UNIVERSIDAD

PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL

“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES, PROCESO DE FABRICACIÓN Y

APLICACIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN”

Integrantes:
Bastidas Pachas Antonio Carlomagno
Cabrera Tantachuco Alessander
Chilquillo Gonzales Ovaldina Tamar
Chipana Gonzales Mabel Noemi
Eulogio Gutarra Luis Alfonso
García Córdova Adrián David
CHINCHA – PERÚ
2023
 INDICE

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 6
2.1 objetivo General ................................................................................................................................. 6
2.2 Objetivos específicos .......................................................................................................................... 6
CAPITULO I. PROPIEDADES ................................................................................................................ 7
3.1 POROSIDAD ..................................................................................................................................... 7
3.2 HIGROSCOPICIDAD ...................................................................................................................... 7
3.3 PERMEABILIDAD ........................................................................................................................... 8
3.4 CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA .................................................................................................. 8
3.5 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA ...................................................................................................... 8
3.6 DILATACIÓN TÉRMICA ............................................................................................................... 9
3.7 TEMPERATURA DE FUSIÓN ....................................................................................................... 9
CAPITULO II. CEMENTO ....................................................................................................................... 9
4.1 Definición ............................................................................................................................................ 9
4.2 Clinker ..............................................................................................................................................10
4.3 Clases de cemento ............................................................................................................................11
4.4 Fabricación del cemento..................................................................................................................12
4.5 Compuestos principales del compuesto .........................................................................................12
4.6 Compuestos químicos del cemento ...........................................................................................13
4.7 Propiedades del cemento ...........................................................................................................15
4.8 Tipos de cemento........................................................................................................................17
4.9 Ensayos .......................................................................................................................................19
CAPITULO III. CONCRETO .................................................................................................................20
5.1 Definición ..........................................................................................................................................20
5.2 Propiedades del concreto ................................................................................................................20
5.3 Dosificación de mezcla de concreto ................................................................................................21
5.4 Proceso de producción del concreto ...............................................................................................21
CAPITULO IV. EL ACERO DE CONSTRUCCIÓN...........................................................................22
6.1 materias primas ...............................................................................................................................22
6.1.1 hierro..........................................................................................................................................22
6.1.2 carbón ........................................................................................................................................23
 6.2 Producción del acero .......................................................................................................................23
6.2.1 Proceso básico del acero ....................................................................................................23
6.3 Tipo del acero .............................................................................................................................24
6.4 Fabricación .................................................................................................................................25
6.5 Ventajas ......................................................................................................................................25
6.6 Desventajas .................................................................................................................................26
6.7 Características............................................................................................................................27
6.8 Aplicaciones del acero ...............................................................................................................27
6.9 Ensayo del acero ........................................................................................................................27
CAPITULO V. MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN ........................................................................29
7. definición ............................................................................................................................................29
7.1 Principales aplicaciones de la madera ...........................................................................................29
7.2 Clasificación ...............................................................................................................................30
7.3 Propiedades ................................................................................................................................31
7.4 Factores que intervienen en el deterioro .................................................................................31
7.5 Ventajas de las construcciones de madera ..............................................................................32
7.6 Desventajas de las construcciones de madera .........................................................................32
7.7 Uso en la construcción ...............................................................................................................33
7.8 Encontrado de madera ....................................................................................................................33
BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................................................34
 INTRODUCCIÓN

Con el paso de historia las técnicas de construcción han estado íntimamente vinculadas al desarrollo

del conocimiento humano. Según indica el hombre fue desarrollando y descubriendo las formas de

aprovechamiento de los elementos que la naturaleza le brindaba fue creando e innovando técnicas o formas

de usos de estas (Rodriguez, 2020).

El cemento es un material de construcción básico compuesto principalmente de piedra caliza y

arcilla, que produce escoria a altas temperaturas. Los aditivos utilizados en la construcción son aceleradores,

retardadores, plastificantes y supe plastificantes. Los adhesivos como la cal, el yeso y el mortero también

son muy utilizados en la construcción. El asfalto se obtiene de la destilación del petróleo y se utiliza para

asfaltar carreteras y tejados. El ladrillo es una opción popular para la mampostería, mientras que el acero

corrugado y el acero estructural se usan a menudo en la construcción y la construcción de puentes.

Finalmente, el vidrio es una parte esencial de los edificios modernos, proporcionando transparencia y luz

natural.

Asimismo, se puede mencionar que la humanidad con el pasar del tiempo ha hecho uso de

materiales de todo tipo para la construcción de edificios y carreteras, para la fabricación de artículos

artesanales de utilización cotidiana, así como también para una amplia variedad de objetos de

ornamentación. Primero fueron la arcilla, piedra y la madera. Posteriormente el progreso de la técnica hizo

posible tener la disposición de otros materiales, como fueron el vidrio, al acero, el cemento y el hormigón.

En la actualidad se sabe que el cemento y los polímeros, reforzados con fibra de vidrio u otros aditivos,

están comenzando a imponer su supremacía como materiales de construcción (Antonio, 2013).

Concluyendo, se puede decir que la construcción es el resultado del uso de materiales de

construcción, donde utilizan las técnicas adecuadas para cada material y tipo.

Finalmente, mencionamos que con el desarrollo de esta investigación pretendemos estimular la

reflexión sobre la importancia de los materiales de construcción que forman parte de proyectos que
satisfacen la necesidad de la sociedad. Así también, comprender el estudio de los materiales de construcción

y su aplicación el ámbito de ingeniería civil, para ello se recopilará información de diversas fuentes

bibliográficas, ya sean correspondientes a libros, tesis e incluso sitios web, ayudándonos así para el

desarrollo del presente trabajo.

