Esp. Tec - Dren Paguatodos

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.CONSIDERACIONES GENERALES
Conlleva a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a
nivel de indicación. Materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general plasmados en el documento
significa un auxiliar técnico importante en el proceso de construcción.
2.CONSIDERACIONES PARTICULARES
Incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas,
por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
 El nivel estratigráfico y las distintas variaciones de éste y acuerdo a una
localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
 Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de la
obra, debidamente implementadas, completarán el presente documento,
previamente avaladas por la Unidad Ejecutora.
3.COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del
sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE-ULTIMA EDICIÓN)
 Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
 Ley general de recursos hídricos.
4.DEFINICIONES
Las definiciones más frecuentes usadas en el texto de las presentes especificaciones
significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro
significado.
4.1 Entidad que Financia

La Entidad que Financia es la Municipalidad Distrital de Cerro Azul.
4.2 Entidad Ejecutora

La Entidad Ejecutora es la Municipalidad Distrital de Cerro Azul, a través de la
empresa contratista, con la supervisión de sus profesionales del área.
4.3 Residente de Obra

Es el Ingeniero Civil Colegiado encargado de ejecutar la obra de acuerdo con el
contenido de todos los documentos del Expediente Técnico.
4.4 Inspector de la Obra
PROYECTO: “REHABILITACION DEL DREN PAGUATODOS EN EL SECTOR CERRO AZUL DEL DISTRITO
DE CERRO AZUL - PROVINCIA DE CAÑETE - DEPARTAMENTO DE LIMA’’
Es el Ingeniero Civil Colegiado, designado por la entidad que financia. Es el

encargado de la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las
especificaciones técnicas, planos y procesos constructivos indicados en el
Expediente Técnico.
4.5 Supervisor de la Obra

Es el Ingeniero Civil Colegiado, designado por la entidad que financia. Es el
encargado de velar por la correcta ejecución de la obra, según lo indicado en el
4.6 Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del
proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra, para
mejorar la explicación o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados
“Planos Complementarios” y obligarán al Ingeniero Residente con la misma
fuerza que los planos del proyecto, “Planos Conforme a Obra”, son los que
elabora el Ingeniero Residente durante y después de finalizar la obra.
4.7 Especificaciones Técnicas

Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la
obra, contenidos en el presente documento.
4.8 Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente
Técnico, del cual forman parte las presentes Especificaciones Técnicas.
4.9 Expediente Técnico

Es el documento base para la ejecución de la obra, está conformado por la
Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Planos de Ejecución de Obra,
Metrados, Presupuesto, Análisis de Precios, Cronogramas de Ejecución, y
desembolsos, y demás documentos que acompañan al Expediente técnico.
4.10 Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas
empleadas para prevenir accidentes, eliminar las condiciones inseguras del
ambiente, e instruir o convencer a las personas, acerca de la necesidad de
implantación de prácticas preventivas.
4.11 Planos y Especificaciones

El Inspector de obra deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra un
juego completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando
entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las
especificaciones técnicas, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
4.12 Planos de Post Construcción

Una vez concluidas las obras y de acuerdo con las Normas Técnicas de Control, el
Residente de obra, presentará los planos de obra realmente ejecutadas que
formaran parte de la Memoria Descriptiva. En estos planos reflejará los cambios
de medida y que han dado lugar a las variaciones de los metrados.
4.13 Materiales y Equipos

Generalidades
 Todos los materiales, equipo y métodos de construcción deberán regirse por
las especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior.
 El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada
capacidad y de tipo conveniente para la prosecución eficiente y expeditiva de
la obra.
 Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por
firmas y empresas calificadas. El Ingeniero Supervisor podrá rechazar los
materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada,
especificada o requerida.
 Los equipos y accesorios serán diseñados según las normas o estándares
aplicables, serán de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar
todos los esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación, prueba,
transporte, instalación y operación.
 Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados serán
realizadas por el Ingeniero Supervisor.
 Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones
serán realizadas bajo responsabilidad del Ingeniero Residente y puesta en
conocimiento del Supervisor.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
01. OBRAS PROVISIONALES

01.01. CASETA DE RESIDENCIA, GUARDIANIA Y ALMACEN
DESCRIPCIÓN
El ejecutor, al iniciar los trabajos de construcción, está obligado a construir casetas
para oficina, almacén, comedor, auditorio y el resto - depósito, el cual le servirá
como centro de operaciones de sus trabajos.
Las construcciones mínimas temporales para oficina, almacén, caseta de seguridad
y el resto tendrán las siguientes dimensiones:
Casetas: Ambientes con un área mínima de 30m2, Al finalizar los trabajos todas las
instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de
desmonte toda el área que utilizo para tal fin.
Es decir contempla el área destinada para almacén de obra, oficinas y caseta
guardianía, estos ambientes serán provisionales y serán de madera corriente
planchas de triplay de 6mm y cobertura de calamina, la supervisión deberá
aprobar su ubicación y forma de instalación.
Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir con
los requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna dentro del
programa de ejecución de obra, así mismo contempla el desmontaje y limpieza del
área utilizada quedando libre de todo obstáculo.
Se deberá proveer de un ambiente para la Supervisión que deberá contar por lo
menos con una mesa y dos sillas.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior será, su método de
medición será global (glb) ejecutado de almacén de obra, oficinas y caseta de
guardianía.
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, de
forma global (glb) con cargo a la partida “Almacén de obra, oficinas y Caseta
Guardianía” según precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo
01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 4.80x3.60m

