Manuel Del Estudiante Mecánica Industrial M3 S1

Dirección General de Educación Tecnológica Industrial y de Servicios
Dirección Académica e Innovación Educativa

Subdirección de Innovación Académica
Departamento de Planes, Programas y Superación Académica
Manual del Estudiante - Competencias Esperadas
Mecánica Industrial
Módulo III: Maquina piezas mecánicas en fresadora y rectificadora
Submódulo I: Aplica procesos de fresado convencional
Carrera: Mecánica Industrial 1

Subsecretaría de Educación Media Superior
PRESENTACIÓN Y BIENVENIDA
El presente Cuadernillo de Trabajo para el submódulo M3S1 Aplica Procesos de

Fresado Convencional que pertenece al programa de estudios vigente de la carrera
Mecánica Industrial del bachillerato tecnológico de la Dirección General de Educación
Tecnológica Industrial (DGETI), se deriva de un esfuerzo colaborativo de los docentes
que imparten en esta área específica de la educación a nivel nacional
Te damos la más cordial de las bienvenidas a este espacio de aprendizaje mediante
el cual podrás regular el ritmo de tu propio aprendizaje dentro de los tiempos de entrega
establecidos por tu facilitador(a) o profesor(a). Para ayudar a diferenciar las secciones
contenidas en el presente cuadernillo se han insertado en sus páginas los siguientes íconos
que te ayudarán a identificar cada una de ellas.
Lectura Actividad Cuestionario Revisar
Ejemplos
Con el mejor de los ánimos comienza esta encomienda con la firme creencia que al
capacitarnos y prepararnos cada día estamos ayudando crear cada una gran nación.
¡Suerte!
2
Para contextualizar se presenta el contenido del Programa

de la especialidad (Mecánica Industrial) vigente y los contenidos (competencias) que contempla para
desarrollar en el sub-módulo M3S1 Aplica Procesos de Fresado Convencional.
3
CUESTIONARIO EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA

(ED1).
Calificación [0-10]:
Nombre del estudiante: Fecha: / /2023

Apellido Paterno – Apellido Materno – Nombre(s)
Instrucciones: Contesta con integridad de acuerdo con los contenidos abordados en

semestres anteriores los siguientes planteamientos.
1. Contesta las siguientes preguntas de acuerdo con los conocimientos que posees y
contus propias palabras. (Valor 1 punto cada respuesta correcta)
a. ¿Qué es una Fresadora?
b. ¿Qué tipos de trabajos se pueden realizar en una Fresadora?
2. Contesta con Falso (F) o Verdadero (V) según corresponda en cada una de las
siguientes aseveraciones: (1 punto cada respuesta correcta)
a) La precisión de un Calibrador Vernier puede determinarse con la mínima lectura

que puede medirse con el
instrumento……………………………………………………… ( )
b) Al realizar un corte de una pieza mecánica es preferible dejar un poco de material

extra a dejarlo de la medida justa para evitar desperdicio de material
innecesario….…. ( )
c) Es obligatorio en todo momento utilizar las gafas de seguridad mientras se

permanezca dentro del Taller de Mecánica
Industrial……………………………………………... ( )
(Continúa en la siguiente página…)
4
3. Completa los espacios en blanco y resultados para resolver el siguiente ejercicio:
• Se realizará un cilindrado exterior [Torno], con pasadas de 1 mm en desbaste

y dos pasadas finales de 0.5 mm. Los parámetros de corte son: Desbaste –
Vc = 16 m/min con f= 0.15 mm/rev; Acabado – Vc = 22 m/min con f = 0.08
mm/rev. El diámetro inicial de la pieza es de 50mm y se pretende llevar a un
diámetro final de 45mm: Determina las RPM a que debe girar la pieza para
desbaste y acabado. (Valor 1.25 puntos cada respuesta correcta – son 4:
valores teóricos + valores de máquina).
Procedimiento:
( )( 1000 )
Desbaste: 𝑁= = = 𝑅𝑃𝑀
(3.1416)( )
( )( 1000 )
Acabado: 𝑁= = = 𝑅𝑃𝑀
(3.1416)( )
Completa la siguiente tabla:

Proceso: Cilindrado Revoluciones por Avance (f) Observaciones
exterior minuto (N)
Desbaste 0.15 mm/rev Pasadas de 1 mm
Acabado 0.08 mm/rev Pasadas de 0.5 mm
Auto-evaluación: consulta los anexos B y C verifica tus respuestas entonces evalúa tu desempeño…
En esta actividad merezco una calificación de[0-10]:
Tema Lo domino Lo conozco parcialmente Necesito reforzar
Conocimiento de los temas que se
abordarán
Conocimiento de operaciones de
mecanizado & nomas de seguridad
[conocimiento previo].
Parámetros de corte en el Torneado
5
HISTORIA DE LA FRESADORA.
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el

estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado
de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale.
En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba
el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa

Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de
copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que
incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX
se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo
Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical
construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de
engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa
y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París
de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal
que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una

máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal,
con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las
fresadoras universales.
En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual

en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño
pequeño y mediano.
6
Actividad:
Con base en la lectura anterior construye una línea del tiempo que describa el evento
histórico, la fecha en que sucedió y la aportación al desarrollo de las Fresadoras. Utiliza el
Anexo E para concretar esta actividad.
Visita el siguiente enlace para saber cómo elaborar una línea de tiempo utilizando Word
https://computerhoy.com/tutoriales/tecnologia/como-hacer-linea-tiempo-word-
251084#:~:text=Para%20colocar%20la%20hoja%20en,Selecciona%20Horizontal.&text=T
oca%20en%20la%20secci%C3%B3n%20Proceso,Tiempo%20disponible%20que%20te%
20guste.&text=Puedes%20a%C3%B1adir%20m%C3%A1s%20puntos%20simplemente,c
ursor%20situado%20en%20la%20ventana. Consultado 27-01-2021.
Nota: Actividad NO EVALUABLE (no se considera para integrar la evaluación) pero debe
concretarse para procesar la información, misma que puede ser considerada para la
evaluación de conocimientos (cuestionario final).
7
CONOCIENDO LA FRESADORA
Una Fresadora es una máquina-herramienta en la cual mediante el movimiento

de una herramienta de corte llamada “fresa”, se le da forma a una pieza a través del
arranque de viruta. Mediante el proceso de Fresado es posible realizar el mecanizado de
piezas de distintos materiales como ser madera, acero, fundición de hierro, metal, entre
otros.
En las fresadoras convencionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas
a otras más complejas.
La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han
dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se
diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Debido a la
variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características
técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir
especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal
cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
Figura 1.- Máquina Fresadora para Metales.
Nota: Si cuentas con la versión digital sigue el enlace de la imagen para ver el vídeo.
A mediados del siglo pasado se desarrolló e incorporó el Control Numérico a

diversas máquinas herramientas, incluyendo a las Fresadoras. Gracias a la incorporación
del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de
fabricación, pero este tema lo estudiarás en el módulo siguiente.
8
Tipos de Fresadora según la orientación de la

herramienta.
◼ En base al cuadernillo: El alumno realiza un tríptico de los tipos de fresadora.
Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación

del eje de giro o el número de ejes de operación. Dependiendo de la orientación del eje de
giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales,
verticales y universales.
Fresadoras Verticales.
En estos tipos de fresadoras, el eje del husillo es perpendicular a la mesa. Permite

el movimiento vertical de la herramienta.
Figura 2.- Fresadora Vertical.
En una fresadora vertical las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre
su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que
permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de
banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de
torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se
mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin
embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en
sí se mueve paralelamente a su propio eje. En este tipo de máquinas como su propio
nombre lo indica se pueden realizar cualquier tipo de fresado vertical como barrenado,
roscado, fresado de ranuras y chaveteros, avellanado, etcétera; incluso de puede realizar
la talla de engranes utilizando un aditamento especial.
9
Fresadora Horizontal.
En estos tipos de fresadoras, el husillo esta “acostado”, es decir está dispuesto de

forma horizontal con respecto a la mesa.
Figura 3.- Fresadora Horizontal.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho
cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.
Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles
o formas de las ranuras, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede
aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas
conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una ranura está
limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos
de separación que la sujetan al eje porta-fresas. Puede realizarse operaciones de planeado
de superficies, así como talla de engranes, entre otros.
10
Fresadora Universal.
Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas

horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo mediante el cual se convierte la
máquina en una fresadora vertical. En las fresadoras universales, al igual que en las
horizontales, el puente (también conocido como torpedo o brazo superior) puede
desplazarse de delante a detrás o viceversa sobre unas guías, permitiendo la conversión.
Figura 4.- Fresadora Universal.
Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño

de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales se puede realizar
tanto Fresado Vertical como Fresado Horizontal.
Visita el siguiente enlace para saber más sobre el tema.