 OBJETIVOS

2.1 objetivo General

• Analizar las propiedades, proceso de fabricación y aplicación de los materiales de construcción.

2.2 Objetivos específicos

• Conocer su proceso de fabricación de los diferentes materiales a estudiar.

• Analizar la aplicación de cada una de ellas en el mundo de la construcción.

CAPITULO I. PROPIEDADES

3.1 POROSIDAD

La porosidad es una fracción del volumen de poros que existen en un material, por la cual, estos poros o

pequeños orificios pueden estar ubicados en su superficie o en su estructura interna.

Con porosidad nos referimos a la densidad del material, la naturaleza de sus diferentes compuestos y la

presentación de espacios vacíos entre ellos. (Atria Innovation, 2021).

Por otro lado, la influencia de la porosidad de los materiales es crucial para poder evaluar su durabilidad y

resistencia a las condiciones. Por tanto, la distribución de los poros y sus características determinan la

permeabilidad del material, es decir su capacidad para retener líquidos y así condicionar sus propiedades

físicas y químicas. En tal sentido, para entender cómo la porosidad puede afectar a un material, se realiza

ensayos en los laboratorios para si ver sus ventajas y desventajas de cada material que se va a utilizar (Atria

Innovation, 2021).

La porosidad de un concreto se da mediante el proceso del mezclado, una pequeña cantidad de aire se

mezcla con el concreto, el agua y aire adquiriendo espacios dentro del concreto en la etapa de fraguado.

Los poros se clasifican como poros por aire atrapado, donde son los relativamente grandes vacíos en el

concreto; normalmente se presentan en le orden de un mínimo de 1% en el concreto. Se debe a defectos de

compactación. las burbujas son de tamaño considerable.

3.2 HIGROSCOPICIDAD

La higroscopicidad es la capacidad que tiene un material de construcción para absorber o emitir humedad

al aire. Consigue un equilibrio de humedad en los ambientes interiores, aunque esta propiedad puede afectar

significativamente el rendimiento y durabilidad de la estructura ya que la humedad causa daños como

fisuras y grietas. (Gonzalez, 2023).

3.3 PERMEABILIDAD

Es aquella propiedad que permite la circulación de algún fluido a través de sí mismo, usualmente en los

suelos el fluido que nos interesa es el agua, la permeabilidad es inherente a las propiedades del suelo como

el tamaño de grano, la distribución granulométrica, la relación de vacíos.

La temperatura a la que ocurre este proceso afecta de alguna forma a la variación de la permeabilidad.

(Valle, 2009)

3.4 CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

La forma de llevarse a cabo este tipo de propiedad de transporte son con los conductores eléctricos que

pueden ser de dos tipos: conductores electrónicos o metálicos y conductores de electrolitos o iónicos.

Además, se le aplica voltaje, tipo, número, carga y movilidad en los presentes iones y la viscosidad en el

que estos están para moverse:

• Permiten que los electrones fluyan libremente entre partículas, facilitando la conducción eléctrica.

El cobre se utiliza como referencia para medir y comparar los niveles de conductividad de otros

materiales.

• Cuentan con un gran número de electrones libres que se mueven a través del material, facilitando

la transmisión de la carga de un objeto a otro.

• Tienen una estructura atómica que permite el paso de la electricidad, sin necesidad de requerir una

gran cantidad de energía para el paso de electrones entre un átomo y otro.

3.5 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Los metales tienen una conductividad térmica alta y algunos materiales cerámicos tienen una conductividad

térmica muy baja. La naturaleza aleatoria de los procesos de conducción introduce gradientes de

temperatura y caminos libres medios en la representación del flujo de calor. La distancia promedio que

recorre un fonón sin dispersarse o interactuar se denomina camino libre medio.

3.6 DILATACIÓN TÉRMICA

El efecto de la temperatura sobre el volumen de la materia, siendo el término general "expansión térmica",

aunque el término expansión permite considerar tanto situaciones de expansión como de contracción

térmica. Los efectos de las temperaturas extremas provocan no solo expansión o contracción, sino también

cambios de estado al absorber o liberar energía. La determinación de la cohesión de los estados de gas,

líquido y sólido es su estructura de cohesión molecular, que en el primer caso (movimiento de traslación)

consta de moléculas relativamente libres y la mayor fuerza cohesiva (movimiento vibratorio, movimiento

oscilatorio) para líquidos, traslación y rotación) y la estructura cristalina de los sólidos (movimiento

vibratorio de partículas en su lugar).

3.7 TEMPERATURA DE FUSIÓN

La temperatura o punto de fusión de una sustancia se define como la temperatura a la que la sustancia se

funde por completo. Esta es una propiedad inherente de las sustancias y se usa junto con otras pruebas para

confirmar su identidad e indicador de pureza para las sustancias que se disuelven y se derriten, la

temperatura o punto de fusión es la temperatura a la que comienzan a derretirse.

El intervalo de fusión de una sustancia se define como el intervalo entre la temperatura a la que la sustancia

empieza a fluidificarse o formar gotitas en las paredes de los capilares y la temperatura a la que la sustancia

se funde por completo. (Mercosul, 2015).

