Evaluación materiales MET agua mar

EVALUACIÓN MATERIALIDAD MET CON AGUA DE MAR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
FDA-GPR-21CS081-OT-002-800-C-TS-001
Rev. B
MARZO 2022
ESTADO DE REVISIONES
PROYECTO EVALUACIÓN MATERIALIDAD MET CON AGUA DE MAR
TITULO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
6535-10-ES-ET-001 FDA-GPR-21CS081-OT-002-800-I-
Nº INTERNA Nº CLIENTE TS-001
REVISIONES FDA Ingenieros CENTINELA
REV DESCRIPCION POR REVISO APROBO REVISO APROBO
NOMBRE
MC NH AF
A REVISIÓN INTERNA FIRMA
FECHA
07/03/22 07/03/22 08/03/22
NOMBRE
MC NH AF - AQ
B REVISIÓN CLIENTE FIRMA
FECHA
07/03/22 07/03/22 08/03/22
NOMBRE
FIRMA
FECHA
NOMBRE
FIRMA
FECHA
NOMBRE
FIRMA
FECHA
PROYECTO EVALUACIÓN MATERIALIDAD MET CON AGUA DE MAR
TITULO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................
2. ALCANCE........................................................................................................................
3. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.............................................................................
3.1 Normativa Nacional.....................................................................................................
3.2 Normativa Internacional..............................................................................................
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS HORMIGÓN ESTRUCTURAL...................................
4.1 General.......................................................................................................................
4.2 Calidad de los Materiales............................................................................................
4.3 Ensayos......................................................................................................................
4.4 Almacenamiento de los Materiales..............................................................................
4.5 Dosificación del Hormigón...........................................................................................
4.6 Fabricación del Hormigón...........................................................................................
4.7 Transporte del Hormigón.............................................................................................
4.8 Moldajes......................................................................................................................
4.9 Colocación del Hormigón............................................................................................
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARMADURA DE REFUERZO...................................
5.1 General.......................................................................................................................
5.2 Calidad de los Materiales............................................................................................
5.3 Accesorios para el Refuerzo.......................................................................................
5.4 Almacenamiento Armadura de Refuerzo.....................................................................
5.5 Colocación de las Armaduras......................................................................................
5.6 Protección Armaduras.................................................................................................
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ACERO ESTRUCTURAL..........................................
6.1 General.......................................................................................................................
6.2 Materiales....................................................................................................................
6.3 Conexiones.................................................................................................................
6.4 Inspección...................................................................................................................
6.5 Protección Superficial..................................................................................................
6.6 Transporte...................................................................................................................
6.7 Almacenamiento.........................................................................................................
6.8 Montaje.......................................................................................................................
6.9 Fabricación..................................................................................................................
FDA
INGENIEROS
Preparado por María Carolina Contreras Ingeniero de Proyectos - Ingeniero Civil

EVALUACIÓN MATERIALIDAD MET CON AGUA MAR
1. INTRODUCCIÓN
Minera Centinela cuenta con una Planta Concentradora y una Planta Hidrometalúrgica para el
procesamiento de sulfuros y óxidos de cobre respectivamente, y a la fecha cada proceso posee
suministros de aguas independientes.
La Planta Hidrometalúrgica se abastece de agua desde pozos de Calama, cuyo contrato de

suministro termina a fines del 2022. Mientras que la Planta Concentradora se abastece de agua
de mar desde Michilla, por medio del Sistema de Impulsión de Agua de Mar (SIAM).
Tanto la incorporación de nuevos proyectos con aumento en el consumo de agua, como el

cierre de contratos de abastecimiento de agua con terceros y término de permisos de
extracción de agua desde pozos Calama, generan una disminución en la disponibilidad de
abastecimiento de agua, lo que repercute en el sistema de impulsión existente, siendo
necesario el aumento en la entrega de agua a los distintos puntos de distribución.
La decisión estratégica del grupo minero considera que el SIAM abastecerá con agua de mar,
las plantas de Antucoya, Óxidos Encuentro, Planta Hidrometalúrgica, además de suministrar a
futuros proyectos. Con esto se genera la necesidad de evaluar al impacto de este cambio de
agua en las instalaciones y equipos existentes.
El sistema para estudiar corresponde a todas las instalaciones conectadas directa o

indirectamente a las piscinas de agua MET, redes de agua de proceso, aguas de lavado, red
de incendio, potabilización de agua, suministro de agua industrial, etc.
La evaluación debe incluir toda la infraestructura en contacto con la futura agua de mar (Piping,
válvulas, instrumentos, empaquedura, equipos, etc).
-5- Revisión B
2. ALCANCE
El presente documento desarrolla las especificaciones técnicas de las obras de Hormigón
armado y Acero estructural, definiendo la calidad de los materiales, pasos a seguir en el
desarrollo del proyecto, responsabilidades tanto del Coordinador técnico de Obra como del
Contratista.
3. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

A menos que se apruebe o indique lo contrario, regirá la última edición de las siguientes
especificaciones y normas hasta el grado establecido en este documento. En caso de
diferencias se aplicará la más conservadora de las disposiciones.
3.1 Normativa Nacional
3.1.1 Hormigones
 NCh148 Cemento. Terminología, Clasificación y Especificaciones

generales
 NCh152 Cemento. Método de determinación del tiempo de fraguado.
 NCh158 Cementos. Ensayo de flexión y compresión de morteros de

cemento
 NCh160 Cemento. Agregado tipo A para uso en cemento.
 NCh161 Cemento. Puzolana para uso en cementos.
 NCh162 Cemento. Extracción de muestras.
 NCh163 Áridos para morteros y hormigones. Requisitos Generales.
 NCh164 Áridos para morteros y hormigones. Extracción y preparación de

muestras.
 NCh165 Áridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de

la granulometría.
 NCh166 Determinación colorimétrica de la presencia de impurezas
 NCh 170 Hormigón - Requisitos generales
-6- Revisión B
 NCh171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón.
 NCh1017 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayos

de compresión y tracción.
 NCh1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del

asentamiento del Cono Abrams
 NCh1037 Hormigón. Ensayo de Compresión de probetas cúbicas y

cilíndricas.
 NCh1038 Hormigón. Ensayo de tracción por flexión
 NCh1116 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de la densidad

aparente.
 NCh1170 Hormigón. Ensayo de tracción por hendimiento.
 NCh1239 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de las

Densidades real y neta y de la absorción de agua de las arenas.
 NCh1443 Hormigón. Agua de amasado. Muestreo.
 NCh1498 Hormigón. Agua de amasado - Requisitos.
 NCh1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del contenido

de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.
 NCh1565 Hormigón. Determinación del índice esclerométrico.
 NCh1998 Hormigón. Evaluación estadística de la resistencia mecánica.
 NCh2182 Hormigón y mortero. Aditivos. Clasificación y requisitos
3.1.2 Acero
 NCh200 Ensayo de tracción para el acero.
 NCh201 Ensayo de doblado de planchas de espesor superior o igual

a 3 mm, barras y perfiles.
 NCh203 Acero para uso estructural – requisitos.
 NCh204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado.

-7- Revisión B
 NCh211 Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
 NCh218 Mallas de acero de alta resistencia para hormigón,

Formadas por alambres lisos.
 NCh219 Condiciones de uso en hormigón armado.
 NCh220 Mallas soldadas de acero de alta resistencia – Ensayo de la
 NCh304 Electrodos para Soldar al Arco Manual - Terminología y Clasificación, Instituto

Nacional de Normalización
 NCh305 Electrodos para Soldar al Arco Manual Aceros al Carbono y Aceros de Baja
Aleación. Códigos de designación e identificación, Instituto Nacional de Normalización
 NCh306 Electrodos Revestidos para Soldar al Arco Aceros al Carbono y Aceros de Baja
Aleación: Prescripciones, Instituto Nacional de Normalización
 NCh308 Examen de Soldadores que Trabajan con Arco Eléctrico, Instituto Nacional de
Normalización
 NCh427 Especificaciones para el Cálculo de Estructuras de Acero para Edificios, Instituto

Nacional de Normalización
 NCh428 Ejecución de Construcciones de Acero, Instituto Nacional de Normalización,

2017.
 NCh1001 Pinturas - Determinación de la Densidad, Instituto Nacional de Normalización
 NCh2369 Diseño Sísmico de Estructuras e Instalaciones Industriales, Instituto Nacional de

Normalización
 ICHA Manual de Diseño de Estructuras Metálicas, Instituto Chileno del Acero

Soldadura
3.2 Normativa Internacional
3.2.1 Hormigones
 ACI117 Standard Specifications for Tolerance for Concrete Construction
and Materials.
 ACI 207 Guide to Mass Concrete.
 ACI 301 Specifications for Structural Concrete.
-8- Revisión B
 ACI 304 Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.

