“Año 

de la unidad, la paz y el desarrollo”

LABORATORIO: 02  
DISEÑO Y PREPARACION DE MEZCLAS DE
CONCRETO 
 
 
 
 
 
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO  

SECCIÓN: 19477 

DOCENTE: PEDRO ALBERTO JIMENEZ VEGA

INTEGRANTES:  
 Bautista Díaz, Karen Abigail U20310013 
 Huertas Arenas, William Fray U21217289
 Morales Quispe, Ingrid Leticia                                             U17203069 
 Bustamante Huaman, Yonatan Anibal U22317155
 Gustavo Adolfo Montalvo Cabellos U19212597
 Mendoza Pedroza Kendy U20303974
 Cristi Muñoz ocas U18307669
 Raul Ramón Palomino U20220861

 
 
 

Lima – Perú

Facultad de Ingeniería Civil Sede: Lima Sur

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Curso: Tecnología del concreto Sede: Lima Sur

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Contenido

I. INTRODUCCION...............................................................................................................3
II. OBJETIVO DE LA PRACTICA.......................................................................................3
III. ENSAYOS REALIZADOS............................................................................................3
IV. RESULTADOS OBTENIDOS......................................................................................3
V. DOSIFICACION TEORICA..............................................................................................3
VI. EVALUACION DE RESULTADOS.............................................................................3
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................3
VIII. Bibliografía....................................................................................................................3

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I. INTRODUCCION

El presente informe pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y,

específicamente, está orientado a los procedimientos a seguir para proporcionar mezclas
de concreto de peso normal, demostrar y explicar la curva de resistencia que nos brinda
los diferentes ensayos.

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de

mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un

concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados
con los aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una
resistencia a compresión para una edad especificada, así como una trabajabilidad
apropiada. Además, es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras
propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al
ataque químico). Sin embargo, antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común
en este momento, será de mucha utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones
básicas de diseño.

El primer paso para elaborar el concreto es el desarrollar la “dosificación” de los

materiales que lo componen; es decir, definir las proporciones de los agregados, agua y
cemento, para que cumplan con los requisitos de cada obra. Por ejemplo la dosificación
para el concreto que se utilizara para llenar el cimiento de un edificio o vivienda no será
el mismo para llenar las vigas y columnas. Al mezclar todos los componentes antes
mencionados con las proporciones adecuadas permite que el agua y el cemento tengan
una reacción química dado como resultado una pasta que reviste todas las piedras y
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granos de arena, además de rellenar los espacios entre ellos; cabe decir que la reacción
química también se conoce como “hidratación del cemento” del cual se forma un gel
que, al endurecerse, liga los agregados en una maza sólida que toma la apariencia de
una piedra artificial y a medida que este se endurezca su resistencia ira aumentando.
Después de la preparación del concreto se procede a elaborar probetas cilíndricas, con
las que se estudiaran las propiedades del concreto endurecido. También la resistencia de
estas varía de acuerdo al tiempo de curado al que fueron sometidos.

II. OBJETIVO DE LA PRACTICA

Objetivos generales:

Conocer las propiedades físicas y mecánicas del concreto, en estado fresco y

endurecido, por medio de mezclas preparadas con diferentes relaciones agua-
cemento.

Objetivos específicos:

 Determinar la dosificación para resistencias especificadas.

 Analizar la evolución de la curva de resistencia
 Determinar cuáles fueron los errores cometidos durante el ensayo.

III. ENSAYOS REALIZADOS

I.I) Ensayos realizados

a) Diseño y preparación de mezcla del concreto.
i) Peso de cada elemento para la mezcla.

Para empezar con nuestra primera mezcla es vital tener los pesos exactos de
para insumo a utilizar como es de piedra, arena, cemento y agua y también saber el peso
del recipiente a utilizar para así tener mejor precisión en la preparación de nuestro
bloque de concreto también para mas adelante calcular el peso unitario de cada
componente.

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3.1.2 Limpieza de los moldes de concreto.

Luego de ya tener pesado para elemento de la mezcla de concreto a preparar,

procederemos a limpiar el recipiente en el cual será vertido nuestro concreto y
seguidamente echamos un lubricante especial para que así podamos desmoldar y
también realizar nuestra prueba de slump.

