbica o litros o
kilogramos por metro cúbico de concreto o unidades equivalentes, incluyendo
humedad superficial de los agregados, pero excluyendo agua de absorción (Nota
6), y

6.3.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre, y rango de dosificación a usar.

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Aquellos aditivos usados para incorporación de aire o control de fraguado

(aceleración, retardo) deben tener límites máximos de dosificación. Los aditivos no
deben ser usados como sustitutos de una porción de cantidades especificadas
de cemento sin la aprobación escrita del comprador.
NOTA 6—El comprador, al seleccionar los requisitos por los cuales se hace responsable debe
considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colocación, durabilidad, textura
superficial, y densidad, además de los requisitos referentes al diseño estructural. El comprador
debe remitirse a la Práctica ACI 211.1 para concreto de densidad normal, y a la Práctica Estándar
211.2 para concreto liviano, a fin de seleccionar la dosificación que resultará en un concreto
apropiado para los varios tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación agua-
cemento de la mayoría de los concretos estructurales livianos no puede determinarse con suficiente
exactitud como para usarse como base de una especificación.

6.3.2 A pedido del comprador, el fabricante debe antes de la entrega del concreto,
proporcionar una declaración al comprador dando las fuentes, densidades, y
análisis granulométrico de los agregados y la masa seca de cemento y la masa
saturada de superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo, y
nombre del aditivo (si lo hay) y del agua por yarda cúbica o metro cúbico de concreto
que serán usados en la fabricación de cada clase de concreto ordenado por el
comprador.

6.4 Opción C:

6.4.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad de

la selección de proporciones de una mezcla de concreto con el contenido de
cemento mínimo admisible especificado, el comprador también debe especificar,
además de los requisitos de 6.1.1 a 6.1.5, lo siguiente:

6.4.1.1 La resistencia a la compresión requerida determinada sobre muestras

tomadas de la mezcladora en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con la
Sección 11. El comprador debe especificar los requisitos de resistencia en términos
de ensayos de especímenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas
de laboratorio para curado húmedo. Salvo que se especifique lo contrario, la edad
del ensayo debe ser 28 días.

6.4.1.2 Contenido mínimo de cemento en bolsas o libras por yarda cúbica o

kilogramos por metro cúbico de concreto (Nota 7), y

6.4.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre, y dosificación a usar. El

contenido de cemento no debe reducirse cuando se usan aditivos.

6.4.2 A pedido del comprador, el fabricante debe, antes del despacho del
concreto, proporcionar una declaración al comprador dando la masa seca de
cemento y la masa saturada de superficie seca del agregado fino y grueso y las
cantidades, tipo, y nombre del aditivo (si lo hay) y del agua por yarda cúbica o
metro cúbico de concreto que serán usados en la fabricación de cada clase de
concreto ordenado por el comprador. El fabricante debe también suministrar
evidencia satisfactoria al comprador, de que los materiales usados y la dosificación

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elegida producirán un concreto de la calidad especificada. Cualquiera sean las

resistencias logradas, la cantidad de cemento usada no debe ser menor que la
mínima especificada.

NOTA 7—La opción C puede ser distintiva y útil solo si el contenido mínimo de cemento designado
es de aproximadamente del mismo nivel que el que se necesita para la resistencia, tamaño de
agregado, y asentamiento especificados. Al mismo tiempo, debe ser una cantidad que sea
suficiente para asegurar la durabilidad bajo las condiciones de servicio esperadas, así como producir
una textura superficial y una densidad satisfactorias, en caso de que la resistencia especifica sea
alcanzada en ello. Se sugiere recurrir a las Prácticas Estándares 211.1 y 211.2 del ACI para
información adicional sobre la dosificación de la mezcla.

6.5 A las proporciones alcanzadas por las Opciones A, B, o C para cada clase de
concreto y que son aprobadas para uso en un proyecto se les debe asignar una
clave o código para facilitar la identificación de casa mezcla de concreto entregada al
proyecto. Esta es la designación requerida en 15.1.7 y suministra información sobre
la dosificación de concreto cuando esta no se da separadamente en cada boleta de
entrega descrita en 15.2. Sin embargo, cada despacho de concreto debe estar
cubierto por una boleta de entrega que contenga suficiente información para
establecer que la mezcla cumple con los diseños de mezcla previamente aprobados
para el trabajo.

6.6 El comprador debe asegurar que al fabricante se le proporcionen copias de

todos los informes de ensayos realizados sobre muestras de concreto tomadas para
determinar el cumplimiento con los requisitos de la especificación. Los informes
deben ser entregados oportunamente.

7. MEDICION DE LOS MATERIALES

7.1 El cemento, los agregados fino y grueso, el agua y los aditivos deben
medirse en volumen. Deben estar disponibles dispositivos tales como
contadores, compuertas con aberturas calibradas o medidor de flujo para
controlar y determinar las cantidades de los ingredientes descargados. Todo el
mecanismo de medición y suministro debe producir las proporciones especificadas
de cada ingrediente dentro de las tolerancias dadas en 7.8.
NOTA 8—Se debe seguir las recomendaciones del fabricante cuando se operen los equipos y se
calibren y usen los diferentes medidores, contadores de revoluciones, velocímetros u otros
dispositivos de control.