 ACI 305R Recommended Practice for Hot Weather Concreting.
 ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete.
 ACI 309 Guide for Consolidation of Concrete.
 ACI 315 Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete
Structures.
 ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete

 ACI 504 Guide to Sealing Joints in Concrete Structures.
 ACI SP-2 ACI Manual of Concrete Inspection
3.2.2 Acero
 API Standard 650 Welded Tanks for Oil Storage. American Petroleum Institute
 AISC 303 Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges, American Institute of
Steel Construction, 2010.
 AISC 360 Specification for Structural Steel Buildings, American Institute of Steel
Construction, 2010.
 AISC 325 Steel Construction Manual, Fourteenth Edition, American Institute of Steel
Construction, 2011.
 ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel, American Society for Testing
and Materials, 2012.
 ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated- Welded and Seamless, American Society for Testing and Materials, 2012.
 ASTM A233 Specification for Mild Steel Covered Arc-Welding Electrodes, American
Society for Testing and Materials, 1970.
 ASTM A283/A283M Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength
Carbon Steel Plates, American Society for Testing and Materials, 2013.
 ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod
60000 PSI Tensile Strength, American Society for Testing and Materials, 2014.
 ASTM A325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105
ksi Minimum Tensile Strength, American Society for Testing and Materials, 2014.
 ASTM A563-07a Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts, American Society
for Testing and Materials, 2014.
-9- Revisión B
 ASTM A653/A653M Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized)

or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process, American Society for
Testing and Materials, 2013.
 AWS A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding,
American Welding Society, 2004.
 AWS A5.2 Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding,
 AWS A5.4 Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding,
 AWS A5.5 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding,
 AWS D1.1 Structural Welding Code - Sheet Steel, American Welding Society, 2006.
 ASTM F436 Standard Specification for Hardened Steel Washers, American Society for
Testing and Materials, 2011.
 ASTM F1554-07ae1 Standard Specification for Anchor Bolts, Steel, 36, 55 and 105-ksi
Yield Strength, American Society for Testing and Materials, 2014.
 NAAMM MBG 531-00 Metal Bar Grating Manual, National Association of Architectural
Metal Manufacturers, 2009.
 RCSC-2014 Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts, Research
Council on Structural Connections, 2014.
 SSPC-SP-1 Solvent Cleaning, The Society for Protective Coatings, 2000.
 SSPC-SP-10 Joint Surface Preparation Standard Near White Blast Cleaning, The
Society for Protective Coatings, 2000.
 ASTM F3125 Standard Specification for High Strength Structural Bolt and Assemblies.
-10- Revisión B
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS HORMIGÓN ESTRUCTURAL

4.1 General
Se deberán cumplir las prescripciones mínimas que se indican en la presente especificación.
Cualquier variación a dichos requisitos deberá ser aprobada previamente por la ITO.
4.2 Calidad de los Materiales
Todos los materiales deben ser nuevos, es decir, de primer uso. La Maestranza y el Contratista
deben entregar certificados de la calidad, procedencia y composición de todos los materiales; la
Inspección Técnica de Obra (ITO) no aceptará ninguno cuya composición sea cuestionada, o
no esté claramente certificada.
La procedencia y origen de los materiales deberá ser demostrable mediante guías de despacho
o facturas emitidas por el fabricante o proveedor, y su calidad mediante los correspondientes
certificados de análisis, ensayos y pruebas a que hayan sido sometidos. El Contratista deberá
proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten el análisis químico y las
propiedades físicas de cada material que se use, tal como se describe en las normas aplicables
a que se hace referencia.
Los laboratorios que realicen los ensayos o pruebas deberán ser reconocidos y autorizados por
las autoridades pertinentes.
4.2.1 Cemento
El cemento que se emplee para la confección de los hormigones deberá ser Portland,
Siderúrgico o Puzolánico, con agregado tipo A y deberá cumplir las estipulaciones de las
Normas Chilenas respectivas.
Por cada embarque que se utilice se deberán presentar tres copias del certificado del fabricante
del cemento estableciendo que las pruebas se han efectuado según lo estipulado en las
normas indicadas, así como también los informes de sus resultados.
El uso de cementos de alta resistencia o de procedencia extranjera deberá ser aprobado por la
Inspección Técnica.
-11- Revisión B
4.2.2 Áridos
Se entiende por áridos el agregado granular de tamaño variable que forma el esqueleto inerte
del hormigón. Su procedencia puede ser de material chancado o de arenas y gravas naturales,
siempre que cumplan con las características que aseguren condiciones de amasado,
resistencia y estabilidad adecuadas para su uso en hormigones. Deben cumplir estrictamente
con los requerimientos de la norma NCh163 Of.79, particularmente en lo que concierne a la
granulometría de la arena, la cual deberá estar totalmente comprendida en la banda
establecida en dicha norma.
Los áridos deberán ser materiales limpios, libres de sustancias extrañas y/o en descomposición
y exentas de sustancias que puedan reaccionan perjudicialmente con los álcalis de cemento,
en particular los cloruros y sulfatos. Los límites de contenidos en el hormigón serán:
 Cloruros: 1,2 kg/m3

 Sulfatos solubles en agua: 0,6 kg/m3
 Sulfuros oxidables : 1,8 kg/m3
Los empréstitos o fuentes de abastecimiento de los áridos para el hormigón deberán contar con
la aprobación previa de la Inspección Técnica, al igual que los métodos de explotación que se
prevea emplear en ellos.
Deberá utilizarse un mínimo de tres categorías de áridos, separados en las fracciones

siguientes: arena (0 a 5 mm); gravilla (5 a 19 mm), y grava (19 a 38 mm). Los límites de estas
fracciones podrán ser variados, previa autorización de la Inspección Técnica.
4.2.2.1 Agregado Fino

Se entenderá por agregado fino aquel que pasa al menos un 95% por el tamiz de abertura
normal de 4.76mm.
No podrán usarse como agregados finos aquellos elementos que presentan un contenido de
sales superiores a los especificados en NCh163 y contenido de materia orgánica y fina bajo
0,076 mm (Malla #200).
4.2.2.2 Agregado Grueso

El agregado grueso consistirá en ripio natural o piedra chancada. El tamaño máximo que se
utilizará será 1½" (38 mm) salvo indicación contraria. Sin embargo, en ningún caso el tamaño
máximo del agregado grueso podrá exceder la menor de las siguientes dimensiones:
-12- Revisión B
 3/4 de la distancia libre entre las barras de refuerzo, cuando el hormigón deba atravesar
totalmente a través de la armadura en su colocación.
 1/5 de la menor dimensión entre moldajes.
 1/3 del espesor de losas.
4.2.3 Agua
El agua que se utilice para efectuar la mezcla del concreto deberá estar libre de aceite, ácidos,
álcalis, materias orgánicas u otras substancias perniciosas en cantidades perjudiciales, de
conformidad con las estipulaciones de la norma NCh 1498. Se deberá presentar certificados
de la calidad del agua antes del inicio de las operaciones de la planta mezcladora de
hormigones.
4.2.4 Aditivos
El hormigón podrá contener aditivos que sirvan para mejorar las propiedades de éste, los
cuales podrán ser: incorporadores de aire, superplastificantes, aceleradores o retardadores de
fraguado, u otros que se requieran, los cuales deberán ser previamente aprobados por la
Inspección Técnica.
No se permitirá bajo ningún motivo la existencia de cloruros u otras sustancias dañinas. Estos
deberán ser de fabricantes autorizados y competentes, y con sus respectivos certificados de
garantía.
Para su uso se deben respetar estrictamente las instrucciones del fabricante y su control debe
ser hecho por un laboratorio autorizado.
La calidad de los aditivos será objeto de una vigilancia periódica por parte de la Inspección
Técnica, quien determinará las variaciones de dosificación que estime necesarias u ordenará
su eliminación si no se consiguen los efectos esperados o introduce otras consecuencias
nocivas por su uso.
4.2.5 Moldajes
Normalmente las obras de hormigón serán del tipo hormigón a la vista, por lo tanto, los
materiales empleados para moldajes deberán tener la calidad suficiente para que las
superficies resultantes cumplan dicha condición.
-13- Revisión B
Previo al inicio de estos trabajos se deberá obtener la aprobación de la Inspección Técnica,

para lo cual el Contratista deberá presentar los esquemas, planos, cálculos y detalles utilizados
en el diseño.
El diseño, construcción, montaje y mantención de todos los moldajes o encofrados para el

hormigón, incluyendo el arriostramiento y apuntalamiento se hará de acuerdo con las normas
ACI 301 y ACI 347R-94.
Los moldajes serán de madera o metal, deberán ser firmes y cumplir con la norma ACI 347. Su
uso será determinado según las terminaciones de arquitectura para cada caso.
Los moldajes serán lo suficientemente estancos como para impedir pérdidas de lechada
durante el proceso de colocación y compactación del hormigón. Serán reemplazados cuando el
uso los haya deformado, no siendo posible cumplir las tolerancias especificadas.
Los moldajes deberán cumplir con los requisitos de resistencia e indeformabilidad frente a las
solicitaciones ejercidas por el hormigón fresco al ser colocado y vibrado, y deberán resistir las
cargas debidas a operarios, pisadas, impacto, etc., de modo que resulten superficies de
hormigón que cumplan con las tolerancias de construcción y con los tipos de terminaciones
estipulados en estas especificaciones o en los planos. Las juntas estarán dispuestas vertical y
horizontalmente.
Las amarras, anclajes y colgadores de las molduras, deben tener la resistencia suficiente para
impedir desplazamientos de éstos, debido a las cargas de construcción y del hormigón que se
deposite en ellos superiores a las tolerancias establecidas en estas especificaciones.
El diseño, construcción, montaje y mantención de todos los encofrados para el hormigón serán
responsabilidad del Contratista.
4.3 Ensayos
Los ensayos al hormigón tanto fresco como endurecido, se deben realizar para conocer sus
características y para determinar su resistencia y propiedades. Los ensayos típicos se
mencionan a continuación:
Ensayos del hormigón fresco:
 Frecuencia de muestreo
 Extracción de muestras
-14- Revisión B
 Control de la docilidad
 Densidad aparente y rendimiento
 Contenido de aire
 Ensayos del hormigón endurecido
 Frecuencia de muestreo
 Confección y ensayo de probetas
 Extracción y ensayo de testigos
4.4 Almacenamiento de los Materiales

