5MD Ingeniería Industrial

Planeación de la Capacidad
Operations Management I
M.I.I. Ely Monserrat Pérez Garcia
Instituto Tecnologico Superior de Alamo Temepache

INGENIERIA INDUSTRIAL 5MD

 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE

REPORTE DE PRÁCTICA
Caso Practico: 3
Fecha: 30/09/22
Lugar: Xoyotitla
Páginas: Página 2 de 12
DATOS GENERALES
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
ASIGNATURA: ADMINSTRACIÓN DE OPERACIONES 1
UNIDAD TEMÁTICA: UNIDAD 3
NOMBRE DEL DOCENTE: MII. Ely Monserrat Pérez García
INTEGRANTES DEL EQUIPO: Christhian Francisco Calixto
Mara Patricia Gonzalez Guzmán
Sergio Armando Mercado Cruz
Zurisadai Bocanegra Hernández
Moisés Rangel Gutiérrez
GRUPO: 501
CARRERA: Ingeniería Industrial

RESUMEN:

La planeación de la capacidad es el proceso de determinar la capacidad de

producción que necesita una persona u organización para satisfacer las demandas
cambiantes de sus productos o servicios en un cierto periodo de tiempo. Una de las
habilidades críticas a ganar para lograr ampliar el espectro de responsabilidad es la
habilidad de planear la capacidad propia y de nuestros equipos. La sensación de
estar abrumado aparece cuando lo que tenemos por hacer es mayor que lo que
creemos somos capaces de hacer. Para ser más específicos, tenemos más
compromisos que los que podemos cumplir, o de una mayor envergadura a nuestra
capacidad. Estar abrumado produce estados de ánimo de ansiedad, frenéticos, con
el foco en trabajar duro, pero sin satisfacción, es por ello que las organizaciones
necesitan tomar en cuenta a todos los empleados como si fuesen socios para poder
obtener mejoras en los empleados y estén contentos de realizar sus actividades
correspondientes y así se obtengan mejores los resultados de la producción.

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1. Determinar los requisitos para la planeación

Para hacer una buena planeación de la capacidad, se ocupa determinar algunos

requisitos en distintos sectores de la cadena de producción. Por una parte, es muy
importante saber nuestra capacidad de producción actual y, por otro lado, contar
con estándares de calidad del producto, servicio o calidad de nuestro trabajo final.
No sirve de nada poner presión a la capacidad de producción de la organización o
de una persona si al terminar el resultado va a ser un producto o servicio de poca
calidad. En este paso, es de suma importancia desglosar el trabajo por tareas y
cuantificar el desempeño de los trabajadores sobre sus tareas designadas. Dentro
de este primer paso hay tres etapas: establecer las cargas de trabajo, determinar la
unidad de trabajo y establecer los niveles de calidad. Las empresas escogen
organizar las cargas de trabajo en relación con los empleados que van a hacer la
tarea, el tipo de trabajo por realizar o el proceso de trabajo. La siguiente etapa es
definir las unidades de medición para poder tener un control de procesos. Existen
muchas herramientas tanto digitales (CRMs, Rescue Time, etc.) como tradicionales
para poseer un control de las tareas y el tiempo invertido. Para finalizar, están los
“estándares de calidad” que se utilizaran para determinar la calidad del trabajo final
y la calidad en cada tarea personal.

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2. Análisis de la capacidad actual

Como a nivel organizacional tanto individual, las empresas y personas deben

estudiar en profundidad su programa de producción actual para calificar su
potencial de capacidad futura. Es indispensable analizar cada tarea y el sistema
al mismo tiempo.

A continuación, les mostramos los siguientes pasos que nos ayudan a tener una
fotografía del estado actual:

• Usar las unidades de medición ya existentes para medir el desempeño sobre

una misma unidad.
• Comparar estas unidades sobre diferentes periodos de tiempo.

• Revisar la utilización de recursos para cada tarea clave y descifrar las

principales tareas que absorban más tiempo y por qué.
• Determinar los puntos de mejora para perfeccionar el flujo de trabajo.

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3. Planificar a futuro

Después de haber usado la capacidad de este momento, es tiempo de planear para

el futuro. Con cimientos en un plan de crecimiento y los requisitos de procesamiento,
es necesario usar un plan de acción imaginando diferentes escenarios y
pronosticando factores externos que podrían interferir en la elaboración de una
tarea. Para lograr este paso, es importante conocer la cantidad de trabajo que entra
y se espera en los siguientes trimestres. Luego, arreglar el sistema para que sea
óptimo en calidad como en procesos. Para finalizar, es importante comunicar este
plan de acción para que por completo los trabajadores tengan una idea del flujo de
producción interno.
Durante este caso práctico se realizó el ejercicio que nos pedía determinar la
capacidad teórica y efectiva de las maquinas, también la determinación de los
indicadores de utilización y eficiencia de la empresa harinera huasteca.