7.2 Todos los dispositivos indicadores que estén vinculados a la exactitud de

la dosificación y mezclado de concreto deben estar a plena vista y suficientemente
cerca para que el operador pueda leerlos mientras se fabrica el concreto. El
operador debe tener un acceso conveniente a todos los controles.

7.3 Los dispositivos dosificadores e indicadores deben controlarse

individualmente siguiendo las recomendaciones del fabricante de los equipos en
relación a cada unidad de dosificación y mezclado de concreto. Deben estar
disponibles medidas de volumen, balanzas y pesas normalizadas adecuadas para
comprobar la exactitud de los mecanismos de dosificación.
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7.4 Revisión del rendimiento—Esencialmente, se controla el volumen de

concreto descargado de la mezcladora determinando en primer lugar la masa
de la cantidad de concreto descargado durante un cierto número de
revoluciones, o con algún otro indicador de salida; esto es entonces seguido
inmediatamente por la determinación de la densidad. La masa de concreto
descargado dividida por la densidad es igual al número de pies cúbicos o metros
cúbicos mezclados y descargados durante el intervalo elegido. Así se
comprueba la exactitud del indicador de producción. Para información adicional y
procedimiento sugerido de calibración, Vea ACI 304.6R y VMMB 100-01.

NOTA 9—Se recomienda descargar alrededor de 2.5 a 3.0 ft3 [0.070 a 0.085 m3] para este
propósito; esta cantidad de concreto pesará 350 a 500 lb [160 a 225 kg] y puede descargarse y ser
contenida en un barril u otro contenedor adecuado de 35 a 55 gal [130 a 210 dm3] que a su vez
pueda colocarse en una bascula de capacidad adecuada. La producción de una unidad de
dosificación-mezclado puede indicarse a través del número de revoluciones, recorrido de una correa
o cambios en las lecturas de los medidores; en ese caso, estas cifras deben usarse como medida de
la producción.

7.5 Revisión de la dosificación—Cada vez que cambien las fuentes o las

características de los ingredientes, o se note que las características de la mezcla
han cambiado, se permite que el comprador requiera una comprobación del
contenido de agregados fino y grueso a través del uso del ensayo del lavado.
Básicamente, en el ensayo de lavado, se lava 1 ft³ [0.03 m³] de concreto
haciéndolo pasar a través de un tamiz No. 4 [4.75 mm] y de un tamiz No. 100 [150
µm]; lo retenido en el tamiz No. 4 se considera normalmente, agregado grueso,
mientras que lo que pasa el tamiz No. 4 y que es retenido por el tamiz No. 100 se
considera agregado fino. Se deben hacer correcciones de la cantidad de agregados
(por pie cúbico o metro cúbico de concreto) si está disponible el análisis original de
granulometría de cada agregado.

7.6 El flujo de agua suministrada a la mezcladora continua debe medirse con

un medidor de flujo calibrado coordinado con el mecanismo de alimentación de
cemento y agregado, y con la mezcladora. El dispositivo medidor de agua debe ser
capaz de entregar la cantidad requerida a la amasada. Se debe poder ajustar
el flujo a fin de controlar el asentamiento en los niveles deseados y determinar que
se estén cumpliendo las relaciones agua-cemento (permitida o requerida).

7.7 Los aditivos líquidos deben suministrarse a través de un medidor de flujo

controlado.

7.8 Las tolerancias en la dosificación de los diferentes ingredientes son las

siguientes:
Cemento, masa % 0 a +4
Agregado fino, masa % ±2
Agregado grueso, masa % ±2
Aditivos, masa o volumen % ±3
Agua, masa o volumen % ±1

Las tolerancias se basan en una relación volumen/masa establecida por

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calibración de los dispositivos de medición suministrados como una parte integral

de todo el equipo.
NOTA 10—Se debe notar que para cumplir dichas tolerancias se debería prestar atención a:

(1) Grado de compactación del cemento,

(2) Granulometría y otras características físicas de los agregados finos y gruesos,
(3) Contenido de humedad y factor volumétrico del agregado fino,
(4) Viscosidad del aditivo, y
(5) Otros factores de influencia, por ejemplo, condición mecánica y el clima.

8. MECANISMOS DE MEZCLADO

8.1 La mezcladora continua debe ser una mezcladora tipo taladro o tornillo sin
frío para que la mezcla de concreto cumpla los requisitos de consistencia y
uniformidad requeridos (vea 14.2.3).

8.2 Cada unidad de dosificación o mezclado, o ambas, debe llevar en un

lugar visible una o varias placas metálicas donde se indique claramente el
volumen bruto de la unidad en términos de concreto mezclado, la velocidad de
descarga y la constante de masa calibrada de la máquina en términos de un
contador de revoluciones o cualquier otro indicador de producción. La
mezcladora debe producir un concreto completamente mezclado y uniforme.

