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BUENAS PRÁCTICAS
DE MANUFACTURA
(GMP, BPM, PAF)
Dr. Pedro Alva Plasencia
a d
b e
c f
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Para alcanzar la Calidad deseada se
deben hacer las cosas:
• Correctas,
• Correctamente en cada paso del
proceso hasta el cliente final,
• Prevenir errores, y
• Hacerlo bien desde la primera vez.
• Identidad
• Pureza
Potencia (Concentración de IFA
(Ingrediente Farmacéutico activo)
Estabilidad (Fisicoquímica) Influyen en su aptitud para
• Biodisponibilidad (Biológica- producir el efecto para el cual
Fisicoquímica)
• Velocidad de disolución de tabletas
se destina.
(Fisicoquímica)
• Dureza (Física). Eficacia y Seguridad.
• Peso (Física).
• Viscosidad (Fisicoquímica).
IMPACTA EN:
- LA SALUD PÚBLICA (SOCIEDAD SALUDABLE)
- PRESTIGIO DEL LABORATORIO FARMACÉUTICO
Armand Feigenbaum
(1922 - 2014
CALIDAD
◼ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la
Organización Internacional de Normalización (ISO)
Una estrategia para la mejora continua es el EL
CIRCULO DEMING
Propuesta por
Kaoru Ishikawa
1915 - 1989
Chao A, Forbes F., Jhonson R. and Doehren. Prospective Process Validation. In: Nash R. and Watcher Editors. Pharmaceutical
Process Validation. Third edition. Nueva York: Marcel Dekker, 2003.
ESTRUCTURA
PROCEDIMIENTOS PROCESOS
ORGATIZATIVA
UN COMPROMISO PARA
ALCANZAR "CALIDAD"
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Nuestra sociedad exige medicamentos EFICACES, SEGUROS Y
ECONÓMICOS
BPM
Aseguran Productos uniformes
y controlados
Contaminación Confusión
Cruzada (etiquetas
Contaminantes Equivocadas)
imprevistos
UN COMPROMISO PARA
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ALCANZAR "CALIDAD"
Específicamente
¿Porqué se requieren las BPM en la fabricación
de productos farmacéuticos?
1. Minimizan el error humano
2. Previenen la contaminación, que puede dañar la
salud o incluso llegar a la muerte.
3. Previene etiquetar incorrectamente los envases, lo
que podría significar que los pacientes reciben el
medicamento incorrecto
4. Previenen que la cantidad del IFA* sea insuficiente o
excesivo, que resulta en un tratamiento ineficaz o
efectos adversos.
*Ingrediente Farmacéutico Activo
¡Evita desventaja competitiva!
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HISTORIA
1736 (U.S.A.)se reglamentó en Virginia la venta de fármacos.
1813 (U.S.A.) se reguló la distribución y suministro de vacunas.
1902 (U.S.A.)muerte niños antitoxinas difteria y tétanos.
1906 órgano de control -FOOD AND DRUG ADMINISTRATION
(FDA).
1937 intoxicación grave elixir sulfanilamida: Roosevelt - acta:
regulación estricta medicamentos.
1962, primeras GOOD MANUFACTURING PRACTICE (GMP).
1967 OMS Normas de Correcta Fabricación, las cuáles se fueron
reformadas en los años 1969, 1972, 1975 y 1983.
Un medicamento no elaborado de acuerdo a las GMP es
considerado adulterado.
El caso de la TALIDOMIDA, fue un problema de no contar con
las BPM?