https://www.youtube.com/watch?v=ZLEqRuUZ9f0&ab_channel=JaimeLOGI. Consultado 01-02-2021.
Actividad:
Con base en la lectura anterior redacta un Reporte Técnico con una extensión
aproximada de 1 cuartilla que especifique: los tipos de Fresadoras, sus diferencias y los
tipos de trabajos que realizan cada una de ellas.
Aspecto que se evalúa: CE8 Explica el funcionamiento de máquinas a partir de nociones

científicas: Identifica los tipos de fresadoras, reconoce sus diferencias e identifica los tipos
de trabajos que realizan. Criterio: De acuerdo con el grado en que la evidencia es
congruente identificando los tipos de Fresadoras, sus diferencias y los tipos de trabajos
que realizan (0-10).
11
Partes de una Fresadora.
Es importante identificar cada una de las partes de la Fresadora Convencional, así

como cuál es la función específica de cada una de ellas para poder operar eficazmente la
Fresadora.
Las partes principales que componen una Fresadora Vertical son:
Figura 5.- Partes principales de una Fresadora.
1. Base.
2. Columna.
3. Cabezal.
4. Carro longitudinal (mesa de trabajo – Dirección X).
5. Carro transversal (Dirección Y).
6. Consola o ménsula (Dirección Z).
7. Manivelas.
8. Brazo superior o Torpedo.
9. Husillo.
10. Motor eléctrico.
12
Las partes principales de una Fresadora

Horizontal son:
Figura 6.- Partes de una Fresadora Horizontal.
1 Base.
2 Columna.
3 Consola o ménsula (Dirección Z).
4 Carro transversal (Dirección Y).
5 Carro Longitudinal (Mesa de Trabajo – Dirección X).
6 Brazo Superior o torpedo.
7 Manivelas
8 Árbol porta-herramientas.
Dependiendo del tipo y modelo (marca) de la Fresadora dispondrá de diferentes

complementos o accesorios, por ejemplo, la fresadora puede disponer de un sistema de
refrigeración que se compone de bomba, depósito de lubricante, conductos de
alimentación con boquilla y dren de recuperación. Otro accesorio que suelen tener algunas
fresadoras es una lámpara que permita una mejor iluminación del mecanizado y toma de
lecturas (medidas). Equipos más modernos pueden disponer de pantallas digitales donde
se visualice la posición relativa a un punto de referencia de las tres direcciones (X, Y, Z).
Existen otros accesorios que no se mencionaran porque tienen que ver con equipo de
sujeción, herramientas de corte, equipo de medición, etcétera.
Cabe mencionar que toda fresadora debe de contar con estación de botones
13
(encendido a derechas, encendido a izquierdas,

paro, paro de emergencia). La mayoría de
14
Fresadoras cuentan con alimentación de avance

automático, por lo menos para la direcciónX, así como un sistema de avance rápido (con
botón o palanca), así como topes físicos o límites de carrera para impedir que por olvido
del operador el avance automático de cada dirección llegue a un punto donde puedan
colisionar o quedar trabado el mecanismo.
Visita el siguiente enlace para saber más sobre el tema:
https://www.youtube.com/watch?v=um0-tS0HgAE&ab_channel=DavidRicardoConchaZ.
15
◼ En base al cuadernillo: El alumno contesta el cuadro

descriptivo fresadora con de las figuras que se proporcionan identifica cada una de sus partes principales
Actividad:
A partir de las figuras que se proporcionan identifica cada una de sus partes
principales escribiendo después de cada etiqueta (A, B, C…) su respectivo nombre.
A.
B.
Fresadora horizontal
C.
D.
E.
F.
G.
H.
A.
B.
Fresadora Vertical
C.
D.
E.
F.
G.
H.
Aspecto que se evalúa: CE8 Explica el funcionamiento de máquinas a partir de nociones

científicas: Identifica sus partes: Identifica las partes de la Fresadora. Criterio: De acuerdo
con el número de partes que identifica * rúbrica de evaluación con 6 niveles de concreción.
16
Actividad:
Establece comunicación a distancia con tu facilitador o con algunos de tus
compañeros, realicen una mesa de discusión sobre cuál es la función de cada una de las
partes de la Fresadora Convencional y relaciona ambas columnas dibujando una línea con
flecha desde cada parte de la Fresadora Convencional hasta la función que realiza.
También puedes realizar una investigación documental por tu cuenta.
Base. Se desliza verticalmente sobre las guías de la
columna. Brinda soporte al carro transversal y al
carro longitudinal.
Columna. Sirve de soporte a la herramienta de corte y le

proporciona movimiento de rotación.
Se giran a derechas o a izquierdas, permiten el

movimiento de cada uno de los carros.
Mesa de trabajo.
Soporta al carro longitudinal que a su vez soporta la
mesa de trabajo, permite el movimiento en la
Dirección Y.
Carro transversal.
Permite un apoyo correcto de la Fresadora en el
suelo.
Consola o ménsula. Tiene una superficie ranurada que sirven para

sujetar la pieza a mecanizar o los dispositivos de
sujeción. Se apoya sobre el carro longitudinal.
Manivelas. Es una pieza apoyada en voladizo y en él se alojan

las lunetas donde se apoya el Árbol porta-
herramientas.
Sobre este eje se montan las herramientas,

Brazo superior o Torpedo. generalmente cortadores circulares o para
destalonar (Fresadora Horizontal o Universal).
Tiene en la parte frontal unas guías templadas y

Árbol Porta-herramientas. rectificadas que permiten el movimiento de la
consola o ménsula verticalmente.
Husillo.
concretarse para procesar la información que puede ser considerada para la evaluación de
conocimientos (cuestionario final).
17
Aplicaciones de una Fresadora.
◼ En base al cuadernillo:El alumno realiza un collage de aplicaciones de fresadora
A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones para La Fresadora

Convencional en el siguiente recuadro, entendiendo como aplicaciones los tipos de trabajo
que puede realizar.
APLICACIONES DE LA FRESADORA
• Maquinado de piezas metálicas.