CAPITULO II. CEMENTO

4.1 Definición

El cemento es un material esencial en la construcción y la ingeniería civil. Su principal

propiedad es la formación de un sólido fuerte y se estable cuando se mezcla con agregados

y agua. Además de ser un aglomerante obtenido por calentamiento, para sintetizar

carbonato de calcio,sílice y alúmina. Los productos hidráulicos resultantes (silicato de

 calcio, aluminio del agua) se muelen para obtener un polvo muy fino. Aunque estos son

materiales hechos por el hombre (Cruz, 2012).

El cemento es un polvo fino de conglomerante, que al entrar en un contacto químico conel

agua este se endurece (procedimiento también conocido como fraguado). Este polvo fino se

consigue gracias a la mezcla de piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y Clinker (ingrediente

principal del cemento), que se mezcla al final con otros aditivos químicos (becosan, 2020).

Es el material de construcción más usado en todo el mundo, ya que ofrece propiedades

estéticas, resistentes y su durabilidad, es por ellos que existen diferentes tipos de cemento,

cada uno con una composición química variada que les permite adecuarse bien a sus

funciones predeterminadas.

4.2 Clinker

El Clinker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El

promedio del diámetro de las partículas o su granulometría es de aproximadamente 15

micrómetros.

El Clinker es un producto en forma de gránulos o pequeñas bolas de entre 0,5 y 25

mm, se forman a partir de la calcinación de caliza, y arcilla, y otros componentes, a

temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450ºC.

Estos gránulos, triturados y mezclados con yeso permiten fabricar los distintos tipos

de cemento y, posteriormente, hormigón.

4.3 Clases de cemento

Aunque existen diferentes criterios en los cementos hay 2 clases que destacan que vendrían a ser:

4.3.1. Cemento Portland:

Se obtiene triturando el porcentaje de Clinker y yeso, lo que permite ajustar el fraguado. Sus

propiedades dependen de la composición del Clinker, que determina la resistencia inicial y el calor de

hidratación.

El mezclado de agregados pétreos como la grava y arena más el agua, crea una mezcla moldeable,

plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia denominada como hormigón. LA NORMA

ASTM C-150 DE LOS EE. UU. CLASIFICA A LOS CEMENTOS PORTLAND EN CINCO TIPOS:

4.3.2. Cemento Con Adiciones Hidráulicas:

Se obtienen después de triturar Clinker, yeso y una o varias adiciones hidráulicas o eventualmente

hidráulicas. Aquí se distinguen los siguientes tipos:

• Cementos puzolánicos: Material sílice-aluminoso que carece de propiedades aglomerantes por sí

solo, pero que las desarrolla cuando está finamente dividido y entra en contacto con agua, por

reacción química con el hidróxido de calcio a temperatura ambiente.

• Cemento con cenizas volantes: Estos son polvos muy finos que son arrastrados por gases que

son creados por una cámara de combustión del carbón pulverizado el cual se encuentran en usa en

las centrales termoeléctricas, estas cenizas tienen propiedades puzolánicas.

• Cementos siderúrgicos: Este cemento se obtiene de la molienda del Clinker, la escoria de la

granulada y el yeso de construcción.

• Cementos sideropuzolánicos: Son cementos siderúrgicos mixtos.

4.4 Fabricación del cemento

El proceso inicia con la obtención y preparación de la materia prima que es explotada de las diferentes

canteras mediante voladuras controladas en los casos de los materiales duros como son las calizas mientras

que los materiales blandos como las arcillas solo se utilizan maquinarias.

Luego de que se extrajo el material es clasificado para proceder con la trituración para asi poder obtener

una granulometría adecuada para el producto de la molienda, luego es trasladada mediante cintas

transportadoras y camiones para su almacenamiento para su pre-homogeneización.

El material ya triturado se almacena en sus capas correspondientes, después se selecciona en una forma

controlada.

La pre-homogeneización permite la correcta preparación y dosificación de los diferentes componentes a lo

que lo lleva a reducir su variabilidad.

Luego, los materiales se muelen para reducir su tamaño, lo que los hace más fáciles de cocer en el horno.

La producción de Clinker continúa luego en el horno, esto sucede cuando la harina se traslada al horno y

la temperatura sube a 1500 ºC donde se dan las complejas reacciones químicas que producen el Clinker.

Al salir del horno, el Clinker se envía a un enfriador que aspira aire frío del exterior, bajando la

temperatura de 1400ºC a 100ºC.

Luego se mezcla el Clinker con yeso y aditivos en un molino de cemento, en este proceso de mezcla los

componentes se convierten en cemento, el cual se almacena en silos y se separa según sus categorías.

Finalmente, se carga en camiones para ser transportado a varios puntos.

4.5 Compuestos principales del compuesto

El cemento es un concentrado de óxido de calcio, dióxido de silicio, óxidos de aluminio y hierro, y el

trióxido de azufre aportado por el yeso. Todos estos compuestos, excepto el trióxido de azufre, son
sometidos a un proceso de sinterización del que se obtiene el Clinker. Los elementos se convierten en
minerales: alita (silicato tricálcico), velita (silicato bicálcico), ferrita (modificación alotrópica del hierro) y
Celita (aluminato tricálcico).

El Clinker molido constituye el cemento casi en su totalidad. Solo un 5% de la composición corresponde al

yeso agregado durante la molienda. La presencia de los iones SO4 retarda la hidratación inicial del cemento,
controla el fraguado, permitiendo su manipulación o instalación.

4.6 Compuestos químicos del cemento

4.6.1. Silicato tricálcico (C3S):

• Fase denominada “alita”.