OBJETIVO:

DETERMINAR LA CAPACIDAD TEORICA Y EFECTICVA DE LOS EQUIPOS, ASI

COMO LOS INDICADORES DE UTILIZACIÓN Y EFICIENCIA DE UNA EMPRESA
LOCAL.

COMPETENCIA A DESARROLLAR:

*Aplicar los conocimientos en la practica

*Habilidad para trabajar en equipo
*Habilidad para usar las Tics

MATERIAL Y EQUIPO (REQUERIMIENTOS):

➢ COMPUTADORA
➢ CALCULADORA
➢ INTERNET
➢ WORD
➢ RED ELECTRICA

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DESARROLLO:

La Harinera Huasteca tiene una maquina empacadora, la máquina está a una

capacidad de depositar 44 kg/min. tiene una efectividad de producción del 85%.

el mes pasado se trabajaron 30 días a razón de 24 horas por día.

Calcular la capacidad diseñada/mes

Calcular la capacidad efectiva de la maquina

Calcular la utilización de la maquina

Calcular la eficiencia de la maquina

Realizar interpretaciones

N* ESTANDA DIA HORAS CAPACIDA EFICIENCI CAPACIDA CAPACIDA UTILIZACIO EFICIENCI

MAQUINA R S DIARIA D A D D N A
S Kg/Min / S DISEÑADA EFECTIVA REAL
MES .
Kg/Mes
1 44 30 24 1,900,800 0.85 1,615,680 1,420,000 75% 88%

Calcular la capacidad diseñada/mes

C.D. = 1x44x30x24x60 = 1,900,800

Calcular la capacidad efectiva de la maquina

C.E. = 1,900,800(.85) = 1,615,680

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 Calcular la utilización de la maquina

Utilización = capacidad real/capacidad teórica

= 1,420,000/1,900,800 = 0.7470*100=74.70=75%

Calcular la eficiencia de la maquina

Eficiencia = capacidad real/capacidad efectiva

= 1,420,000/1,615,680 = 0.8788*100=87.88=88%

Tomamos la libertad de hacer un estudio alternativo con los datos obtenidos, con la variante de 2
máquinas y 8 horas de trabajo por día, mientras todas las demás variables permanecen igual.
¿Cuál sería el análisis con este estudio?

N* ESTANDAR DIAS HORAS CAPACIDAD EFICIENCIA CAPACIDAD CAPACIDAD UTILIZACION EFICIENCIA

MAQUINAS Kg/Min / DIARIAS DICEÑADA. EFECTIVA REAL
MES Kg/Mes

2 44 30 8 1,267,200 0.85 1,077,120 1,420,000 112% 132%

Calcular la capacidad diseñada/mes

C.D. = 2x44x30x8x60 = 1,267,200

Calcular la capacidad efectiva de la maquina

C.E. = 1,267,200(.85) = 1,077,120

Calcular la utilización de la maquina

Utilización = capacidad real/capacidad teórica

= 1,420,000/1,267,200 = 1.1205*100=112.05=112%

Calcular la eficiencia de la maquina

Eficiencia = capacidad real/capacidad efectiva

= 1,420,000/1,077,120 = 1.3183*100=131.83=132%

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CONCLUSIONES:

Sergio Armando Mercado Cruz: Durante este caso práctico comprendí y gracias a la teoría y práctica
realizada en la escuela que la docente me impartió es así como yo pude realizar los ejercicios de
este caso práctico y queda entendido este tema de la planeación de la capacidad, este tema es
sumamente importante ya que en un tiempo futuro esto me servirá en mi ámbito laboral de trabajo
para así poder identificar el número de horas que requiere un proyecto o trabajo, determinar si el
equipo cumple con la capacidad para realizar el trabajo y coordinar este trabajo para lograr la
máxima eficiencia. A lo largo de este documento, se mostró de forma clara y se puso en práctica lo
que es la planeación de la capacidad y fue mencionado y entendido que la planeación de la
capacidad es el proceso para determinar la capacidad de producción que utiliza una empresa como
ejemplo antes mencionada la empresa Harinera Huasteca que nos pedía ciertas tareas para así saber
la producción de la empresa y siguiendo ciertos pasos con los que nos ayuda la planeación de la
capacidad como, Calcular la capacidad diseñada, Calcular la capacidad efectiva de la máquina,
Calcular la utilización de la máquina, Calcular la eficiencia de la máquina. Y obteniendo todos esos
datos sabemos la función en la que se encuentra la empresa.

Zurisadai Bocanegra Hernández: La planeación de la capacidad nos ayuda a saber la capacidad de

producción que puede realizar una fábrica o línea de producción con el fin de satisfacer los objetivos
establecidos. Mediante este análisis podremos dar posibles soluciones para mejorar la
productividad, eficiencia y utilización de las máquinas. Cabe destacar que solamente se logrará ver
cambios positivos si existe una buena implementación y desarrollo de dicho análisis. Durante la
anterior práctica, en el ejercicio uno podemos concluir que si bien, se estima que la máquina tiene
un 85% de utilización, sin embargo, solo cumple con el 75%. Mientras que en el ejercicio dos nos
damos cuenta de que, por añadir otra máquina, los porcentajes de utilización y eficiencia aumentan
a un 112% y 132% respectivamente. Una vez teniendo en cuenta esto, podemos decir que la decisión
tomada de añadir una máquina más tuvo buenas repercusiones haciendo que se obtuviera mayor
producción.