NOTA 11—Los ensayos de asentamiento y contenido de aire de muestras tomadas de acuerdo con
14.2.3 pueden realizarse a fin de verificar rápidamente el grado de uniformidad probable.

9. MEZCLADO Y ENTREGA

9.1 La unidad de dosificación-mezclado debe contener en compartimientos

separados todos los ingredientes necesarios para elaborar el concreto. La unidad
debe estar equipada con dispositivos dosificadores calibrados para variar la
dosificación de la mezcla y debe producir el concreto requerido por esta
especificación y las del proyecto.

9.2 Concreto para climas fríos – El concreto que se entregue en lugares

donde el clima es frío debe tener la temperatura mínima aplicable que se indica
en la siguiente tabla. (El comprador debe informar al fabricante acerca del tipo de
construcción en la que se usará el concreto).
Temperatura mínima del concreto colocado
Tamaño de la sección, <12 12 a 36 36 a 72 >72
Pulg. [mm] [<300] [300 a 900] [900 a 1800] [>1800]
Temperatura. 55 50 45 40
Min, °F (°F) [13] [10] [17] [5]
La temperatura máxima del concreto producido con agregados calentados, agua calentada, o ambos, en ningún momento debe
exceder los 90°F [32°C] durante su producción o transporte.

NOTA 12—Cuando se usa agua caliente, puede producirse una rigidización rápida si esta entra en
contacto directo con el cemento. La norma ACI 306R contiene información adicional sobre fabricación
de concretos para climas fríos.
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9.3 En condiciones de temperatura ambiente elevada, el productor debe

entregar el concreto a una temperatura tan baja como sea posible, sujeto a la
aprobación del comprador.

NOTA 13—En algunas situaciones, pueden encontrarse dificultades si la temperatura del

concreto se aproxima al 90°F [32°C]. Puede encontrarse información adicional en el Bureau of
Reclamation Concrete Manual y en ACI 305R.

10. ASENTAMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE

10.1 A criterio del inspector, deben hacerse ensayos de asentamiento, contenido

de aire y temperatura en el momento de la colocación del concreto tan a
menudo como sea necesario para fines de control. Además, estos ensayos
deben realizarse cuando sea especificado y siempre que se fabriquen
especímenes para medir la resistencia (11.2).

10.2 Si el valor medido de asentamiento, temperatura o contenido de aire cae

fuera de los límites establecidos, se debe efectuar inmediatamente un ensayo de
verificación con otra porción de la misma muestra. En caso de que se produzca
una segunda falla, se debe considerar que el concreto no cumple con los requisitos
de la especificación.

10.3 Tolerancias en asentamientos:

10.3.1 Salvo que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del

proyecto, se deben aplicar las siguientes:

10.3.1.1 Cuando las especificaciones para asentamientos prescriben como un

requisito de “máximo” o no “exceder”,

Asentamiento especificado Tolerancia

3” [75 mm], o menos +0-1 ½” [40 mm]

Más de 3” [75mm] +0-2 ½” [65 mm]

Esta opción se emplea solo si se permite agregar una adición de agua en el trabajo, siempre que ello no incremente la relación
agua-cemento a valores superiores al máximo permitido por las especificaciones.

10.3.1.2 Cuando las especificaciones del proyecto para asentamientos estén

escritas como un requisito fijado o nominal.

Asentamiento especificado Tolerancia

2” [50 mm] y menos ±½” [15 mm]

Más de 2” [50mm] hasta 4” [100 mm] ±1” [25 mm]

Más de 4” [100 mm] A ± 1 ½ “ [40 mm]

AMás de 4” (100 mm) se tolera ± 1 ½” (40 mm) si se dosifica un aditivo reductor de agua de medio o alto rango (Plastificante o

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Fluidificante) siempre y cuando no exista segregación que afecte la durabilidad y resistencia del concreto.

10.4 Cuando el comprador ordene concreto con aire incorporado para las
condiciones de exposición moderada o severa al congelamiento y deshielo, el
contenido de aire fijado debe estar de acuerdo con la tabla 1 (Ver Nota 4, Nota 14 y
Nota 15)

NOTA 14 – Los contenidos totales de aire fijados en la tabla 1 con los mismos que los del ACI 318-08
para las clases de exposición o congelación y deshielo. La condición de moderada exposición es la
del concreto expuesto a ciclos de congelación y deshielo, con exposición ocasional a la humedad
(clase de exposición F1 de ACI 318). La condición severa es cuando el concreto esta expuesto en
contacto continuo con la humedad (clase F2) y adicionalmente expuesto a sales descongelantes
(clase F3).