• Constituye del 50% al 70% del Clinker.

• Se hidrata y endurece rápidamente.

• Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.

• Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor resistencia).

4.6.2. Silicato di cálcico (C2S):

• Fase denominada “velita”.

• Constituye del 15% al 30% del Clinker.

• Se hidrata y endurece lentamente.

• Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 días.

4.6.3. Aluminato tricálcico (C3A):

• Constituye aprox. del 5% al 10% del Clinker.

• Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de hidratación.

• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento.

• Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).

4.6.4. Ferro aluminato tetracíclico (C4AF):

• Constituye aprox. del 5% al 15% del Clinker.

• Se hidrata con rapidez, pero contribuye muy poco a la resistencia.

• Su formación reduce la T de clinkerización.

4.6.5. Sulfato de calcio:

• Yeso: CaSO4 .2H2O

• Anhidrita: CaSO4

• Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado:

controla la hidratación del C3A.

• Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia

4.7 Propiedades del cemento

4.7.1. Fraguado y Endurecimiento:

El fraguado y Endurecimiento viene a ser el resultado de las reacciones de hidratación

delos componentes del cemento. Estas propiedades del Cemento vienen a ser dos

estados separados convencionalmente; pero solamente hay un único proceso de

hidratación continuo.

A la fase inicial de hidratación se le conoce como fraguado cuya característica es el

pasodel estado de la pasta al estado sólido. Se puede observar de manera sencilla

haciendo simple presión con el dedo sobre la superficie del hormigón.

Después siguen las reacciones de hidratación que alcanza a todos lo que constituyeel

cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un

progresivo desarrollo de resistencias mecánicas.

El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento esta en

polvo y sus partículas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto

del aguacon la superficie de los granos, formándose algunos compuestos cristalinos y

una gran parte decompuestos microcristalinos asimilables a coloides y que forman una

película en la superficie delgrano.

A partir de ese momento el endurecimiento sigue dominado por estas estructuras

coloidales que envuelven los granos del cemento y que a través de los cuales progresa

la hidratación hasta el núcleo del grano.

Una reacción rápida de hidratación y endurecimiento haría dificultoso su transporte y

unaadecuada puesta en obra, rellenando todos los huecos en los encofrados, por otro

lado, una lenta, retardaría de forma importante el desarrollo de resistencias mecánicas.

4.7.2. Finura:

La finura es una de las propiedades físicas más importantes del cemento, ya que está

determina el desarrollo del calor, la velocidad de hidratación, la retracción y el aumento

de la resistencia del cemento. Esta se puede medir por métodos directos e indirectos

además se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un gramo de

material, conocida como "superficie específica" y medida en cm2/g (Tequemanda,

2019).

4.7.2.1. Finura por tamizado:

Dentro de los métodos directos incluyen procedimientos de selección. El ASTM C184

describe un procedimiento que consiste en pasar 50 gramos de cemento a través de un

tamiz de75 micras (#200) o a través de un tamiz de 149 micras (#100) y determinar el

porcentaje de paso.

4.7.2.2. Finura por métodos indirectos:

Entre los métodos indirectos se encuentra el método turbidimétrico de Wagner, que se

basa en la velocidad de hundimiento de un mortero de cemento en un líquido

(Kerosene), ya que existe una relación directa entre la velocidad de caída de las

partículas y el diámetro del cemento.denotada por la ley de Stokes. Los medidores de

permeabilidad de Blaine, descritos en NTC33 y ASTM C204, son los más utilizados

en nuestro medio.

4.7.3. Resistencia a la Comprensión

La resistencia a la compresión se define como la resistencia máxima medida de una

muestra de hormigón o mortero bajo carga axial. Usualmente expresado en

kilogramos por centímetro cuadrado a los 28 días de edad y marcado con el símbolo
 f'c. Estructuralmente, estaes la capacidad más destacada del cemento y puede verse

afectada por el paso del tiempo, el mal tiempo y el almacenamiento deficiente del

Clinker. Aumenta gradualmente durante los primeros días después del

endurecimiento y, para algunos cementos, durante un largo período de tiempo

(Hurtado, 2020).

4.7.4. Densidad

Es la relación de una cantidad dada de masa y su volumen absoluto. En un cemento

normal su valor cerca los 3,15g/cm3, pero en caso de los cementos adicionales es menor,

porqueel contenido del Clinker por tonelada de cemento es inferior y su valor común

es de 2,90g/cm3, dependiendo del porcentaje de acciones.

Esta medida es indispensable para el diseño y control de mezcla del concreto, ya que

serequiere conocer el espacio que ocupa determinada masa de cemento.

Hay varios métodos para determinar la densidad del cemento, el más usado es el que

utiliza el frasco de Chatelier especificado en las normas NTC 221 y en la ASTM c188.

Este frascopermite medir el volumen correspondiente de una masa de cemento, por

medio del desplazamiento de un líquido que tiene reacción con la general mente

kerosene, esto aprovechando el principio de Arquímedes.

4.8 Tipos de cemento

4.8.1. Portland Tipo I:

Cemento ordinario, el tipo de cemento que conocemos, se utiliza en la construcción

de hormigón en general, vivienda, construcción de edificios, etc. Se utiliza cuando las

especificaciones estructurales no especifican el uso de otro cemento. Libera más calor

de hidratación que otros cementos.