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Mara patricia González Guzmán: La planeación estratégica debe definir el alcance de sus metas,
establecer la mejor estrategia y la razón de ser de la empresa, el encargado de tomar las decisiones
deberá tomar en cuenta que tipo de estrategia va a utilizar y como las va a adaptar a las distintas
alternativas que van a ir cambiando conforme vaya creciendo y posicionándose en el mercado. La
efectividad de la planeación estratégica radica enormemente en lo que la empresa tiene como
fuerza para vender en el mercado identificando sus puntos más fuertes que son: prever lo que se
hará a futuro, crear alternativas para la mejora del negocio y fijar objetivos reales que nos marquen
la efectividad. La planeación se utiliza para reforzar y mejorar la calidad de nuestra empresa, esto
hará más grande que las actividades y recursos con que cuenta la empresa se vean transformadas
en crecidas utilidades y así reducir el grado de incertidumbre.

Christian Francisco Calixto: El impacto del desarrollo tecnológico y la globalización de las economías,
hace que las empresas formulen permanentemente estrategias conducentes al mejoramiento de su
posición en un mercado altamente competitivo. la estrategia para desarrollar la capacidad es un
plan de amplio alcance para satisfacer la demanda potencial de los productos y servicios que ofrece
una organización, es necesario visualizar el proceso de crecimiento temporal. Las instalaciones y
equipos son factores que afectan significativamente la competitividad de la empresa, si se tiene
insuficiencia de capacidad no se puede responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y,
por tanto, la pérdida de su nicho de mercado, esto se debe a que la ampliación de la capacidad es
una decisión costosa e implica un tiempo considerable para habilitar los nuevos equipos a la
producción.

Moisés Rangel Gutiérrez: Planear la capacidad nos va a ayudar a identificar el número de horas que
requerirá un proyecto o una tarea, determinar si el equipo tiene la capacidad necesaria para
completarla o no y, después, coordinar ese trabajo para lograr la máxima eficiencia. Al tener bien
claro este tema que exitosamente nos impartió la docente ya no será necesario estar adivinando la
capacidad que tiene un equipo de trabajo, y así priorizar de forma eficaz los proyectos, establecer
expectativas y plazos más realistas y cuidar el estado de ánimo de los empleados; todo ello mientras
evitas a todo el mundo mucho estrés y frustración, de esta manera estaremos trabajando de forma
más inteligente, no más exigente, utilizando la planificación de la capacidad y trabaja apegados a
ella, empezando por tener una idea realista de lo que puede hacer tu equipo de trabajadores,

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BIBLIOGRAFÍA (Formato APA):

(https://hitos.global/planeacion-de-la-capacidad/)

(Collier & Evans, (2009). )

(Nahmias, (2007) )

(Heizer & Render, (2004).)

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Unidad Temática: U3
Nombre de la asignatura: administración de Operaciones
Fecha: 30/ 09 /2022

Nombre de los estudiantes integrantes del Equipo

1. Christhian Francisco Calixto

2. Mara Patricia Gonzalez Guzmán

3. Sergio Armando Mercado Cruz

4. Zurisadai Bocanegra Hernández

5. Moisés Rangel Gutiérrez

Datos generales del proceso de evaluación

Producto: Lista de Cotejo caso practico Valor: 60 % Periodo escolar: Agosto 2022 - diciembre 2022

Instrucciones para el estudiante

Revisar las actividades que se solicitan y marque con una X en los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la
columna “OBSERVACIONES” coloque las recomendaciones que puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas, cuando los
reactivos no se cumplan al cien por ciento, escriba en el apartado de retroalimentación las acciones que el alumno puede realizar para lograr la
competencia de la unidad.
El tiempo para realizar la actividad es de 30 minutos.

Valor del Cumple

reactivo Característica que cumplir por el
NO Observaciones
Reporte de investigación Si No Real
%

1 5 Identifica de manera correcta el problema X

2 5 Aplica procedimiento X

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3 5 Alcanza el resultado correcto X

4 5 Presenta de manera ordenada y clara los resultados X

5 10 Interpreta los resultados de manera correcta X

6 5 Consulta fuentes de información para resolver el caso de

X
estudio
7 5 Contesta preguntas de manera oral sobre el
X
procedimiento y los resultados
8 20 Elabora reporte escrito de manera profesional: X
1.- Presentación del caso de estudio
2.- Descripción del caso de estudio
3.- Definición del problema
4.- Objetivo del caso de estudio
5.- Método
6.- Identificación de alternativas de solución
7.- Plan de acción.
8.- Conclusión

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