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El documento describe el Ciclo de Deming (PDCA) y sus 14 puntos, e instruye al lector a aplicarlos en su organización o vida personal. También pide desarrollar un diagrama de causa y efecto, investigar la calidad total japonesa, y los aportes de expertos en calidad como Harry, Imai, Shingo, Harrington y Schonberger.
El documento describe el Ciclo de Deming (PDCA) y sus 14 puntos, e instruye al lector a aplicarlos en su organización o vida personal. También pide desarrollar un diagrama de causa y efecto, investigar la calidad total japonesa, y los aportes de expertos en calidad como Harry, Imai, Shingo, Harrington y Schonberger.
El documento describe el Ciclo de Deming (PDCA) y sus 14 puntos, e instruye al lector a aplicarlos en su organización o vida personal. También pide desarrollar un diagrama de causa y efecto, investigar la calidad total japonesa, y los aportes de expertos en calidad como Harry, Imai, Shingo, Harrington y Schonberger.
Explica cómo se aplicaría el Ciclo Deming en tu organización;
si aún no laboras, cómo lo aplicarías en tu vida personal .
El ciclo de Deming es también es denominado ciclo PDCA, por sus siglas
en inglés de las etapas Plan, Do, Check y Act. De igual manera, se le conoce como espiral de mejora continua o ciclo PHVA, debido a la traducción en español de sus etapas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.
2. Identifica, los 14 puntos de Deming, cuántos y cuáles se
aplican en tu organización; si aún no laboras, cómo lo aplicarías en tu vida personal.
Punto 1: Crear un propósito constante hacia la mejora de los productos,
asignando recursos para cubrir necesidades a largo plazo en vez de buscar rentabilidad a corto plazo. Punto 2: Adoptar la nueva filosofía de la estabilidad económica rechazando permitir niveles normalmente aceptados en demoras, errores, materiales defectuosos y defectos de fabricación. Punto 3: Eliminar la dependencia de inspecciones masivas solicitando pruebas estadísticas inherentes a la calidad en las funciones de fabricación y compas. Punto 4: Reducir el número de proveedores. Punto 5: Buscar constantemente los problemas, existentes en el sistema a fin de mejorar los procesos permanentes. Punto6: Instituir la capacitación continua en el trabajo. Desarrollar e implementar planes de adiestramiento y mejora continua del personal. Punto 7: Concentrar la supervisión en ayudar al personal a desempeñar mejor su trabajo. Punto 8: Estimular la comunicación eficaz, de dos vías, y otros medios que eliminen temores en toda la organización y ayudar a las personas a trabajar juntas para servir los propósitos del sistema. Punto 9: Romper las barreras existentes entre los departamentos de la empresa estimulando el trabajo en equipo. Punto 10: Eliminar el uso de objetivos numéricos, afiches y lemas en los cuales se pide nuevos niveles de productividad. Punto 12: Eliminar las barreras que le permiten al trabajador el derecho de sentirse orgulloso de su trabajo. Punto 13: Instruir u vigoroso programa de educación. Punto 14: Definir el compromiso permanente de la alta gerencia con la calidad y productividad.
3. Desarrolla un diagrama de Causa y Efecto basado en
algún problema en tu empresa. 4. Investiga las características de la Calidad Total en el estilo Japonés.
Actividades de promoción de control de la calidad
Utilización de métodos estadísticos Auditoria de control de calidad Actividades de círculos de calidad Educación y capacitación en control de calidad Control de calidad en toda la empresa
5. Investiga las aportaciones y principales obras de los siguientes
autores: Mikel Harry, Masaaki Imai, Shigeo Shingo, James Harrington, Richard J. Schonberger
Mikel Harry
Implantó un sistema de calidad para estudiar la variabilidad de los
procesos y eliminar las causas de los problemas antes de que fuese necesario identificar y reparar los defectos.
Masaaki Imai
Desarrollado y practicado en Toyota Motor Corporation durante más de
100 años, incluyendo también numerosas organizaciones japonesas
Shigeo Shingo
Su contribución más reconocida al sistema de producción fue la
metodología SMED (Single Minute Exchange of Diez) para la reducción del tiempo de cambio de útiles. Shingo ya había realizado algunas aplicaciones en una planta de Mazda, pero fue en Toyota donde desarrolló esta técnica. James Harrington
Uno de los precursores de la concepción representativa moderna. Es
reconocido especialmente por su obra Oceana, editada en 1656 durante el breve período no monárquico que se abrió entre la ejecución de Carlos I y la restauración de su hijo Carlos II, y está dedicada a Oliver Cromwell.
Richard J. Schonberger
A administración de las estrategias de la calidad es un elemento central
de sus escritos. Schonberger afirma que la capacidad para responder a las cambiantes necesidades del mercado es un tema constante para los negocios modernos.
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