En caso de realizar mezcla in situ o si la provisión del cemento es a granel, el almacenamiento
de los materiales debe ser el que se describe a continuación:
4.4.1 Cemento
Según el procedimiento de entrega, el cemento se guardará en silos (cemento a granel) o
bodegas (cemento en bolsa). Cada suministro y cada tipo diferente de cemento se colocarán
en acopio aparte.
El almacenaje de cemento o mortero en bolsas se hará en bodegas debidamente cerradas,

protegidas de la intemperie y que cuenten con suficiente aireación del recinto. Los envases
estarán confeccionados de acuerdo con las normas NCh164 Of.76 y Nch462 Of.99. Deberán
entregarse en sus envases originales con la marca y el nombre del fabricante claramente
indicados en ellos. Los envases dañados, y especialmente aquellos que tengan roturas, no
podrán ser utilizados.
El almacenaje se hará en rumas de máximo 12 sacos de altura. Se dejarán pasillos de

ventilación de no menos de 30cm de ancho circundando cada ruma de 8 sacos en superficie. El
piso de las bodegas de almacenamiento será entablado, sobre vigas de no menos de 20cm de
altura sobre el terreno debidamente limpio y emparejado. El terreno tendrá el desnivel
necesario para facilitar el escurrimiento de aguas, evitando su acumulación.
Los pasillos de circulación de personas se resolverán de manera que no queden puntos

inaccesibles. El consumo del cemento será en el mismo orden de llegada, evitando que queden
stocks inmovilizados.
Si la provisión de cemento se realiza a granel, se cuidará que el material no sufra daño durante
el transporte y su posterior almacenamiento. Ya sea que el transporte se efectúe en camión u
-15- Revisión B
otro medio, se deberá disponer de carpas u otros elementos adecuados para la protección de
la intemperie durante las operaciones de carga y descarga. Se dispondrá de silos herméticos
para almacenaje con dispositivos de entrega por peso. Se deberá hacer una mantención y aseo
permanente de las instalaciones para evitar que el cemento adherido a los transportadores o
tolvas falseen datos de medición por peso.
Deberán rechazarse las partidas de cemento que lleguen a la obra incluyendo terrones duros
que no sea posible deshacer con la presión de los dedos.
En el caso de almacenamiento superior a 3 meses, de exposición a la humedad, o en caso de

dudas, se realizarán los ensayos correspondientes para verificar su conformidad de acuerdo
con la norma NCh148.
4.4.2 Áridos
Antes de comenzar la construcción deberá almacenarse una cantidad adecuada de agregados,
según su tamaño, para poder realizar todos los controles necesarios y así obtener un material
representativo que permita estudiar la o las dosificaciones a utilizar.
La ubicación precisa de la zona de acopio y la distribución de éstos, como también los métodos
de trabajo estarán sujetos a la aprobación de la Inspección Técnica.
Las áreas de acopio deberán ser zonas despejadas, de fácil acceso, libres de materia vegetal,
de superficies lisas y compactas, y con inclinación adecuada para facilitar el drenaje y
escurrimiento de las aguas. De esta forma se debe asegurar que la humedad de los áridos se
mantenga uniforme y no sobrepase los siguientes valores:
 Material menor que malla # 4 ASTM: 8 %

 Material menor que malla ¾” ASTM: 2 %
 Material menor que malla 1 ½” ASTM: 1 %
Los acopios deberán separarse de forma apropiada según su tamaño, a modo de garantizar
una curva granulométrica total adecuada que pueda ser mantenida dentro de límites de
variación indicados en la banda establecida en la Norma NCh163. El almacenamiento y
transporte de los agregados, así como la mezcla de los distintos materiales entre sí, deberá ser
hecho de forma tal de evitar su segregación.
-16- Revisión B
El control de los áridos se deberá efectuar al menos una vez por semana, cada vez que se
produzcan 500m3 de material, o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento.
Estos controles incluirán como mínimo determinación de granulometría, densidad aparente,

densidad real, absorción de agua, peso específico, contenido de materia orgánica, contenido
de partículas de tamaño inferior a 0,08 mm y contenido de sales solubles. La humedad de los
áridos se controlará cada vez que se renueven los acopios y cada vez que las condiciones
ambientales modifiquen su contenido de agua.
En forma adicional a ello, cada parte de arena de un nuevo origen que llegue al lugar de la
fabricación del hormigón se someterá a las pruebas mínimas de porcentaje de arcilla, para lo
cual se mantendrán los elementos de laboratorio correspondiente. Asimismo, se hará esta
determinación en caso de percibir evidencias de cambios de características del material de un
mismo origen.
4.5 Dosificación del Hormigón

El hormigón por utilizar será de acuerdo con lo que indican los planos. Sin embargo, de modo
preliminar considerar:
 Hormigón Estructural
El Hormigón estructural para las obras será de grado G25 según la NCh 170, considerando lo
siguiente:
- Cantidad de acero mínima 320kg/m3

- Cantidad de cemento máxima 360 kg/m3
- Razón de agua cemento A/C < 0.45
- El nivel de confianza aceptado será del 90%.
 Hormigón para Rellenos

Este hormigón será de grado G20 según NCh170. La dosis mínima de cemento será de 170
kg/m3.
 Hormigón para Emplantillados

Este hormigón será de grado G10 según NCh170. La dosis mínima de cemento será de 170
kg/m3.
-17- Revisión B
4.5.1 Dosificación
La proporción de cada uno de los componentes del hormigón (en peso) deberá ser
determinada en forma previa al inicio de la faena, mediante mezclas de pruebas, para los
distintos grados de consistencia y calidades o tipos de hormigón requeridos.
Las mezclas de prueba deberán estudiarse para obtener una resistencia media dada por la
expresión:
f r=f ck +t ∙ s
Dónde:
f ck = Resistencia característica a compresión
fr = Resistencia media de las muestras
t = Factor asociado al nivel de confianza. Para un 90% de nivel de confianza

t=1.282
s = Factor asociado a las condiciones de control previstas para la obra:
Para empresa pre-mezcladora (con historial) s=4 MPa
Para condiciones buenas (control sistemático) s=5 MPa
Para condiciones medias (control esporádico) s=7 MPa
La dosificación que se obtenga deberá ser entregada para aprobación a la Inspección Técnica,
con un plazo de al menos 5 días de anticipación con respecto a las faenas de hormigonado, y
deberá contener los siguientes antecedentes:
Tipo y dosis de cemento por m3.
 Características de los áridos, procedencia, curva granulométrica, tamaño máximo y

dosificación en kg/m3.
 Razón agua/cemento y asentamiento de cono previstos para el hormigón.
 Identificación y dosis de aditivos en caso de prever su empleo.
 Resultados de ensayes de resistencia a 3, 7 y 28 días, a muestras de prueba. La
resistencia media de las mezclas de prueba deberá ser como mínimo 50 kg/cm 2 superior a
la resistencia mínima exigida al hormigón de proyecto.
-18- Revisión B
El agua de amasado debe corregirse considerando la humedad de los áridos. Esta última debe
verificarse periódicamente, y se introducirán las modificaciones pertinentes a la dosificación
cada vez que se registren variaciones importantes de las condiciones medias de la humedad
ambiente.
No se aceptarán hormigones cuya banda granulométrica presente discontinuidades o privilegie

tamaños de áridos en su composición. La dosificación deberá ser revisada si se produce un
cambio en la granulometría tal que el módulo de finura varíe más de un 0,10.
Para este proyecto se considerará un tamaño máximo del agregado de 38 mm.
La relación máxima de agua cemento será de 0,45.
4.5.2 Granulometría de los Áridos

La granulometría total de la mezcla de áridos deberá estar comprendida dentro de la siguiente
banda:
Tabla 4.1: Banda granulométrica

Tamaño Porcentaje que
(mm) pasa
38 100
10 55-65
10 43-53
5 34-42
2,5 25-32
1,25 15-22
0,63 8-16
0,32 5-10
0,15 0-5
4.5.3 Consistencia de la Mezcla

Será determinada por medio de la medida del asentamiento de cono de acuerdo con la norma
NCh1019. En las zonas de mayor densidad de enfierradura, el asentamiento podrá aumentarse
a un valor comprendido entre 8 y 10cm. El uso de asentamientos superiores deberá ser
autorizado por la Inspección Técnica.
La dosificación del hormigón deberá ajustarse al asentamiento que se emplee, de manera de

obtener la resistencia especificada.
-19- Revisión B
4.6 Fabricación del Hormigón
4.6.1 Dosificación y Pesaje

El hormigón será producido por una planta concretera, y deberá estar en conformidad con la
norma NCh1934. Por otra parte, a menos que en estas especificaciones se indique lo contrario,
el hormigón premezclado deberá cumplir con las exigencias de la norma ASTM C94.
La planta deberá ser diseñada, operada y coordinada de modo de producir la cantidad de

hormigón requerida para la construcción de las obras. La planta dispondrá del número
suficiente de tolvas o lugares de almacenamiento de materiales para producir el concreto
especificado. Debe contar con tolvas o compartimientos separados para los distintos
agregados, así como para el cemento.
La planta debe contar con los equipos adecuados para que la dosificación de los distintos
componentes sea en peso. El agua y los aditivos se podrán dosificar en volumen.
La tolva de pesaje del cemento deberá ser hermética, para proteger el cemento de la humedad
y reducir el escape de polvo. En particular, las pesas y los medidores de caudal de agua
deberán calibrarse cada 2 meses como máximo. Esta calibración deberá ser certificada por un
organismo independiente de reconocido prestigio.
Todos los chutes de descarga serán dispuestos de modo que los materiales no se acumulen ni
sufran pérdidas en la descarga. Los chutes no se podrán colgar de ninguna parte del sistema
de pesaje. Si se instalan vibradores en las tolvas, ellos se dispondrán de modo tal que no se
transmitan vibraciones significativas a las básculas u otros equipos de control durante el tiempo
que los materiales están siendo pesados.
Las proporciones de la mezcla para los distintos tipos de hormigón se harán de acuerdo con la
dosificación indicada en estas Especificaciones. Todo hormigón deberá elaborarse a máquina.
La medición de los materiales y la mezcla deben cumplir con las prescripciones de la norma
NCh170 y ACI 304R. Durante el tiempo cálido o frío la colada y la mezcla deberán cumplir con
las recomendaciones de la norma ACI 305R o 306R.
El sistema de dosificación en peso de la planta concretera debe permitir la medida de los

materiales que componen la mezcla dentro de las siguientes tolerancias:
 Cemento : ±1%(en peso)
-20- Revisión B
 Agregados : ±2%(en peso)