• Fabricación de componentes para diferentes giros (industria automotriz,
industria aeronáutica/aeroespacial, industria de electrodomésticos,
industria maquiladora)
• Fabricación de moldes.
• Rectificado de piezas.
• Fresado de roscas.
• Talla de engranes.
• Careado/Refrentado de una pieza.
• Taladrado de una pieza.
• Maquinado de cuñas.
• Machuelado de piezas.
• Ranurado de piezas.
• Fresado de polígonos.
• Perfilado de piezas.
• Fabricación de herramientas.
• Grabado de piezas.
18
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las herramientas de corte utilizadas en una fresadora se denominan “fresas”,

aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes
al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte
de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se
quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material
constituyente, números de filos o dientes que tenga y el sistema de sujeción a la máquina.
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Por lo general son herramientas de corte de 2 o más filos, también las hay de
un solo filo sobre todo las que se han fabricado en el propio taller. La ventaja de las
herramientas de 2 o más filos es que no se calientan tanto y de que tampoco se embotan
tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura
su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
Figura 7.- Corte de material e el Fresado.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado
paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más
empinado (20 a 22°), el ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros
van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes
especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con
muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y
diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
19
Las superficies y ángulos de una fresa se definen de la siguiente manera:
Figura 8.- Ángulos y superficies de las herramientas de corte.
1.- Superficie de incidencia.

2.- Superficie de desprendimiento.
3.- Arista de corte.
A.- Ángulo de incidencia.
B.- Ángulo de desprendimiento.
C.- Ángulo de la punta.
D.- Ángulo de posición.
Tipos de herramientas de corte en el Fresado según su forma.
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos, por
ejemplo: fresas cilíndricas y fresas destalonadas.
Fresas Cilíndricas y Fresas Frontales. Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su
periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal. Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado. Las Fresas Frontales-Cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies
planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
20
◼ El alumno realiza una infografía de Fresas de disco.

Fresas de Disco. Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas.
Figura 9.- Tipos de Herramientas de corte (Fresas) para la Fresadora Convencional.
La Sierra Circular. Se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas
como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos.
Las Fresas para Ranurar con dientes rectos. Sirven para fresar ranuras planas. Con objeto
de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados.
Las Fresas de Disco de dientes triangulares. Son apropiadas para chaveteros más
profundos.
Las Fresas de Dientes Cruzados. Van provistas de filos dirigidos alternativamente a la
derecha y a la izquierda.
Fresa con vástago. También conocido como cortador vertical. El vástago o mango sirve
para sujeción. Los filos están dispuestos de manera helicoidal similar a los gavilanes de
una broca, estos pueden ser a derechas o a izquierdas según se requiera. Las Fresas de
vástago independientemente si son a derechas o izquierdas, pueden salirse del husillo
como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mango de fresa está provisto de
21
lengüeta de arrastre. Por lo general se usan nada

más que para cortes ligeros. Las fresas
De vástago para Ranuras T Woodfruff: Se prestan para la ejecución de ranuras en T. Las
Fresas para agujeros oblongos: Se puede utilizar para el fresado de ranuras para chavetas
y lengüetas longitudinales de ajuste.
Las Fresas de Forma. Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas. Existe una gran variedad de fresas de forma (Ver anexo F).
La fresa Frontal Angular. Se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo.
Las Fresas de un solo filo. Se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
Tipos de herramientas de corte según el material con el que se fabrican.
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación

(acero rápido - HSS). Para casos de altas condiciones de corte, se emplean éstas con filos
de metal duro (insertos).
Figura 10.- Juego de Cortadores Verticales HSS 2F/4F con recubrimiento metálico.
Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metálico
como el carburo de tungsteno, conocido como Widia, de metal-cerámica o, en casos
especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante policristalino (PDC). En general,
los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de
corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El número de
labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe
arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.
22
Figura 11.- Fresa para planear Porta-insertos.

En las herramientas Porta-Insertos. Los distintos filos no se reacondicionan
(Afilado), sino que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando
sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una
placa se desecha y se substituye por otra nueva.
Actividad:
Además de realizar la lectura, extrae las ideas principales del recurso utilizando la
técnica del subrayado, en tu libreta realiza un resumen sintetizando la información con una
extensión de 2 cuartillas.
concretarse para procesar la información que puede ser considerada para la evaluación de
conocimientos (cuestionario final).
23
TEORIA DEL FRESADO
Los parámetros tecnológicos fundamentales que hay que considerar en el proceso

de fresado son los siguientes:
• Elección del tipo de máquina, accesorios y sistemas de fijación de pieza y

herramienta más adecuados.
• Elección del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en
oposición.
• Elección de los parámetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de
la herramienta (N), velocidad de avance (F), profundidad de pasada (a), anchura de
corte (l), etcétera.
No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los
procedimientos de fresado. El fresado tangencial también es denominado fresado
periférico, fresado cilíndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados tangenciales
también son conocidos con varias denominaciones.
En el proceso de fresado la herramienta de corte gira mientras la pieza avanza, se

distinguen dos formas de fresado en oposición y concordancia que se estudian a través de
la relación entre los movimientos de giro de la fresa, del avance del material y de su
influencia en el perfil de la viruta.
Fresado en Oposición.
Conocido también como Fresado hacia Arriba o Fresado Normal. En esta forma de
fresado el sentido de rotación de los dientes de la fresa es contrario a la dirección del
avance de la pieza, cuando se realiza el fresado en oposición se corta contra el avance de
esta manera el espesor de la viruta varía de delgada a gruesa y el esfuerzo de la fresa
varía de leve a fuerte.
Figura 12.- Fresado en oposición.
24
Fresado en Concordancia.
Conocido también como Fresado hacia Abajo o Fresado Equicorriente. En este la

dirección de rotación de los dientes de la fresa es la misma del avance, cuando se realiza
en arranque de viruta los dientes cortan con el avance, así el espesor de la viruta disminuye
de gruesa a delgada, el esfuerzo de la fresa disminuye de pesado a leve. Fácilmente se
producen choques que harían la fresa quebrarse.
Figura 13.- Fresado en concordancia.
Generalmente, se recomienda el fresado en oposición para cortes de desbaste y el

fresado en concordancia para cortes de precisión o afinado. Cuando se aplica el fresado
en concordancia se debe de tomar en consideración que no exista juego entre el tornillo y
la tuerca de los carros; de otra forma se producirán vibraciones, debido a esto se terminará
en acabados ásperos o se podría producir la ruptura de los dientes de la fresa.
Parámetros de corte en el Fresado.
Velocidad de Corte (Vc).

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra
herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros
por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor
adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se
utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama
de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la
herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza,

cortando únicamente durante una fracción de cada revolución de la herramienta, los filos
25
de corte alcanzan temperaturas inferiores a las

que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte
mayores. No obstante, el trabajo de la fresaen conjunto puede no considerarse intermitente,
pues siempre hay un filo de corte en fasede trabajo.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo,
pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios
de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una vida útil o duración determinada de la herramienta, por ejemplo, 15
minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración
diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican
por un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección y la duración de la
herramienta en operación de corte no es lineal.
Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rápido del filo
de corte de la herramienta, a la deformación plástica del filo de corte con pérdida de
tolerancia del mecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por otra
parte, una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formación de filo de
aportación en la herramienta, a dificultades en la evacuación de viruta y al aumento del
tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad y un coste elevado del
mecanizado.
Velocidad de Rotación de la herramienta (RPM).

A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendrá el husillo portaherramientas según la siguiente fórmula:
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁=
𝜋𝐷
Donde:
N – Revoluciones Por Minuto (min-1)

Vc – Velocidad de Corte (m/min)
π – 3.1416
D – Diámetro de la herramienta de corte (mm)
Las revoluciones por minuto (RPM) deben considerarse como los giros que hace la
herramienta o en cualquier caso el husillo de la Fresadora en un lapso de un minuto. En la
fórmula anterior el multiplicador 1000 se realiza para convertir los metros a milímetros del
dato Velocidad de corte y dimensionalmente se divida mm/mm, quedando únicamente la
dimensión (1/min o min-1).
26
Velocidad de Avance (F).