4.5.2. Portland Tipo II:

Moderadamente resistente al ataque de los sulfatos y utilizado para trabajos de

construcción en general y estructuras sujetas a una acción moderada de los sulfatos o

que requieran una temperatura de hidratación moderada. Para conseguir estas

propiedades se especifican cantidades máximas de silicato y aluminato tricálcicos.

Este suele ser el cemento utilizado en la construcción de tuberías y puentes de

hormigón.

4.8.3. Portland Tipo III:

Este tipo ejerce una alta resistencia en un corto período de tiempo y alcanza la misma

resistencia en 28 días que el concreto de tipo I o II en 7 días. Para obtener este curado

rápido, aumentar la cantidad de silicato y aluminato tricálcicos. Este cemento produce

mucho calor por lo que no es recomendable utilizarlo en obras que tengan contacto

con el agua. Por ejemplo, se utiliza en la construcción de elementos prefabricados y

estructuras de emergencia.

4.8.4. Portland Tipo IV:

Es un cemento de secado lento y no genera mucho calor de hidratación, loque lo

hace ideal para aplicaciones de arenado a granel que no requieren una alta resistencia

4.8.5. Portland Tipo V:

Este cemento se utiliza en la construcción de elementos y estructuras que requieren

alta resistencia al ataque concentrado de sulfatos y bases. Para ello, se reduce la

cantidad de aluminato tricálcico ya que es el más susceptible a los sulfatos. Entre las

construcciones que seutiliza están las de alcantarillas, oleoductos e infraestructura

portuaria (Cando, 2019).

4.9 Ensayos

4.9.1. Determinación de la consistencia normal:

La norma UNE-EN 196-3:2005 indica cómo determinar la consistencia, el tiempo de fraguado y la

estabilidad de volumen de los cementos. Estos ensayos se realizan a la pasta fresca de cemento, amasada

en el propio laboratorio. Para llevar a cabo los dos primeros ensayos se usa el instrumento llamado aparato

de Vicat, mientras que para el ensayo de estabilidad de volumen se emplea el equipo de Le Chatelier.

El ensayo de consistencia normal sirve para calcular la cantidad de agua necesaria para que la pasta adquiera

una consistencia adecuada.

4.9.2. Determinación de las resistencias mecánicas:

Los ensayos descritos por esta norma determinan la resistencia mecánica a esfuerzos de flexión y de

comprensión de morteros de cemento.

Las probetas son prismáticas de 40 x 40 x 160 mm y deben ensayarse a las 24, 48 y 72horas.

Los ensayos se realizan en una máquina universal de ensayos provista de platos de compresión como

utillaje para el ensayo de resistencia a la compresión, y de dos rodillos de apoyo y uno de carga para el

ensayo de flexión.

4.9.3. Determinación de calor de hidratación por el método de disolución:

Este ensayo mide el calor de hidratación del cemento mediante la comparación del calor de disolución de

un cemento seco y la misma cantidad de un cemento hidratado durante 7 o 28 días.

CAPITULO III. CONCRETO

5.1 Definición

El concreto es una mezcla de piedra, arena, agua, cemento y en algunos casos aditivo

que, cuando se endurece, forma uno de los materiales de construcción más fuertes y se puede

utilizar para hacer cimientos, bases, columnas y vigas. En algunos países latinoamericanos, la

combinación de arena, agua y cemento se le llama mortero, y cuando el concreto ya está

compactado se le llama hormigón.

El uso del concreto juega un papel muy importante, aunque casi siempre se pasa por alto.

El concreto es el material fabricado por el hombre más común en el mundo, lo que hace una

contribución tan significativa a la sociedad como el desarrollo de productos y sistemas que

puedan utilizarse en edificios ecológicos energéticamente eficientes y que tengan una vida útil

más larga. Hoy, el concreto con su resistencia, durabilidad y excelente masa térmica es uno de

los componentes principales de la construcción (DEHORMIGON, 2018)

5.2 Propiedades del concreto

Concreto fresco
• En las propiedades del concreto fresco tenemos compactibilidad que trata de aplicar

fuerza para dar forma al concreto ya que se encuentra en un estado plástico y la

movilidad, ya que al encontrase el concreto en el estado fresco se le puede dar una fácil

movilidad al tacto.

• En los fenómenos del concreto fresco encontramos la segregación, este fenómeno se da

cuando los materiales del concreto se separan, donde los materiales más pesados bajan y

los livianos quedan en la superficie. También encontramos la exudación, este fenómeno

 se da cuando el agua del concreto sube a la superficie dejando una película delgada sobre

el concreto y se evapora con el sol dejando un concreto débil.

Concreto endurecido

• En las propiedades del concreto endurecido encontramos la elasticidad, es la habilidad o

propiedad que tiene el concreto endurecido para deformarse y volver a su forma, para

esto se le aplican cargas para evaluar su deformación. Resistencia, esta es la propiedad

que tiene el concreto para soportar cargas según sus resistencias indicadas ya que los

concretos tiene diferentes resistencias (ConceptoCiencia, 2018)

5.3 Dosificación de mezcla de concreto

La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para su Trabajabilidad y

consistencia, que nos permitan colocar con facilidad el concreto dentro del encofrado bajo las

condiciones de sin segregación ni expulsión excesiva, un lugar de uso.

Resistencia a las condiciones únicas de exposición a las que se pueda someter el concreto, así

como que se cumplan los estándares de evaluación y aceptación del concreto.

Cuando se utilizan varios materiales para varios componentes de una misma obra, se deben

valorar las dosificaciones para cada una de sus diversas combinaciones.