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Muchos fueron los casos de fallas por no establecer
las BPM
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Producto Causa del Problema Efecto del Problema Año País
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Producto Causa del Problema Efecto del Problema Año País
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Producto Causa del Problema Efecto del Problema Año País
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CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS DEL MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS -2019
7.1 DE LAS BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA GENERALES PARA PRODUCTOS FARMACÉUTICOS
SECCIÓN I Sistema de aseguramiento de la calidad
SECCIÓN II Personal
- Personal clave
- Capacitación y calificación
- Higiene
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SECCIÓN VI Calificación y Validación
-Alcances
- Calibración y verificación
- Plan Maestro de Validación
- Tipos de calificación
A. Calificación del diseño
B. Calificación de la instalación
C. Calificación de la operación
D. Calificación del desempeño
- Transferencia de tecnología
A. Procesos de manufactura
B. Métodos analíticos
- Nivel de validación
A. Validación de procesos
B. Métodos analíticos
C. Métodos de limpieza y sanitización
- Documentación de calificación y validación
- Recalificación y revalidación
- Mantenimiento del estado validado
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SECCIÓN XIII Autoinspección y auditorías de calidad
- Elementos para realizar autoinspecciones y auditorias de calidad
- Equipo de trabajo
- Frecuencia
- Informe, programa de acciones y de seguimiento
- Auditorías, aprobación y calificación de proveedores
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SECCIÓN XX Documentación
- Estructura y niveles documentales
- Buenas Prácticas de Documentación. En forma manual y electrónica.
- Documentos
- Documentos maestros
-Etiquetas
- Especificaciones y métodos analíticos
- Especificaciones para materias primas
- Especificaciones para materiales de envase y empaque
- Especificaciones para productos intermedios y a granel
- Especificaciones para productos terminados
- Ordenes maestras
- Instrucciones de producción
- Instrucciones de empaque o acondicionamiento
- Registro de lote
- Expedientes maestros
- Procedimientos de Operación Estandarizados y registros
- Biblioteca técnica
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SECCIÓN XXIII Almacenamiento
- Monitoreo de las condiciones de almacenamiento
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SECCIÓN XXIX Productos estériles
- Monitoreo ambiental
-Personal
-Uniformes
- Instalaciones para la producción
-Equipos
- Limpieza y sanitización
- Tecnología de aisladores y sistemas de barrera de acceso restringido
- Tecnología de conformar o soplar /llenar 1 sellar
- Control de la producción
A. Productos esterilizados en su envase final
B. Productos producidos asépticamente
- Proceso aséptico
- Esterilización
A. Esterilización por calor
A.1 Esterilización por calor húmedo
A.2 Esterilización por calor seco
B. Esterilización por radiación
C. Esterilización con óxido de etileno
D. Esterilización por filtración
- Requisitos adicionales según etapa del proceso-Control de Calidad
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SECCIÓN XXXII Gases medicinales
- Instalaciones
A. Áreas de almacenamiento
B. Áreas de manufactura
-Equipos
- Contenedores
- Manufactura
- Control de Calidad
- Estudios de Estabilidad
- Distribución
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ORGANIGRAMA TECNICO
GERENCIA
GENERAL
DIRECCION
TECNICA
QUEJAS Y 43
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RECLAMOS
Capacitación y calificación
1. Debe haber un número adecuado de
personal calificado (entrenado) para
realizar y supervisar todas las actividades
relacionadas con las BPM.
2. La capacitación debe estar a cargo
regularmente de personas calificadas.
3. La capacitación debe cubrir las
operaciones que en particular realiza el
entrenado y las BPM.
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Capacitación y calificación
Por ejemplo
El personal deberá tener una higiene personal
adecuada, para evitar contaminación cruzada y
microbiológica.
• ¡Estar en buen estado de salud!
• No podrá llevar uñas largas, ni joyas o maquillaje.
• Se deberá llevar una ropa adecuada en el área de fabricación y envase, a la
que accederá cambiándose en un vestuario.
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Vestimenta para evitar contaminación y
brindar protección al colaborador
H2C=CH–CH3
MANUAL
DE LA
CALIDAD
PROCEDIMIENTOS
INSTRUCCIONES
REGISTROS
OTROS DOCUMENTOS
b) Etiquetas
c) Fórmulas maestras
d) Registros (temperatura, presión, humedad)
e) Procedimientos Operativos (POES)
P
A
R 1. OBJETIVO.-
T
2. ALCANCE.-
E
D 3. RESPONSABILIDADES.-
E
S 4. FRECUENCIA.-
C
R 5. PROCEDIMIENTO.-
I
P
6. FORMATOS DE REGISTRO.-
T
I
V 7. REFERENCIAS.-
A
8. RAZON DEL CAMBIO.-
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PARTE DESCRIPTIVA DEL POE
OBJETIVO El fin que se desea alcanzar con la elaboración del procedim iento.
