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Control de gestin.

Lean Management
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL
Bucaramanga, 8 Y 9 de mayo de 2015
paula.gomez@asociacionlean.com

Agenda

1
2

Qu es un proceso?

Qu significa lean?
Conceptos
Desperdicios
Principios

Value Stream Mapping Actual

Pasos para implementar un VSM

Qu suele detectarse en un proceso?


Importancia, concepto e conos del VSM
Metodologa de trabajo

Entender la demanda del cliente


Realizar mapas de flujos (proceso, material, informacin)
Primeras observaciones

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

PROCESO: Acciones, transformacin

Proceso

Lean?
Qu es la gestin Lean?
Calidad

Costo
Tiempo

DESPERDICIO

FLEXIBILIDAD

ACTIVIDADES QUE
CONFORMAN UN
PROCESO:

Actividades con valor aadido

Actividades sin valor aadido

Desperdicio (waste)

Valor del cliente

Tipos de desperdicio

10

PRINCIPIOS:
Valor

Mejora
continua

Cadena
de Valor

Pull

Flujo

Agenda

1
2

Qu es un proceso?

Qu significa lean?
Conceptos
Desperdicios
Principios

Value Stream Mapping Actual

Pasos para implementar un VSM

Qu suele detectarse en un proceso?


Importancia, concepto e conos del VSM
Metodologa de trabajo

Entender la demanda del cliente


Realizar mapas de flujos (proceso, material, informacin)
Primeras observaciones

VSM. Qu suele detectarse en un proceso?

13

VALUE STREAM MAPPING:

FLUJOS
Proceso
Material
Informacin

informacin
procesos

stock

push

datos

Todos los pasos, de VA y NVA requeridos para llevar el producto


desde la materia prima al cliente
14

Por qu es importante el VSM?

Paso

15

conos VSM

16

conos VSM
Tabla de proceso
Causa raz

Atrasos o inventario

Fsico
Electrnico
17

VALUE STREAM MAPPING:

18

Metodologa de trabajo
Familia del producto
o servicio

Mapa presente del proceso

Mapa futuro del proceso


Plan de Trabajo e Implementacin
19

Agenda

1
2

Qu es un proceso?

Qu significa lean?
Conceptos
Desperdicios
Principios

Value Stream Mapping Actual

Pasos para implementar un VSM

Qu suele detectarse en un proceso?


Importancia, concepto e conos del VSM
Metodologa de trabajo

Entender la demanda del cliente


Realizar mapas de flujos (proceso, material, informacin)
Primeras observaciones

Pasos para la implementacin de VSM actual


1. Seleccionar una familia de proceso.
2. Entender la demanda del cliente.
3. Realizar el Mapa de flujo del proceso.
4. Realizar el Mapa de flujo de material.
5. Realizar el Mapa de flujo de informacin.

6. Calcular el Tiempo Total de Ciclo del Producto.

Unidad
Tiempo

Entender la demanda del cliente

PUSH

Tiempo
Unidad
PULL

Takt time.

Entender la demanda del cliente

Takt time

Takt time

Takt time. Clculo nmero operarios

# operarios = Tiempo total trabajo manual (sec/pc)


Takt Time (sec/pc)

24

Pasos para la implementacin de VSM actual


1. Seleccionar una familia de proceso.

Pets S.A
Familia de proceso: Produccin casas perros (2 referencias color)

El cliente de Pets SA es una distribuidora que pasa una planificacin de la


demanda prevista. Nos avisa que puede no ser del todo fiable y puede
diferir de los pedidos que venga a buscar (Previsin 8 4 - 4).

Para estas referencias trabajan 8 personas: el coordinador produccin, 1


comercial, 1 coordinador de entrega y calidad, 1 supervisor de flujo y
mantenimiento y 4 operarios.

