LOGÍSTICA DE

APROVISIONAMIENTO

GESTIÓN DE INVENTARIOS

Modelos de
inventario, Stock mínimos-máximos, stock
de seguridad, puntos de reordenamiento,
rotación de mercancías, clasificación ABC
 MODELOS DE INVENTARIO

MODELOS DETERMINÍSTICOS

Recordemos que los modelos de gestión de inventarios se dividen entre

demanda dependiente e independiente. Dentro de la demanda dependiente
encontramos los modelos determinísticos de inventario. Para la demanda
independiente encontramos además de los determinísticos, los
probabilísticos.
 MODELO DETERMINÍSTICO

Son aquellos donde se toma como supuesto que tenemos certeza de la demanda.
Esta puede estar dada por pronósticos de demanda o pedidos reales de los
clientes.
Ahora bien, dentro de los modelos podemos generar una sub clasificación si
consideramos además del supuesto de certeza, que la demanda puede ser
estática, que es aquella donde esta permanece constante; y dinámica, donde a
pesar de ser conocida, varía a través del tiempo. Los tipos de modelo
determinístico son:
• Inventarios con demanda determinística estática
• Inventarios con demanda determinística dinámica
Demanda determinística
estática

La demanda se conoce con certeza y es siempre la misma.

Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ – clásico): Conocido también como

el modelo Harris – Wilson, el método EOQ busca un equilibrio entre los costos de
preparación y los costos de almacenamiento. Fue un modelo pionero que sirvió de
base para el desarrollo de otras variantes del modelo, como EOQ con descuentos por
cantidad, EOQ con faltantes planeados, EOQ con varios artículos con limitación de
almacenamiento, etc.
EOQ con descuentos por cantidad: Considera la disminución del costo de compra de un
artículo cuando se compra en gran cantidad.
EOQ con faltantes planeados: Plantea que durante un tiempo la demanda no será
satisfecha generando faltantes.
Cantidad económica de pedido en producción (POQ): Considerando que el pedido se
puede recibir a lo largo de un periodo de tiempo, este modelo tiene en cuenta que la
tasa de demanda y la tasa de producción.
 Demanda determinística
dinámica
Existe un grado de conocimiento sobre la demanda pero esta varía a través del tiempo.
Esto plantea un reto y es el tamaño del lote, pues en función de este los costos de
inventario podrán ser mayores o menores. Para dar respuesta, se han generado
métodos o sistemas de loteo, como son los siguientes:

Lote por lote: Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que conlleva a tener
el inventario exacto requerido y con él un bajo costo de mantenimiento.
Período constante: Fija arbitrariamente los intervalos de pedido.
Balanceo de período fragmentado (BPF): Busca equilibrio entre los costos de mantener
inventario y los costos de ordenar.
Costo unitario mínimo (CUM): Se enfoca en la minimización del costo unitario a través
de la comparación de los costos de ordenar y mantener para diferentes tamaños de
lote, en aras de elegir aquel que presente una menor diferencia.
Algoritmo de Wagner – Whitin (WW): A través de programación dinámica, busca la
minimización del costo de ordenar y el de mantener inventario.
 MODELO PROBABILÍSTICO

Un inventario estocástico o probabilístico presenta una demanda o tiempo de

entrega desconocido (es aleatorio), por lo que esta demanda o tiempo es
expresado a través de una variable aleatoria.
Un modelo de inventario probabilístico hace uso de una distribución de
probabilidad para especificar el valor de la demanda o de otra variable
desconocida. Este es precisamente el aporte de la estadística.
Se han creado diversos modelos de inventario probabilísticos, multiperiodos,
clasificados según la forma en que se revisa el inventario, modelos en los cuales la
variación se debe a la incertidumbre y no a causas predecibles.
Sistema de revisión
continua

También conocido como sistema de punto de reorden, sistema de cantidad fija o

modelo Q. Los modelos clasificados en este sistema se caracterizan porque se
realiza un pedido cuando el inventario llega a un nivel determinado. Eso implica
que se controla el inventario restante de forma frecuente y en muchos casos,
cada vez que se hacen retiros de un artículo para determinar si se debe generar
un nuevo pedido.

En resumen: La cantidad es fija, el tiempo es variable.

Sistema de revisión
periódica

También suele llamarse sistema de reorden a intervalos fijos, sistema de periodo

fijo sistema de reorden periódico o modelo P. El inventario es revisado de forma
periódica (cada semana, cada 10 días, cada mes, etc) y no de forma continua, por
lo que la emisión de pedidos se realiza al final de cada período o en su inicio.
Teniendo en cuesta esto, ya podemos mencionar una ventaja, y es que este sistema
no exige que el empleado haga un conteo físico tras cada transacción de
inventario; en vez de eso lo hace cuando llega el tiempo de revisión según la
periodicidad definida.

En resumen: el tiempo es fijo, la cantidad es variable.

DIFERENCIAS ENTRE LOS
SISTEMAS DE REVISIÓN
CONCLUSIONES

En el sistema de revisión continua, cuando el inventario sea menor o igual al punto

de reorden, se deberá generar un nuevo pedido, de lo contrario, el inventarios
seguirá consumiéndose. Esta verificación es constante.

En el sistema de revisión periódica, nos preguntamos ¿llegó el momento de

revisión? Eso con base en una periodicidad definida de tiempo. En caso de que así
sea, determinamos cuánto pedir y pedimos, de lo contrario, el inventario sigue
consumiéndose.