UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CURSO: TECNOLOGÍA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD 2 : BALANCE DE MATERIALES Y ENERGIA EN

CONFORMADO DE METALES
GRUPO 5
INTEGRANTES :
CARLOS GERMAN PEREZ TORO U201911193
KAREN PALOMINO ANGELES U201613526

PROFESOR : ING. ERNESTO HERNAN TELLO SUAREZ

SECCIÓN : I93A

2022-I
 UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APL
EPE INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFAC
BALANCE DE MATERIALES Y ENERGIA EN CONFOR

1 En el siguiente diagrama de extrusión de barras de cobre de 3"X1/4"X 3 m, determinar la cantidad de cobre a

Los gases de escape se utiliza para calentar el aire, por lo que no se consume energía directa del combustible
Calcular la cantidad de P.I. requerido.
Datos de cobre:
Cp (cobre)= 0.385 KJ/Kg
Densidad = 8966 Kg/m3

55% PIEZAS DE COBRE RECICLADO CON 2.5% IMPUREZAS

F 631.2

GASES
C
AIRE
B
Qaire = 0
E1 E2
P.I.N° 6 QUEMADOR E HORNO
r1 = 92.5% r2 = 95%
A calor Qt
Qpi6 = ?

45% COBRE NUEVO

529.6

Calculo del calor total Qt transferido a la masa metálica

Qt = Calor transferido al cobre

Qt = 472,831 KJ/hora

Calculo calor total del combustible Qpi

Qpi6 = 511,168 KJ/hora

Cálculo de masa circulante de PI

Masa PI N° 6 = 1.46 Kg/hora

Recomendaciones
1 Revisar con su grupo el caso resuelto en el libro "Ejemplo balance materiales-energía"
2 En trabajo grupal, deben completar la información de propiedades de los materiales necesarios para resolver el caso
3 Resolver el caso y determinar las cantidades de cobre a suministrar al sistema y la cantidad de Petroleo Industrial N°
4 El archivo con la solución del caso debe subirlo al foro 3 (sesión 8, on line) (Indicaciones en guia de foro)
5 Un alumno del grupo debe hacer un comentario sobre el trabajo de otro grupo
6 Un alumno del grupo debe hacer una replica sobre el comentario a su trabajo por parte de otro grupo.

cobre
Densidad (g/ml) 8.96
Punto de ebullición (ºC) 2595
Punto de fusión (ºC) 1083

Petroleo Industrial Residual N° 6

 PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
A Y PROCESOS DE MANUFACTURA
S Y ENERGIA EN CONFORMADO DE METALES

ar la cantidad de cobre a suministrar en D y F.

gía directa del combustible (Petroleo Industrial, P.I.).
Temperaturas Petroleo Ind. Residual N° 6
Temp ambiente Ti= 25 °C P.I. N°6 349900.18 KJ/Kg
Pto fusión cobre Tf = 1083 °C Aire/GN 1.1 (10% exceso O2)
Pto extrusion To = 650 °C
Peso barra = Densidad x volumen
Peso barra = e Xa X L
e = 0.25 pulg
a= 3 pulg
L= 3 metros
Volumen barra = 0.0015 m3
Peso barra = 13.0151 kilos/unidad

Masa circulante = 1041.2 Kg/hora

BARRAS DE COBRE
E2 E3 E4 3m x 2pulg x 1/4pulg.
HORNO EXTRUSOR ACABADO
H I r 4= 96% 80 Unid/hora
r2 = 95% r3 = 97%
1118.1 1084.6 L

G J K
D 42.7 Kg/hora 33.5 Kg/hora 43.4 Kg/hora
Kg/hora

1160.8 1118.1 1084.6

1160.8

sarios para resolver el caso (propiedades Cu, adjuntas).

d de Petroleo Industrial N° 6
n guia de foro)

e otro grupo.
CASO 2:
Un molino de laminación en caliente tiene rodillos cuyo diámetro es de 24 pulgadas. Puede ejerce
libras. El molino tiene una potencia máxima de 100 hp. Se desea reducir una placa de 1.5 pulgada
máximo posible en un solo paso. La placa inicial tiene 10 pulgadas de ancho. El material caliente ti
20 000 lb/pulg2 y un exponente de deformación de cero. Determine:
a) El pase de laminación máximo posible.
b) La deformación real.
c) La velocidad máxima de los rodillos para esta operación.

a)
d= 1.5- Tf
L= (R*(To-Tf))^0.5
L= (12*d)^0.5
w= 10 "
Yf= 20000 LB/PULG.^2
F= 20000*10*12d^0.5
40000*10 = 20000*10*12d^0.5
12d = 4
d= 0.333 "
K(COEFICIENTE DE
K RESISTENCIA DEL 20000 LB/PULG.^2
MATERIAL)
E DEFORMACION e
n COEFIC. DE 0
ENDURECIMIENTO

20000*E^0
20000
1+0
b)

E=ln(1.5/Tf) 0.251
Tf=To-Tf=1.167

c) POT. MAXIMA= 100 HP

39600000 in*lb/min
L= (12*d)^0.5
L= 2.00

2^3.1415*N*400000*2. = 39600000
5026548*N. = 39600000
N= 7.88 REV/MIN

2*pi*R*N
Vr= 594.1 pulg/min
49.5 pies/min
adas. Puede ejercer una fuerza máxima de 40 000
aca de 1.5 pulgadas de grueso al pase de laminación
material caliente tiene un coeficiente de resistencia de
CASO 3:
Una pieza cilíndrica es recalcada en un dado abierto. El diámetro inicial es de 45 mm y la altura
inicial es de 40 mm. La altura después del forjado es de 25 mm. El coeficiente de fricción en la
interfaz dado-material de trabajo es de 0.20. La resistencia a la cedencia del material de trabajo e
de 285 MPa y su curva de fluencia está definida por un coeficiente de resistencia de 600 MPa y un
exponente de endurecimiento por deformación de 0.12. Determine la fuerza instántanea en la
operación:
a) En el momento que se alcanza el punto de cedencia (cedencia a la deformación de 0.002).
b) Si h = 35 mm
c) Si h = 30 mm
d) Si h = 25 mm

a) En el momento que se alcanza el punto de cedencia (cedencia a la deformación de 0.002).

284.63 Mpa

1.09

1590.435 mm^2

63617.4 mm^3
 493420.594586383 N

b) Si h = 35 mm

D=()20250*4)/35)^0.5 48.107

1817.64 mm^2

0.1335

471.217 Mpa

1.10996

950683.660 N

b) Si h = 30 mm

D=(20250*4)/30)^0.5 51.962

2120.58 mm^2

0.2877

516.679 Mpa

1.13856

1247478.070 N
c) Si h = 25mm

D=(20250*4)/25)^0.5 56.921

2544.696 mm^2

0.4700

548.029 Mpa

1.18215

1648583.156 N
 45 mm y la altura
de fricción en la
material de trabajo es
ncia de 600 MPa y un
instántanea en la
ación de 0.002).

curva de fluencia K 600 Mpa

coefi- friccion
dado/material u 0.2
resist. Decencia 285 Mpa.
n 0.12
Eo= 0.002

PI 3.1416