Mantenimiento Centrado En Confiabilidad:

Es un mantenimiento que est orientado especficamente hacia la sistematizacin y el

ordenamiento de los elementos que constituyen la administracin del mantenimiento
industrial.
Este mantenimiento tiene como ventaja, que la misma promueve el uso de las nuevas
tecnologas para el campo de mantenimiento. La aplicacin de nuevas tcnicas bajo el
enfoque del MCC optimiza de forma eficiente, los procesos de produccin y disminuye al
mximo los posibles riesgos al personal.

Confiabilidad en Mantenimiento:
Se puede definir como la capacidad de un ISED (instalaciones, sistemas, equipos y
dispositivos), de realizar su funcin de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad
se puede definir tambin como la probabilidad en que un producto realizar su funcin
prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones
indicadas.

El MCC esta metodologa surgi de la aviacin comercial norteamericana, es
un proceso sistemtico y estructurado que se utiliza para determinar que debe de hacerse
para asegurarse que los activos fsicos continen haciendo lo requerido de forma eficiente
por los usuarios u operadores. Esto se refiere a que los ISEDs deben de funcionar en sus
niveles estndares de funcionamiento.

Este tipo de mantenimiento hace nfasis en las fallas tcnicas mediante:

La integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto
de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el
medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de
mantenimiento.
Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms incidencia
tienen en el funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantizando que
la inversin en mantenimiento se utiliza donde ms beneficios se va a obtener.

Caractersticas:
Los ISEDs son analizados detalladamente.
Se gerencia el trabajo en equipo.
Las fallas son analizadas desde el punto de vista causa-raz (causa de fallas y su
frecuencia).
Basa su aplicacin en el mantenimiento proactivo (preventivo y predictivo) y
correctivo.
Alto grado de importancia a la proteccin integral de las personas, equipos y medio
ambiente.
Relevancia al contexto operativo de los equipos.
Analiza detalladamente los elementos funcionales de los equipos.

Beneficios:
Efectividad y eficiencia del mantenimiento.
Alta confiabilidad y disponibilidad de los ISEDs.
Optimizacin de los costos de mantenimiento.
Proteccin integral de los ISEDs y del ambiente.
Identificacin y eliminacin de fallas crnicas.
Calidad del producto.
Motivacin individual.
Trabajo en equipo.
Huella auditable.




Objetivos:
El objetivo principal de una gestin de mantenimiento es incrementar la disponibilidad de
los ISEDs, a bajos costos, permitiendo que los ISEDs funcionen de forma eficiente y
confiable dentro del contexto operacional, asegurando que cumplan con todas
sus funciones para las cuales fueron diseadas, para esto se debe de tomar en cuenta las
consecuencias de las fallas de los ISESDs, la seguridad, el ambiente y operaciones.

Con la metodologa que ofrece el MCC se permite:
Distribuir de forma efectiva los recursos asignados.
Identificar las polticas ptimas de mantenimiento.
Garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de
produccin.
Revisin de todas las funciones que conforman un determinado proceso en sus
entradas y salidas.
Identificar las consecuencias que pueden ocasionar sin dejan de cumplirse las
funciones que conforman un proceso determinado.
Identificar las causas de que tales funciones puedan dejar de cumplirse.

Ventajas del MCC:
Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en
las empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario
habitualmente hasta un 40% a 70%.
Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento
Preventivo en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada
sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado
por mtodos convencionales.
Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los
empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las
tareas saber qu pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe
hacer qu, para conseguirlo.

Metodologa del mantenimiento centrado en la confiabilidad
Desde la revolucin industrial, en donde se comenzaron a utilizar mquinas para efectuar
procesos de manufactura, se han desarrollado diferentes metodologas de
mantenimiento. La primera generacin de mantenimiento involucraba maquinas robustas
y el tiempo de parada producto de las fallas no era de mayor importancia, se esperaba a
que una maquinara falle para corregir esta falla. La segunda generacin de
mantenimiento surgi despus de la segunda guerra mundial; momento en el que
aumento la demanda de todo tipo de bienes, se mecaniz procesos y se redujo personal.
Al incrementarse la dependencia de las mquinas, los tiempos de parada se hicieron
significativos; por lo que se opt por el mantenimiento preventivo, reemplazando piezas
con una frecuencia determinada. A partir de la dcada de los 70, comienza la tercera
generacin de mantenimiento en la que el tiempo de disponibilidad de los equipos, la
calidad del producto, la seguridad y la integridad del medio ambiente son pilares
fundamentales para la produccin de las industrias. De este modo es que surge la
metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para que los equipos
continen cumpliendo con lo que el usuario requiere. El Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad es una metodologa sistemtica para disear planes que eleven la
confiabilidad operacional de los equipos con un mnimo de costo y riesgo, mediante
acciones justificadas de manera tcnica y econmica.
El objetivo principal de RCM es que los activos continen realizando las funciones para las
que fueron diseados. La metodologa de RCM se encuentra estandarizada por las
normativas SAE JA 1011 Criterios de Evaluacin del Proceso de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (RCM) y SAE JA 1012 Una Gua para el Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad.

El proceso de RCM debe responder las 7 siguientes preguntas:
1. Cules son las funciones y los parmetros de funcionamiento asociados al activo en su
actual contexto operacional?
2. De qu manera falla en satisfacer dichas funciones?
3. Cul es la causa de cada falla funcional?
4. Qu sucede cuando ocurre cada falla?
5. En qu sentido es importante cada falla?
6. Qu puede hacerse para prevenir o predecir cada falla?
7. Qu debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?