UTA-FISEI-II-MP-UP-07-04 NOMBRE: GUERRA MOLINA FECHA: 06/07/2023

ANTHONY JOSUÉ
S.P C.B E N._06 TEMA: “PLANES DE MUESTREO” PÁG: 1/6

1. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

RESOLVER LOS PROBLEMAS: 12, 15, 25, 30 QUE SE ENCUENTRAN EN EL CAPÍTULO 12
DEL LIBRO DE GUTIERREZ PULIDO SEGUNDA EDICIÓN
2. DESARROLLO DEL PROBLEMA
Ejercicio 12
Enunciado: El riesgo del productor está definido por α = 0.05 para un NCA = 1.5% y el riesgo del
consumidor está definido por β = 0.10 para el NCL = 4.6%. Utilizando las tablas de Cameron seleccione
un plan que concuerde con el riesgo del productor y esté tan cerca como sea posible de la condición del
consumidor.
Tabla 1 Datos del ejercicio

α 0,05
β 0,10
NCA 1,5%
NCL 4,6%
Paso 1
Obtener el cálculo de la razón de operación a partir de los datos NCA y NCL propuesto, para así
determinar los valores de “c y np1”.
RAZÓN DE OPERACIÓN

𝑁𝐶𝐿 4,6
𝑅𝑐 = 100 𝑅𝑐 = 100
𝑁𝐶𝐴 1,5
100 100

𝑅𝑐 = 3,07

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] H. Pulido, CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA, México: Mc Graw Hill, 2013.
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Ya determinado el Valor de Rc se procede a identificar el valor c y np1 y a partir de esos datos de

calcula el tamaño de muestra.
Tabla 2 Datos del ejercicio

Valores de Referencia
c 6
Np 3,28

TAMAÑO DE
MUESTRA

𝑛𝑝1 3,28
𝑛= 𝑛=
𝑁𝐶𝐴 1,5
100

𝑛 = 218,67 ≈ 219

Paso 2
Desarrollar la Curva de operación para ver si el proceso es no estable y factible.

C6 PA Pi
2,03 0,995 0,0093
2,81 0,975 0,0128
3,28 0,95 0,0150
3,89 0,9 0,0178
5,08 0,75 0,0232
6,67 0,5 0,0305
8,55 0,25 0,0390
10,5 0,1 0,0479
11,8 0,05 0,0539
13 0,025 0,0594
14,5 0,01 0,0662
15,6 0,005 0,0712

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] H. Pulido, CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA, México: Mc Graw Hill, 2013.
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CURVA CO
1,2
PROBABILIDAD DE ACEPTACIÓN

0,8

0,6
PA
0,4

0,2

0
0 2 4 6 8 10 12 14
PROPORCIÓN DE DEFECTOS

Análisis
Se analizó los datos recopilados y se obtuvo un total de 219 observaciones según el criterio 6, con un
nivel de confianza α=0.05 para NCA y β=0.10 para NCL. Esto implica que existe un riesgo del 0.05
para el productor de que sus lotes sean rechazados, y un riesgo del 0.10 para el cliente de aceptar lotes
defectuosos. Por lo tanto, la probabilidad de aceptar un lote es de 0,995, con una proporción de 0,0093
de que tenga defectos.
Ejercicio 15
Enunciado: ¿Cuál es la finalidad de que un esquema de muestreo obtenido mediante los MIL STD
105E, tenga planes normal, reducido y severo?
Dentro del MIL STD 105E, los esquemas de captura se utilizan para determinar el tamaño de la muestra
y los criterios de aceptación o rechazo. Estos esquemas de captura se dividen en tres niveles: normal,
reducido y severo. Cada nivel tiene una combinación diferente de tamaño de muestra y criterios de
aceptación, lo que permite adaptar el esquema de inspección a diferentes situaciones y necesidades.
La finalidad de tener esquemas de captura normales, reducidos y severos es permitir la flexibilidad en
la inspección de calidad. Al ofrecer diferentes opciones de tamaño de muestra y criterios de aceptación,
se pueden ajustar los esquemas de captura según la importancia y la criticidad de los productos bajo
inspección.
Plan Normal
El plan de prueba normal se utiliza para garantizar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad
del proceso es superior al nivel de calidad aceptable (NCA) y no hay razones para sospechar que el
proceso no cumple con un nivel aceptable.
Plan Reducido
Cuando haya pruebas consistentes de que la calidad de la producción es consistentemente mejor que el
nivel de calidad aceptable (NCA), se puede utilizar un plan de prueba con un tamaño de muestra

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] H. Pulido, CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA, México: Mc Graw Hill, 2013.
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equivalente al 2/5 del tamaño de muestra del plan de inspección normal. Sin embargo, si en algún
momento se encuentra un lote rechazado, se debe volver a utilizar el plan de inspección normal.
Plan Severo
Se emplea cuando se requiere un criterio de aceptación más riguroso que el utilizado en la inspección
normal. Este plan se determina cuando la inspección de lotes consecutivos indica consistentemente que
la calidad del proceso es inferior al nivel de calidad aceptable (NCA).
Ejercicio 25
Enunciado: Considere un NCL = 1%, un porcentaje promedio de defectuosos de 0.5% y un tamaño de
lote N = 1200. Diseñe el plan Dodge-Roming adecuado y explique los aspectos más relevantes con
respecto a lo que se espera de dicho plan y su operación.
Paso 1
Para la resolución es importante identificar los valores NCL, N y p, proporcionados por el enunciado
teniendo así 1%, 1200 y 0,5% respectivamente. Ya establecidos los valores, se limita a utilizar la tabla
más optima y así determinar los valores de n, c y LCPS.

Análisis
Para un lote de 1200 unidades, se requiere una muestra de tamaño 610 con un criterio de aceptación de
3 defectos y una tasa de aceptación de lote (LCPS) del 0,22%. Esto significa que, si las piezas
defectuosas son reemplazadas por piezas no defectuosas, se puede garantizar que al enviar el plan de
prueba al mercado, solo habrá un 0,22% de unidades defectuosas.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] H. Pulido, CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA, México: Mc Graw Hill, 2013.
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Ejercicio 30
Enunciado: Un lote de 480 artículos es sometido a inspección con un nivel II, y un NCA = 1.5%. De
acuerdo con las tablas MIL STD 414, ¿cuál es el plan de muestreo apropiado n, M? Explique.
Paso 1
En primer lugar, es necesario identificar los valores de NCL (nivel de calidad limite), N (tamaño del
lote) y p (proporción) los cuales ya nos proporciona el enunciado y con los que vamos a trabajar. Una
vez establecidos estos valores, consultaremos la tabla 12.16 para determinar el código correspondiente
al tamaño de muestra.

Paso 2
A partir de valor del lote que es de 480 que se encuentra entre 301 a 500 y un nivel de inspección II se
obtiene el código del tamaño de la muestra que es la letra “E”. Y partir de la tabla 12.17 se encuentra el
plan de muestreo n, M:

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] H. Pulido, CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA, México: Mc Graw Hill, 2013.
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Con la ayuda de la tabla correspondiente se obtiene el plan de inspección normal que posee un tamaño
de la muestra n=7 y un método de M=5,35
Análisis
De esta manera, determinamos el tamaño de muestra (n) y el porcentaje máximo de productos
defectuosos tolerados en nuestro lote (M). Como podemos observar en nuestro caso, el máximo
porcentaje de productos en mal estado no debe superar el 5,35% del total del lote (480 unidades) y cada
muestra debe contener 7 productos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] H. Pulido, CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA, México: Mc Graw Hill, 2013.