3.1.3 Preparación de la mezcla.

Procedemos al encendido de nuestro trompo para iniciar nuestra preparación

de concreto para cual empezamos así: Vertimos primero la piedra, seguido de un poco
de agua luego arena y cemento y vamos echando el agua de a pocos. Así por un mínimo
de 3 minutos hasta finalizar la mezcla. Luego vertimos en una carretilla para llenar
nuestros moldes y medir la temperatura de la mezcla.

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3.1.4 Ensayo de Slump.

Vertimos en un cono en 3 partes y en cada parte realizamos 25 varillazos en

forma circular para así tener un mejor asentamiento, luego de terminar de llenar el cono
desmoldamos para así medir el asentamiento de nuestra mezcla.

3.1.5 Llenado de moldes y almacenamiento

Procedemos a llenar los 3 moldes y luego de 24 horas desmoldamos y los

colocaremos en un poso ubicado al costado de laboratorio de la universidad. Cada 1 de
estos bloques serán sacados del poso cada 7 , 14 y 21 días hábiles para realizar en
ensayo de resistencia a la compresión de cada 1 de estos.

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IV. RESULTADOS OBTENIDOS

A continuación, se presenta el calculo del diseño de las proporciones de los agregados

para el concreto:

4.1 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PARA

CONCRETO

Datos
Cemento Tipo 1
Marca ¨sol¨
F´c= 210 kg/cm2
F´Cr= 294 kg/cm2
Pe= 3.15 gr/cm2
Sulmp = 4”

Agregados Fino Grueso

Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1614.70 1398.75
Peso unitario Compactado (kg/m3) 1.808.908 1566.33
Peso específico (kg/m3) 2750 2610
Módulo de fineza 2.6 2.8
TMN   1”
% absorción 5.7 % 2.8 %
% Humedad 2.5 % 1.7 %

CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO

MEZCLA A
Resistencia a la compresión: f´c=(Kg/cm2) 210
Resistencia media requerida: f´c=(Kg/cm2) 294
revenimiento requerido(cm) 8 a 10
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ratio w/c 0.56

Ag. grueso seco-varillado/m3 concreto (en vol. Absoluto)  

4.2 DOSIFICACION PARA 1M3 DE MEZCLA

Realizaremos el calculo necesario para la dosificación del concreto con las siguientes
características

Datos
Cemento Tipo 1
Marca ¨sol¨
F´c= 210 kg/cm2
F´Cr= 294 kg/cm2(se aplicará un factor de: F´c +84 cuando no se cuente con registro de
resistencia de probetas anteriores)
Pe= 3.15 gr/cm2
Sulmp = 4”

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IV.2.1 calculamos la relación agua /cemento con la siguiente tabla:

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como vemos nuestra F´cr requerida se encuentra entre el rango de 250 a 300 por lo cual
debemos interpolar para hallar la relación de agua /cemento correcto:

En este caso el concreto será sin aire incluido

(300 - 250) (0.54- 0.61)

(294 - 250) (X-0.61)

50 (-0.07)
44 (X-0.61)

X= 0.61 + (-0.0616)
X= 0.5484
X=0.55 R a/c

IV.2.2 Hallamos la cantidad de agua necesaria pero primero debemos hallar el

contenido de aire con los siguientes datos y tablas:

DATO:

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Slump: 4” o 101.6 mm

tamaño máximo nominal es de 1”

entonces tenemos 1.5% de airea atrapado

 Con este dato nos ubicamos en la siguiente tabla:

 Entonces la cantidad de agua será de 193 kg/m3

IV.2.3 Calculamos el contenido de cemento con la relación a/c y la cantidad de
agua hallada.

a/c = 0.55

193/C = 0.55

C= 350.9090 en kilogramos

C= 350.9090/42.5

C= 8.256 cantidad de bolsas

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IV.2.4 Calculamos el peso del agregado grueso con el tamaño máximo nominal y el
módulo de fineza y con la siguiente tabla ubicamos el volumen del agregado
grueso:

TMN= 1”, Modulo de Fineza=2.8

peso unitario seco compactado= 1566.33 kg/m3

El volumen del agregado grueso seco compactado es de 0.67 m3, entonces para hallar el
peso del agregado grueso es:

p.a. g= volumen agregado grueso seco compactado X peso unitario seco compactado
del agregado grueso

P.A.G= 0.67m3 x 1566.33 kg/m3

Peso. A. G= 1049.44 kg

IV.2.5 Calculamos el volumen absoluto de los elementos con sus respectivos pesos
específicos.