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Consiste en la fabricación y colocación de 1 letrero de obra tipo gigantografía de
4,80 m x 3,60 m, que será instalado en los lugares visible y aprobado por la
Supervisión. Los detalles del modelo serán proporcionados por la Entidad
Contratante al inicio de la obra.
MÉTODO DE TRABAJO
Con los detalles proporcionados por el Contratante se confeccionará 01

gigantografía, soportados por 2 parantes de 4” x 4” o el indicado por la supervisión
que serán empotrados en una base de concreto ciclópeo de dimensiones mínimas
0.30 x 0.30 x 0.60 y aprobado por la supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será por unidad (UND) confeccionada e instalada.
CONDICIÓN DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que consiste en la compensación total de la
mano de obra, materiales, herramientas necesarias para la confección e instalación
de los letreros, con la aprobación de la Supervisión.
01.03. SERVICIOS HIGIENICOS PARA LA OBRA

Descripción
Estas obras serán de carácter transitorio, se construirá letrinas y se usaran en el
tiempo que dure la ejecución de la obra, pudiendo crecer estos de acuerdo a la
cantidad de personal.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por mes.
CONDICIÓN DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de verificarse la correcta
instalación, que serán aprobados y tendrán la conformidad del Supervisor de la
Obra. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
02. OBRAS PRELIMINARES

02.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO
Se considera la ejecución de todos los trabajos de limpieza sobre superficie donde
emplazara las obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos,
montículos de desechos, etc, que perjudican los trazos preliminares.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El Desbroce y Limpieza se medirán en metros cuadrados (m2) teniendo una cuenta
exactamente el área que ha sido trazada.
CONDICIÓN DE PAGO
El pago se realizará por unidad de metrado (metro cuadrado) de acuerdo con el

costo unitario que tiene esta partida.
02.02 DEMOLICIÓN DE CONSTRUCCIÓN EXISTENTE (CANAL CONCRETO)

DESCRIPCION
Consiste en demoler la vereda con martillo hidráulico o similar y mini cargador bob
cat 953 o similar para facilitar los trabajos de demolición.
La ejecución de esta operación incluye las operaciones siguientes:
 Demolición de la Vereda de concreto con martillo hidráulico
 Acarreo y corte de la vereda de concreto con mini cargador.
Se mide por la Unidad de Metro Cuadrado (M2), la medición será por el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición (UND) y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

DESCRIPCIÓN
El contratista se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte
de maquinaria o equipos, y herramientas necesarias para la ejecución de la obra,
de acuerdo con el cronograma de ejecución, con la aprobación de la Supervisión.
MÉTODO DE TRABAJO
El transporte de los equipos y herramientas pueden ser en camión de carrocería
cerrada o camión volquete, se utilizarán los caminos existentes como los
construidos previamente como vías de acceso a la obra, durante esta actividad se
evitará causar daños a terrenos y propiedades de terceros, los cuales en caso de
ocurrir serán de responsabilidad del contratado.
La partida comprende el 50% de movilización durante el proceso constructivo de la
obra y el 50% de desmovilización que se efectuará una vez finalizados los trabajos
y según los plazos del cronograma de ejecución.
La unidad de medida de la partida de “Movilización y Desmovilización de Equipos y
Maquinarias” será GLOBAL y deberá incluir el costo de transporte de equipo,
herramientas y materiales a la zona de los trabajos para el inicio de estos.
CONDICIÓN DE PAGO
El 50 % del monto ofertado, se hará efectivo cuando la maquinaria y los equipos,

se encuentran operando en la obra. El 50% restante se abonará al término de los
trabajos, cuando la maquinaria y equipos sean retirados de la obra, con la debida
autorización de la supervisión.
02.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa, las cotas,
anchos medidas y ubicación de todos los parámetros que existan en los planos,
para el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico
permanente y control de resultados.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanente, mediante estacas, balizas,
etc. Para lo cual utilizarán Teodolito y nivel de Ingeniero Y deben ser aprobadas
previamente por el Supervisor antes que se inicien los trabajos siguientes.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se medirá por metro
cuadrado (m2).
CONDICIÓN DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
02.05 CONTROL TOPOGRAFICO

DESCRIPCIÓN
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BM’s, el Contratista realizará los trabajos de replanteo y otros de
topografía y georeferenciación requeridos durante la ejecución de las obras, que
incluye el trazo de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las
condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del
replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como
del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada
durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico enlazado a la Red Geodésica
Nacional GPS en el sistema WGS84, estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas UTM y de ser necesarias sus coordenadas geográficas. En caso que el
Proyecto haya sido elaborado en otro sistema, éste deberá ser replanteado en el
sistema WGS84.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá

proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo, estacado, referenciación, monumentación, cálculo y
registro de datos para el control de las obras. La información sobre estos trabajos,
deberá estar disponible en todo momento para la revisión y control por el
Supervisor. El personal, equipo y materiales deberán cumplir entre otros, con los
siguientes requisitos:
a. Personal
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un
flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de
topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en
topografía con la experiencia requerida en el contrato.
b. Equipo
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar con el
grado de precisión necesario, que permita cumplir con las exigencias y dentro de
los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
c. Materiales
Se proveerá los materiales en cantidades suficientes y las herramientas necesarias
para la cimentación, monumentación, estacado y pintura. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones generales
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geodésico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso. Los trabajos de topografía y de
control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la Tabla 102-01.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la entidad contratante una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada en medios electrónicos. Los
trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión. Cualquier trabajo topográfico y de control
que no cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del
estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de
corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de
asumir sus costos asociados. Cada 500 m de estacado se deberá proveer una
tablilla de dimensiones y color contrastante aprobados por el Supervisor, en el que
se anotará en forma legible para el usuario de la vía, la progresiva de su ubicación.
Requerimientos de construcción
Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes
aspectos:
a. Georeferenciación
La georeferenciación se hará estableciendo puntos de control mediante
coordenadas UTM, con una equidistancia aproximada no mayor de 10 km.,
ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarán en lugares
cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el tráfico vehicular
y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto con una placa de bronce
en su parte superior en el que se definirá el punto por la intersección de dos líneas.
La densidad de estos puntos y su equidistancia tomarán en cuenta la topografía
del lugar geométrico de la carretera y necesidades de acceso seguro y rápido.
Estos puntos (ruta geodésica) servirán de base para todo el trabajo topográfico y a
ellos estarán referidos los puntos de control y los del replanteo de la vía. La red
geodésica obtenida pasa a ser propiedad de la entidad contratante y los planos de
ubicación y datos obtenidos deben ser incorporados en el respectivo informe
técnico.
b. Puntos de control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en lugares en donde no sufran deterioros debido a las
operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones
para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean afectados. El ajuste
de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control
geodésico contiguos, ubicados a no más de 10 km.
c. Eje de la carretera
Todos los puntos del eje, señalados en el Proyecto deben ser replanteados. Estos
puntos, en zonas de tangente será cada 20 m y en curvas cada 10 m, además de
los otros puntos del eje donde se ubican Manual de Carreteras “Especificaciones
Técnicas Generales para Construcción” 103 (EG – 2013) Revisada y Corregida a
Junio 2013 las obras de drenaje y complementarias. Todos los puntos replanteados
serán identificados mediante la progresiva correspondiente, cuyo logotipo deberá
contar con la aprobación del Supervisor. Esta labor debe ser concluida antes de
ejecutar las obras de movimiento de tierras en el eje del Proyecto Vial, a fin de
contrastar en forma oportuna la coherencia de los datos del Proyecto y el terreno,
la misma que será entregada a la entidad contratante en el respectivo informe
técnico.
d. Sección transversal
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la
carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m en
tramos en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso de quiebres en la
topografía se tomarán secciones adicionales por lo menos cada 5 m. Se tomarán
puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que puedan
entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el Supervisor. Las
secciones además deben extenderse lo suficiente para evidenciar la presencia de
edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc., que por estar cercanas al trazo de
la vía, podrían ser afectadas por las obras de la carretera, así como por el desagüe
de las alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección transversal serán
reducidas al horizonte, desde el eje de la vía.
e. Estacas de talud y referencias

Se deberán instalar estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada
sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de
intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera, con
la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los
límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias
de cada punto e información del talud a construir conjuntamente con los datos de
medición. El método de cálculo de la ubicación de las estacas de talud de corte y

relleno debe ser previsto y aprobado por el Supervisor.
f. Límites de limpieza y roce

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos
lados de la línea del eje en cada sección de la carretera.
g. Restablecimiento de la línea del eje

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El
espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m en tangente y de 10
m en curvas, además de los otros puntos que la Supervisión ordene. El estacado
debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada etapa
de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
h. Elementos de drenaje
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las condiciones del
terreno. Se deberá considerar lo siguiente:
1. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de drenaje
que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la sección de la carretera
y el elemento de drenaje.
2. Colocación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y salida de la
estructura.
3. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para establecer la longitud
de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y salidas.
i. Muros de contención
Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro
propuesto. Cada 5 m y donde existan quiebres del terreno, se deben tomar
secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor. Se deberán
ubicar referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
j. Canteras
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en
coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base
referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se deberán
efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de
base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la limpieza y
explotación y después de Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas
Generales para Construcción” 105 (EG – 2013) Revisada y Corregida a Junio 2013
concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación
de medio ambiente, sobre el tratamiento de canteras.
k. Monumentación
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloque durante la

ejecución de la vía, deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
l. Levantamientos diversos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales
para el replanteo, ubicación, control y medición entre otros, de los siguientes
elementos:
1. Zonas de depósitos de desperdícios.
2. Vías que se aproximan a la carretera.
3. Cunetas de coronación.
4. Zanjas de drenaje.
5. Badenes Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y
funcionamiento de la carretera.
m. Trabajos topográficos intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el
paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser ejecutados en
forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación
de cantidades de obra, en cualquier momento.
MEDICION
La topografía y georreferenciación se medirán por mes (mes).
CONDICIÓN DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato. El pago
constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
03. DREN A TAJO ABIERTO

03.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover, los
materiales provenientes de los cortes requeridos, según los planos y secciones
transversales del Proyecto o a las instrucciones del supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal, y de otros
materiales blandos, orgánicos.
EXCAVACION
Comprende la excavación de materiales sueltos, cuya remoción solo requiere el
empleo de maquinaria y/o mano de obra.
EQUIPOS
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores. Cuando
se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios,
hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los
especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán
manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos
recomendados.
MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3 ), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones
para explanaciones, zanjas, acequias y préstamos serán medidas por volumen
ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones transversales del
Proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
CONDICIÓN DE PAGO
El pago se realizará por el Costo Unitario Aprobado del material excavado.
03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, material propio libre de sustancias
orgánicas, equipo y la ejecución de todos los trabajos necesarios para realizar el
suministro, colocación y compactación en capas de 0.20m a las densidades
especificadas de los rellenos requeridos para la obra.
Antes de iniciar esta actividad, el terreno que servirá de base deberá estar
totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, y materiales de desecho de la
construcción y las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada o
inundada. Sólo se podrán colocar rellenos directamente contra una estructura de
concreto cuando se hayan removido todos los encofrados y entibados y las
estructuras hayan adquirido la resistencia suficiente que le permita soportar las
cargas impuestas por los materiales de relleno.
La compactación se realizará por medio de equipo mecánico: rodillos apisonadores
o compactadores vibratorios de acuerdo al sitio de localización. El Contratista
mantendrá en los lugares de trabajo el equipo mecánico necesario en condiciones
de funcionamiento y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la
compactación exigida en estas Especificaciones.
El control de compactación se llevará a cabo comparando la densidad obtenida en
campo contra la máxima densidad seca obtenida en laboratorio.
La unidad de medición es en m3 y el volumen es aquel con el cual se obtiene una
densidad seca cuyo valor mínimo debe ser igual al 95% del máximo obtenido en el
ensayo Proctor Estándar. La muestra se encontrará entre las líneas y cotas de la
excavación especificada en los planos.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas,
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m3.
03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, compactaciones
y materiales inutilizados, que deberán ser arrojados en lugares permitidos por las
autoridades, bajo exclusiva responsabilidad de los contratados.
La partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes
etapas constructivas, complementando los movimientos de tierra descritos en
forma específica.
La existencia de esta partida complementa la necesidad de mantener la obra en
forma ordenada y limpia de desperdicios.
La eliminación de los materiales procedentes de la excavación se medirá en metros
cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales.
CONDICIÓN DE PAGO
El pago se realizará por el Costo Unitario Aprobado del material eliminado.
03.04 PERFILADO
DESCRIPCION
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado,
nivelación y compactación en zonas de corte comprendidas dentro del proyecto.
EQUIPO
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos
será con la autorización del Supervisor.
Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensible, tales como colegios,

hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los
especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán
manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos
recomendados.
REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCION
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte
del Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación no
clasificada para explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una
profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de
acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar, según las
exigencias de compactación definidas en las presentes especificaciones.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante. En este caso el trabajo consiste en la eventual disgregación del
material de la subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla,
humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la
presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo
que los documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la
excavación se llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de
subrasante y su fondo no se compactará. Esta profundidad sobre-excavada se
rellenará y conformará con material que cumpla las características definidas en la
especificación TERRAPLEN.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor.
Toda excavación en roca se deberá profundizar quince centímetros (15 cm) por
debajo de las cotas de subrasante. Las áreas sobre-excavadas se deben rellenar,
conformar y compactar con material seleccionado proveniente de las excavaciones
o con material de subbase granular, según lo determine los estudios de suelos o el
Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá
variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Método de medición
El perfilado, nivelación y compactado de la subrasante en zonas de corte se medirá
en metros cuadrados (M2) de superficie perfilada y compactada de acuerdo a los
alineamientos, rasantes y secciones transversales indicadas en los planos y las

presentes especificaciones; medida en su posición final. El trabajo contará con la
aprobación del Supervisor.
Los ensayos deflectométricos serán medidos por kilómetro (km) con aproximación
a la décima de kilómetro de la actividad terminada en ambos carriles, una vez
aceptado el documento técnico enviado a la Supervisión.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), ,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y todos
los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los
imprevistos.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material colocado,
perfilado, nivelado y compactado sobre plataforma excavada en roca.
04. OBRAS DE MANTENIMIENTO Y PROTECCIÓN

04.01 SUMINISTRO E INSTALACION GAVION COLCHON 2.0x5.0x.30m, ABERTURA 10X12
CM, ALAMBRE 3.40mm (ZINC+ALUMINIO+PVC)
DESCRIPCIÓN
El Gavión tipo COLCHÓN es un módulo en forma de caja rectangular. Se construye
con mallas tejidas a doble torsión, de alambres con recubrimiento de protección
(ZN+5%AL+PVC). Los Gaviones tipo Colchón al ser rellenados con rocas, forman una
unidad constructiva sólida y continua de excelente presentación capaz de soportar
el dinamismo de corrientes de agua, empuje de masas de tierra, etc. Además, los
espaciamientos entre piedra y piedra le brindan alta permeabilidad a nivel de los
planos que soporta. El Gavión tipo COLCHÓN presenta gran flexibilidad, alta
resistencia a la corrosión y se adecua fácilmente a cualquier terreno de trabajo, su
construcción es rápida y sencilla, no necesita mano de obra especializada, y es de
larga duración. Sus aplicaciones más comunes son: en ríos, quebradas y muros,
defensas ribereñas, muros de encauzamiento, espigones, y protección de diques. En
muros de contención y terraplenes, protección de estribos de puentes, accesos,
cabezales de alcantarillas, tomas rústicas, y revestimiento de canales, etc.
La red debe ser en malla hexagonal de doble torsión, obtenida entrelazando
los alambres por tres veces media vuelta, de acuerdo con las especificaciones de
la NBR 10514 y NB 710-00.
El diámetro del alambre utilizado en la fabricación de la malla de la base, paredes
laterales y diafragmas deben ser de 2.7 mm y de 3.4 mm para los bordes.
El diámetro del alambre utilizado en la fabricación de la malla de la tapa debe
ser de 3.4 mm y 3.4 mm (plastificado*) para los bordes.
(*) PVC es de color plomo para identificar mejor las paredes reforzadas.
Se armarán teniendo en cuenta las siguientes características:

 El alambre de amarre deberá ser utilizado solamente para las costuras de los
tirantes.
 Este alambre debe tener diámetro 2,2 mm y su cantidad, en relación al peso de los
Colchones provistos, es de 6%.
 Todos los bordes libres del colchón, incluso el lado superior de las laterales y de los
diafragmas, deben ser enrollados mecánicamente en vuelta de un alambre de
diámetro mayor, en este caso de 3,4 mm, para que la red no se desarme y adquiera
mayor resistencia.
 Se amarrarán los colchones en grupos siempre con el mismo tipo de costura.
 Una vez colocadas varias cajas y entes de llenarlas para obtener una buena
alineación y acabamiento se tensionarán las cajas con un tifón o encofrándolas con
madera.
 Las cajas se llenarán hasta 1/3 de su capacidad total con piedra media, luego se
fijaran tirantes horizontales y luego se llenara hasta 2/3 para luego fijar otros dos
tirantes y luego llenar el gavión hasta 3.5 cm. por arriba de la altura de la caja.
 Las cajas se cerrarán doblando las tapas y amarrando los bordes a los paneles
verticales siempre con la misma costura.
Método de medición
El suministro e instalación de gaviones, se medirá en pieza (PZA) según
indicaciones en los planos y las presentes especificaciones; medida en su posición
final. El trabajo contará con la aprobación del Supervisor.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por pieza (PZA), ,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y todos
los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los
imprevistos.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material colocado,
perfilado, nivelado y compactado sobre plataforma excavada en roca.
04.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALCANTARILLA CORRUGADO HDPE 750 mm.