 Agua : ±1%(en peso o en volumen)
4.6.2 Mezclado
El hormigón podrá ser mezclado en planta fija o en camión. La máquina mezcladora (betonera)
deberá tener una capacidad adecuada para las necesidades de la obra y deberá ser capaz de
mezclar íntimamente los agregados, el cemento y el agua hasta formar una masa uniforme
dentro del tiempo especificado para la mezcla y descargar ésta sin segregación.
La medida del tiempo de revoltura se hará mediante reloj o cuenta vueltas. El tiempo exacto o
el número de vueltas de la revoltura se determinará o verificará experimentalmente a la
iniciación de los trabajos y para cada tipo de dosificación. En todo caso el tiempo mínimo será
de 1½ minutos por cada 1,5m3 o fracción adicional.
En el caso de camiones mixer que se utilicen como revolvedores, se determinará el número de

vueltas necesarias para obtener un hormigón homogéneo de acuerdo con lo indicado por
norma NCh1789.
Se proveerán controles para asegurar que la mezcladora no pueda ser descargada hasta que
haya transcurrido el tiempo requerido de mezcla. Sólo la cantidad de concreto requerida para
uso inmediato será mezclada.
Para el caso de hormigones fabricados en obra, el orden de alimentación dependerá del tipo de
betonera. Como norma general, los materiales deben cargarse de más fino a más grueso y el
agua se debe agregar 2/3 al comienzo del carguío y el tercio restante al final para corregir la
consistencia.
La operación debe garantizar la máxima homogeneidad del hormigón, para lo cual deberá
cuidarse especialmente las siguientes fuentes de error:
 La carga de la betonera no deberá exceder de su capacidad nominal.

 Superposición de revolturas en la betonera. La carga de concreto preparada debe
descargarse completamente antes que la mezcladora se vuelva a cargar.
 Pérdidas de material en transferencia de carga a la betonera.
 Retención de material en la o las tolvas de pesaje.
-21- Revisión B
 Limpieza total de la máquina, la que se efectuará como mínimo una vez al final de cada
jornada de trabajo.
 No se aceptarán excesivas emanaciones de polvo por manipulación de áridos, ni polvo de
cemento vertido al ambiente.
La planta deberá mantener un registro de la producción que permita asociar partidas en forma
inequívoca, con el resultado de muestreos obtenidos de la misma, con la dosificación empleada
en su confección, con las características del cemento, áridos y aditivos (en caso de que se les
emplee). Además, deberá indicarse fecha y lugar preciso de colocación del hormigón en la
obra.
4.7 Transporte del Hormigón

El transporte deberá cumplir con todas las normas chilenas relativas a un transporte adecuado
del hormigón, en particular con la norma NCh170.
El hormigón no deberá ser sometido a ningún proceso que le produzca segregación, tanto en el
transporte entre la planta concretera y la obra, como en el transporte dentro de la obra misma
hasta el sitio de colocación.
Todo hormigón que haya empezado a fraguar o que haya sido contaminado con sustancias
extrañas deberá ser rechazado.
El hormigón se transportará desde la betonera al sitio de colocación final tan rápido como sea
posible, por métodos que prevengan además de la segregación, la pérdida de ingredientes y
que aseguren que se obtenga un hormigón de acuerdo con la calidad especificada. Cuando se
use un equipo no agitador para el transporte del concreto mezclado en betonera estacionaria,
éste deberá ser colocado, salvo indicación contraria por parte de la Inspección Técnica, dentro
de los 30 minutos siguientes de haber sido mezclado.
Si se utiliza un camión betonera o agitador para el transporte del concreto producido por una
betonera estacionaria, la descarga de éste en el sitio de colocación deberá ser completada
dentro de los 60 minutos después de la introducción del cemento a los agregados, tiempo que
deberá reducirse a 45 minutos cuando la temperatura del concreto exceda los 30ºC. El
concreto debe ser colocado dentro de los 15 minutos después de haber sido descargado.
El equipo de transporte debe ser de un diseño y capacidad adecuados para asegurar un flujo
continuo del hormigón al lugar de colocación.
-22- Revisión B
El uso de camiones mezcladores ya sea del tipo de unidades agitadoras o no, que se utilicen
para el transporte de hormigones, deberán cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C
94.
Cuando se utilicen bombas de hormigón, éstas y su equipo auxiliar deberán estar en óptimas
condiciones de funcionamiento en el momento de su utilización. La capacidad de las bombas y
las dimensiones de las tuberías deberán ser aprobadas por la Inspección Técnica antes de
iniciarlas obras. La aprobación se podrá basar, en parte, en registros de trabajos anteriores que
muestren un funcionamiento satisfactorio. Su uso deberá ajustarse a las indicaciones del
fabricante en lo relativo a distancia y altura de bombeo y a las indicaciones de curvas en el
trazado de la tubería.
El uso de tubería de aluminio deberá ser aprobado expresamente por la Inspección Técnica, en
las condiciones que ésta determine.
Antes de iniciar el hormigonado, la Inspección Técnica deberá aprobar las ubicaciones del
agitador de la bomba y de las tuberías con respecto a los moldajes. Se deberán planificar
cuidadosamente las operaciones con el fin de evitar todo peligro de juntas de hormigonado.
Deberá reducirse a un mínimo la pérdida de asentamiento del hormigón en la bomba y en las
tuberías, protegiendo ésta última si es necesario contra el efecto del calor.
Inmediatamente antes de la iniciación del hormigonado, se deberá cebar la bomba y las

tuberías bombeando mortero del equipo. El mortero deberá dosificarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, con presentación de antecedentes a la Inspección Técnica.
No se permitirán sistemas de transporte que provoquen pérdidas de asentamiento en el

hormigón superiores a 3 cm.
4.8 Moldajes
4.8.1 Instalación de Moldajes

La superficie interior de los moldajes deberá ser lisa y plana, libre de irregularidades, no se
permitirá el uso de moldajes con abolladuras o con zonas dobladas u otras imperfecciones.
Los moldajes ubicados en unidades contiguas, para superficies continuas, deberán disponerse
correctamente alineados.
-23- Revisión B
Para superficies alabeadas deberán usarse moldajes de planchas adecuadas, cortadas de

modo que se obtengan superficies suaves y herméticas. Los moldajes reutilizables deberán
mantener a través de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad y superficie
perfectamente lisa.
Los moldes se pintarán interiormente con un desmoldante aprobado antes de instalar las
armaduras.
Cuando se coloquen moldes de muro que serán hormigonados en varias etapas se colocarán
listones nivelados, ya sea clavados o apernados en el extremo superior de cada paño de
moldaje en todas las superficies expuestas de forma tal, que se obtenga una junta de
construcción a la vista y nivelada. Estos listones se retirarán antes de instalar el próximo paño
de moldaje.
Los elementos de sujeción de los moldajes que queden embebidos en el hormigón se deberán
diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos de 25 mm de la cara del moldaje.
Los pernos y barras que deban retirarse completamente serán engrasados de antemano. En
general no se permitirán amarras de alambre, ni tampoco elementos que dejen marcas en el
hormigón, salvo autorización expresa de la ITO y el ingeniero calculista.
4.8.2 Retiro de los Moldajes

El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido. En ningún caso se iniciará el retiro de moldajes hasta que la resistencia del
hormigón haya alcanzado como mínimo, un valor doble del necesario para soportar las
tensiones que aparecen en estructura en el momento de descimbre. Si el hormigón está
caliente o si el cemento está aún desarrollando calor, o bien, si la temperatura ambiente es
menor que 5º C, no podrá desmoldarse.
En todo caso, los descimbres serán autorizados por la ITO.
Los moldajes estarán diseñados de modo tal que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o
golpes contra el hormigón y sin perturbar los moldajes basales o sus soportes. Los moldajes
deberán ser limpiados después de cada uso.
Todas las cavidades producidas por el retiro de amarras metálicas deberán llenarse con
mortero de cemento de la misma dosificación utilizada en el hormigón colocado y la superficie
-24- Revisión B
se rematará en forma suave y uniforme, excepto indicación contraria en proyecto de

arquitectura.
Los apoyos de los moldajes deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o
fuertes vibraciones.
4.9 Colocación del Hormigón