MATERIAL PESO ESPECIFICO

cemento 3.15
agua 1000
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aire 100
agre. Grueso 2610

350.91 kg
 Cemento: 3.15 gr x 1000 = 0.1114 m3
cm3

 Agua= (193 kg) / (1000 kg/m3) = 0.193 m3

 Aire = 1.5/100 = 0.015 m3

 Vol a Grueso = (1049.44 kg) /(2610 kg/m3) = 0.402 m3

El total del volumen será:

∑ = 0.1114 m3 + 0.193 m3 + 0.015 m3 + 0.402 m3 = 0.7214m3

El volumen del agregado fino será la resta de 1 m3 con el volumen total hallado

Vol ag fino = 1 m3 – 0.7214 m3 = 0.2786 m3

4.2.6 Calculamos el peso del agregado fino:

Peso ag. Fino = 0.2786 m3 x 2750 kg/m3 = 766.15 kg

Con los datos calculados se presenta la tabla: “DOSIFICACION PARA 1M3 DE

MEZCLA”

MEZCLA A
PESO(KG) VOL.(M3)
W/C 0.55
AGUA 193.00 0.1930
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CEMENTO 350.91 0.1114

AIRE 1.50 0.0150
A. GRUESO 1049.44 0.4020
A. FINO 766.15 0.2786
TOTAL 2361.00 0.7214

Nota: En el laboratorio solo realizamos un tipo de mezcla.

4.3 DOSIFICACION CORREGIDA POR HUMEDAD PARA 1M3 DE

MEZCLA

Usaremos la siguiente fórmula para hallar el peso corregido de los agregados y el agua:

Para lo cual tenemos los siguientes pesos secos y porcentaje de humedad(w%).

 Agregado fino: 766.15kg - w=2.5%

766.15 kg x (2.5/100+ 1) = 785.30 kg

 Agregado grueso =: 1049.44 kg w= 1.7%

1049.44 kg x (1.7/100+ 1) = 1067.28 kg

Luego procedemos a hallar el aporte de agua a la mezcla con el porcentaje de absorción

usando la siguiente formula:

Fino Grueso
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% absorción 5.7 % 2.8 %

% Humedad 2.5 % 1.7 %

 Agregado fino: 785.30 kg

785.30 kg ((2.5-5.7)/100) = 25.1296

 Agregado grueso: 1067.28 kg

1067.28 kg ( (1.7-2.8)/100) = 11.74008

Sumamos las cantidades halladas:

25.1296 + 11.74008 = 36.86968 ↔ 36.87 litros

Lo sumamos a la cantidad de agua que hallamos anteriormente para tener el agua

efectiva para el diseño de mezcla:

193 + 36.87= 229.87 ↔ 230 litros

La tabla para “DOSIFICACION CORREGIDA POR HUMEDAD PARA 1M3 DE

MEZCLA” será la siguiente:

MEZCLA A

Peso dosif. (kg) Peso correg. (kg)

agua 193 230

Ag. Grueso 1049.44 1067.28

Ag. Fino 766.15 785.3

DOSIFICACION PARA VOLUMEN DE PRUEBA

Se usará 3 probetas con las siguientes dimensiones:

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Diámetro de 15 cm 0.15 m

Altura de 30 cm 0.30 m

2
d
 Hallamos el área de la probeta: A=π
4
A= 0.01767 m2
 Hallamos el volumen de la probeta:
V= 0.01767 x 0.30 = 0.0053 m3
 Lo multiplicamos por la cantidad de probetas:
0.0053 x 3 = 0.0159 m3
 Le damos un margen para el desperdicio y lo aproximamos a:
V=0.02 m3

Tenemos el volumen de prueba= 0.02 m3

Entonces la tabla entregable “dosificación para volumen de prueba será:

vol. de cantidad para vol. de

material kg prueba prueba en kg
agua 230 0.02 4.6
cemento 350.91 0.02 7.0182
aire 1.5 0.02 0.03
ag. Grueso 1049.44 0.02 20.9888
ag. Fino 766.15 0.02 15.323

Mezcla A para 1m3 concreto

material kg peso de cemento proporción
agua 230 350.91 0.660
cemento 350.91 350.91 1
aire 1.5 350.91
ag. Grueso 1049.44 350.91 3
ag. Fino 766.15 350.91 2
total 2398

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CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

En este apartado usaremos los datos obtenidos en laboratorio durante los días de rotura
de los testigos o probetas de concreto, los días de rotura fueron a los 7 ,14 y 21 después
de desencofrar y poner a curar en agua con cal.