5.4 Proceso de producción del concreto

El proceso para producir un buen concreto es seguir las normas de la ingeniería, asi podremos

tener una buena mezcla y un buen concreto, evitando cangrejeras, espacios con aire atrapado,

buena resistencia etc.

Pasos para la elaboración de concreto:

• Se utilizan los elementos de seguridad correspondientes como casco, zapatos de

seguridad, lentes, guante y chaleco.

• El concreto debe mezclarse en una mezcladora con un eje inclinado par que los

materiales no se contaminen.

• Se coloca el 10% de agua en la mezcladora.

• Luego se añade la piedra, cemento y arena en ese orden

• Al mismo tiempo se le añade el 90% del agua restante.

• El tiempo de mesclado debe ser de un minuto y medio, no más porque se puede evaporar

el agua de la mezcla o triturar los agregados.

• Transportar la mezcla de concreto y vaciar en el encofrado verticalmente.Compactar la

mezcla e iniciar con el uso del vibrador de 5 a 15 segundos de manera verticalmente para

evitar cangrejeras.

• Por último, se hace el proceso de curado del concreto para que pueda alcanzar su

resistencia máxima (Cemento INKA, 2020)

CAPITULO IV. EL ACERO DE CONSTRUCCIÓN

6.1 materias primas

El mineral de hierro y el carbón son las materias primas básicas utilizadas para fabricar acero.

6.1.1 hierro

Es una roca compuesta principalmente por carbonatos y óxidos de hierro. Debe fijarse a alta temperatura

utilizando un fundente como la piedra caliza.

6.1.2 carbón

El carbón es el componente principal del coque de acero, que es el combustible para la fabricación de

acero. Un horno de coque es una cámara cerrada que opera a altas temperaturas y en condiciones de falta

de aire para destilar carbón de suficiente calidad

6.2 Producción del acero

Cuando el acero se templa, adquiere propiedades como la dureza o la ductilidad. El acero es una aleación

de hierro con una pequeña cantidad de carbono u otros minerales. La abundancia de estos dos

componentes que forman el acero hace que se puedan producir a gran escala, lo que facilita su fabricación

Cada elemento y aleación tiene valores mínimos y máximos. Estos elementos se agregan a las piezas

fundidas para proporcionar propiedades tales como templabilidad, resistencia mecánica, dureza o

tenacidad. Aunque no se conocen métodos para fundir hierro con otros minerales, se conocen

herramientas e implementos que datan del año 3000 a.

6.2.1 Proceso básico del acero

• Para eliminar las impurezas o el exceso de carga de ciertos elementos, el hierro se calienta en un

horno, se funde y luego se vierte sobre el metal fundido para que se enfríe.

• Una vez finalizado el proceso y dentro del contenedor, se inyecta oxígeno puro al 99% en el acero

y la fundición. Reduce el contenido de carbono y elimina los elementos no deseados.

• Las impurezas restantes son luego absorbidas por la escoria de cal combinada.

• El acero se afina en hornos tras su vertido en cucharas, añadiendo productos de aleación para

obtener las propiedades deseadas.

6.3 Tipo del acero

Acero galvanizado

• Una aleación de hierro tratada con carbono y zinc es el acero galvanizado. Es conocido

por su resistencia al rayado y se utiliza para fabricar piezas industriales como estanterías

de metal y muebles con aspecto industrial.

Acero corrugado

• El acero corrugado es un tipo de refuerzo diseñado específicamente para interactuar con

miembros estructurales de hormigón armado para soportar ciertos tipos de cargas. Estas

barras tienen superficies elevadas o ranuradas para mejorar la adherencia al concreto y

tienen una excelente flexibilidad.

Acero inoxidable

El hierro (F) y el carbono (C) se combinan para formar acero inoxidable, que debe contener al

menos un 10,5 % de cromo en peso. Al igual que el acero normal, el acero inoxidable contiene

elementos adicionales como níquel, tungsteno y molibdeno.

Acero al carbono

• El acero al carbono se compone principalmente de carbono y otros materiales como el

hierro o el manganeso. Es el acero más utilizado en la industria de la construcción, en la

fabricación de máquinas, vehículos, motores o tuberías, etc

Acero de aleación

• El acero aleado es acero que se ha mezclado con otros metales. Dependiendo del

contenido de estos metales y de sus diversas combinaciones, podemos obtener aceros con

propiedades muy diferentes.

6.4 Fabricación

La fabricación del acero es el conjunto de procesos necesarios para producir este material a partir

de mineral de hierro y/o chatarra. En este proceso, las impurezas como el nitrógeno, el silicio, el

fósforo, el azufre y el exceso de carbono.

El fabricante de acero utiliza un sistema que inyecta oxígeno a través del hierro fundido. Este

proceso produce una oxidación uniforme en todo el metal fundido. La oxidación elimina el

exceso de carbono. También evapora o une las impurezas de elementos como el silicio, el

fósforo y el manganeso.

6.5 Ventajas

Alta resistencia mecánica

• La alta resistencia del acero por unidad de peso significa que soportará subjetivamente el

peso de la estructura, lo cual es importante para puentes con tramos largos, edificios altos

y edificios con cimientos deficientes.

Elasticidad

• La mayoría de las propiedades de los aceros de interés para los ingenieros se pueden

derivar directamente de sus curvas de tensión-deformación, lo que significa que operan

con un alto porcentaje de elasticidad.

Durabilidad

• Con el cuidado adecuado, las estructuras de acero durarán indefinidamente. En un estudio

del acero moderno, notaron que en algunos casos no era necesario un tratamiento de

pintura.