Pasos para la implementacin de VSM


Prctica

Pasos para la implementacin de VSM


Diagrama Precedencia
Informacin visual sobre los flujos posibles de
proceso.
Operaciones
Caminos

Prctica. Mapa de flujo de proceso

tc

Marcado

Corte

???

tc ????
Cambio: ??

Cambio: ??

Pegado

tc

????

Cambio: ??

Pintura

tc

???

Cambio: ??

Prctica. Mapa de flujo de material


Sup. S.A

Dist. S.A

Marcado

tc

???

Cambio: ??

Corte

tc ????
Cambio: ??

Pegado

tc

????

Cambio: ??

Pintura

tc

???

Cambio: ??

Prctica. Mapa de flujo de informacin


Coord. produccin

Prctica. Tiempo total de ciclo

t=?

t=?
t=?

t=?
t=?

LEAD TIME

t=?
t=?

t = ? Total NVA:
t=?

Total VA:

Agenda

1
2

Qu es un proceso?

Qu significa lean?
Conceptos
Desperdicios
Principios

Value Stream Mapping Actual

Pasos para implementar un VSM

Qu suele detectarse en un proceso?


Importancia, concepto e conos del VSM
Metodologa de trabajo

Entender la demanda del cliente


Realizar mapas de flujos (proceso, material, informacin)
Primeras observaciones

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

33

VSM
ACTUAL

VSM
FUTURO

PASOS VSM FUTURO


1. Seleccionar una familia de proceso.

2. Entender la demanda del cliente.


3. Realizar el Mapa de flujo del proceso.
4. Realizar el Mapa de flujo de material.
5. Realizar el Mapa de flujo de informacin.
6. Calcular el Tiempo Total de Ciclo del Producto.

VSM FUTURO
Condiciones para la implantacin de un sistema Just in
Time.

Calidad perfecta, flexibilidad, ajuste a demanda de cliente, flujo


continuo y nivelacin
Operarios polivalentes
Reduccin en el tiempo de preparacin de mquina
La distribucin en planta de las mquinas en forma de U.
El autocontrol.
Informacin mediante Kanban

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

37

Grfico de Balanceo de Operaciones.

Averas
Prdidas calidad
Cambio prep

Carga/descarga a
mquina parada

Tiempo ciclo

Oportunidades mejora. Lean

Fuente: Instituto Lean Management

Grfico de Balanceo de Operaciones.


Prctica

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

40

Organizacin de puesto de trabajo

41

Organizacin de puesto de trabajo


Flujo FLECHA

Metodologa que nos ayudar a que nuestro lugar de


trabajo sea seguro, est limpio y bien organizado, evitando
posibles desperdicios y variaciones.

Herramienta de gestin visual

42

Organizacin del puesto de trabajo

5.SHITSUKE
4.SEIKETSU
3.SEISO
2.SEITON

1.SEIRI

Disciplina

Estandarizar

Limpiar

Organizar

Separar

Fuente: Instituto Lean Management

Organizacin del puesto de trabajo

5.SHITSUKE
4.SEIKETSU
3.SEISO
2.SEITON

1.SEIRI
Separar

Organizar

Limpiar

Estandarizar

Disciplina

1S Separar
Comprobar que los
puestos de
trabajo disponen
de todo lo que
necesitan y
elimina el resto

Organizacin del puesto de trabajo

5.SHITSUKE
4.SEIKETSU
3.SEISO
2.SEITON

1.SEIRI
Separar

Organizar

Limpiar

Estandarizar

Disciplina

2S Organizar
Coloca los elementos
de forma que se
reduzcan
movimientos
innecesarios,
esfuerzos o tiempo
Un sitio para cada cosa y
cada cosa en su sitio

2S Organizar

48

Organizacin del puesto de trabajo

5.SHITSUKE
4.SEIKETSU
3.SEISO
2.SEITON

1.SEIRI
Separar

Organizar

Limpiar

Estandarizar

Disciplina

3S Limpiar
Identificar y eliminar las
fuentes de suciedad,
asegurando que todos
los medios se
encuentran siempre en
perfecto estado