DOCUMENTOS GENERALES
N° Código Título
1 DG-001 Elaboración y Emisión de Documentos
3 DG-002 Procedimiento de ingreso y salida a la Planta
4 DG-003 Manejo, clasificacion y eliminación de desechos
DIRECCIÓN TÉCNICA
N° Código Título
1 DT-001 Procedimiento para el control de cambios
2 DT-002 Procedimiento para la Inscripción de productos en el Registro Sanitario
3 DT-003 Reinscripción en el Reg. Sanit Prod. de marca, genérico y bajo licencia
4 DT-004 Retiro de productos del mercado
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
N° Código Título
1 AC-001 Procedimiento de Auditorías Internas
2 AC-002 Buenas Prácticas de Documentación
3 AC-003 Entrenamiento del Personal
4 19/04/2023
AC-004 Actualizacion y modificacion de Documentos
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INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
N° Código Título
1 ID-001 Investigación y desarrollo de productos
2 ID-002 Envio de Ensayos Pilotos para Análisis de Control de Calidad
CONTROL DE CALIDAD
N° Código Título
1 CC-001 Evaluación de Productos no conformes
2 CC-002 Liberación de Productos
3 CC-003 Almacenaje y Control de Muestras de Retención de Productos Terminados
4 CC-004 Fecha de Expira de Productos
5 CC-005 Establecimiento de rangos de aceptación en rendimientos en los procesos
6 CC-006 Revisión anual por producto de lotes fabricados
7 CC-007 Inspeccion y Ensayo de los Materiales de Empaque
8 CC-008 Inspección, Muestreo y Evaluación de Materias Primas
9 CC-009 Muestreo de Productos Intermedios y en proceso de fabricación
10 CC-010 Recepción y análisis fisicoquímico de productos intermedios y terminados
11 CC-011 Muestreo de aguas industriales para análisis de Control de Calidad
12 CC-012 Desarrollo de un Estudio de Estabilidad
ALMACENES
N° Código Título
1 AL-001 Almacenamiento de Materias Primas, Materiales y Productos Terminados
2 AL-002 Ingreso y salida del personal a los almacenes
3 AL-003 Traslado de materiales a la planta de producción
4 AL-004 Traslado de Materias Primas a Central de Pesadas
5 AL-005 Recepción de Insumos en Almacenes
6 AL-006 Recojo y/o recepción de productos terminados
7 AL-007 Despacho de productos a las distribuidoras
8 AL-008 Destruccion de materias primas, materiales auxiliares y prod. Terminados
COMITÉ DE VALIDACIONES
N° Código Título
1 VA-001 Plan maestro de validación
2 VA-002 Validación de los procesos de limpieza
3 VA-003 Validación de los procesos de manufactura
4 VA-004 Calificación de equipos
5 VA-005 Validación de Técnicas Analíticas
6 VA-006 Validacion de sistemas apoyo crítico
◼PROTOCOLOS
EXACTITUD
La exactitud de un procedimiento
analítico expresa la proximidad
entre el valor que es aceptado
convencionalmente como valor
verdadero o un valor de referencia
y el valor experimental encontrado .
PARAMETROS DE VALIDACIÓN DE UN MÉTODO
ANALÍTICO
PRECISIÓN
PARAMETROS DE VALIDACIÓN DE UN MÉTODO
ANALÍTICO
LINEALIDAD
La relación de linealidad es aquélla exhibida entre la
concentración del analito y la respuesta del
instrumento.
Se debe demostrar midiendo las respuestas del
analito de no menos de cinco soluciones estándar a
concentraciones que abarquen el intervalo de
concentración anticipado de analitos de la solución de
prueba.
Se debe determinar el coeficiente de correlación
(R), la ordenada al origen y la pendiente de la línea de
regresión. Los valores absolutos determinados para
dichos factores deben ser apropiados para el
procedimiento que se está validando.
Criterios de validación: El coeficiente de correlación
(R) debe ser no menos de 0,995.
Buenas Prácticas Manufactura