La colocación del hormigón se efectuará de acuerdo con la norma ACI 301, se deberá preparar
un programa para la colocación del hormigón, indicando el número, tamaño y secuencia de las
etapas de hormigonado propuestas, que será sometido a la aprobación de la ITO previo a la
iniciación de los trabajos.
Antes de empezar cualquier trabajo de hormigón, todas las superficies de los equipos que
vayan a entrar en contacto con hormigón fresco deberán ser limpiadas a entera satisfacción de
la ITO.
Se eliminarán de las excavaciones o moldajes, la nieve, el hielo y el agua antes que el

hormigón sea depositado. Cualquier flujo de agua en una excavación será desviado por
drenajes adecuados a un resumidero o deberá ser retirado por otros medios, aprobados por la
ITO, evitando que arrastren al hormigón recién depositado.
No se dejará caer el hormigón a través de las armaduras de modo que pueda causar la
separación de los agregados gruesos. En estos casos se deberá emplear canaletas, chutes
flexibles u otros medios satisfactorios. En todo caso, el hormigón no será dejado caer
libremente desde una altura de más de 1.0 metros desde el nivel superior de las enfierraduras,
a menos que la ITO apruebe lo contrario.
No se permitirá que el hormigón fluya lateralmente en una distancia de más de 1.5 metros
desde el punto de depósito.
El hormigón será consolidado mediante vibradores mecánicos. Los vibradores serán internos y
en todo momento se contará con la cantidad adecuada de unidades y energía para la
adecuada consolidación de todo el hormigón. La vibración continuará el tiempo necesario para
producir una consolidación satisfactoria sin que se produzca una segregación inconveniente. Al
consolidarse cada capa del hormigón, el vibrador deberá funcionar en posición vertical
permitiendo que la cabeza vibradora penetre por su propio peso produciendo así la re-vibración
del hormigón en la parte superior de la capa inferior. A menos que la ITO lo apruebe
-25- Revisión B
específicamente, no se utilizarán vibradores de formas o superficie. No deberán utilizarse los

vibradores para mover o separar el hormigón. En el punto de colocación deberá encontrarse
disponible para uso inmediato, a lo menos, un vibrador de repuesto por cada 3 vibradores. Se
suministrará energía auxiliar para mantener la continuidad de las vibraciones en caso de falla
eléctrica de la fuente principal. Se deberá contar con operadores experimentados y
competentes por cada vibrador que se utilice.
La colocación del hormigón durante tiempo cálido o frío deberá efectuarse de acuerdo con las
normas ACI 305R o ACI 306R respectivamente.
Todas las fundaciones irán sobre un emplantillado de hormigón pobre mínimo de 5 cm de

espesor y de una dosis de 170 kg-cemento/m3. El emplantillado a su vez irá colocado sobre
una lámina de polietileno de 0.3mm. de espesor, la que deberá tener los traspales suficientes
para asegurar una superficie estanca. Cuando el emplantillado se coloque sobre roca, no será
necesaria la lámina de polietileno.
4.9.1 Juntas de Hormigonado

La construcción de juntas se deberá efectuar conforme a la norma ACI 301, Capítulo 5, excepto
por los siguientes requerimientos suplementarios, o según se indique.
A menos que se indique o se apruebe lo contrario, las juntas horizontales de construcción en

radieres no deberán exceder de 8 metros sin juntas intermedias de control.
A menos que se indique o se apruebe lo contrario, las juntas horizontales de construcción

deberán prepararse para conseguir adhesión en la junta de acuerdo con la norma ACI 301,
Sección 5.3.2.6. No se colocarán llaves de corte en las juntas de construcción excepto se
indique expresamente en los planos.
Las armaduras deberán continuarse a través de las juntas de construcción a menos que se
indique lo contrario. Las barras de traspaso en las juntas de construcción deberán ser las
indicadas en los planos.
Las juntas de control en radieres deberán ser moldeadas o aserradas como se indica en los
planos.
La ubicación y tamaño de las cintas impermeabilizantes será el que se indique en los planos; la
instalación se efectuará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
-26- Revisión B
4.9.2 Protección y Curado del Hormigón

El curado y la protección del hormigón fresco contra la pérdida de humedad, deberá empezar
inmediatamente después de la colocación, según la norma ACI 301, Capítulo 5, excepto si
existiesen otras instrucciones de la ITO.
El período de curado deberá prolongarse al menos por 7 días completos excepto para el
hormigón de alta resistencia en que el período de curado será de 3 días. Los métodos y
duración del período de curado deberán someterse a la aprobación de la ITO.
Durante tiempo cálido y frío el curado deberá efectuarse conforme a las normas ACI 305R y
306R respectivamente.
Procedimiento de curado cuenta de las siguientes consideraciones, que no eximen de ninguna

forma el uso de las normas descritas, las cuales prevalecerán por sobre este documentó a
menos que la ITO, autorice lo contrario.
En muros se deberá aflojar el moldaje de las paredes, de modo que un flujo continuo de agua
humedezca abundantemente la superficie fresca del concreto durante los primeros siete días y
luego se podrá continuar con un curado de membranas.
En losas el curado debe iniciarse inmediatamente que se observe la desaparición de la

lechada.
Se podrán utilizar los siguientes métodos de curado:
 Curado Húmedo: Procedimiento que consiste en mantener húmedo el elemento de

hormigón.
 Compuesto Sellado: Procedimiento que consiste en la aplicación de un compuesto de
sellado, su aplicación debe asegurar una capa continua de espesor uniforme, la cual se
debe aplicar durante un periodo mínimo de 28 días. Este procedimiento no se podrá utilizar
en superficies que constituyen juntas de hormigón, que estén sometidas a tránsito o que se
ven afectados en su terminación arquitectónica.
 Laminas impermeables: Procedimiento que consiste en cubrir el elemento de hormigón
mediante lamina impermeable. La cual se aplica previo humedecimiento del elemento de
concreto. Se utiliza en elementos horizontales, el periodo mínimo de curado es de 28 días.
-27- Revisión B
El contratista deberá asegurarse que las sustancias empleadas como desmoldantes o para
curar el hormigón no sean toxicas, después de 30 días de su aplicación.
Indistintamente al procedimiento utilizado, se deberá establecer un método y un programa de

curado, el cual deberá ser aprobado por el ITO.
4.9.3 Reparación de Imperfecciones

Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio de la Inspección Técnica
afecten la seguridad estructural, durabilidad o aspecto estético de la obra, deberán ser
reparadas a costo del contratista.
La Inspección Técnica indicará si procede una reparación u ordenará una demolición en caso
de que estime que las imperfecciones son inaceptables (por ejemplo, vacíos de hormigonado o
nidos de piedras).
4.9.4 Reemplazo o Relleno de Hormigón

Se utilizarán para zonas dañadas que afecten a un volumen de hormigón superior a 30 x 30 x
10 cm. En este caso se procederá a retirar el hormigón dañado y a efectuar una reposición por
hormigonado de la zona afectada.
Las zonas por reparar deberán ser limpiadas y picadas cuidadosamente hasta encontrar
hormigón compacto y sano, y en todo caso hasta más allá de la armadura más cercana,
eliminando todo trazo de material dañado.
La forma de proceder en cada caso deberá ser aprobada por la Inspección Técnica:
a) Reparaciones mediante mortero seco:

Se utilizará para reparación de perforaciones de una profundidad igual o mayor que el diámetro
de ésta.
El mortero deberá tener una consistencia de tierra húmeda y se colocará en capas de 1 a 2 cm

de espesor, las que se compactarán enérgicamente mediante maza y pisón de madera.
b) Mortero proyectado
Se empleará para la ejecución de parches superficies que no superen más de 5 cm de
profundidad.
-28- Revisión B
Su ejecución deberá ser efectuada por personal especializado en este tipo de trabajos y con el
equipo especial de aplicación del mortero proyectado.
c) Mortero epóxico
En reemplazo del mortero proyectado podrá utilizarse mortero epóxico, de acuerdo con la
formulación de un fabricante de prestigio reconocido y aprobado por la Inspección Técnica.
Este mortero se aplicará en forma de estuco, en las condiciones de estado superficial,

temperatura y plazo de colocación que indique el fabricante.
En general no se usarán puentes de adherencia, salvo que lo solicite expresamente la

Inspección Técnica, garantizando en ese caso que se cumplen todas las recomendaciones de
fabricante.
La colocación se efectuará de manera de garantizar el relleno mediante buzones y

sobreespesores que puedan ser desbastados luego. La compactación deberá ser apropiada al
tipo y volumen de la reparación., usando la vibración cuando sea posible. De preferencia la
reparación se efectuará dentro de 24 horas después de retirado los moldes, antes de que el
hormigón haya secado totalmente.
El hormigón de reparación deberá cumplir además con lo siguiente:
 Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5 +/- 1 cm.