50

3S Limpiar
Identificar focos de suciedad
Equipo

Dividir el rea de trabajo y asignar un responsable a cada


divisin
Elaborar el plan de limpieza 5W2H question
Definicin de criterios
Documentar el proceso: Plan de limpieza

3S Limpiar

Organizacin del puesto de trabajo

5.SHITSUKE
4.SEIKETSU
3.SEISO
2.SEITON

1.SEIRI
Separar

Organizar

Limpiar

Estandarizar

Disciplina

4S Estandarizar
Conseguir distinguir

Checklist

fcilmente una situacin


normal de otra anormal,
mediante normas
sencillas y visibles para
todos

54

4S Estandarizar

Organizacin del puesto de trabajo

5.SHITSUKE
4.SEIKETSU
3.SEISO
2.SEITON

1.SEIRI
Separar

Organizar

Limpiar

Estandarizar

Disciplina

5S Disciplina
Trabajar
Auditoras

permanentemente de
acuerdo con las
normas establecidas

57

5S Disciplina

Antes - Despus

Antes - Despus

60

Antes - Despus

61

La gestin visual

Vista, 65%
Odo, 25%

Olfato, 5%
Gusto, 3%
Tacto, 2%

Herramientas para conseguir que todos los trabajadores


entiendan y gestionen fcil y rpidamente, lo que ocurre
en su puesto de trabajo.

La gestin visual

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

64

SMED

SMED (Single Minute Exchange of Die).

Objetivo
Mejorar la productividad a travs de la reduccin de
tiempo en un cambio de formato bajo los principios del
SMED y haciendo el trabajo mas seguro, fcil y simple

SMED. Categora de las operaciones.


Operaciones internas: Operaciones que deben ser
efectuadas con la mquina parada.
Operaciones externas: Operaciones que pueden ser
efectuadas con la mquina en movimiento.
Objetivo SMED : Mover las operaciones internas a externas
y optimizar las internas de forma segura.

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=FzOdmKYpIeU

SMED. Pasos clave del proceso


Observar y registrar el proceso de cambio (cunto dura todo el
proceso?
Identificar los pasos y los tiempos de las operaciones claves,
registrar las observaciones.
Identificar las operaciones internas y externas
Identificar mejoras para mover las operaciones internas a
externas
Optimizar operaciones internas

Optimizar operaciones externas


Implementar Plan de mejora, nuevos procedimientos, comprobar
y ajustar.

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

69

TPM (Mantenimiento Productivo Total).

Objetivo. Maximizar la eficiencia global de los equipos


(OEE) , eliminando averas, defectos y accidentes.

LAS 6 GRANDES PRDIDAS DE LOS EQUIPOS


Prdidas

Tipo y Caractersticas

1. Averas

Tiempos de paro del proceso por fallos,


errores o averas, ocasionales o crnicas de
los equipos.

2. Tiempos de
preparacin y ajuste
de los equipos

Tiempos de paro del proceso por


preparacin y alistamiento de mquinas.

3. Funcionamiento a
velocidad reducida

Diferencia entre la velocidad actual y la de


diseo del equipo segn su capacidad.

4. Tiempo en vaco y
paradas cortas

Intervalos de tiempo en que el equipo est


en espera para poder continuar.
Paradas cortas por desajustes varios

5. Defectos de calidad
y repeticin de
trabajos

Produccin con defectos crnicos u


ocasionales en el producto resultante.

6. Puesta en marcha

Prdidas de rendimiento durante la fase de


arranque del proceso, que se pueden
derivar de exigencias tcnicas

6 GRANDES
PRDIDAS

72

Consideraciones importantes al
implantar un sistema de
mantenimiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Direccin apoyando el sistema


Campaa de divulgacin y entrenamiento
Establecer polticas bsicas TPM y metas
Formular plan maestro para desarrollo
Desarrollar plan mtto autnomo
Definir roles (direccin, jefes, operarios..)