NOTA 15 – Los contenidos totales de aire fijados menores que los indicados en la tabla 1, pueden
mejorar las propiedades del concreto fresco, tales como la trabajabilidad, la cohesión, la velocidad de
exudación, la reducción del contenido de agua a una consistencia dada y la reducción de la
permeabilidad del concreto. Los contenidos totales de aire más altos a los niveles mostrados, pueden
reducir la resistencia sin ninguna contribución adicional al mejoramiento de la durabilidad.
Típicamente, esta reducción de resistencia será del orden de 3% a 5% por cada uno por ciento de
contenido de aire por arriba del valor fijado en el diseño.

10.5 El contenido de aire del concreto con aire incorporado cuando es

muestreado a partir de la unidad de transporte en el lugar de descarga debe estar
dentro de una tolerancia de ±1.5 del valor especificado.

Tabla 1 contenido total de aire recomendado para concreto sujeto a ciclos de

congelamiento y deshielo
Contenido total de aire, %
Condiciones de Tamaños máximos nominales de agregado, in. [mm]
Exposición
3/8 [9.5] ½ [12.5] ¾ [19.0] 1 [25.0] 1 ½ [37.5] 2 [50.0] 3 [75.0]
Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5
Severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 4.0 4.5

11. RESISTENCIA

11.1 Cuando se utiliza la resistencia como base para la aceptación del

concreto, los especímenes normalizados deben ser elaborados y curados bajo
condiciones normalizadas de acuerdo con las disposiciones aplicables de la
Práctica C 31/C 31M. El técnico que realice el ensayo de resistencia debe ser
certificado por ACI como Técnico de Ensayo de Concreto en el Laboratorio – Grado
I o II, como técnico de ensayo de resistencia del concreto, o por un programa
equivalentes de exámenes escrito y de desempeño.

11.2 Debe realizarse un ensayo de resistencia de un juego de dos cilindros, con

sus correspondientes ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire,
por cada 20 m³ de concreto o fracción de la misma, o cada vez que se hayan
realizado cambios significativos en los controles de dosificación. Se debe realizar
por lo menos un ensayo de resistencia, por cada clase de concreto que se coloque
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en un día.

11.3 Para cada ensayo de resistencia, se deben preparar dos cilindros de

tamaño estándar (vea 14.2.2). El resultado del ensayo debe ser el promedio de
la resistencia de los dos especímenes, salvo que, si alguno de los especímenes
presenta además de baja resistencia, evidencia de un muestreo, moldeado,
manipulación, curado o ensayo inapropiados, se debe descartar y la resistencia
del cilindro restante se debe considerar entonces como el resultado del ensayo.

11.4 El representante del comprador debe establecer y registrar el número de la

boleta de despacho del concreto y la ubicación exacta en la obra, donde se
deposita cada camión que se haya muestreado para ensayo de resistencia.

11.5 Para cumplir con los requisitos de esta especificación, los ensayos de
resistencia que representen cada clase de concreto deben cumplir los dos requisitos
siguientes (Nota 14):

11.5.1 El promedio de tres ensayos de resistencia consecutivos cualesquiera

debe ser igual o mayor que a la resistencia especificada, ƒ´c, y

11.5.2 Ningún ensayo de resistencia individual debe estar a más de 500 psi
[3.5 MPa] por debajo de la resistencia especificada, ƒ´c.

NOTA 16 – Debido a variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio

requerida para cumplir estos requisitos será sustancialmente mayor a la resistencia especificada.
Esta cantidad mayor depende de la desviación estándar de los resultados de ensayos y de exactitud
con la cual se pueda estimar dicho valor a partir de datos previos según se explica en ACI 318 y ACI
301. En la Tabla 2 se muestran datos pertinentes para cumplir los requisitos de resistencia.

TABLA 1 – Sobre diseño necesario para cumplir con los Requisitos de

Resistencia A
Desviación estándar, psi
Número de Ensayos B 300 400 500 600 700 Desconocida
15 470 620 850 1120 1390 C
20 430 580 760 1010 1260 C
30 ó más 400 530 670 900 1130 C

Desviación estándar, MPa

2.0 3.0 4.0 5.0 Desconocida
15 3.1 4.7 7.3 10.0
20 2.9 4.3 6.6 9.1
30 ó Más 2.1 4.0 5.8 8.2
A
Agregue los valores tabulados al esfuerzo especificado para obtener los esfuerzos requeridos.
B
El número de ensayos de una mezcla de concreto, usados para estimar la desviación estándar de la facilidad de producción. La mezcla usada
debe tener una resistencia de ± 1000 psi (7.0 MPa) de la especificada y debe haber sido hecha con materiales similares Ver ACI 318.
C
Si se dispone de menos de 15 ensayos previos, el sobre diseño debe ser de :
- 1000 psi (7.0 MPa) para resistencias especificadas menores de 3000 psi (120 MPa)
- 1200 psi (8.5 MPa) para resistencias especificadas de 3000 a 5000 psi (20 a 35 MPa)
- 1400 psi (10.0 MPa) para resistencias especificadas mayores de 5000 psi.