 Incorporación de aditivo expansor tipo Intraplast de SIKA o similar.
 En pequeñas áreas se podrán emplear morteros expansivos preparados.
En las zonas reparadas se efectuará un curado cuidadoso, aplicándose de preferencia un
curado húmedo por un lapso mínimo de 7 días.
Cuando los parches estén totalmente secos el hormigón excedente de la cuña se esmerilará
hasta obtener una superficie suave. No se permitirá el picado de los sobreespesores.
4.9.5 Autorización para Hormigonar

La Inspección Técnica deberá dejar constancia escrita de las autorizaciones para hormigonar
los diferentes elementos o sistemas, previa acuciosa comprobación de que los moldajes,
-29- Revisión B
enfierraduras, elementos insertados o pasados, alzaprimas, etc., se encuentren ejecutados

correctamente.
En la etapa previa a la ejecución del hormigonado, deberán efectuarse los siguientes trabajos
mínimos de preparación de la superficie que va a ser cubierta con hormigón, según su
naturaleza:
 Revisión de que todos los elementos correspondientes a la etapa hayan sido incluidos
según lo definido en los planos y en las especificaciones correspondientes.
 Verificación de que el moldaje y las armaduras estén de acuerdo con los detalles y las
especificaciones respectivas.
 Limpieza con agua y/o aire a presión hasta eliminar toda traza de suciedad acumulada.
Esta limpieza se deberá efectuar inmediatamente antes del hormigonado.
 Aplicación de aditivos especiales para hormigones, en caso de estar indicado en los planos
y/o de acuerdo con instrucciones por escrito dadas por la ITO.
 Verificaciones de que han transcurrido los plazos especificados, entre etapas de
hormigonado.
-30- Revisión B
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARMADURA DE REFUERZO

5.1 General
El acero de las armaduras deberá tener las dimensiones indicadas en los planos. En todo caso,
deberá cumplir como mínimo con las especificaciones contenidas en las normas chilenas.
El acero de procedencia extranjera deberá ser certificado por un laboratorio aceptado por la
Inspección Técnica y deberá ser aprobado por los Ingenieros Calculistas.
El certificado correspondiente deberá indicar como mínimo sus características geométricas, su

límite de fluencia, su resistencia a la tracción y la curva tensión-deformación con el objeto de
comprobar que tenga la ductilidad requerida, todo ello para cada uno de los diámetros
normales que se usarán y para cada colada de producción.
La Inspección Técnica o los Ingenieros Calculistas podrán exigir la certificación de otras

características como pruebas de doblado, características de resaltes u otras que estimen
procedentes.
5.2 Calidad de los Materiales
5.2.1 Acero de Refuerzo

Todos los materiales deben ser nuevos y encontrarse libres de óxido, costras, laminillas,
pintura, aceite, grasa o cualquier materia extraña que pueda reducir la adherencia.
Las barras de refuerzo para hormigón armado serán del tipo con resaltes, calidad A630-420H
según normas NCh204 y NCh 211, o importado Grado 60 según ASTM A615, según planos.
Además de cumplir con las normas señaladas el acero de refuerzo tendrá una zona de fluencia
bien definida.
Los diámetros de las barras de refuerzo se limitarán a los siguientes: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25,
32 y 36mm.
5.2.2 Malla Electrosoldada

Las mallas de barras electrosoldadas serán fabricados con acero de alta resistencia AT56-50H,
tipo C92C2-ACMA o equivalente, y deberán cumplir con las normas NCh218 y NCh1173.
-31- Revisión B
Las barras de acero deberán ser laminadas en frio, con resaltes y soldadas en todos sus
puntos de encuentro por soldadura por resistencia, es decir sin aporte de material.
No podrán emplearse aceros de diferente calidad o procedencia en un mismo elemento

estructural. Su incorporación deberá ser aprobada por la Inspección Técnica y los Ingenieros
Calculistas.
5.2.3 Inserto y Anclajes

Los elementos misceláneos que queden embebidos en el hormigón (pernos de anclaje,
empalmes de tuberías.), deberán respetar la calidad y dimensiones especificada en los planos.
Los insertos, incluyendo pernos de anclaje, tubos de drenaje, camisas, cañerías, conduits,
cajas, materiales para juntas de expansión y sello de agua, como se indica en planos de
diseño, serán cuidadosamente colocados y firmemente anclados.
La parte embebida en el hormigón deberá estar limpia de grasa, aceite, oxido, polvo y no se
pintará.
5.3 Accesorios para el Refuerzo

Espaciadores, soportes, amarras y dispositivos para una apropiada colocación del refuerzo en
el terreno deberán cumplir con los requisitos de la norma ACI 315. Para amarra de armaduras
se usará alambre negro recocido calibre N°18.
Los separadores de moldaje serán de plástico o mortero de cemento.
5.4 Almacenamiento Armadura de Refuerzo

El almacenamiento del acero de refuerzo se hará en áreas protegidas de la lluvia, sobre
largueros, plataformas u otros soportes que impidan su contacto con la superficie del terreno y
serán protegidos de daños y deterioro superficial, causados por exposición en condiciones que
puedan deteriorar sus cualidades de adherencia. Deberán ser almacenadas ordenadamente
por diámetro y calidades diferentes, si las hubiere.
El Contratista deberá disponer almacenaje bajo techo para los aceros que van a ser ocupados
durante el período de heladas.
Deberá entregarse limpio, libre de virutas sueltas y laminillas de herrumbre, polvo y otras
cubiertas. Las barras rectas se entregarán libres de torceduras, dobleces e irregularidades
extrañas.
-32- Revisión B
5.5 Colocación de las Armaduras

Las dimensiones de las barras de refuerzo, así como la forma y doblado de éstas, deberán
cumplir estrictamente con lo indicado en los planos de detalle correspondientes.
El detalle y la fabricación de todo el acero de refuerzo deberán cumplir con la norma ACI 315.
En caso de que se produjera algún conflicto, la norma ACI 318 prevalecerá sobre todas las
publicaciones mencionadas en este apartado.
El doblado de las barras deberá efectuarse en frío y con máquinas dobladoras, se prohíbe
doblar barras a golpes. Ninguna barra podrá ser doblada dos veces en el mismo sitio, ni
enderezada después de doblada salvo que corresponda a barras de empalme fabricadas
especialmente para este fin. Todas las barras dobladas en la obra lo serán en frío y ello será
hecho alrededor de clavijas de un diámetro no inferior a lo exigido por la norma ACI-318. Todas
las barras dobladas tendrán un radio igual al recomendado por las normas dependiendo del
diámetro.
El estirado del acero en rollos se hará mediante el uso de estiradores manuales o mecánicos,
prohibiéndose el uso de tractores o camiones para ese propósito.
Antes de proceder a la colocación de la armadura de refuerzo se debe verificar que ésta esté
libre de óxido suelto, de laminilla de laminación, de aceite y de cualquiera otra sustancia que
puedan reducir o destruir la adherencia entre el acero y el hormigón.
El refuerzo deberá ser colocado dentro de los moldajes, en posiciones estrictamente

concordante con los planos, mediante separadores y fijaciones que le permitan evitar
desplazamientos o deformaciones causados por: tránsito de personas, equipos e implementos
de hormigonado y el flujo del hormigón mismo.
Se emplearán como fijaciones amarras de alambre de fierro recocido calibre Nº18. El número
de amarras deberá ser el adecuado para impedir el desplazamiento relativo entre barras al
hormigonar.
Las armaduras superiores de fundaciones se apoyarán sobre puentes (caballetes) fabricados

con barras de 10 mm de diámetro mínimo, y dimensiones tales que cumplan los recubrimientos
indicados en los planos.
-33- Revisión B
En mallas dobles de paramentos verticales se dispondrán trabas de 8 mm de diámetro,

dobladas en ambos extremos, en cantidad mínima equivalente a 6 por m2.
La variación máxima permitida del espaciamiento entre barras especificado será: ± 10%.
El recubrimiento de las armaduras será el indicado en los planos. A fin de respetar

estrictamente los recubrimientos, se colocarán soportes para las armaduras cada 1,5 m.
máximo. Estos soportes podrán ser cubos de mortero de proporción 1:4 de 4 cm. x 4 cm. x
espesor de recubrimiento o simplemente elementos de material plástico. Llevarán embebidos
un alambre que permita amarrarlos a las barras. Se podrán utilizar otros dispositivos previa
aprobación de la Inspección Técnica.
Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y el borde de la barra de
refuerzo más próxima serán:
Hormigón en contacto con terreno : 75 mm.
Hormigón expuesto a la intemperie : 50 mm.
Radieres : 50 mm.
El hormigón no deberá ser colocado hasta que la armadura de refuerzo haya sido revisada y
aprobada expresamente por la Inspección Técnica mediante anotación en el Libro de Obra.
5.6 Protección Armaduras

El Contratista deberá tomar las medidas de protección que sean necesarias para impedir la
rotura de amarras, después de la inspección final y durante el hormigonado, e impedir cualquier
efecto que pueda perjudicar la adherencia de las enfierraduras al hormigón fresco, durante o
después de su colocación.
El Contratista, durante el vaciado del hormigón, deberá disponer a lo menos de un enfierrador

en el frente de trabajo.
-34- Revisión B
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ACERO ESTRUCTURAL

6.1 General
El acero estructural y los materiales de conexión deberán cumplir con la norma NCh203. Se
deberán cumplir las prescripciones mínimas que se indican en la presente especificación.
Cualquier variación a dichos requisitos deberá ser aprobada previamente por la ITO.
6.2 Materiales
Los materiales serán nuevos, sin uso y deben contar con los certificados de calidad, formando
secciones y dimensiones como las indicadas en los planos.
6.2.1 Perfiles y Planchas

Los perfiles fabricados con acero de procedencia nacional deberán ser comerciales de calidad
A240ES o A270ES, las planchas y barras estructurales serán de calidad A240ES o A270ES.
Los perfiles, planchas y barras estructurales con acero de procedencia extranjera serán de
calidad ASTM A36 (calificado sísmicamente según NCh 203, Anexo C).
Las camisas de cañerías de acero para los pernos de anclaje cumplirán con la norma
ASTM A53, para cañerías sin costura.
6.2.2 Parrillas de Piso

Las parrillas de piso serán de acero calidad A270ES o ASTM A36.
Para las fijaciones de parrillas de plataformas se utilizarán clip de fijación RS Acustermic u otro
sistema de fijación equivalente que sea aprobado por el Consultor (según punto 2.1), en zonas
de alta vibración se preferirá parrillas soldadas.
En general, las parrillas serán pintadas, salvo indicación contraria en planos. Las parrillas
contarán con pletina de terminación por todo el contorno.
Las parrillas serán dispuestas de forma que las pletinas se ubiquen de forma perpendicular al
tránsito normal. El dimensionamiento de parrillas y el diseño de la estructura deben considerar
lo anterior.
-35- Revisión B
6.2.3 Barandas
Las barandas serán de cañerías calidad ASTM A53 Grado “A” Schedule 40 de 1 ½” de
diámetro.
6.2.4 Pernos de Conexión