73

Funciones principales de un sistema de


mantenimiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Registro de unidades
Plan de mantenimiento
Control y flujo de ordenes de trabajo
Control de inventarios
Compras
Documentacin tcnica
Anlisis y retroalimentacin

1. Registro de unidades
-

Identificar y codificar los equipos maquinaria. XX-YYYY-#


XX: tipo de equipo
YYYY: nombre del equipo
#: nmero correlativo

1. Registro de unidades
Generar una ficha tcnica para cada una de las unidades

1. Registro de unidades

1. Registro de unidades

Expediente o folder de cada equipo

2. Plan de Mantenimiento
-

Plan de mtto programado por equipo y procedimiento estndar del


mantenimiento (PEMs).

Mantenimiento Autnomo

2. Plan de Mantenimiento

El cdigo PEM, es el mismo cdigo del equipo mas un nmero


correlativo adicional.

2. Plan de Mantenimiento
Ejemplo PEM.
Parte 1

2. Plan de Mantenimiento
Ejemplo PEM.
Parte 2

2. Plan de Mantenimiento
Ejemplo PEM.
Parte 3

84

2. Plan de Mantenimiento

Pasos de rutina de Mtto para cada equipo


1. Inspeccin condiciones ambientales
2. Limpieza integral externa
3. Inspeccin externa del equipo
4. Limpieza integral interna
5. Inspeccin interna
6. Lubricacin y engrase
7. Reemplazo de ciertas partes
8. Ajuste y calibracin
9. Pruebas funcionales completas
10. Revisin seguridad elctrica

Autnomo

Mecnico

3. Control y flujo de ordenes de trabajo


-

Documentar los Mttos con O.T


Formulario de OT
Escenarios para creacin de OT
Cerrar adecuadamente el ciclo de las OT

* Tareas especficas, mano obra, repuestos, herramientas, tiempos


muertos, costos

3. Control y flujo de OT
Una OT es generada por:
-

Calendario Gral de Mtto preventivo planificado


Solicitud de trabajo
Documentar un trabajo correctivo que ya se realiz

3. Control y flujo de OT
O.T por calendario Gral de Mtto preventivo planificado

3. Control y flujo de OT
Pasos generacin de OT por calendario Gral:

1.
2.
3.
4.

Seleccin semana (2 semanas antes)


Generacin de OT
Registro en calendario auxiliar de las OT para su control
Antes de entregarlas, completar formulario de requerimiento de
materiales.
5. Documentar el mtto en la hoja de vida del equipo

3. Control y flujo de OT

3. Control y flujo de OT

O.T por solicitud de orden de trabajo

3. Control y flujo de OT

O.T para documentar trabajos realizados (correctivos)


- Se asigna un nmero correlativo MCE (mtto correctivo de
emergencia)

4. Control de inventarios
-

Cdigo del repuesto


Descripcin
Caracterstica tcnica especial
Equipos donde se usa
Catalogo donde se encuentra la pieza
Existencia actualizada
Localizacin dentro de la bodega
Punto de pedido
Das reposicin, proveedores principales, precio estimado

4. Control de inventarios

5. Compras
-

Establecer el flujo de compras conocido por todo el


personal
Definicin de niveles autorizacin
Forma ordenada de solicitudes y ordenes de compra

1. Verificar existencias (bodega, encargado planeacin Mtto)


2. Plan de requerimiento de materiales para OT
3. Necesidades de diferentes reas

5. Compras

6. Documentacin tcnica
-

Implementar una biblioteca tcnica con todos los documentos


La informacin tcnica es un requisito para toda nueva
adquisicin.