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12. NO CUMPLIMIENTO CON LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA

12.1 En el caso que el concreto ensayado de acuerdo con los requisitos de

de resistencia de esta especificación, el fabricante del concreto y el comprador
pueden llegar a un acuerdo sobre qué ajuste se puede realizar y si este es
posible. Si no se llega a un acuerdo de ajuste mutuamente satisfactorio entre el
fabricante y el comprador, la decisión debe ser tomada por un panel de tres
ingenieros calificados, uno de los cuales debe ser designado por el comprador, otro
por el fabricante y el tercero designado por estos dos miembros del panel, debe
tomar la decisión al respecto. La responsabilidad del costo de dicho arbitraje
debe determinarla el panel. Su decisión debe ser obligatoria, salvo que sea
modificada por decisión judicial.

13. MÉTODOS DE ENSAYO Y PRÁCTICAS

13.1 Ensaye el concreto de acuerdo con los siguientes métodos de la ASTM:

13.1.1 Especímenes para ensayos de compresión – Utilice el procedimiento

estándar de curado húmedo de acuerdo con las disposiciones aplicables de la
Práctica C 31.

13.1.2 Ensayos de compresión – Método de ensayo C 39/C 39M.

13.1.3 Rendimiento, peso unitario— Método de ensayo C 138.

13.1.4 Contenido de aire— Método de ensayo C 138, Método de ensayo C 173, o

Método de ensayo C 231.

13.1.5 Asentamiento— Método de ensayo C 143/C 143M.

13.1.6 Temperatura— Método de ensayo 1064/C 1064M.

13.2 El laboratorio de ensayo que efectúe los ensayos de aceptación del concreto
debe cumplir con los requisitos de la Práctica C 1077.

14. INSPECCIÓN

14.1 Materiales, instalaciones de dosificación e instalaciones de mezclado—El

fabricante debe proporcionar al inspector (sin costo alguno) todo el acceso
razonable para obtener las muestras necesarias de los materiales que se
emplean en el concreto y para realizar los controles necesarios de las instalaciones
de dosificación y mezclado, a fin de determinar si se está produciendo concreto de
acuerdo con esta especificación. Todos los ensayos e inspecciones deben ser
realizados de tal forma que no interfieran innecesariamente como la dosificación y
descarga del concreto al comprador

14.1.1 El volumen de concreto plástico y no endurecido debe controlarse a diario en

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proyectos que requieren más de 50 yd3 [40 m3] de concreto por día (vea 7.4).

14.1.2 El fabricante del concreto debe realizar ensayos de calibración y de

eficiencia de la mezcladora a intervalos no mayores de 6 meses. Si el comprador lo
requiere se le deben entregar los datos de tales ensayos utilizando los materiales
que se propone usar en el proyecto. La cantidad de los varios ingredientes
(cemento, agregado fino y grueso, aditivos, y agua) debe controlarse según lo
establecido en 7.5.

14.2 Concreto fresco:

14.2.1 El contratista debe brindar al inspector (sin costo alguno) todo el acceso
y ayuda razonables para la obtención de muestras de concreto fresco en el
momento de la colocación, para determinar el cumplimiento del mismo con esta
especificación.

14.2.2 En cualquier momento después que se hayan descargado al menos 2 ft³

[0.05 m³ de concreto, se debe tomar una muestra de concreto para el ensayo de
asentamiento, de contenido de aire, si es requerido, y el ensayo de resistencia. El
volumen de la muestra debe ser al menos de 2 ft³ [0.05 m³]. Se deben preparar dos
cilindros para cada edad de ensayo. Los ensayos de asentamiento o contenido
de aire, o ambos, se deben iniciar dentro de los 5 minutos siguientes al
muestreo; estos ensayos se deben efectuar lo más rápidamente posible. El
moldeado de los especímenes para los ensayos de resistencia debe comenzar
dentro de los 15 minutos siguientes al muestreo. El tiempo de realización de
esos ensayos y especímenes debe ser lo más breve posible.

14.2.3 Las muestras para determinar la uniformidad del mezclado se deben

tomar en tiempos designados arbitrariamente. Después de que se hayan
descargado por lo menos 2 ft3 [0.05 m3], se debe tomar una muestra de al menos 4
ft3 [0.10 m3] seguida de otra muestra tomada no antes de que hayan transcurrido 4
minutos de descarga continua o de que se haya descargado 1 yd3 [0.75 m3] el que
sea más pequeño. Se deben revisar estas muestras, a fin de determinar si cumplen
con los criterios establecidos en el Anexo A1.

14.2.4 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento de

esta especificación deben ser realizados por un Técnico de Ensayo en Obra
para Concreto, Grado I o equivalente, certificado por ACI. Los programas
equivalentes de certificación de personal deben incluir los exámenes escritos y de
desempeño delineados en ACI CP-1.

14.3 Los informes de laboratorio sobre los resultados de las ensayos de

concreto usados para determinar el cumplimiento con esta especificación deben
incluir una declaración de que todos los ensayos realizados por el laboratorio o
sus agentes fueron de acuerdo con los métodos de ensayo aplicables o deben dar
cuenta de todas las desviaciones conocidas respecto de los procedimientos
prescritos (Nota 15). Los informes también deben especificar aquella parte de los

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métodos de ensayo no realizada por el laboratorio.