Los pernos para estructuras se deben considerar de alta resistencia y para estructuras
secundarias tales como costaneras y colgadores, se podrán usar pernos corrientes. El detalle
se describe a continuación:
 Pernos de alta resistencia : ASTM A325 Tipo 1 (cabeza hexagonal).
 Tuercas de alta resistencia : ASTM A563, Grado C.
 Golilla de alta resistencia : ASTM F436.
 Pernos corrientes : ASTM A307, Grado A.
 Tuercas y Golillas corrientes : ASTM A307, Grado A.
Soldadura y Fungibles (Electrodos)
Los electrodos recubiertos, fundentes y en general los materiales fungibles para soldar las
estructuras de acero, cumplirán con los requisitos de calidad de la respectiva especificación
AWS A5.1 a A5.5 calidad E70XX para acero ASTM A36, para corriente continua y posición
adecuada que no requiera alivio de tensiones.
Los electrodos empleados para soldadura manual al arco serán revestidos, de la serie
NCh E50XX o AWS E70XX para soldadura al arco con electrodo revestido y satisfarán las
normas NCh 304, NCh 305 y ASTM A233.
No se aceptarán electrodos con polvo de hierro en el revestimiento.
Los electrodos y fundentes cumplirán los siguientes requerimientos señalados en la norma NCh
2369:
-36- Revisión B
 Los electrodos y fundentes de soldaduras al arco deben cumplir con la

especificación AWS A5.1, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23, A5.29, o sus
equivalentes.
 Los electrodos deben tener una tenacidad mínima de 27 Joules a -29º C en el

ensayo de Charpy según ASTM A6.
-37- Revisión B
6.3 Conexiones
6.3.1 Conexiones Apernadas

Los pernos de alta resistencia se instalarán de acuerdo con lo establecido en la última versión
del documento “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts” con una
pretensión mínima del 70% de la resistencia en tracción, de acuerdo con punto 8.5.6 de NCh
2369. Las tuercas deberán cumplir con la norma ASTM A563 y las golillas con la norma ASTM
F436.
Durante el montaje, todas las superficies de uniones, inclusive las adyacentes a las cabezas de
los pernos, tuercas y golillas, no contendrán rebabas, suciedad ni material extraño que causen
que las piezas no se asienten adecuadamente.
6.3.2 Conexión de Elementos Principales

Se considerará lo siguiente:
 El diámetro mínimo de los pernos de alta resistencia será de 3/4” y la cantidad

mínima de pernos será de dos (2) por conexión.
 En general, las conexiones serán diseñadas tipo aplastamiento con hilo incluido
en el plano de corte. En tanto que en el listado de pernos del detallamiento se
deberá considerar hilo excluido del plano de corte, salvo indicación contraria.
 Las golillas (una por perno) a ser utilizadas con pernos de alta resistencia A325
cumplirán con la norma ASTM F436. Para pernos A490 deben utilizarse 2 golillas.
6.3.3 Apriete de Pernos y Calibración de Máquinas de Torque

Los pernos de alta resistencia se instalarán de acuerdo con lo establecido en la última versión
del documento “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts” con una
pretensión mínima del 70% de la resistencia en tracción, de acuerdo a punto 8.5.6 de
NCh 2369.
6.3.4 Conexiones Soldadas

La ejecución de las conexiones soldadas se hará con soldadores calificados de acuerdo con la
norma NCh308.
Se considerará lo siguiente:
-38- Revisión B
 Salvo indicación contraria, todas las soldaduras serán realizadas por

procedimientos automáticos y semiautomáticos en taller.
 La soldadura de tope será de penetración completa y el espesor máximo de la

plancha a soldar sin biselar será de 10 mm para Arco Sumergido y de 6 mm para
Arco Protegido.
Serán causales de rechazo los siguientes defectos: grietas, poros, falta de garganta, falta de
lado, refuerzo excesivo, socavación del material base, etc. Las figuras que definen estos
defectos aparecen en la norma NCh428.
6.4 Inspección
En lo relativo a la inspección, se considerará:
 La recepción por parte de la ITO, no exime al Fabricante o al Contratista de la

obligación de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y
especificaciones del Proyecto.
 El fabricante y montajista deben entregar un plan de inspección que indique los

ensayos y protocolos de cómo éstos se realizarán.
6.5 Protección Superficial
6.5.1 General
Ninguna superficie que vaya a ser cubierta por hormigón deberá pintarse. Las perforaciones de
los pernos deben ser aisladas y no deben ser pintadas.
Una vez concluidas las faenas de fabricación de estructuras, se deberán someter las piezas a
limpieza de superficie mediante técnicas aprobadas por la normativa nacional que no
perjudiquen y/o pongan en riesgo la salud de las personas.
6.5.2 Definición del Esquema de Protección

Los procedimientos descritos por el fabricante de pinturas deberán incluir instrucciones para
almacenaje, manejo, preparación de superficies, control ambiental, aplicación, instrucciones
para retoque de pintura, tiempo de curado, reparación y método de inspección de las
superficies tratadas con su producto. Las últimas publicaciones de instrucciones de aplicación,
hojas de datos del producto y seguridad deberán ser adjuntas como parte de estos
-39- Revisión B
procedimientos. Esta información será emitida al Fabricante y Montajista para revisión y

aprobación por las partes involucradas antes de proceder con la aplicación. Adicionalmente, el
fabricante de pinturas remitirá para revisión y aprobación, los certificados de ensayos que
confirmen las características indicadas en las fichas técnicas de cada producto.
Como norma general, se aplicará todo el esquema de pintura en taller, limitando el trabajo de
pintura en terreno a la reparación de superficies dañadas por el transporte y faenas de montaje.
El esquema de protección para estructuras metálicas y calderería está diseñado para una
temperatura de operación de hasta 93°C (200°F) y sometido a agentes corrosivos medianos.
Se deberá aplicar a todas las estructuras metálicas del proyecto incluyendo barandas, escalas,
parrilla y plancha de piso, soportes de cañerías detallados por la disciplina estructural, salvo
indicación contraria.
Preparación de Superficie:
 Primaria : Limpieza con solvente según SSPC-SP1.
 Final : Alguna técnica aprobada por la normativa nacional que no

perjudiques y/o pongan en riesgo la salud de las personas.
 Imprimante : Inorgánico de Zinc, 75 micras (3 mils) espesor película seca.
 Sello : Anticorrosivo Epóxico Poliamida, 50 micras (2 mils) espesor

película seca.
 Terminación: Poliuretano acrílico, 50 micras (2 mils) espesor de película

seca.
 Total : 7 mils.
Se exige el Sello de anclaje sobre el imprimante con el fin de evitar los ampollamientos de la
capa de terminación.
6.5.3 Inspección y Ensayos

El Contratista será responsable del control de calidad de las pinturas, del trabajo de
preparación de superficies y de las faenas de pintado, para lo cual deberá presentar
certificado /registro de calidad de materiales y procedimientos de pintura. No obstante, la ITO
-40- Revisión B
podrá realizar las inspecciones y controles el objeto de verificar que los trabajos cumplen con
las normas y especificaciones.
La pintura de taller será responsabilidad del fabricante de cada ítem, y será terminada e
inspeccionada antes del envío a terreno.
La inspección de la preparación de superficies se hará por medio visual, verificando el grado de

limpieza obtenida por comparación con las fotografías de SSPC-Vix 1-63T o Swedish.
6.6 Transporte
En un principio el dimensionamiento de los elementos estructurales considerará los siguientes
límites de dimensiones de manera tal de asegurar la factibilidad para su transporte en
camiones hasta la faena. Sin embargo, se podrán lograr dimensiones mayores si el Mandante
determina que de acuerdo con la ruta es factible hacerlo.
Tabla 6.2: Dimensiones para Transporte normal por tierra según ICHA
Tabla 6.3Variable Dimensión Máxima
Largo 12,0 m
Ancho 2,4 m
Alto 2,5 m
6.7 Almacenamiento
El Fabricante adoptará las máximas previsiones para evitar daño a todo material almacenado
en espera de fabricación, tratando de minimizar el efecto de la corrosión atmosférica u otro tipo
de deterioro. El Mandante podrá rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio
tenga deformaciones o corrosión excesivas. Los pernos y pinturas se mantendrán bajo techo, a
salvo de deterioro y contaminación.
Una vez terminados los trabajos se debe despejar el área, limpiar y hacer entrega en
condiciones adecuadas. Se repondrá toda obra u instalación que se haya visto afectada
indirectamente por la ejecución de la obra.
Los escombros y basuras propias de los trabajos deben ser retirados y llevados a instalación
de residuos.
La obra debe ser sometida a un estricto aseo antes de su entrega y en óptimas condiciones
para su puesta en servicio.
-41- Revisión B
6.8 Montaje
Es deber del contratista proveer los planos de montaje del proyecto.
6.8.1 Materiales
Se consideran las siguientes disposiciones con respecto a los materiales para el montaje:
La ITO estará facultada para revisar los materiales recibidos contra la lista de despacho, y
reportar a la brevedad y por escrito cualquier elemento faltante o dañado.
Los materiales serán almacenados sobre soportes adecuados, sin contacto con el terreno.
Todo material se mantendrá limpio y dispuesto de tal forma que no se formen acumulaciones
de agua. Los soportes de elementos de longitud considerable se dispondrán suficientemente
juntos, para evitar daños por deformación.
El Montajista será responsable del manejo adecuado de los materiales durante su descarga,
almacenaje, presentación y montaje.
6.8.2 Elementos de Montaje