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza
y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio
de la punta de la herramienta de corte son los dos factores más importantes de los cuales
depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolución de la herramienta, denominado avance por revolución (f n). Este rango
depende fundamentalmente de número de dientes de la fresa, del tamaño de cada diente
y de la profundidad de corte, además del tipo de material de la pieza y de la calidad y el
tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catálogos de los fabricantes de plaquitas. Además, esta velocidad está
limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia
del motor de avance de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de
limitación más importante para una herramienta de fresado. El filo de corte de las
herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un máximo
de grosor de la viruta.
El avance por revolución (fn) es el producto del avance por diente (fz) por el número
de dientes (Z) de la herramienta.
El avance de alimentación se puede determinar mediante la utilización de la
siguiente fórmula:
𝐹 = 𝑓𝑧𝑁𝑍
Donde:
F – Velocidad de avance de la mesa de trabajo (mm/min)
Fz – Avance por diente o filo (mm/diente)
N – Revoluciones por minuto (min-1)
Z – Número de dientes
Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en las fresadoras
convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control numérico
pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance
de la máquina.
La velocidad de avance es decisiva para la formación de viruta, el consumo de

potencia, la rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecánicas, la temperatura en la
zona de corte y la productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen
control de viruta y una mayor duración de la herramienta por unidad de superficie
mecanizada, pero también da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo
27
de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas excesivas. En cambio, una velocidad de avance baja da lugar a
la formación de virutas más largas que pueden formarbucles y un incremento del tiempo de mecanizado, lo cual hace que la
duración de la herramienta por unidad de superficie sea menor y que la producción sea más costosa.
Actividad:
Además de realizar la lectura, extrae las ideas principales del recurso utilizando la técnica del subrayado, en tu libreta
realiza un resumen sintetizando la información con unaextensión de 2 cuartillas.
Nota: Actividad NO EVALUABLE (no se considera para integrar la evaluación) pero debe concretarse para procesar la
información que puede ser considerada para la evaluación deconocimientos (cuestionario final).
Actividad:
Consulta en diferentes fuentes de consulta (primarias o secundarias), discrimina la información que sea irrelevante y
elabora una tabla en tu cuaderno que especifique: Tipo de herramienta de corte para operaciones de Fresado, Velocidad de
corte, Velocidad de Avance por diente; para 3 tipos de material por mecanizar [Acero (S35C), Fundición (FC25), Aluminio (Al)].
Ver ejemplo en el Anexo D.
45
El alumno realiza práctica de fresado del plan
Aspecto que se evalúa: Elige las fuentes de información más relevantes para un propósitoespecífico y discrimina entre ellas de
acuerdo a su relevancia y confiabilidad. Criterio: ¿Losdatos plasmados en la tabla son congruentes de acuerdo al tipo de material
por mecanizary la herramienta que se utiliza? SI [20] – NO [0].
DISPOSITIVOS DE SUJECION
Prensas de Precisión
Son generalmente construidas en hierro fundido, están compuestas de dos quijadas, una fija y otra móvil, la quijada móvil
se desplaza sobre una guía, por medio de un tornillo y una tuerca, accionados por una manija. Las mordazas son de acero al
carbono y se encuentran fijas en las quijadas. Son utilizadas para la fijación de piezas en máquinas herramientas, tales como
taladros, fresadoras, cepillos, afiladoras de herramientas y otras.
46
Figura 14.- Tipos de Prensas de precisión.
Bridas de sujeción.
Construidas generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas varían según su aplicación y sirven para la fijación de piezas
sobre las mesas o sobre accesorios en las máquinas herramientas.
Figura 15.- Bridas de sujeción.
47
Gatos.
Son elementos de apoyo, generalmente de acero, compuestos de un cuerpo y un tornillo con una contratuerca para
bloquearlo. La parte superior puede ser articulada o fija.
Figura 16.- Gatos de apoyo.
Calces y bloques de apoyo.
Los calces son elementos de apoyo, de acero o hierro fundido y mecanizados. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y
regulables.
48
Figura 17.- Calces.
Escuadras
Son elementos generalmente construidos de hierro fundido, sus caras son planas y mecanizadas formando un ángulo de
90º. Las hay de diversos tamaños y tienen ranuras por donde se introducen los tornillos de fijación. Se pueden fijar sobre mesas de
máquinas o sobre platos planos y otros accesorios de las máquinas, para permitir su propio mecanizado o el de materiales que se
vayan a montar en ellas.
Figura 18.- Escuadras.