NOTA 17—Cualquier desviación con respecto a los métodos de ensayo normalizados, puede
afectar negativamente los resultados de los ensayos.

15. INFORMACION DE LA BOLETA DE ENTREGA DE LA AMASADA

15.1 El fabricante del concreto debe proporcionar al comprador con cada amasada
de concreto descargado en la obra, una boleta de entrega o envío o una declaración
sobre particularidades del concreto donde se muestre lo siguiente:

15.1.1 Nombre del proveedor de concreto,

15.1.2 Número de serie de boleta de envío o de la declaración,

15.1.3 Fecha, hora de inicio, y hora de finalización,

15.1.4 Número de identificación del equipo de dosificación o mezclado o de ambos,

15.1.5 Nombre del comprador,

15.1.6 Designación específica de la obra (nombre y localización),

15.1.7 Clase de resistencia del concreto o designación específica del concreto en

conformidad con el empleado en la especificación de la obra, y

15.1.8 Cantidad de concreto en yardas cúbicas o en metros cúbicos y lectura del

contador de revoluciones u otro dispositivo que indique la cantidad del concreto
suministrado.

15.2 Se debe proporcionar, cuando sea solicitada, la información adicional

designada por el comprador y requerida por las especificaciones del trabajo, tales
como:

15.2.1 Tipo, marca y cantidad de cemento,

15.2.2 Tipo, nombre y cantidad de cada aditivo,

15.2.3 Información necesaria para calcular el agua de mezclado total agregada

por el fabricante. El agua de mezclado total comprende el agua libre que se
encuentra sobre los agregados y el agua dosificada por el fabricante desde el
equipo de mezclado u otras fuentes,

15.2.4 El tamaño nominal máximo del agregado,

15.2.5 Masa o volúmenes de los agregados fino y grueso,

15.2.6 Indicación de los valores calibrados para el control del flujo de agregado
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fino y agregado grueso, agua agregada y aditivos,

15.2.7 Ingredientes certificados como que han sido previamente aprobados, y

15.2.8 Firma o iniciales de la persona que maneja el aparato de dosificación o

mezclado.

16. PALABRAS CLAVE

16.1 Concreto premezclado elaborado por; ensayos, dosificación volumétrica y

mezclado continuo.

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ANEXO
(Información Obligatoria)
A1. REQUISITOS SOBRE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO

A1.1 Alcance

A1.1.1 Este anexo incluye los procedimientos de ensayo y requisitos de uniformidad

para usar en la evaluación del concreto producido de acuerdo con la
Especificación C 685/C 685M por una unidad individual de dosificación-
mezclado, cargada a su capacidad registrada.

A1.2 Significación y Utilización

A1.2.1 Estos ensayos y requisitos son usados para evaluar procedimientos de

carga y operación; verificar la precisión de la dosificación y sistemas indicadores;
y determinar si la uniformidad de mezclado ha sido degradada por un excesivo
desgaste o por acumulaciones de concreto endurecido, o ambos (Nota A1.1).

NOTA A1.1—El método de cargado de la unidad de dosificación-mezclado, mantenimiento

adecuado, y otros factores pueden tener un efecto sobre la habilidad de la unidad de producir
concreto uniformemente mezclado. Por este motivo, el uso de este método de ensayo no solo
mide la eficiencia de la mezcladora, sino también el efecto combinado del método de carga y
operación de la unidad.

A1.2.2 Este anexo proporciona procedimientos adicionales y precauciones

necesarias en la aplicación de los métodos de ensayo existentes y prácticas
usadas para determinar la uniformidad del concreto recién mezclado.

A1.3 Mezcla de Concreto

A1.3.1 Ensaye una mezcla de concreto con proporciones típicas para el uso provisto
(Nota A1.2).

NOTA A1.2— Están disponibles en el Volumetric Mixer Manufacturers Bureau², los parámetros
recomendados para los ensayos de la mezcla. Normalmente, no es necesario ensayar todas las
mezclas producidas a menos que se hayan hecho con gran diferencia de asentamiento, por ejemplo
1 pulg. [25 mm] y 6 pulg. [150 mm]; o gran diferencia en el tamaño nominal máximo de agregados
tales como 3/8 pulg. [9.5 mm] y 11/2 pulg. [37.5 mm].

A1.4 Aparatos y Materiales de Ensayo

A1.4.1 Los aparatos y materiales deben cumplir con los requisitos de las normas
ASTM citadas apropiadas.

A1.4.2 Otros equipos especiales requeridos por este anexo y que no se describen
específicamente en las normas ASTM citadas se identifican en las secciones
subsiguientes.

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A1.5 Muestreo

A1.5.1 Tome muestras del concreto descargado a aproximadamente al 15% y al

85% de la capacidad registrada de la unidad, interceptando el flujo de descarga en
su totalidad (Nota A1.3).

NOTA A1.3—Concretos con asentamientos por encima de 5 pulg. [125 mm] pueden segregar sobre
las paletas de la mezcladora o en la rampa si se detiene la descarga y se vuelve a iniciar durante el
proceso de muestreo. Por este motivo, todas las muestras deben tomarse sin detener la descarga
durante el muestreo.

A1.6 Asentamiento

A1.6.1 Realice dos ensayos de asentamiento sobre cada muestra de acuerdo

con el Método de Ensayo C 143/C 143M. Comience ensayando el asentamiento
de cada muestra dentro de los 5 minutos posteriores a la toma de muestra.

A1.6.2 Calcule el promedio de los dos ensayos realizados sobre cada muestra.

A1.7 Densidad de Concreto Fresco (Peso Unitario)

A1.7.1 Determine la densidad de concreto fresco de cada muestra de acuerdo con el

Método de Ensayo C 138. Si es aplicable, use una muestra de concreto en un
contenedor de medidor de aire de ¼ ft³ [7 L] para determinar la densidad de
concreto fresco; use la misma muestra compactada, empleada para determinar
contenido de aire por el Método de Ensayo C 231; ya luego use la misma
muestra para determinar el porcentaje de contenido de agregado grueso (Nota
A1.4).

NOTA A1.4—La determinación de la densidad de concreto fresco en un contenedor mayor a 1/2 ft³
[14 L] puede proporcionar un resultado un poco más preciso. El uso de muestras de concreto
separadas para la determinación de contenido de agregado grueso puede también mejorar la
precisión, ya que alguna segregación o pérdida de agregado grueso puede ocurrir durante el
enrasado de la muestra para el ensayo de contenido de aire.

A1.7.2 Calcule la densidad de concreto fresco de la muestra como sigue:

D = (Mc − Mm’)/Vm (A1.1)

Donde:

D = densidad de concreto fresco (peso unitario), lb/pie3 [kg/m3],

Mc = masa del medidor lleno con concreto, lbs [kg],
Mm = masa del medidor vacío, lbs [kg], y
Vm = volumen del medidor, pie3 [m3].

A1.8 Contenido de Aire

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A1.8.1 Use el Método de ensayo C 231 o C 173, el que sea aplicable, para
determinar el contenido de aire del concreto.

A1.9 Densidad de Concreto Fresco Libre de Aire (Peso unitario sin aire)

A1.9.1 Calcule la densidad del concreto fresco libre de aire de cada muestra como
sigue:

AFFD = (100 * D,) / (100 - A,) (A1.2)

donde:

AFFD = Densidad de concreto fresco libre de aire, lb/pie³ [kg/m³],

D = Densidad de concreto fresco, lb/pie³ [kg/m³] según lo medido en
A1.7, y
A = Contenido de Aire, %, como se mide en A 1.8.

A1.10 Contenido de Agregado Grueso

A1.10.1 Determine el contenido de agregado grueso ya sea por el Método seco o

mojado como sigue. Cuando el contenido de agregado grueso es determinado de
una muestra separada de concreto no usada para otros ensayos, use una masa de
muestra mínima de 25 lb [10 kg] para concreto hecho con agregado grueso de
tamaño nominal máximo de 3/4 pulg. [19.0 mm] o menor, o con una masa
mínima de 50 lb [20 kg] para concretos hechos con agregados mayores (Nota
A1.5).

NOTA A1.5—Como se indica en A1.7.1, las muestras para densidad de concreto fresco y
contenido de aire pueden usarse para la determinación de contenido de agregado grueso. Cuando
se elige esta opción, la cantidad de agregado grueso recuperada debe ser tan pequeña como 14 lb
[6.4 kg], y la precisión del análisis granulométrico puede ser algo menor que la indicada en el Método
de ensayo C 136.

A1.10.2 Use la masa de la muestra como se determina en A1.7, o tome otra

porción de la muestra en un contenedor de tamaño adecuado y determine la
masa del concreto. Cuando el concreto contenga agregados de tamaño máximo
nominal mayores a 1 pulg. [25.0 mm], use una muestra de concreto lo
suficientemente grande como para obtener una muestra de agregado grueso
para tamizado final al menos tan grande como la requerida en el Método de
Ensayo C 136.

A1.10.3 Lave la muestra en el tamiz No. 4 [4.75 mm] suficientemente como para
remover el cemento y la mayor parte del agregado fino. Determine la masa del
agregado grueso usando el método A1.10.3.1 o A1.10.3.2.

A1.10.3.1 Método seco—Seque la muestra y tamice de acuerdo con el Método

de Ensayo C 136. Determine CAdry, la masa seca de agregado grueso retenida en
el tamiz No. 4 [4.75 mm].

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A1.10.3.2 Método Húmedo—Continúe tamizando cuidadosamente la muestra

lavada en el tamiz No.4 [4.75 mm], lavando para remover el resto de agregado
fino. Determine la masa de la muestra húmeda sumergida en agua según el Método
de Ensayo C 127. Determine CASSD, la masa saturada de superficie seca del
agregado retenido en el tamiz No. 4 [4.75 mm] como sigue:

donde:

CAssd = masa saturada de superficie seca del agregado grueso, lb [kg],

C= Masa del agregado sumergida, lb [kg], y
Gssd = Densidad relativa del agregado grueso (SSD).

A1.10.4 Calcule el porcentaje de contenido de agregado grueso en masa,

expresando la masa de agregado grueso (CAdry o CAssd) como un porcentaje de la
masa de la muestra de concreto original.

A1.11 Resistencia a la Compresión

A1.11.1 Haga y cure un mínimo de dos cilindros, ya sea de 6 por 12 pulg. [150 por
300 mm] o 4 por 8 pulg. [100 por 200 mm], de cada muestra de concreto de
acuerdo con la Práctica C 31/C 31M. Cure los cilindros según lo requerido, pero el
curado inicial debe ser por inmersión en agua con cal inmediatamente después de
moldeados. Mantenga la temperatura del agua entre los requeridos 60 a 80°F [16 a
27°C] durante las 24 a 48 h iniciales. Finalmente, cure los cilindros de acuerdo con
la Práctica C 31/C 31M hasta que estén listos para el ensayo.

A1.11.2 Ensaye los cilindros a los 7 días de acuerdo con el Método de ensayo
C 39/C 39M. Promedie las resistencias de los ensayos a los 7 días de los cilindros
de cada muestra y exprese ese valor como un porcentaje del promedio de todos los
cilindros hechos de esa amasada ensayados a la misma edad.

A1.11.3 Examine los resultados de los ensayos de los cilindros individuales

hechos de la misma muestra de concreto y excluya los resultados de esa
muestra si el rango de ensayos exceden el 8.0 % cuando se ensayan dos cilindros
y 9.5 % cuando se ensayan tres cilindros (Nota A1.6)

NOTA A1.6 – En promedio, esos rangos no deberían ser excedidos más de aproximadamente 1 en
20 veces. Los valores para rangos admisibles de cilindros individuales provienen de las
declaraciones de precisión del Método de Ensayo C 39/C 39M. Aunque los valores d2s (diferencia
dos sigma) en el Método de ensayo C 39/C 39M son para cilindros de 6 por 12 pulg. [150 por
300-mm], los datos disponibles sugieren que los resultados de cilindros de 4 por 8 pulg. [100 por 200
mm] deberían ser solo levemente menos precisos.

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A1.12 Uniformidad Requerida

A1.12.1 Se requieren que las unidades cumplan con requisitos mínimos de la Tabla
A1.1.

A1.13 Informe

A1.13.1 Informe lo siguiente:

A1.13.1.1 Identificación de la unidad y capacidad registrada. A1.13.1.2 Descripción

de la configuración de la unidad.

A1.13.1.3 Descripción de los procedimientos de carga y operación. A1.13.1.4 Ajustes

de controles de la unidad.

A1.13.1.5 Identificación de la agencia o agencias de ensayos incluyendo:

(1) Nombre de la corporación y domicilio,

(2) Oficial responsable,
(3) Indicación que todo el personal de ensayo está certificado según lo requerido en
14.2.4, y
(4) Indicación de que todos los ensayos se realizaron de acuerdo con los métodos
de ensayos referenciados en esta norma.

A1.13.1.6 Datos de los ensayos del concreto incluyendo:

(1) Resultados de ensayos individuales para cada asentamiento, contenido de aire,

densidad de concreto fresco, densidad de concreto fresco libre de aire, contenido
de agregado grueso (incluyendo método, húmedo o seco), y resistencia a la
compresión a los 7 días (incluyendo tamaño del cilindro),
(2) Promedios de los ensayos realizados por duplicado sobre la misma muestra,
(3) Rango de los resultados de ensayos sobre dos muestras, y
(4) Comparación de esos rangos con el máximo permitido en Tabla A1.1.

TABLA A 1.1 Requisitos de uniformidad del concreto dentro

de la amasadaA
Ensayo Rango de 2
muestras
Contenido de aire, % 1.0
Densidad de concreto fresco libre de aire, lb/ft³ [kg/m³] 1.0 [16]
Asentamiento, in. [mm]
Asentamiento promedio 4 pulg. [100 mm] o menos 1.0 [25]
Asentamiento promedio, mayor a 4 pulg. [100 mm] 1.5[40]
Contenido de agregado grueso, porcentaje por masa de 6.0
concreto
Resistencia a la compresión a los 7 días porcentaje del 7.5
promedioB
A
Un ensayo rápido de la uniformidad probable de la amasada de concreto es ensayar para uniformidad de asentamiento y de contenido
de aire de concreto con aire incorporado.
B
Calculada como porcentaje de la resistencia media de dos muestras tomadas de la amasada. Dos o tres cilindros deben ensayarse de

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cada una de las dos muestras de la amasada ensayada. Cuando se cumplen otros requisitos, se debería dar una aprobación tentativa a la
espera de la recepción de los resultados de resistencia a los 7 días.

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