SUB PARTIDA: EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del

Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios que interfieran con
los trabajos a ejecutar. El Corte de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con
las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo
sobre-corte que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla,
si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas. Si los suelos
encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin de asegurar la
estabilidad de la subrasante. Las excavaciones laterales deben efectuarse de
acuerdo con las secciones, pendientes transversales y cotas especificadas en los
planos o modificadas por el Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas
obras, causado por el Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno
para la Entidad. Los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la
ejecución de los trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la
contaminación del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los
materiales excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de
disposición aprobados por el Supervisor. Así mismo, el Contratista deberá
garantizar el tránsito y conservar la superficie de rodadura existente.
MANEJO DEL AGUA SUPERFICIAL

Cuando se estén efectuando los cortes, se deberá tener cuidado para que no se
presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que
afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales. Al terminar los trabajos
de corte, el Contratista deberá limpiar y conformar las zonas laterales de la vía y
las de disposición de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones, el Contratista deberá
mantener, sin alteración, las referencias topográficas y marcas especiales para
limitar las áreas de trabajo. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el
Contratista en acuerdo a la presente especificación. El trabajo de corte superficial
con maquina se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la
altura y la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo con los
planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
SUB PARTIDA: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno natural que será
cubierto por un relleno de material adecuado compactado por capas hasta
alcanzar el nivel de subrasante. En el terraplén se distinguen tres zonas
constitutivas: La inferior, consistente en la escarificación, nivelación y
compactación del terreno acondicionado en un espesor aproximado de 0.30 m. La
intermedia, que es el cuerpo principal del terraplén a construir por capas de 0.30
m compactadas; y La superior que corona los últimos 0.30 m de espesor

compactado y nivelado para soportar directamente el afirmado del Camino.
MATERIALES
Requisitos de los materiales Todos los materiales que se empleen en la
construcción de terraplenes deberán provenir de las excavaciones propias de la
explanación ó de préstamos laterales o de fuentes aprobadas; deberán estar libres
de sustancias orgánicas, como raíces, pastos, etc y otros elementos perjudiciales.
Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera
permitirá la construcción de terraplenes con materiales de características
expansivas. Si por algún motivo sólo existen en la zona materiales expansivos, se
deberá proceder a estabilizarlos antes de colocarlos en la obra. Las estabilizaciones
serán definidas previamente en el Expediente Técnico. Los materiales que se
empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los requisitos
indicados en Tabla Nº 02 Requisitos de los Materiales Condición Partes del
Terraplén Estrato inferior Estrato intermedio Estrato superior Tamaño máximo
(mm) 150 100 75 % Máximo de fragmentos de roca > 3” 30 20 -.- Índice de
Plasticidad % < 11 < 11 < 10
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad: * Desgaste de los
Ángeles : 60% máx. (MTC E 207) * Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-
3 Empleo Los documentos del proyecto o las especificaciones especiales indicarán
el tipo de suelo por utilizar en cada capa. En casos de que el estrato intermedio e
inferior del terraplén se hallen sujeto a inundaciones o al riesgo de saturación
total.
EQUIPO
El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
presente especificación. Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas
ambientales tanto para la emisión de gases contaminantes y ruidos
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Generalidades
Los trabajos de construcción de terraplenes se deberán efectuar según los
procedimientos descritos en ésta Sección. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales,
transversales y con profundidad, verificando que se cumplan con los requisitos de
compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de trescientos milímetros (300mm).
Si los trabajos de construcción o ampliación de terraplenes afectaren el tránsito

normal en la vía o en sus intersecciones y cruces con otras vías, el Contratista será
responsable de tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente.
La secuencia de construcción de los terraplenes deberá ajustarse a las condiciones
estacionales y climáticas que imperen en la región del proyecto. Cuando se haya
programado la construcción de las obras de arte previamente a la elevación del
estrato intermedio del terraplén, no deberá iniciarse la construcción de éste antes
de que las alcantarillas y muros de contención se terminen en un tramo no menor
de quinientos metros (500 m) adelante del frente del trabajo, en cuyo caso
deberán concluirse también, en forma previa, los rellenos de protección que tales
obras necesiten.
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de
material particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la
protección del polvo al personal; además se tiene que evitar que gente extraña a
las obras, se encuentren cerca en el momento que se hacen estos trabajos. Para lo
cual, se requiere un personal exclusivo para la seguridad, principalmente para que
los niños, no se interpongan en el empleo de la maquinaria pesada y evitar
accidentes con consecuencias graves.
Preparación del terreno

Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base de éste
deberá estar desbrozado, limpio y una vez ejecutadas las demoliciones de
estructuras que se requieran. El Supervisor determinará los eventuales trabajos de
remoción de capa vegetal y retiro del material inadecuado, así como el drenaje del
área, necesarios para garantizar la estabilidad del terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se deberá
escarificar, conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación
definidas en la presente especificación, en una profundidad mínima de ciento
cincuenta milímetros (150 mm), aun cuando se deba construir sobre un afirmado
previo existente.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción de éstos
sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno
natural deberán cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las
instrucciones del Supervisor, para asegurar la estabilidad del terraplén nuevo.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa superficial de suelo
existente, deberá mezclarse con el material que se va a utilizar en el terraplén
nuevo.
Si el terraplén hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se deberá
asegurar la eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o
la utilización de cualquier otro medio propuesto por el Contratista y autorizado por
el Supervisor, que permita mejorar la calidad del soporte, hasta que éste ofrezca la
suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del terraplén
terminado.
Estratos inferior e intermedio del terraplén

El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el
terreno base esté adecuadamente preparado y consolidado.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo
suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el
grado de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de
características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya
comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí.
Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que
garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del estrato
intermedio del terraplén.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente
mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista
propondrá y ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa
autorización del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado
por el sistema de aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica
de la capa.
En los estratos inferior e intermedio de terraplenes, las densidades que alcancen
no serán inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de
compactación exigidos.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de
arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la
compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma
que las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta
especificación para la capa del terraplén masivo que se esté compactando.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista con base en la
metodología de trabajo y equipo, y en ningún caso deberá exceder de trescientos
milímetros (300mm) aprobada previamente por el Supervisor, que garantice el
cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como
guardavías, se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los
planos o como lo ordene el Supervisor.
Estrato Superior del terraplén

Salvo que los planos del proyecto o las especificaciones particulares establezcan
algo diferente, el estrato superior deberá tener un espesor compacto mínimo de
treinta centímetros (30 cm) construidos en dos capas de igual espesor, los cuales
se conformarán utilizando suelos, se humedecerán o airearán según sea necesario,
y se compactarán mecánicamente hasta obtener los niveles exigidos.
Los terraplenes se deberán construir hasta una cota superior a la indicada en los
planos, en la dimensión suficiente para compensar los asentamientos producidos
por efecto de la consolidación y obtener la rasante final a la cota proyectada.
Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a las
proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificación, se deberá
escarificar la capa superior del terraplén en el espesor que ordene el Supervisor y
adicionar del mismo material utilizado para conformar el estrato superior,
efectuando la homogeneización, humedecimiento o secamiento y compactación
requeridos hasta cumplir con la cota de subrasante.
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo
en cuenta las tolerancias de esta especificación, el Contratista deberá retirar, a sus
expensas, el espesor en exceso.
Acabado
Al terminar cada jornada, la superficie del terraplén deberá estar compactada y
bien nivelada, con el declive correspondiente al bombeo que se haya diseñado
para el afirmado terminado.
Limitaciones en la ejecución
La construcción de terraplenes sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia y la
temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2ºC).
Deberá impedirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución,
hasta que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el
tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que
no se concentren huellas de rodadura en la superficie.
Estabilidad
El Contratista responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de los
terraplenes construidos con cargo al contrato y asumirá todos los gastos que
resulten de sustituir cualquier tramo que, a juicio del Supervisor, haya sido mal
construido por descuido o error atribuible a aquel.
Se debe considerar la revegetación en las laderas adyacentes para evitar la erosión
pluvial, según lo indique el Proyecto; y verificar el estado de los taludes a fin de
que no existan desprendimiento de materiales y/o rocas, que puedan afectar al
personal de obra y maquinarias con retrasos de las labores.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones, planos
del proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daños causados
exclusivamente por lluvias excepcionales que excedan cualquier máximo de lluvias
de registros anteriores, derrumbes inevitables, terremotos, inundaciones que
excedan la máxima cota de elevación de agua registrada o señalada en los planos,
se reconocerán al Contratista los costos por las medidas correctoras, excavaciones
necesarias y la reconstrucción del terraplén: salvo cuando los derrumbes,
hundimientos o inundaciones se deban a mala construcción de las obras de
drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u obstrucciones derivadas de

operaciones deficientes de construcción imputables al Contratista.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.
 Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
(b) Calidad de los materiales

De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y
para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (2) muestras y de cada
fracción de ellas se determinarán:
 Granulometría.
 Límites de Consistencia.
 Abrasión.
 Clasificación.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias según el nivel del terraplén, so
pena del rechazo de los materiales defectuosos. Durante la etapa de producción, el
Supervisor examinará las descargas de los materiales y ordenará el retiro de
aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o
tamaños superiores al máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie uniforme y
ajustarse a la rasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La distancia
entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que la distancia
señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y
compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota
proyectada, en caminos con tránsito entre 400 y 100 veh/día; y de veinte
milímetros (20 mm) con tránsito menor.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal

escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizará según
los requisitos exigidos y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa
por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado
de referencia (De) para los estratos inferior e intermedio del terraplén y el noventa
y cinco por ciento (95) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo,
cuando se verifique la compactación del estrato superior del terraplén.
Di > 0.90 De (estratos inferior e intermedio)
Di > 095 De (estrato superior)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el proctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(2) Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
(3) Protección del estrato superior del terraplén

El estrato superior del terraplén no deberá quedar expuesta a las condiciones
atmosféricas; por lo tanto, se deberá construir en forma inmediata la capa superior
proyectada una vez terminada la compactación y el acabado final de aquella. Será
responsabilidad del Contratista la reparación de cualquier daño al estrato superior
del terraplén, por la demora en la construcción de la capa siguiente.
El trabajo de terraplenes será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta
especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción de este.
SUB PARTIDA: ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y
desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante
maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material
proveniente de las excavaciones, material acumulado en calidad de desmonte para
su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineal de alcantarilla suministrada e instalada (UND).
BASES DE PAGO
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado
mensual por el precio unitario de la partida acarreo de material excedente, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo
aprobación del Supervisor de Obra.
04.03 REHABILITACIÓN DE ALCANTARILLA Y CANAL DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2.

SUBPARTIDA: ACERO DE REFUERZO FY = 4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, habilitado y colocación de varillas corrugadas de acero F
ý=4,200 kg/cm2. de dimensiones y recubrimiento señalados en los planos del
El habilitado y colocación del acero para las Alcantarillas se realiza antes del
vaciado de concreto, verificando la ubicación, dimensiones, anclajes,
recubrimientos y traslapes, se unirán los elementos de acero con alambre N°. 16
de tal manera que queden fijos durante el vaciado de concreto.
Se respetara las Generalidades de estructura que detallan los encofrados.
Procedimiento Constructivo
El Residente deberá ordenar al maestro de obra y operarios suministrar, doblar e
instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo
las indicaciones complementarias de la Supervisión. La superficie del refuerzo
deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, no admitiéndose ninguna
cantidad de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes.
Las barras deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar
desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de concreto o
silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los
planos, necesita la debida aprobación de la Supervisión; y se dejará constancia en
cuaderno de obra
Solamente con la aprobación escrita de la Supervisión de la correcta colocación de
la armadura y encofrado, el Residente podrá proceder a efectuar el colocado de
concreto respectivo.
La colocación de la armadura, llamada así al conjunto de varillas de fierro

corrugado que se colocan embebidas en el concreto con la finalidad de que estas
absorban los diversos esfuerzos a que están sometidos los elementos estructurales
ya que el concreto sólo no podría hacerlo; es de acuerdo a diseños establecidos en
planos.
Equipos
Herramientas Manuales
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo en las estructuras de concreto armado se hará de acuerdo a
las dimensiones y forma indicadas en los planos. El doblado de las varillas deberá
hacerse en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero, las
barras con reforzamiento o doblez no mostrado en el plano no deberán ser
usados, ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la
obra, a menos, que lo permita la Supervisión. En ningún caso se admitirá desdoblar
varillas para conseguir la configuración deseada.
Traslapes
El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos y
de acuerdo a las normas vigentes. Los traslapes de varillas vecinas deben ser
alternados.
Almacenaje del Acero de Refuerzo

El Residente quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según
la calidad, longitud, forma, espesor y diámetro, y marcará debidamente dichos
grupos de acero, con el objeto de evitar equivocaciones.
Sistema de Control de Calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de

acuerdo a los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para
concreto reforzado”.
ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de
Concreto.
ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para
concreto.
ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo

de concreto
ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS
D1.4 Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
SUBPARTIDA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado los cuales se ejecutan
básicamente, con madera tornillo de un espesor mínimo de 1½".
MATERIALES:
Los materiales necesarios para estos trabajos son los siguientes:
 Clavo para madera de C/C 3”
 Alambre Negro N° 8
 Madera Tornillo Inc. Corte P/Encofrado.
EQUIPO:
Los equipos a utilizar para estos trabajos son los siguientes:
 Herramientas Manuales.
EJECUCIÓN
Encofrado
Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y durables para
soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su
compactación sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que podrían
afectar la calidad del concreto. El diseño de los encofrados así como su
construcción será de total responsabilidad del Contratista.
Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la
forma y dimensiones que se exige a cada elemento estructural.
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar
su deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no se escape el
mortero por las uniones en la madera o metal, cuando este material se ha usado
como refuerzo de las uniones, cuando el concreto sea vaciado, cualquier calafateo
que se considere necesario será efectuado con los materiales adecuados y
aprobados por la Supervisión.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisión y
limpieza, para el vaciado y compactación del concreto y para ubicación y
procesado de juntas de construcción. El Contratista deberá obtener la aprobación
de la Supervisión de los encofrados construidos antes de comenzar el vaciado del
concreto.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza, grasa,
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con aceite o cualquier otra
solución aprobada, de modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe

causar ningún tipo de mancha en la superficie del concreto.
Desencofrado
Los plazos de desencofrados mínimos serán los siguientes:
Caras laterales: 24 horas
SUBPARTIDA: CONCRETO F’C = 210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto, para la
construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los
alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se
muestra en los planos, o como lo ordene el Supervisor, el Contratista deberá:
 Realizar los diseños de mezcla para todos los tipos de concreto a utilizar para la
ejecución de los trabajar.
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,
transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y
construcción.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Contratista.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado
grueso. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en
un laboratorio por cuenta del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor,
dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos
de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se
especifican en la normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras
expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa
aprobación del Supervisor, sin que ello signifique disminución de la responsabilidad
que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
EQUIPO
 Herramientas manuales.
 Mezcladora de concreto de 9-11 P3
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más

Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos
será con la autorización del Supervisor.
MATERIALES
CEMENTO
a. Tipo
El cemento que se empleará en la fabricación de todos los concretos será el
Cemento Portland tipo V.
La calidad del cemento Portland deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. En todo caso el
cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b. Ensayos requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento,
de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM,
y su costo correrá por cuenta del Contratista. En adición a lo anterior, el Supervisor
podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para
hacer los ensayos que considere necesarios.
No se podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los
resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c. Almacenamiento del cemento

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es
cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de
agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas
de madera o piso de tablas: se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada
lote, no se apilará en hileras superpuestas de más de 10 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar
dispuestas de manera que permitan accesos para la inspección e identificación del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca o se deteriore indebidamente,
después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma
secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que
tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor,
en ningún caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.
d. Temperatura del cemento

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no
deberá ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso,
deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.
ADITIVOS
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán como:
 Aceleradores de fragua
 Incorporadores de aire
 Plastificantes
 Retardadores de fragua
 Puzolanas
 Endurecedores
 Aditivo para concreto bajo agua
El Contratista propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades

para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las
condiciones ambientales (temperatura, etc.) las normas indicadas por el fabricante
de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Contratista deberá indicar las

concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control. Los aditivos que
se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50% de sólidos y un agente
inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los
requerimientos de las normas ASTM C260 y C494.
En algunos casos, previa autorización de Supervisor, el Contratistas podrá emplear
aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los
aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Contratista de sus responsabilidades
con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para
concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser
medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de +2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de
aditivo deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del
fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar al
Supervisor los resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo
tiempo, éste podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también
extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo haya entregado en el
almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o

aluminio o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el
uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos Incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma ASTM C
260 y la cantidad utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de
aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro de los límites
indicados a continuación:
AIRE TOTAL EN % DEL VOLUMEN DE LA