49
Aparatos divisores.
Con el mandril universal, dentro de las características de algunas de las piezas que se van a fresar consiste en que por lo
general tienen una superficie previamente mecanizada, lo que requiere que las garras o mordazas estén en perfecto estado y la
comprobación del centrado de la pieza sea imprescindible, para que el trabajo por división resulte.
Para las piezas al aire de cierta longitud deben apoyarse con contrapunto, con la finalidad de soportar mejor los esfuerzos
de corte y para piezas de forma irregular se debe utilizar el plato de mordazas independientes.
Figura 19.- Aparatos divisores.
Cuñas
La cuña está formada por uno o dos planos inclinados que forman entre sí un ángulo.
50
Figura 20.- Cuñas.
Levas y excéntricas.
La leva es una cuña circular que a efectos de cálculos y composición de fuerzas, tiene las mismas características que las
cuñas. Una leva actúa como cuña de pendiente. En lugar de la leva espiral se utiliza con frecuencia la excéntrica circular, tiene la
ventaja de su gran facilidad de fabricación.
Figura 21.- Levas y excéntricas.
Para saber más sobre este tema visita…
51
https://www.youtube.com/watch?v=yyowM2rpMuo&ab_channel=TrPrecisionMachining
Actividad:
Además de realizar la lectura, extrae las ideas principales del recurso utilizando la técnica del subrayado, luego sintetiza la
información en un resumen con una extensión mínima de 2 cuartillas (incluyendo imágenes).
Nota: Actividad NO EVALUABLE (no se considera para integrar la evaluación) pero debe concretarse para procesar la información
que puede ser considerada para la evaluación de conocimientos (cuestionario final).
52
Actividad:
Consulta en diferentes fuentes (primarias o secundarias), preferentemente utiliza un navegador de imágenes (internet). Busca
imágenes donde se utilicen los dispositivos de sujeción y se encuentren realizando su función (sujetar piezas mecánicas), inserta
éstas imágenes la siguiente tabla. Revisa en el ejemplo.
Montaje utilizando los dispositivos de sujeción
Prensas de precisión
Gatos, Calces y bridas
Escuadras
Cuñas
53
(Ejemplo)
Aparatos divisores
Levas y excéntricas
Aspecto que se evalúa: Manejo de las TICs para obtener y procesar información. Criterio: ¿La evidencia demuestra el manejo
adecuado de las TICs para obtener y procesar información? Si [10] No [0].
PREPARACIÓN DE LA FRESADORA.
Un preparador de fresadoras es un técnico cualificado que se encarga de poner a punto estas máquinas cada vez que se
produce un cambio en las operaciones a realizar en el mecanizado de piezas. En las industrias donde hay instaladas varias
fresadoras de gran producción o de control numérico, debe haber un profesional específico encargado para estas tareas, pero
cuando la producción es menor, son los propios encargados de las operaciones de la máquina los que preparan la máquina.
Una vez que la fresadora ha sido preparada para un trabajo determinado, el control posterior del trabajo de la máquina suele
encargarse a una persona de menor preparación técnica que sólo debe ocuparse de que la calidad de las piezas mecanizadas se
vaya cumpliendo dentro de las calidades de tolerancia y rugosidad exigidas.
54
Antes de empezar a operar la Fresadora hay una serie de
actividades que hay que realizar dada la conveniencia de conservar en buen funcionamiento el equipo por mucho tiempo. El orden
en que se llevan a cabo las actividades es importante con el propósito de evitar daños al equipo o accidentes graves. Se puede
tener la idea errónea que lo primero que se debe realizar es la limpieza y lubricación del equipo, pero para ello se requiere mover a
derechas o izquierdas la manivela de cualquiera de los carros, pero si se han dejado aplicado los frenos de cualquiera de los carros
o se apagó el equipo con el avance automático activado, tratar de realizar un movimiento en cualquiera de estas condiciones
repercutirá en la precisión de los mecanismos de la Fresadora.
Lista de verificación para la preparación de la Fresadora.
A continuación, se muestra el orden correcto en que se deberán llevar a cabo las actividades para dejar lista una Fresadora
para su operación en una lista de verificación sencilla y abreviada.
LISTA DE VERIFICACIÓN PREPARACIÓN DE LA FRESADORA
□ Verificar que la máquina se encuentre energizada y verificar que el husillo gire libremente.
□ Verificar que los frenos de los carros no se encuentren aplicados, verificar que las palancas
de avance automático se encuentren en punto muerto.
□ Verificar los niveles de aceite (mirilla), limpieza y Lubricación.
□ Alineación de la prensa
□ Montar la pieza de trabajo, montar la herramienta de corte.
A veces cuando se quiere iniciar un trabajo no enciende el quipo y el operador se pregunta ¿Cuál es la razón? Lo primero
que debe realizarse es verificar que el circuito eléctrico que alimenta al equipo se encuentre cerrado, lo anterior se realiza en el
centro de carga y en el interruptor de la propia Fresadora (si dispone de uno), algunos equipos tiene una lámpara piloto que al estar
encendida indica que el equipo puede ser encendido cuando se elija hacerlo. La mayoría de los equipos industriales tendrán una
55
protección térmica contra sobre-corrientes (interruptores), si un equipo se
ha desconectado por una sobrecarga o cortocircuito, corregir primero el problema antes de restablecer el circuito.
Posteriormente se debe revisar que el husillo gire libremente, para ello seleccionar una velocidad media o alta (en velocidad
baja será difícil mover el husillo), sujetar el husillo con la mano, girarlo a izquierdas y derechas comprobando que no se atore. Esta
medida es útil sobe todo cuando se hace la conversión de fresado vertical a horizontal o viceversa en una Fresadora Universal.
Antes de realizar cualquier movimiento de los carros verificar que no se encuentren aplicados los frenos de estos, ubicar su
posición y girar a izquierdas. Comprobar que las palancas de avance automático se encuentran en punto muerto, una vez hecho
esto ya se podrán mover los carros.
Una de las actividades imprescindibles es la limpieza y lubricación de las partes que se mueven unas sobre otras, los
mecanismos que hacen posible los movimientos de las partes de la Fresadora. Para realizar esta actividad comenzar por limpiar
con una brocha las virutas o rebabas de procesos previos, con esto se evita que puedan llegar a introducirse en los mecanismos,
en su lugar se puede realizar la limpieza con una aspiradora de tipo industrial. Luego se procede con la lubricación, para ello
algunos equipos cuentan con una bomba de aceite que provee de aceite al mecanismo de la tuerca-sin fin a la cual es difícil acceder,
accionar su palanca de 3 a 5 veces, luego proceder a mover el carro de la mesa de trabajo (dirección X) en ambos sentidos, buscar
los puntos de lubricación de acuerdo al manual de fabricante y aplicar lubricación con una aceitera que contenga aceite para husillos
o con el tipo de aceite indicado en el manual del equipo; de igual manera mover los carros (dirección Y, Z), en ambos sentidos.
Verificar que los niveles de aceite en el compartimiento donde se alojan los trenes de engranes tenga el nivel mínimo requerido,
para ello la mayoría de los equipos cuentan con una mirilla, en caso de ser necesario rellenar hasta el nivel correcto. SI el equipo
cuenta con depósito de aceite refrigerante o de emulsión revisar que el nivel cumpla con el mínimo requerido, esto evitará que la
bomba se queme.
Lo que procede a continuación es montar y alinear la prensa o en su defecto los dispositivos de sujeción que van a emplearse.
Para alinear la prensa se utiliza una base magnética con indicador de carátula, primero deben aflojarse los tornillos de la prensa de
precisión, pero todo esto se verá con mayor detalle más adelante.
Para finalizar la preparación de la Fresadora se debe de montar la pieza de trabajo en la prensa de sujeción o utilizando otros
dispositivos de sujeción. Después de esto se deberá montar la herramienta de corte de acuerdo con el proceso de mecanizado.
Una vez realizados los pasos anteriores ya se podrá establecer los parámetros de corte, encender y operar el equipo.
56
Actividad:
En la lista que se muestra a continuación se pueden observar las actividades del protocolo de preparación de una Fresadora
Convencional, pero se encuentran en desorden. Coloca el número que corresponde del 1 al 5 en el espacio en blanco de acuerdo
con el orden en que deben realizarse esas actividades asignando el 1 a la primera actividad, 2 a la siguiente actividad hasta llegar
a la última asignándole el 5.
LISTA DE VERIFICACIÓN PREPARACIÓN DE LA FRESADORA

____ Alineación de la prensa.
____ Verificar los niveles de aceite (mirilla), limpieza y Lubricación.
____ Verificar que la máquina se encuentre energizada y verificar que el husillo gire
libremente.
____ Montar la pieza de trabajo, montar la herramienta de corte.
____ Verificar que los frenos de los carros no se encuentren aplicados, verificar que las
palancas de avance automático se encuentren en punto muerto.
57
ALINEACIÓN DE LA PRENSA DE PRECISIÓN.
La prensa de precisión es uno de los medios de sujeción más comunes para piezas que se han de fresar. La inmovilización
de la pieza se logra por el rozamiento originado entre la pieza y las mordazas del aparato, merced a la presión del tornillo principal
que se apoya en la parte posterior de la mordaza móvil. La prensa debe quedar bien apretada contra la mesa de la máquina, de
manera que no se deslice sobre ella.
Proceso para alinear la prensa.
Para realizar este procedimiento de alinear la prensa se requiere:

• La fresadora.
• La prensa de precisión.
• Tornillos y Tuerca T.
• Base magnética con comparador analógico.
• Mazo de goma.
• Llave Mixta 15mm (o la medida de la cabeza de los tornillos de sujeción).
• Trapo de algodón y brocha.
Partes del comparador analógico (indicador de carátula).
58
Revisa la información de la siguiente figura ya que será muy
importante que te familiarices con el nombre y utilización de este instrumento de medición, se recomienda recuperar los
conocimientos adquiridos en el Submódulo M1S1 Manejo Instrumentos de Medición y Dibuja Piezas Mecánicas.
Figura 22.- Partes del comparador analógico.