Estos datos nos servirán para poder realizar la curva de resistencia a la compresión vs el
tiempo de curado

Edad Altura (cm) Diámetro(cm) Área F´c

Espécimen Tipo de ensayo P (kg)
(días) H1 H2 H prom Ø1 Ø2 Øprom (cm2) (Kg/cm2)
A CS/TD 7 33700 30 30 30 15 15 15 176.7 190.7
B CS/TD 14 30602 30 30 30 15 15 15 176.7 173.2
C CS/TD 21 29716 30 30 30 15 15 15 176.7 168.2

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F´c vs tiempo
300.00 210
203.
178.
Resistencia (Kg/ cm3)

7
5
190.70
200.00 173.17 168.16

136.
100.00 5

0.00
0 7 14 21 28
Tiempo(dias)

La curva de rojo representa la curva teórica, y la curva azul representa la evolución de

la resistencia obtenida de las muestras en laboratorio, sin embargo por motivos que se
detallaran más adelante los resultados no son lo esperado.

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V. DOSIFICACION TEORICA
Dosificación teórica de los materiales componentes del concreto
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VI. EVALUACION DE RESULTADOS

Dosificación corregida por humedad para m^3 de mezcla: 

  Mezcla en A 
   Peso Dosif.      Peso Dosif.  
(Kg)  (Kg)  Agua  193.00  230.00 
A.  Grueso  1049,44  1067,28 
A. Fino  766,15  7785,3 

 Según los resultados obtenidos en la dosificación corregida por humedad en la

mezcla, se debería adicionar más cantidad de agua, de agregado grueso y fino.  

Dosificación corregida por slump para m^3 de mezcla: 

 
 w/c = 0,55 slump: 4” TMN: 1”

por lo tanto, se obtiene 1,5 % de aire atrapado

 Con los datos obtenidos y según la tabla de concreto sin aire incluido la cantidad
de agua corregida por slump será de 193 kg/m3
 

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Graficas Resistencia a la Compresión vs Tiempo de la mezcla:  

 

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Podemos concluir que es importante durante la realización del laboratorio el

conocer nuestros agregados y/o materiales ya que sino correremos con el riesgo
de que estén con algún contaminante. Observar también el estado en el que se
encuentra nuestro material, ya que esto podría afectar en una futura mezcla.
- El laboratorio de diseño de mezcla ayuda a identificar y desarrollar mezclas que
mejoren el rendimiento de los materiales en términos de resistencia, durabilidad,
estabilidad, deformación, permeabilidad u otras propiedades
- Debemos tener en cuenta que el diseño de mezcla no debería ser un proceso
automatizado ya que no existe una receta única para todos los casos, que
nosotros como futuros ingenieros tenemos un rol súper importante en esto, en la
selección de materiales y control de calidad.
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- Se puede afirmar que la selección de las proporciones de la unidad cúbica de

concreto, la cual nos da el concreto deseado, es un conjunto de ensayos y
correcciones y que cualquier cálculo basado únicamente en valores de diseño.
- Concluimos que este laboratorio fomenta la exploración de nuevas
combinaciones de materiales, aditivos y técnicas de mezclado, lo que puede
conducir a la innovación y al desarrollo de mezclas más eficientes, sostenibles y
adaptadas a las necesidades específicas de cada proyecto.

RECOMENDACIONES:

- Debemos priorizar la calidad y precisión en los ensayos que realizamos.

Asegurarnos de seguir los estándares y protocolos, en este caso la rúbrica de
laboratorio para nosotros obtener resultados confiables y consistentes.
- Siempre debe haber un encargado de laboratorio que nos ayude en el manejo de
las máquinas y en la preparación de la mezcla.
- En todo momento del laboratorio debemos tener una buena comunicación y
trabajo en equipo para poder realizar la mezcla de la manera más óptima posible.
- Los equipos del laboratorio deben estar siempre en un correcto estado, ya que
debido a los equipos podemos tener fallas a la hora del pesado, o a la hora del
mezclado con las pruebas realizadas.

VIII. Bibliografía

LixMath 20. (2022, 5 julio). Ensayos de los Agregados | Tecnología del Concreto

[Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=0Hp8Hok1Yuk

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