Los alzaprimados, si se requieren, deberán ser debidamente diseñadas, construidas y
mantenidas, en consideración de las cargas de montaje que actuarán sobre ellos.
La aprobación de la ITO de los métodos y elementos de construcción no liberará al Montajista

de su responsabilidad sobre la seguridad y correcta ejecución de las obras.
6.8.3 Enderezado de Elementos Deformados

La ITO aprobará la reparación de materiales doblados, sólo en elementos secundarios, y
cuando considere que la magnitud de la reparación requerida es baja.
Los elementos deformados podrán ser enderezados por medios mecánicos.
Una vez enderezados, los materiales serán revisados cuidadosamente en busca de evidencias
de fractura.
6.8.4 Montaje de Estructuras

EI montaje de las estructuras de acero cumplirá con la norma NCh 428 “Ejecución de
Construcciones en Acero”.
-42- Revisión B
Las placas base y de apoyo, serán colocadas y niveladas de acuerdo a los planos de diseño,
logrando un apoyo completo y uniforme.
Las superficies de apoyo y aquellas que estarán en contacto permanente, estarán limpias de
óxido, polvo, grasa u otros elementos extraños, así como también lijadas para eliminar
pequeñas imperfecciones antes de proceder al montaje.
Una vez presentadas en su sitio las diferentes piezas que forman parte de una estructura, éstas
se alinearán y ajustarán antes de ser conectadas definitivamente.
No se permite el uso de martillos que puedan dañar o distorsionar los miembros montados.
6.8.5 Pernos de Alta Resistencia

Toda conexión apernada llevará golillas, provistas por el Fabricante junto con las tuercas y
pernos.
Si la superficie externa de las partes apernadas tiene una pendiente superior a 1:20 con
respecto a un plano perpendicular al eje del perno, se empleará una golilla en ángulo, para
compensar la falta de paralelismo.
El apriete de todos los pernos de alta resistencia se realizará empleando llaves de torque e
impacto, utilizando llave patrón. Antes del apriete final, la conexión se deberá implementar
inicialmente mediante un apriete preliminar de los pernos. Se deberán emplear los valores de
torque y pre tensionado de pernos mostrados en la Tabla 6 .4.
Tabla 6.4: Torque y Pre tensionado para apriete de Pernos de Alta Resistencia A325
Diámetro Pretensión
pulg kN
1/2 53
5/8 85
3/4 125
7/8 173
1 227
1-1/8 249
1-1/4 316
1-3/8 378
-43- Revisión B
Diámetro Pretensión
pulg kN
1-1/2 458
El apriete final de los pernos se realizará desde la parte más rígida de la conexión hacia afuera.
Tras la instalación, las superficies externas de los pernos, tuercas y golillas serán limpiadas con
solventes para remover toda traza de aceites u otras impurezas, y pintado con el mismo
esquema de recubrimiento de las estructuras.
6.8.6 Soldaduras
En caso de requerirse soldaduras en terreno, estas deberán tener el visto bueno de acuerdo
con procedimiento.
Las superficies pintadas deberán limpiarse mediante equipos mecánicos previo a la soldadura,
limpiar al menos 5,0 cm a cada lado del área de soldadura, posteriormente reparar pintura
(touch-up).
El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá ser calificado, tener su registro
al día y cumplir con todo lo dispuesto en las normativas vigentes.
Se debe contar con los permisos de trabajo en caliente previo del inicio de actividades.
6.8.7 Desalineaciones y Reparaciones

Se autoriza el uso de oxicorte para reparación o corrección de estructuras.
6.8.8 Pintura en Obra

De requerirse pintura de estructuras, todas las piezas serán pintadas por el Montajista. Sólo se
considera para pintura en obra los trabajos correspondientes a reparación y remate de pinturas
(Touch up). Se deben considerar los siguientes procedimientos:
Cuando el recubrimiento sea dañado por motivos de transporte, corrosión, montaje u otro, el
área dañada será limpiada para remover todo el óxido, suciedad, aceite, grasa u otros
contaminantes.
El área dañada se deberá reparar considerando un sobre ancho de 25 mm.
-44- Revisión B
La superficie será limpiada según SSPC-SP1. Posteriormente, el metal base expuesto será
limpiado por medio electromecánico hasta lograr el equivalente al SSPC-SP11 o de acuerdo
con las recomendaciones de limpieza del fabricante, lo que sea más estricto.
El esquema de protección para reparaciones (touch-up) deberá cumplir las recomendaciones

de las últimas publicaciones del fabricante de la pintura.
La aplicación de pintura de reparación en superficies menores a 0,1 m2 podrán ser realizadas

mediante brocha.
Las reparaciones que sean necesarias efectuar a la pintura como resultado de la instalación de
la cubierta y forros de edificios, instalaciones electromecánicas, entre otras obras, serán
ejecutadas a brocha o a pistola según sea su ubicación, debiendo quedar toda la pintura de las
estructuras en condiciones de acuerdo con las especificaciones, e igual color.
Todas las zonas de piezas con soldaduras de terreno requerirán en todos los casos una
reparación del anticorrosivo y de la pintura de terminación de taller al menos 10 cm hacia cada
lado de la soldadura.
La pintura será aplicada solamente cuando la superficie esté seca y la temperatura de la

superficie del metal exceda los 5 °C.
6.8.9 Aseguramiento de Calidad del Montaje

El Montajista es responsable de la calidad de esta actividad en todo momento.
Se deberá desarrollar y mantener un programa de control de calidad para todas las etapas del
trabajo según se requiera de acuerdo con el AISC y AWS.
La inspección del montaje de acero estructural se hará en conformidad con esta especificación
y los planos de montaje.
La verificación de los procedimientos de soldadura, operaciones de soldaduras y certificación

de soldadores y ayudantes, se hará en acuerdo con el AWS D1.1.
La inspección visual de las soldaduras de terreno se hará en acuerdo con el AWS D1.1.
La inspección de las soldaduras en terreno de conectores de corte se hará de acuerdo con el

AWS D1.1, parte F.
-45- Revisión B
6.8.10 Tolerancias de Montaje

Todas las piezas por soldar deberán cumplir los requerimientos de tolerancia, alineación y
preparación de su superficie, y montadas de tal forma que se controle las deformaciones
debidas a la soldadura. Las tolerancias de montaje deberán cumplir con la norma NCh 428,
NCh 697, NCh 703, ASTM A 6, A500 y la norma AISC 303/16. En el caso que los planos o
documentos del proyecto indiquen una tolerancia más restrictiva que la norma, se considerará
lo indicado en dichos documentos.
El Montajista deberá evitar que las desviaciones respecto a las tolerancias de los elementos
individuales sean acumulativas en las piezas montadas.
Para todas las reglas y tolerancias relativas a fabricación y montaje, no excederán a aquellas
indicadas en la sección 7.13 de AISC-303 “Code of Standard Practice for Buildings and
Bridges”, salvo que se especifique o indique en los planos de diseño. La tolerancia más severa
prevalecerá.
6.9 Fabricación
A menos que se especifique o indique lo contrario, el detallamiento y la fabricación deberán
cumplir con las normas NCh428, NCh427, y AISC 303, AISC y AISC360/16. Las disposiciones
constructivas y detalles de fabricación se ejecutan de acuerdo con los requerimientos
establecidos en los planos, normas y códigos aplicables al proyecto y con prácticas
normalmente aceptadas.
El fabricante deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaños,
peso, detalles y formas que muestran los planos. La sustitución de materiales o la modificación
de detalles se harán solamente con la aprobación de ITO.
-46- Revisión B

Evaluación materiales MET agua mar

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EVALUACIÓN MATERIALIDAD MET CON AGUA DE MAR

PROYECTO EVALUACIÓN MATERIALIDAD MET CON AGUA DE MAR

TITULO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REVISIONES FDA Ingenieros CENTINELA

REV DESCRIPCION POR REVISO APROBO REVISO APROBO

TITULO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.............................................................................

3.1 Normativa Nacional.....................................................................................................

3.2 Normativa Internacional..............................................................................................

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS HORMIGÓN ESTRUCTURAL...................................

4.2 Calidad de los Materiales............................................................................................

4.4 Almacenamiento de los Materiales..............................................................................

4.5 Dosificación del Hormigón...........................................................................................

4.6 Fabricación del Hormigón...........................................................................................

4.7 Transporte del Hormigón.............................................................................................

4.9 Colocación del Hormigón............................................................................................

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARMADURA DE REFUERZO...................................

5.2 Calidad de los Materiales............................................................................................

5.3 Accesorios para el Refuerzo.......................................................................................

5.4 Almacenamiento Armadura de Refuerzo.....................................................................

5.5 Colocación de las Armaduras......................................................................................

5.6 Protección Armaduras.................................................................................................

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ACERO ESTRUCTURAL..........................................

6.5 Protección Superficial..................................................................................................

Preparado por María Carolina Contreras Ingeniero de Proyectos - Ingeniero Civil

La Planta Hidrometalúrgica se abastece de agua desde pozos de Calama, cuyo contrato de

Tanto la incorporación de nuevos proyectos con aumento en el consumo de agua, como el

El sistema para estudiar corresponde a todas las instalaciones conectadas directa o

3. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

3.1 Normativa Nacional

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 NCh152 Cemento. Método de determinación del tiempo de fraguado.

 NCh158 Cementos. Ensayo de flexión y compresión de morteros de

 NCh160 Cemento. Agregado tipo A para uso en cemento.

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 NCh164 Áridos para morteros y hormigones. Extracción y preparación de

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