A continuación, se realizará una descripción para el procedimiento para alinear una prensa de precisión con base giratoria
con la quijada fija paralela a las ranuras de la mesa de trabajo, en caso de contar una prensa fija, el procedimiento variara muy poco
con respecto al procedimiento indicado.
59
Figura 23.- Alineación de la Prensa de precisión.
Procedimiento para alinear la prensa:

Limpiar la superficie de la mesa de trabajo utilizando la brocha y el trapo de algodón eliminando cualquier viruta de mecanizados
previos y aceite, ya que esto puede afectar la alineación de la prensa. De la misma forma limpiar la base de la prensa.
Montar y fijar la prensa sobre la mesa de trabajo, localizar el lugar donde no represente un problema para mecanizar la pieza de
trabajo. Utilizar lar Tuercas T y los tornillos de sujeción apretar llegando los tornillos a mano y luego utilizar la llave apretando
alternadamente hasta que se encuentre firmemente sujeta (No aplicar fuerza excesiva o que exceda el esfuerzo a torsión al diámetro
nominal del tornillo).
Aflojar los tornillos de la base giratoria de la prensa y llegarlos con un apriete ligero que permitan girar la base. Alinear la quijada fija
hasta que quede aproximadamente paralela con las ranuras de la mesa de trabajo.
Montar la base magnética con comparador analógico y mover la palanca para que se active su imán, ya sea en el husillo o en la
columna de la Fresadora. Acomodar los brazos de la base magnética y el reloj de tal manera que permitan la lectura del instrumento
y que no colisionen con las mordazas de la prensa o cualquier otra parte de ella y apretar sus tornillos asegurando que no existirán
desplazamiento que afecten la lectura del instrumento. Limpiar la mordaza de la quijada fija de la prensa con el trapo de algodón.
60
Colocar la punta de contacto del husillo del comparador hasta que toque
la mordaza de la quijada fija moviendo la mesa de trabajo y el carro trasversal, seguir moviendo el carro trasversal hasta que la
aguja gire aproximadamente ¼ de vuelta, mover hacia uno de los extremos de la quijada fija. Ajustar el comparador a CEROS.
Mover longitudinalmente hasta que la punta de contacto se recorra hacia el otro extremo de la prensa, observar la lectura del
comparador determinando la desviación, dar pequeños golpes a un costado de la prensa con el mazo de goma en la dirección
apropiada (se puede observar en el comparador) hasta que la desviación se corrija hasta la mitad de la desviación [Se recomienda
retirar manualmente husillo del comparador mientras se golpea para no dañar la precisión del comparador]. Ajustar el comparador
nuevamente a CEROS.
Recorrer la mesa de trabajo hasta que la punta se encuentre en el otro extremo, observar la lectura y corregir la mitad de la
desviación en la dirección necesaria.
El proceso anterior se repetirá hasta de la desviación sea cero o menor a la división más pequeña del comparador.
Apretar los tornillos de sujeción de la base giratoria teniendo cuidado de realizar el apriete alternadamente y sin aplicar excesiva,
ya que de hacerlo se perderá la alineación y se deberá repetir casi todo el procedimiento de alineación. Comprobar que la prensa
sigue alineada recorriendo una vez más la punta del comparador al otro extremo de la mordaza de la quijada.
Retirar con cuidado la base magnética, procurando no golpear la punta ninguna parte del instrumento de medición, guardar con los
cuidados propios que el instrumento requiere.
61
Figura 24.- Lectura con el comparador en el proceso de alineación de la prensa de precisión.
Para visualizar el procedimiento visita en enlace…
https://www.youtube.com/watch?v=k_-KJHadHac&feature=emb_logo&ab_channel=ibramanufacturing
En base al cuadernillo:
El alumno realiza práctica de fresado del plano
62
Actividad:
Además de realizar la lectura, extrae las ideas principales del recurso utilizando la técnica del subrayado, luego sintetiza la
información.
63
Actividad:
De acuerdo con la información que se proporciona en la lectura anterior, realiza un reporte de práctica el cual te será útil de
guía para realizar la práctica correspondiente cuando sea el momento de regresar a clases presenciales. Utiliza el formato que
habitualmente usan en tu institución educativa, en caso de no contar con uno puedes utilizar el formato que se proporciona a
continuación. Es válido parafrasear la información siempre y cuando no se altere el contenido de los procedimientos.
FORMATO OFICIAL PARA PROGRAMAR PRÁCTICAS EN EL TALLER DE MECÁNICA
Institución Formadora: __________________________________________________
Práctica N° ( ):____________________________________________________ Fecha: __/__/__
Sub-módulo: _Aplica Procesos de Fresado Convencional___ Grupo:__________
Nombre del estudiante: ________________________________________
Propósito de la práctica:
Marco Teórico: (Conjunto de teorías y conceptos que aplican)
64
MAQUINARIA ,HERRAMIENTAS y EQUIPO (indicar característica propias de c/u)
Procedimiento: (Secuencia lógica de actividades que se desarrollan, indicar datos precisos)
Paso 1:
Paso 2:
Paso 3:
Paso 4:
65
Paso 5:
Conclusiones: (argumentos finales válidos)
______________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________ .
Aspecto que se evalúa: Procedimental: Dominio de la competencia CP1. Criterio: ¿La evidencia demuestra el dominio de la competencia? Si
[10] No [0].
Cuestionario SD1 Evaluación de los aprendizajes adquiridos y las competencias que se desarrollan.
Cuestionario 1er parcial

Nombre del Alumno: ________________________________________ Fecha: / / 2023
Asignatura/Sub-módulo: Aplica Procesos de Fresado Convencional Especialidad: Mecánica Industrial
Competencias: 4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados. 4.1 Expresa ideas y conceptos mediante
representaciones lingüísticas, matemáticas o gráficas. CP1 Prepara la maquina Fresadora. CE8 Explica el funcionamiento de máquinas a partir de nociones científicas.
Competencia (claves) Ponderación (20%)
CG4.1 / CP1 / CE8 Obtenido:
66
De opción múltiple
De opción múltiple – subraya la respuesta correcta. (Valor 2 puntos- respuesta correcta).
1. ¿Cuál es Fresadora Convencional que utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la
máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado
carnero?
a) Fresadora Horizontal.
b) Fresadora Vertical.
c) Fresadora Universal.
d) Perfiladora.
e) Cepillo de Codo.
2. ¿Qué parte de la Fresadora tiene una superficie ranurada que sirven para sujetar la pieza a mecanizar o los dispositivos de sujeción y
se apoya sobre el carro longitudinal?
a) Ménsula.
b) Carro transversal.
c) Husillo.
d) Mesa de Trabajo.
e) Manivela.
}
3. ¿Qué tipo de herramienta de corte (fresa) es el que se muestra en la siguiente figura?
67
a) Fresa de Disco.
b) Fresa Prismática.
c) Fresa para agujero oblongo.
d) Fresa cilíndrica.
e) Fresa de Forma.
4. ¿Cuál es el proceso de Fresado que se recomienda para cortes de desbaste?
a) Fresado en oposición.
b) Fresado en concordancia.
c) Fresado Equicorriente.
d) Fresado tangencial.
e) Fresado cilíndrico.
5. ¿Cuál es el motivo principal de que no se debe mover ningún carro de la fresadora antes de verificar que los frenos no se encuentren
aplicados y las palancas de avance automático se encuentren en punto muerto?
a) La Fresadora no se encuentra energizada.

b) Los carros no se moverán.
c) Los mecanismos de la Fresadora perderán precisión.
d) La primera actividad es la limpieza y lubricación.
e) Causará un accidente.
(Continua en la siguiente página… )
68
De identificación
6. Coloca dentro del recuadro el nombre correcto de cada parte de la Fresadora Universal. (Valor 1 punto c/respuesta correcta)
69
Contenido del portafolio de evidencias (APFC_SD1)
 Cuestionario Evaluación Diagnóstica ED1 resuelto y autoevaluado (página 6-7).
 Reporte técnico “Tipos de Fresadoras” (página 13).
 Dibujo de la Fresadora y sus partes” (página 17).
70
 Tabla “Parámetros de corte en el Fresado” (página 29 – Ver Anexo D).
 Tabla “Aplicación de los dispositivos de sujeción” (página 35).
 Descripción "Alineación de la Prensa de precisión" [Reporte de práctica] (página 42-43).
 Cuestionario SD1 Evaluación de los aprendizajes adquiridos y las competencias que se desarrollan resuelto (página 44-46).
71
FUENTES DE CONSULTA.
Solís, Jorge. “Teoría y Calculo par Fresado Mecánico”. INA (Instituto Nacional de Aprendizaje). Costa Rica, 2013
https://pcpiluisvives.webcindario.com/Actividad%2054%20fresadora.htm
consultado 26-01-2021
https://como-funciona.co/una-fresadora/
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/operaciones-principales-de-lafresadora/
https://es.scribd.com/doc/112561071/Partes-Principales-de-LaFresadora-Universal
https://cadelap2013.jimdofree.com/3-6-fresado/
http://procesodemanufacturaonline.blogspot.com/2015/01/partes-de-una-fresadora.html
https://www.inter2000mecanizados.com/post/el-fresado-en-el-mecanizado-tipos-de-fresadoras
https://www.maquinariacatalogo.com/productos-fresadoras-horizontal-vertical-zx6350c.html
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-para-la-fresadora/
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Contenidos/website_342_ngulos_y_superficies_de_las_h
erramientas.html
72
https://www-.youtube.com/watch?v=ZLEqRuUZ9f0&ab_channel=JaimeLOGI
consultado 0-2-02-2021
https://www.youtube.com/watch?v=um0-tS0HgAE&ab_channel=DavidRicardoConchaZ.
Consultado 02-02-2021
https://www.youtube.com/watch?v=-lqK4sfzCrs&ab_channel=SalvadorArriagaCastro
https://www.youtube.com/watch?v=yyowM2rpMuo&ab_channel=TrPrecisionMachining
https://www.youtube.com/watch?v=k_-KJHadHac&feature=emb_logo&ab_channel=ibramanufacturing
consultado 03-20-2021 ANEXOS.
ANEXO A. Lista de siglas y abreviaturas
2F/4F Herramienta de 2 Filos/4 Filos.

a Profundidad de pasada-
APFC Submódulo Aplica Procesos de Fresado Convencional
CBN Nitruro de Boro Cúbico.
D Diámetro de la Herramienta de corte.
DGETI Dirección General de Educación Tecnológica Industrial.
ED Evaluación Diagnóstica.
f/fz Avance de alimentación de la herramienta de corte por diente.
73
fn Avance por revolución.
F Avance de alimentación de la herramienta de corte (mm/min o mm/rev).
HSS Acero de Alta Velocidad (High Speed Steel)
l Anchura de corte
min-1 unidad dimensional (1/min).
mm Milímetros.
mm/rev Milímetros por revolución.
N/RPM Revoluciones por minuto.
π Valor de Pi 3.1416 aproximado a 4 digitos.
PDC Diamante policirstalino.
SD Secuencia Didáctica.
SARS-COV2 Corona-virus que causa Síndromes Respiratorios Agudos.
TICs Tecnologías de la Información y Comunicación.
Vc Velocidad de corte (metro/segundo).
X, Y, Z Dirección de avance de carros (longitudinal, transversal, vertical)
Z Número de dientes de la herramienta de corte.
Anexo B. Instrumento de evaluación.

Nombre del alumno: ___________________________________________ Sub-módulo: _APFC_ Periodo: 15 FEB – 12 MAR / 2021
FASE PRODUCTO ASPECTO QUE SE EVALUA INDICADORES/NIVEL DE COMPETENCIA PONDERACI OBTENIDO
ON (%)
Apertura Listado de materiales. Axiológico: Da seguimiento a sus Actividad no evaluable
Plan de evaluación firmado procesos de construcción de NA NA
conocimiento.
74
Cuestionario Evaluación Diagnóstica ED1 Axiológico: Consciencia de sus valores Autoevalúa críticamente & es consciente del grado de dominio
resuelto. fortalezas y debilidades. de los conocimientos previos. (0-10): _______
10
Cognitivo: Conocimientos previos
Línea del tiempo “Historia de la Fresadora” Cognitivo: Extrae las ideas principales Actividad no evaluable
de un recurso y sintetiza información. NA NA
Contenido: congruencia del contenido
Reporte técnico “Tipos de Fresadoras” Cognitivo: CE8 Explica el ¿Grado en que la evidencia en congruente identificando los tipos
funcionamiento de máquinas a partir de Fresadoras, sus diferencias y los tipos de trabajos que
de nociones científicas. realizan? 10
0 10
Subtotal (20)
Desarrollo Dibujo la Fresadora y sus partes Cognitivo: CE8 Explica el De acuerdo al número de partes que identifica
funcionamiento de máquinas a partir *Rúbrica de evaluación con 6 niveles de concreción
10
de nociones científicas: Identifica sus Ninguno (0) – [0] Pocos (1-3) – [2] Algunos (4-7) –[4]
partes. La mitad(8) - [6] La mayoría(9-17) – [8] Todos (16) – [10]
Tabla función de las partes de la Fresadora Cognitivo: CE8 Explica el Actividad no evaluable
Convencional funcionamiento de máquinas a partir
NA NA
de nociones científicas: Identifica sus
partes.
Apunte: "Herramientas de corte para la Cognitivo: Extrae las ideas principales Actividad no evaluable
Fresadora" de un recurso y sintetiza información. NA NA
Apunte: "Teoría del Fresado" Cognitivo: Extrae las ideas principales Actividad no evaluable
Tabla "Parámetros de Corte en el Fresado". Procedimental: Elige las fuentes de ¿Los datos plasmados en la tabla son congruentes de acuerdo
información más relevantes para un con el tipo de material por mecanizar y la herramienta que se
propósito específico y discrimina entre utiliza?
ellas de acuerdo con su relevancia y 20
confiabilidad. Si [20] No[0]
Tabla “Aplicación de los dispositivos de sujeción” Procedimental: Manejo de las TICs ¿La evidencia demuestra el manejo adecuado de las TICs para
para obtener y procesar información. obtener y procesar información? 10
Si [10] No[0]
Apunte: "Preparación de la Fresadora" Cognitivo: Extrae las ideas principales Actividad no evaluable
Lista de Verificación "Preparación de la Procedimental: Sigue procedimientos e Actividad no evaluable
Fresadora" instrucciones. NA NA
75
Apunte: "Alineación de la prensa de precisión" Cognitivo: Extrae las ideas principales Actividad no evaluable
Descripción "Alineación de la Prensa de Procedimental: Dominio de la ¿La evidencia demuestra el dominio de la competencia?
precisión" (Reporte de práctica) competencia CP1 Si [10] No[0] 10
Subtotal (50)
Cierre Cuestionario Contenido: Expresa ideas y conceptos De acuerdo con la congruencia de las respuestas con los
conceptos abordados (0-20): _______ 20
Portafolio de evidencias Contenido: Cantidad de evidencias 0-10 De acuerdo al número de evidencia que se integran & 10
cumplen con los requisitos mínimos especificados (0-10) :____
Subtotal (30)
Total (100)
76
ANEXO C. Solución de actividades y ejercicios.
CUESTIONARIO EVALUACION DIAGNOSTICA ED1 (Solución).
Respuestas
1. Contesta las siguientes preguntas de acuerdo con los conocimientos que posees y
con tus propias palabras. (Valor 1 punto cada respuesta correcta)
a. ¿Qué es una Fresadora? Una Fresadora es una máquina-herramienta en la

cual mediante el movimiento de una herramienta de corte llamada “fresa”, se
le da forma a una pieza a través del arranque de viruta. Mediante el proceso
de fresado
b. ¿Qué tipos de trabajos se pueden realizar en una Fresadora? Maquinado de

piezas metálicas, fabricación de componentes para diferentes giros,
fabricación de moldes, rectificado de piezas, roscado, talla de engranes,
refrentado de piezas, taladrado, cuñeros, ranurado, fresado de polígonos,
perfilado de piezas, fabricación de herramientas, grabado de piezas, entre
otras.
2. Contesta con Falso (F) o Verdadero (V) según corresponda en cada una de las
siguientes aseveraciones: (1 punto cada respuesta correcta)
a) La precisión de un Calibrador Vernier puede determinarse con la mínima lectura

que puede medirse con el
instrumento……………………………………………………… ( V )
b) Al realizar un corte de una pieza mecánica es preferible dejar un poco de

material extra a dejarlo de la medida justa para evitar desperdicio de material
innecesario….…. ( V )
c) Es obligatorio en todo momento utilizar las gafas de seguridad mientras se

permanezca dentro del Taller de Mecánica
Industrial……………………………………………... ( V )
77
(Continúa en la siguiente página…)
3. Completa los espacios en blanco y resultados para resolver el siguiente

ejercicio:
• Se realizará un cilindrado exterior [Torno], con pasadas de 1 mm en

desbaste y dos pasadas finales de 0.5 mm. Los parámetros de corte son:
Desbaste – Vc = 16 m/min con f= 0.15 mm/rev; Acabado – Vc = 22 m/min
con f = 0.08 mm/rev. El diámetro inicial de la pieza es de 50mm y se pretende
llevar a un diámetro final de 45mm: Determina las RPM a que debe girar la
pieza para desbaste y acabado. (Valor 1.25 puntos cada respuesta correcta
– son 4: valores teóricos + valores de máquina).
Procedimiento:
( 16 )( 1000 ) 16000
Desbaste: 𝑁= (3.1416)( 50 )
= 157.08
= 101.8589 𝑅𝑃𝑀
( 22 )( 1000 ) 22000
Acabado: 𝑁 = (3.1416)( 45 )
= 141.372
= 155.617𝑅𝑃𝑀
Completa la siguiente tabla:

Proceso: Cilindrado Revoluciones por Avance (f) Observaciones
exterior minuto (N)
Desbaste 70 0.15 mm/rev Pasadas de 1 mm
Acabado 125 0.08 mm/rev Pasadas de 0.5 mm
Auto-evaluación: consulta los anexos B y C verifica tus respuestas entonces evalúa tu desempeño…
En esta actividad merezco una calificación de[0-10]: ______
Tema Lo domino Lo conozco Necesito reforzar
parcialmente
Conocimiento de los temas que se
abordarán
Conocimiento de operaciones de
mecanizado & nomas de
seguridad [conocimiento previo].
Parámetros de corte en el
Torneado
78
ANEXO D. Tabla de Parámetros de corte diferentes Materiales.
MATERIAL A
ACERO (S35C) FUNDICIÓN (FC25) ALUMINIO (AL)
CORTAR
TIPO DE AVANCE AVANCE AVANCE

MAQUINADO VEL. DE VEL. DE VEL. DE
CONDICIONE
CORTE (V) (f) CORTE (V) (f) CORTE (V) (f)
S DE CORTE
m/min m/min m/min
mm/diente mm/diente mm/diente
PLANEADO Desbaste 120 0.2 90 0.2 200 0.2
Acabado 150 0.15 120 0.2 300 0.2
(Carburo
cementado)
CORTADOR Desbaste 20 0.12 22 0.1 80 0.1

VERTICAL
Acabado 25 0.08 26 0.06 80 0.08

(High-Speed Steel -
HSS)
FRESADO Desbaste 60 0.1 65 0.1 120 0.15
Acabado 70 0.06 75 0.07 150 0.10

(Carburo
cementado)
79
TALADRADO
0.2 0.2 0.2
20 25 50
mm/rev mm/rev mm/rev
(HSS)
TALADRADO
0.3 0.2
60 50
mm/rev mm/rev
(Carburo-
cementado)
Desbaste 85 0.15 95 0.15 250 0.15

MANDRINADO
Acabado 95 0.08 100 0.1 300 0.08
(Carburo
cementado)
MACHUELADO
8 Paso 10 Paso 15 Paso
(HSS)
RIMADO
0.25 0.25 0.5

6 6 10
mm/rev mm/rev mm/rev
(HSS)
Nota: Las condiciones de corte varían de acuerdo a varios factores tales como el tamaño del diámetro de la herramienta, la
rigidez y método de sujeción de la pieza de trabajo y la precisión del maquinado. Los valores de la tabla serán usados como
referencia de las condiciones de corte.
80
ANEXO E. Formato Línea del Tiempo.
1818 1848 1853 1853 1884
1830 Mediados 1958 1874

siglo XIX
81
ANEXO F. Fresas de Forma
82

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Dirección Académica e Innovación Educativa

Manual del Estudiante - Competencias Esperadas

Carrera: Mecánica Industrial 1

El presente Cuadernillo de Trabajo para el submódulo M3S1 Aplica Procesos de

Lectura Actividad Cuestionario Revisar

Para contextualizar se presenta el contenido del Programa

CUESTIONARIO EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA

Nombre del estudiante: Fecha: / /2023

Instrucciones: Contesta con integridad de acuerdo con los contenidos abordados en

a. ¿Qué es una Fresadora?

b. ¿Qué tipos de trabajos se pueden realizar en una Fresadora?

a) La precisión de un Calibrador Vernier puede determinarse con la mínima lectura

b) Al realizar un corte de una pieza mecánica es preferible dejar un poco de material

c) Es obligatorio en todo momento utilizar las gafas de seguridad mientras se

(Continúa en la siguiente página…)

3. Completa los espacios en blanco y resultados para resolver el siguiente ejercicio:

• Se realizará un cilindrado exterior [Torno], con pasadas de 1 mm en desbaste

Completa la siguiente tabla:

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el

En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa

En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una

En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual

Una Fresadora es una máquina-herramienta en la cual mediante el movimiento

Figura 1.- Máquina Fresadora para Metales.

A mediados del siglo pasado se desarrolló e incorporó el Control Numérico a

Tipos de Fresadora según la orientación de la

Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación

En estos tipos de fresadoras, el eje del husillo es perpendicular a la mesa. Permite

Figura 2.- Fresadora Vertical.

En estos tipos de fresadoras, el husillo esta “acostado”, es decir está dispuesto de

Figura 3.- Fresadora Horizontal.

Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas

Figura 4.- Fresadora Universal.

Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño

Visita el siguiente enlace para saber más sobre el tema.

Aspecto que se evalúa: CE8 Explica el funcionamiento de máquinas a partir de nociones

Partes de una Fresadora.

Es importante identificar cada una de las partes de la Fresadora Convencional, así

Las partes principales que componen una Fresadora Vertical son:

Figura 5.- Partes principales de una Fresadora.

Las partes principales de una Fresadora

Figura 6.- Partes de una Fresadora Horizontal.

Dependiendo del tipo y modelo (marca) de la Fresadora dispondrá de diferentes

(encendido a derechas, encendido a izquierdas,

Fresadoras cuentan con alimentación de avance

Visita el siguiente enlace para saber más sobre el tema:

◼ En base al cuadernillo: El alumno contesta el cuadro

Aspecto que se evalúa: CE8 Explica el funcionamiento de máquinas a partir de nociones

Columna. Sirve de soporte a la herramienta de corte y le

Se giran a derechas o a izquierdas, permiten el

Consola o ménsula. Tiene una superficie ranurada que sirven para

Manivelas. Es una pieza apoyada en voladizo y en él se alojan

Sobre este eje se montan las herramientas,

Tiene en la parte frontal unas guías templadas y

Aplicaciones de una Fresadora.

◼ En base al cuadernillo:El alumno realiza un collage de aplicaciones de fresadora

A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones para La Fresadora

• Maquinado de piezas metálicas.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA

Las herramientas de corte utilizadas en una fresadora se denominan “fresas”,

Figura 7.- Corte de material e el Fresado.

Las superficies y ángulos de una fresa se definen de la siguiente manera:

Práctica N° ( ):__________________________________________________ Fecha: //

Sub-módulo: _Aplica Procesos de Fresado Convencional_ Grupo:________