Manuales operacin
Manuales Mtto
Catlogos
Planos (elctricos, mecnicos)

7. Anlisis y retroalimentacin
La informacin que brinda el sistema de mtto debe ser aprovechada
para analizar, dinamizar y retroalimentar el sistema bajo una
metodologa de mejora continua
ndices de medicin
Reuniones mensuales para anlisis de resultados y tomas de decisin

Minuta de la reunin mensual


1. Lectura minuta reunin anterior y verificacin de cumplimientos
2. Lectura Mttos correctivos incurridos mes vencido
3. Anlisis de causas y plan de accin
4. % de cumplimiento de mttos preventivos (OT plan /OT real)
5. Anlisis causa de incumplimientos de OT
6. Lista de unidades mas caras del mes
7. Lista de equipos con mas tiempo muerto del mes
8. Costo total de mtto preventivo y correctivo
9. Revisin de calendarios de mtto para el presente mes
10. Anlisis de presupuesto y puntos varios.

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO


AUTNOMO
ETAPA

AUTNOMO

DENOMINACIN

ACTIVIDADES

LIMPIEZA INICIAL

Eliminar la suciedad acumulada en el equipo,


lubricacin, desmontaje, deteccin de anomalas y
reparacin

CONTRAMEDIDAS
PARA LAS FUENTES
DE SUCIEDAD

Puesta en marcha de mejoras para minimizarlas


fuentes de suciedad, puntos de difcil acceso y
limpieza, lubricacin .
Objetivo: Reducir el tiempo necesario

ELABORAR GAMAS
DE LIMPIEZA Y
LUBRICACIN

ORGANIZACIN E
INSPECCIN
GENERAL
AUTNOMAS

CONSOLIDACIN Y
AUDITORA

Elaborar los procedimientos para la realizacin de


dichas tareas, indicando tiempo necesario para ello

Estandarizacin de los procedimientos de control y


sistematizacin de su utilizacin. Creacin de la
documentacin del puesto de trabajo (DPT)
Gamas de trabajo
Registro de datos
Metodologas
tiles y herramientas
Etc.
Establecer procedimientos para la auditora de la
sistemtica, anlisis de desviaciones y consolidacin
de las mejoras

ESTANDARIZACIN: 5 W + 1 H
Cundo?, Quin?, Qu?, Dnde? Porqu? + Cmo?.

Estndares operario y proceso


GESTION
VISUAL

Accesibles
Visuales
A tiempo Real
PROACTIVO

102

Fotos

Antes

Despus

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

104

JIDOKA
Sistema de respuesta rpida (comunicacin
anormalidad)
Objetivo. Incorporar la calidad como un elemento
del propio proceso.
Operativa multiproceso autonomatizacin o control
autnomo
Evita tiempos improductivos

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

106

POKA YOKE

Poka Yoke. Sistema anti error


Objetivo: garantizar un nivel de calidad del 100%
Simples y baratos
Parte del proceso
Ubicados cerca o en el lugar donde ocurre el error.

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

108

KANBAN.

Tcnica de control y entrega del flujo de


material. Sistema de movimiento de informacin

ASEGURA SUMINISTRO DE MATERIAL

SIMPLIFICAR MOVIMIENTOS INTERNOS DE MATERIALES Y


PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS
EVITA SOBREPRODUCCIN Y MINIMIZA DESPERDICIOS

KANBAN.

Formas de Kanban

Tarjeta

Electronico

Contenedor

Balon

Espacio vaco

Luz

KANBAN.

Hacer
Mover

A
C
A

A
B

A
C
A

A
C
A

3
Fuente: Instituto Lean Management

KANBAN. Cunto inventario es necesario?