Ductilidad

• La ductilidad es la capacidad de un material para resistir grandes deformaciones sin sufrir

daños en condiciones de alta tensión de tracción.

Tenacidad

Los aceros estructurales son duros, es decir, tienen resistencia y flexibilidad. Una pieza de

acero que se carga con una gran deformación aún puede soportar grandes fuerzas.

6.6 Desventajas

Corrosión
• El daño por corrosión puede ocurrir cuando las piezas de acero están sujetas a cargas

cíclicas y ambientes corrosivos.

Comportamiento ante el fuego

• Aunque los elementos estructurales no son combustibles, su resistencia se reduce

considerablemente a las temperaturas que a menudo se alcanzan en los incendios cuando

se están quemando otros materiales del edificio.

Pandeo
• Cuanto más largo y delgado sea el elemento de compresión, mayor será el riesgo de que

se doble.

6.7 Características

• Se puede soldar fácilmente.

• Es un material más duro (y por tanto más quebradizo)

• En un buen conductor de la corriente eléctrica

• Buen resistente a el esfuerzo

• Tiene la capacidad de conservar su forma después del esfuerzo

6.8 Aplicaciones del acero

En nuestra vida diaria, el acero se encuentra en muchos objetos utilizados en nuestra vida diaria.

Tanques, botes, barriles, etc. están hechos de acero. También son habituales las vajillas de acero

inoxidable o las jarras fabricadas con este material.

En la construcción, el acero se utiliza para reforzar el hormigón, fortalecer los cimientos o

decorar las fachadas. También se utilizan en la producción de elementos auxiliares como los

andamios de acero.

6.9 Ensayo del acero

Tracción
• El ensayo de tracción implica someter la muestra a una carga axial progresiva, es decir,

las fuerzas en ambos extremos del espécimen aumentan en direcciones opuestas hasta la

falla.

• Su propósito es determinar la resistencia elástica, la resistencia última y la plasticidad de

un
 • material cuando se somete a una fuerza unilateral. Se requiere una máquina,

generalmente una

• prensa hidráulica.

Doblado

• El ensayo consiste en aplicar una carga puntual en el centro de la probeta (soportada por dos

apoyos en los extremos, la distancia depende del diámetro de la probeta) hasta alcanzar un ángulo

de 90° o 180°, según el tipo de probeta. muestra. muestra.

CAPITULO V. MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

7. definición

La madera es un material duro y duradero que se obtiene mediante el procesamiento y obtención

de los árboles. Es un recurso forestal fácilmente disponible que se ha utilizado durante mucho

tiempo como material de construcción.

La madera es uno de los materiales de construcción más antiguos que el hombre ha utilizado para

construir su casa y otros edificios. Sin embargo, para lograr una excelente maquinabilidad, se

deben considerar ciertos aspectos relacionados con los métodos de corte, curado y secado.

La más empleada en construcción es la de pino, por ser el más abundante. Aunque se emplean

numerosas especies de pinos, todas poseen características similares.

7.1 Principales aplicaciones de la madera

1.2.1. Construcción de edificios:

La madera sirve como recurso principal para la construcción de viviendas de baja estatura, esto

se puede evidenciar en muchas casas, cabañas y rurales. Asimismo, la arquitectura en madera ha

permitido implementar este recurso en estructuras y otros componentes fundamentales de

edificios de mediana y gran altura.

1.2.2. Como aislante térmico:

Otro de los usos más populares de la madera en la construcción es en envolventes térmicos,

gracias a que sus cualidades aislantes disminuyen notablemente el consumo energético en

interiores.
1.2.3. Para rehabilitación:

La madera también sirve para la rehabilitación de viviendas antiguas, pues gracias a su propiedad

envolvente ayuda a mejorar significativamente la eficiencia energética de estas.

1.2.4. Accesorios y piezas de edificios:

La madera forma parte de muchas piezas fundamentales para la construcción de edificios y

estructuras, entre ellas muros, cubiertas, columnas, vigas y muchos elementos más.

1.2.5. Ampliación de edificios con madera:

La arquitectura actual permite aprovechar la madera para la aplicación de plantas, así como el

número de viviendas de prácticamente cualquier edificación. Se trata de una de las soluciones

más sencillas y rápidas que permiten crear inclusive, remotas en azoteas con poco espacio

disponible. (Arriaga, 2002)

7.2 Clasificación

7.2.1 Madera comercial:

Comprende el material grueso de menos de 5”, que se usa en trabajos materiales deconstrucción.

Ejemplo: tablas, listones, estacas, tablones.

7.2.2. Madera estructural:

Incluye madera de 5” o más de grueso, generalmente se le llama madera gruesa. Ejm. vigas, postes de

madera gruesa, largueros.

7.2.3. Madera por elaborar:

Comprende la madera para usarse en puertas, marcos y otras piezas de la carpintería y ebanistería.
7.3 Propiedades

Las propiedades de la madera dependen de la disposición de las fibras de madera, su tamaño, orientación,

contenido de humedad de la madera, tamaño y profundidad de los poros, etc.

Cada tipo de madera tiene sus propias propiedades específicas, pero en general las propiedades de la

madera son:

• La dureza o resistencia al corte precederá a su densidad y número de nudos. Los nudos son más

resistentes al corte. Es muy duro y no apto para nuestras herramientas porque se desgastan más

fácilmente.

