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4. MORTEROS
4.1. Mortero de pega
4.2. Muestreo y frecuencia
4.3. Criterios de aceptación
4.4. Mortero de relleno
4.5. Muestreo y frecuencia
4.6. Criterios de aceptación
A) MATERIALES, ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
1.2. Ensayos
- CEMENTO
- ARENA GRADADA NORMALIZADA
- AGUA
- MEZCLADO (NTC 112)
- MOLDES CUADRADOS (50mm) – APISONA 32 GOLPES
- DESENCOFRE – CURADO – FALLO A LA COMPRESIÓN
2. AGREGADOS PÉTREOS
NTC 77 - MÉTODO PARA EL ANÁLISIS POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
2.2. ARENA DE RIO (NTC 4020 - AGREGADOS PARA MORTERO DE RELLENO UTILIZADO EN
MAMPOSTERÍA)
3. CONCRETO
- Se toma muestra representativa para ensayos sobre concreto fresco o donde se moldean las muestras para ensayos.
- La mezcla se puede usar máximo luego de 15 min de haberla tomado.
- Muestra mínima para ensayos de resistencia es de 28 l.
A) MATERIALES, ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
-DEFORMÍMETROS
-EXTENSÓMETRO
A) MATERIALES, ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
3.3. Muestreo y frecuencias.
ELABORACIÓN
Selecciona la medida de tus moldes, puedes escoger entre estas dos opciones:
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni
menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 200 m2 de superficie de losas o muros.
El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
(a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a fc′ .
(b) Ningún resultado del ensayo de resistencia es menor que fc′ por más de 3.5 MPa cuando fc′ es 35 MPa o menor; o por más de 0.10fc′
cuando fc′ es mayor a 35 MPa.
A) MATERIALES, ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
4. MORTEROS
Los morteros de pega utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir la norma NTC 3329 y con lo
especificado en la Tabla D.3.4-1. El mortero premezclado para pega de unidades de mampostería debe cumplir con la
norma NTC 3356.
D.3.4.7 — PREPARACIÓN EN OBRA — La preparación del mortero de pega con las dosificaciones establecidas
previamente, debe hacerse utilizando mezcladoras mecánicas apropiadas en seco o con el agua de amasado suficiente
para obtener la plasticidad requerida. Cuando se mezclen los componentes en seco, la adición de agua se debe realizar
por el albañil hasta obtener la plasticidad y consistencia requeridas.
A) MATERIALES, ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
D.3.4.7.1 — Morteros mezclados en seco en obra — Los morteros de pega mezclados en seco en la obra deben usarse
antes de que se inicie la hidratación del cemento por contacto con el agua natural de la arena. En ningún caso se
pueden utilizar después de 2 horas y media de haber sido mezclados, excepto los morteros de larga vida.
D.3.4.7.2 — Morteros premezclados de larga vida — Los morteros premezclados de larga vida, deben utilizarse de
acuerdo con las instrucciones y dentro del tiempo especificado por el fabricante. Debe verificarse mediante ensayos
que estos morteros no presentan deterioro de sus propiedades al momento de utilizarse.
Para el mortero de pega debe realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a la compresión (promedio de
3 probetas) por cada doscientos (200) metros cuadrados de muro o por cada día de pega. Igualmente se debe
verificar con frecuencias semanales las condiciones de plasticidad y retención de agua de los morteros de pega
usados en la obra.
El procedimiento para la toma de muestras y el ensayo debe hacerse de acuerdo a la norma NTC 4043. La resistencia a
la compresión también puede medirse a los 28 días sobre probetas tomadas en cilindros de 75 mm de diámetro por
150 mm de altura, y deben ensayarse de acuerdo con lo estipulado en la Norma NTC 3546 para los morteros de relleno
fino.
Se debe realizar al menos un ensayo de resistencia a la compresión (promedio de 3 probetas) por cada diez (10)
metros cúbicos de mortero inyectado o por cada día de inyección.
5. UNIDADES DE MAMPOSTERÍA
5.1. Ensayos (NTC 4205-1 UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE ARCILLA . LADRILLO Y BLOQUES CERÁMICOS. PARTE 1.
MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL.)
D.3.8.1.3 — Unidades de mampostería — Para las unidades de mampostería se deben realizar los ensayos
establecidos de absorción inicial, absorción total, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión de por
lo menos cinco (5) unidades por cada lote de producción hasta de 5000 unidades o menos, y no menos de una
unidad por cada doscientos (200) metros cuadrados de muro construido.
A) MATERIALES, ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
6. MURETES (TITULO D.3.7.2 DE LA NSR-10) (NTC 3495 – MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MURETES DE MAMPOSTERÍA.
Los muretes deben elaborarse con los mismos materiales y bajo las mismas condiciones que se presenten en la
estructura. El contenido de humedad de los materiales debe ser el mismo que se tiene en la estructura en el momento
de construirse. La calidad de la mano de obra debe ser la misma que se va a utilizar en la construcción.
Los muretes deben tener un mínimo de 300 mm de altura y una relación altura-ancho mayor ó igual a 1.5 y menor ó
igual a 5. Los muretes de mampostería de bloque de perforación vertical deben tener al menos el largo de una pieza
completa. Los muretes de otros tipos deben tener al menos 100 mm de largo. El ancho y el tipo de construcción
deben ser representativos del tipo de mampostería que se va a utilizar en la construcción.
A) MATERIALES, ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
La resistencia a la compresión de la mampostería, f´m , debe verificarse mediante el ensayo de al menos tres (3)
muretes por cada quinientos (500) metros cuadrados de muro o fracción, realizados con los materiales y
procedimientos empleados en obra. Para unidades de perforación vertical debe medirse el efecto del mortero
de relleno en la resistencia de la mampostería, mediante ensayos adicionales de muretes inyectados con
mortero, en la cantidad y frecuencia apropiadas, a juicio del supervisor técnico, pero en ningún caso en cantidad
inferior al 50% del total de especímenes ensayados. Deben tomarse y ensayarse muretes para todos los tipos de
unidades utilizadas.
Barras corrugadas
‾ Peso por metro lineal – Debe ser mínimo el 94% del peso aplicable por unidad de longitud, establecido en las
especificaciones de la NTC 2289.
‾ Diámetro equivalente – Cumplir con las especificaciones de la tabla 1 de la NTC 2289, según el numero de
designación de la barra.
‾ Espaciamiento de los resaltes – El espaciamiento promedio a cada lado de la barra no puede exceder 7/10 del
diámetro nominal de la barra. (numeral 7.3 de la NTC 2289).
‾ Separación de los resaltes – Según el numero de designación de la barra máximo 12,5% del perímetro nominal
de la barra. Tabla 1 de la NTC 2289.
‾ Altura de los resalte - Según el numero de designación de la barra según la tabla 1 de la NTC 2289.
‾ Resistencia a la tracción – Mínimo 550 MPa, la resistencia ala tracción debe ser igual o mayor a 1,25 veces la
resistencia a la tracción de fluencia. Tabla 2 de la NTC 2289.
‾ Doblamiento – Debe soportar el doblamiento sin que se presente agrietamiento en la zona del radio exterior de
la zona doblada.
A) MATERIALES, ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Malla electrosoldada
‾ Tensión – 550MPa a la tensión mínimo y 485MPa de la fluencia mínimo, parámetros establecidos en las
especificaciones de la NTC 5806.
‾ Cortante en soldaduras – Deben cumplir con lo establecido en el numeral 8.3 de la NTC 5806.
7.2. Frecuencia de toma de muestras barras corrugadas – Capítulo D.3.5.10, NSR-10 / NTC 3353:
Cada 200 toneladas para acero nacional o 100 toneladas para acero extranjero, se enviaran 2 barras de 1m por cada
diámetro y colada de la barra /para el doblamiento se enviaran 2 barras de 0,5m por cada diámetro y colada de barra.
Frecuencia de toma de muestras malla electrosoldada – Capítulo D.3.5.10, NSR-10 / NTC 5806:
- Se debe realizar un ensayo de tensión y un ensayo de doblamiento por cada 7000 m2 de malla electrosoldada o
fracción remanente de ella.
MUCHAS GRACIAS