Indicadores

Cycle

Cycle

Cycle

Variacin de la demanda

3, 2 =

buffer

Calidad

Sem 3

Sem 2

seguridad

Sem 1

10% =

Demanda media

Fuente: Instituto Lean Management

Tkt: takt time

FORMULAS PARA EL VSM FUTURO


Tkt: tiempo disponible/ demanda del cliente

Tc: Tiempo de ciclo

CO: tiempo cambio formato

Lote: CO/(tkt tc)


Punto de pedido o stock min: LT / tkt
Stock mx: Stock min + Lote

LT:

Lead time o tiempo


de reposicin

LT: tc mayor x Lote+ CO mayor + tc

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

114

Qu es trabajo estandarizado?
Modo consistente de realizar tareas y
procedimientos con el propsito de generar
hbitos y mejoras.

115

El trabajo estandarizado

Secuencia para obtener la informacin


de un proceso
1.Comprender
los hechos

3. Medir tiempos de los


elementos

1.
2. .
3.
.
.
.
.

2. Identificar
los elementos
de proceso

1.
2. .
3.
.
.
.
.

Maquina

Operario

4. Realizar hojas
de elementos.
Documentacin del
puesto de trabajo

El trabajo estandarizado
HOJA TIEMPOS DE OBSERVACIN
CLULA

REFERENCIA:

FASE:

NOMBRE DEL PROCESO:

Fecha:
Realizado por:

Sobreproduccin

0:00

0:00

0:00

0:00

0:00

0:00

Observaciones
Espera

Inventario

Descripcin actividad

Procesado

Total
tiempo

Movimiento
Operario

Hora
Fin

Movimiento
material

Hora
inicio

VNA

Correccin

VA

0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00

Totales

0:00

0:00 0:00

Fuente: Instituto Lean Management

El trabajo estandarizado
HOJA RECOGIDA DE TIEMPOS
CLULA

REFERENCIA

FASE:

NOMBRE DEL PROCESO

Realizado por:

TURNO

Simb.

Fecha:

Modelo
N

Punto inicial

Elemento

Punto Final

10

Tiempo de ciclo

Elementos no cclicos

Menor repetido
Elemento

Caminar

18
Frecuencia

Punto Inicial

Punto Final

10

Menor repetido
Elemento Caminar

TOTAL PARA ELEMENTOS NO CCLICOS (C)


Media Ponderada ET (A)

Media Ponderada CT (A+B+C)

Nmero de hoja

Fecha emisin

Responsable del departamento

Fuente: Instituto Lean Management

El trabajo estandarizado
HOJA DE ELEMENTOS DE TRABAJO
Nombre del proceso:

Fecha de revisin:

Secuencia de
trabajo

Medidas de
seguridad

Control de calidad

er
m

Operacin
crtica de cliente

Paso

Operacin crtica de
proeso

Punto clave

Actual takt time

Motivo

bo

Ed.:

Takt time

Realizado por:
Referencias:

Nmero fase:

Observaciones:

Responsable metodos:

Responsable produccin:

Recibida formacin a operarios:

Fuente: Instituto Lean Management

El trabajo estandarizado
HOJA DE OPERACIN ESTANDARIZADA
Nombre del proceso:
Nmero fase:
Fecha de revisin:
Ed.:

Takt time

Realizado por:
Referencias:
Secuencia de
trabajo

Medidas de
seguridad

Control de
calidad

Operacin
crtica de cliente

Operacin crtica de
proeso

Actual takt time

Observaciones:

Responsable metodos:

Responsable produccin:

Recibida formacin a operarios:

Fuente: Instituto Lean Management

Value Stream Mapping Futuro. Tcnicas y herramientas del


Just in time

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time


Grfico de balanceo de operaciones
5S y gestin visual
SMED
TPM
JIDOKA
POKA YOKE
KANBAN
STD

La mejora continua
Concepto
A3. Herramienta de gestin de proyectos y resolucin de problemas

121

La mejora continua

La mejora continua es el proceso de


encontrar y eliminar desperdicios, en el
menor tiempo y costo posibles, una y otra
vez
Fuente: Instituto Lean Management

122

pdca:

Metodologa de resolucin de problemas

Plan

Do

Act

Check

A3. Equipo

Trabajo en equipo (reas)


124

Metodologa: