Etapa de Recepción de Envases del

Proceso de Envasado de Bebidas

Espirituosas
Kelvin Martínez C.I: 28.029.423

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional (UNEFA)

Maracay, Venezuela

kelvinalejandro2030@gmail.com

Profesor: William Cuervo

Resumen--- Este informe tiene como

objetivo describir la etapa de recepción de
envases del proceso de envasado de bebidas
alcohólicas, destacando los puntos relevantes que
se deben considerar en cada una de las etapas
que la componen. Además, se planteará una
propuesta de virtualización de esta etapa
Figura 1.0. Etapa de Recepción de Envases
I. INTRODUCCIÓN
El proceso de Recepción de Envases, como se
observa en la figura 1.0 se divide en las siguientes
La etapa de recepción de envases de vidrio
etapas:
es fundamental en el proceso de envasado de
bebidas alcohólicas, ya que debe garantizar que los
Recepción de Palets de envases vacíos: Esto
envases cumplan con los estándares necesarios y
implica la llegada los envases vacíos apilados en un
sean transportados de manera eficiente a la
palet. Se verifica la cantidad y el estado de los envases
siguiente etapa. Esta etapa se divide en: la
para asegurarse que cumplen con los estándares
recepción de palets de envases vacíos, la
necesarios. Para posteriormente ser llevados a la zona
alimentación de la despaletizadora, la extracción de
de carga de la despaletizadora
la tapa de cartón, la extracción de grupo de envases
vacíos, el posicionamiento de grupo de envases
Alimentación de despaletizadora con palets de
vacíos en banda transportadora, el traslado de grupo
envases vacíos: Se colocan los palets de envases
de envases vacíos y el retiro del pallet vacío.
vacíos en la maquina despaletizadora. Esta carga es
realizada de forma automática, los palets se
Se propone la virtualización de esta etapa
transportan mediante un transportador de rodillos que
en el software FlexSim, ya que es una herramienta
los llevan hasta la zona de carga de la despaletizadora
de simulación muy buena, que permite modelar los
procesos de manera precisa, sin necesidad de
Extracción de la tapa de cartón: Una vez que
conocimientos avanzados de programación
los envases estén en la despaletizadora, esta extraerá
la tapa de cartón, ya que los envases suelen venir
II. DESARROLLO
cubiertos por una tapa de cartón que debe ser retirada
antes de su uso
1. Descripción de la etapa de recepción de
envases
Extracción de grupo de envases vacíos: Una
vez retirada las tapas de cartón se procede a la
Esta etapa se encarga de recibir los palets con
extracción de los grupos de envases vacíos de la
envases vacíos, extraerlos e introducirlos a una
despaletizadora, es decir, separar los envases que se
banda transportadora para que continúen a la
encuentran apilados en un pallet. Esto lo hace la
siguiente etapa, que sería la etapa 7
despaletizadora, agarrando un grupo de envases y
(Desempaquetadora de botellas)
empujándolos hacia una plataforma que los sostiene,
evitando que se caigan y luego baja al nivel de la
banda transportadora
2. Despaletizadora
Una despaletizadora Industrial es una máquina
diseñada para retirar los productos de un palet de
manera automática y llevarlos a la siguiente etapa
del proceso de producción o empaque. Esta utiliza
un sistema de empuje para retirar los productos del
palet y llevarlos hacia una cinta transportadora.
El proceso de despaletizado comienza cuando
el palet se coloca en la entrada de la máquina.
Luego, un sistema de empuje (generalmente
neumático o hidráulico) aplica una fuerza constante
sobre los envases, lo que hace que se deslicen hacia
el extremo opuesto del palet hacia una plataforma
que los sostiene.
III. CONCLUSIÓN
Para concluir, la etapa de recepción de envases es
esencial en el proceso de envasado de bebidas
alcohólicas, ya que garantiza que los envases cumplan
con los estándares necesarios y sean transportados de
manera eficiente a la siguiente etapa. La virtualización
de esta etapa en el software FlexSim puede resultar
una herramienta muy útil para mejorar la eficiencia y
la rentabilidad del proceso de envasado, ya que
permite modelar los procesos de manera precisa y sin
necesidad de conocimientos avanzados de
programación. De esta manera, se pueden identificar
las áreas de mejora y optimizar el proceso para lograr
una mayor eficiencia y rentabilidad Flexsim.

Una vez que los productos están separados del

palet, se deslizan por una cinta transportadora hacia
el siguiente proceso de producción.

3. Propuesta de Virtualización

Se planea usar el software Flexsim para la

virtualización de este proceso. Este permite
modelar, caracterizar, implementar estrategias de
control y programar. Es un software de simulación
basado en eventos discretos que permite desarrollar
modelos matemáticos utilizando ecuaciones,
distribuciones de probabilidad y algoritmos
mediante la programación en Flexscript o el entorno
de modelado visual.

La caracterización del sistema se realiza

mediante el análisis y cuantificación de sus
propiedades y atributos utilizando herramientas
como el Dashboard, el Data Table y el Histogram.
Las estrategias de control se pueden implementar
definiendo reglas y lógica para la toma de
decisiones en el modelo, como políticas de
priorización, enrutamiento o asignación de recursos
en función de ciertos criterios o condiciones. La
programación en Flexsim se realiza mediante su
propio lenguaje llamado Flexscript, basado en C++,
o a través del entorno de modelado visual.

Además, utilizando su modelo de gráficos de

flujo de eventos, se pueden crear objetos como
máquinas, trabajadores, transportadores y
estaciones de trabajo, y luego establecer conexiones
entre ellos para simular el flujo de materiales y
productos a través del sistema. Se pueden crear
modelos en 3D de cualquier proceso utilizando la
amplia variedad de elementos de simulación
disponibles y la herramienta de diseño de modelos,
que permite importar objetos en 3D, crear
animaciones y establecer condiciones de los
procesos.
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