• La flexibilidad se refiere a la facilidad con la que el corcho se puede doblar a lo largo de la fibra

sin romperse ni deformarse.

• La densidad o el peso de la madera, indicará la resistencia que tiene. Por lo general todas tienen

menos densidad que el agua, es por esto que la madera flota.

• La textura viene dada por el tamaño de los poros y en función de esto depende su propiedad para

aceptar tintes y barnices. Y también variará el tratamiento que debe recibir la madera.

• Los colores pueden ser más oscuros o claros debido a la sal, los tintes y las resinas. Las maderas

más oscuras son las más fuertes y duraderas, y suelen ser las más pesadas. (greemap, 2020)

7.4 Factores que intervienen en el deterioro

El agente responsable de cambios en las superficies de madera se ven afectadas por factores

ambientales como la radiación solar (ultravioleta, visible e infrarroja), la humedad (rocío, lluvia,

nieve, contenido de humedad) y la temperatura.

Por otro lado, la naturaleza de la madera, como la densidad, la composición física, química y

anatómica, pueden influir en estos cambios. El conjunto de estos elementos y su interacción son los

principales puntos que intervienen en el proceso de envejecimiento de la madera, por lo que se

analizarán principalmente uno a uno. (Rodriguez, 2003)

7.5 Ventajas de las construcciones de madera

• Gran flexibilidad y peso ligero. Es el mejor material para resistencia sísmica

y volumen de cimentación reducido.

• Alta capacidad aislante. Aísla el calor 6 veces mejor que el ladrillo, 15 veces

mejor que el hormigón y 400 veces mejor que el acero.

• Rendimiento de la marca. En elementos voluminosos, es altamente ignífugo

y tarda más en colapsar que las estructuras de acero.

• Rapidez de construcción y reducción de costos. Ofrecer la capacidad de

• trabajar en áreas secas puede aumentar la velocidad de construcción y reducir los costos.

• Mayor eficiencia energética. La madera contribuye a la eficiencia energética

debido a su capacidad para conducir el calor, lo que la convierte en un mejor aislante que otros

materiales. 400 veces mejor que el acero y 15 veces mejor que el hormigón.

• Crea menos residuos. El uso de madera genera menos desperdicio y acelera

el tiempo de construcción. (Adler, 2022)

7.6 Desventajas de las construcciones de madera

• Tratamiento contra humedad e insectos. No podemos negar que una casa de madera también

tenga sus inconvenientes. Una de las debilidades del edificio con madera es la humedad para

evitar la presencia de insectos xilófagos que son su mayor enemigo.

• Mantenimiento periódico. Una buena casa de madera preparada con materiales que han

recibido el procesamiento adecuado puede estar en pie durante décadas. Para hacer esto, es

necesario planificar revisiones periódicas que consistan en: elaborar elementos que fueron

inconsistencias para la reducción de la madera y las vibraciones.

 • No permite cambios de configuración. Otra desventaja de la construcción con madera es que

después de que se define el diseño y la construcción está completa, es difícil hacer cambios

en la configuración de la estructura que está diseñada y que no es fácil, por ejemplo, hacer

una ventana más grande en la pared debido al refuerzo. se le pide que compense por el área

de carga. (Delgado, 2017)

7.7 Uso en la construcción

La madera de origen responsable es el único material de construcción renovable disponible, crece de

forma natural y elimina el dióxido de carbono de la atmósfera. La producción y el procesamiento de la

madera utiliza mucha menos energía que la mayoría de los demás materiales de construcción.

La madera puede usarse para sustituir materiales que requieren grandes cantidades de combustibles

fósiles para ser producidos. (Arquima Blog, 2018)

7.8 Encontrado de madera

La madera ha existido desde los tiempos más antiguos conocidos por el hombre aportando un gran avance

en la civilización humana, ya que desde tiempos pasados se ha utilizado para construir diferentes

edificaciones tanto como herramientas de trabajo.

La materia prima de la madera son los árboles, estos son producidos naturalmente en los bosques o

plantados por personas para su beneficio. Luego son transportados a la industria maderera con la cual se

está trabajando y son sometidos a procesos industriales para su transformación como la extracción del

producto, corte, tratado químico, moldeo y almacenamiento.

De esta manera se convierte en un producto tecnológico que vendría a ser la madera de construcción,

finalmente se utiliza la madera con el propósito requerido, ya sea para edificaciones, herramientas,

acabados, etc. (Nutsch, W. 1996).

BIBLIOGRAFÍA
Antonio. (2013). Obtenido de

https://tecno8demarzo.weebly.com/uploads/5/6/7/6/56762661/t3_materiales_de_construcci%

C3%93n.pdf

Atria Innovation. (16 de Febrero de 2021). ¿Cómo medir la porosidad de los materiales? Obtenido de

ATRIA INNOVATION: https://www.atriainnovation.com/como-medir-la-porosidad-de-los-

materiales/

Gonzalez, M. (2023). La higroscopicidad de los materiales de construcción. Obtenido de

https://gemaarquitectes.es/materiales/higroscopicidad-materiales-de-construccion/

Mercosul. (2015). Obtenido de http://www.sice.oas.org/trade/mrcsrs/resolutions/RES_012_2015_s.pdf

Rodriguez, :. I. (2020). Obtenido de https://topodata.com/wp-content/uploads/2020/02/Apuntes-de-

Materiales-de-Construccion.pdf

Valle, U. J. (29 de Agosto de 2009). Permeabilidad. Obtenido de

https://matdeconstruccion.wordpress.com/category/permeabilidad/