DIÁMETRO MÁXIMO DE LOS
MUESTRA TOMADA A LA SALIDA DE LA
AGREGADOS
MEZCLADORA
1 ½” 4+1
¾” 5+1
AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá se clara, limpia, exenta de aceites, álcalis o
materia orgánica, no deberá ser salubre. No se podrá emplear el agua sin su
verificación por medios adecuados, debiendo el Contratistas certificar la calidad del
agua con la presentación de los resultados de laboratorio, los que deberán cumplir
con las normas MTC E 716, AASHTO T-26.
MTC E 716
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl 1000 máx.
Ph 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
El agua será transportada mediante camión cisterna de 2000 gal.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal HighwayAdministrationReport N° FHWA-RD-77-85 “Sampling
and TestingforChloride Ion in concrete”.
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO

Contenido máximo de ión cloruro soluble en
Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de
0,10
Cloruros
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde
el concreto puede estar ocasionalmente húmedo 0,15
tales como cocinas, garajes, estructuras
ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida por
0,80
medio de recubrimientos impermeables.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación:
NORMA DE MASA TOTAL DE LA
CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl- 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
REACTIVIDAD
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 >R : cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70
GRANULOMETRÍA
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
TAMIZ (MM) PORCENTAJE QUE PASA

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.Durante el período de construcción no se permitirán
variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
LIMPIEZA
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f’c 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta
y cinco por ciento (75%) como mínimo.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo
de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista al laboratorio de
todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3
ni mayor de 3.1 Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación
del módulo de fineza, mayor a 0.20 en más o menos, con respecto al módulo de
fineza de las muestras representativas del diseño de mezclas aprobado, serán
rechazados o podrán ser aceptados sujetos a los ajustes a los ajustes en las
proporciones del diseño del concreto.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los

porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada unos de los
tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
NORMA DE MASA TOTAL DE LA

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como
0.06% máx.
ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como
0.10% máx.
ión Cl-
REACTIVIDAD
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
DURABILIDAD
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.
ABRASIÓN L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
(mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 – 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 – 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 – 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
FORMA
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos de f’c> 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100%
triturados.
AGREGADO CICLÓPEO
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación
entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno
(2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán
agregados ciclópeos con dimensión máxima de veinte centímetros (20cm). En
estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen,
previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la presente
especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem:
Colocación del concreto.
EQUIPO
EQUIPO PARA LA PRODUCCIÓN DE AGREGADOS
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para

su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en
una unidad clasificadora mediante el Zarandeo para su posterior Extraccion y
apilamiento del material granular mediante maquinaria pesada.
Entre los equipos a utilizar serian:
- Herramientas Manuales
- Cargador S/Llantas 100-115 HP 2-2.25 YD3
- Zaranda
- Tractor de Orugas de 190-240 HP.
EQUIPO PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO

La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima
de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme,
dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el
caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los
diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al (1%) para
el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores,
que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser de
tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de paletas. En cual
quiera de los dos casos deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con
cuentarrevoluciones.
Se utilizara una mezcladora de concreto de 9-11P3.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto
contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar
el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser
recogido inmediatamente por el transportador, para lo cual deberá contar con el
equipo necesario.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser
mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
ELEMENTOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que
permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
VIBRADORES
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo Vnterno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y
ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada

consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados
para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
EQUIPOS VARIOS
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para
hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
siguientes:
DISEÑO DE MEZCLAS
El Contratista previamente a la fabricación del Concreto, deberá efectuar el diseñó
de mezclas para cada uno de los tipos de concreto a utilizarse en la obra, estos
diseños, serán certificados por un Laboratorio de Ensayo de Materiales de prestigio
y deberán garantizar una buena resistencia, durabilidad y economía. Si a juicio del
Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista
deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
EL Supervisor aprobará los resultados, cuando la resistencia promedio de las

pruebas sea superior en 15% de la resistencia especificada.
El requerimiento de la resistencia mayor a la especificada no modificará los costos
de esta partida.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. El contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a
consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en
polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y
aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de
3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado

para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y
documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas
por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del
proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para
la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5),
que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la
siguiente Tabla.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la
Compresión Compresión
20,6 – 34,3 Mpa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 Mpa (85 Kg/cm2)
> 34,3 Mpa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 Mpa (100 Kg/cm2)
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina
El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del Supervisor
antes de su empleo.
Todo el concreto de la tanda deberá ser extraído de la mezcladora antes de
introducir la siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se
introducirán en la mezcladora siguiendo el orden que se indica, si no hubiera otra
indicación del Supervisor
 10% del volumen de agua.
 Grava, Cemento y Arena.
 El resto del agua.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos. Las
mezcladoras estarán equipadas con un dispositivo cronométrico aprobado, para el
control de este tiempo, así como deberá disponerse del personal necesario para el
control estricto de la cantidad de agua de la mezcla y los demás componentes.
Antes del transporte y colocado del Concreto, el Contratista deberá asegurarse que
el asentamiento, apariencia de la mezcla y tiempo de su preparación sea el
adecuado, debiendo obtenerse la aprobación del Supervisor. En caso de no cumplir
con los requisitos el Supervisor deberá rechazar esta mezcla.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se
requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro
tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la
aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 175Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias
menores a f `c = 175Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en
la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.
TRANSPORTE
Para el transporte, el Contratista deberá proponer sus métodos adecuados y

convenientes, teniendo en cuenta que en ningún caso tenga más de 30 minutos
entre su preparación y colocación, evitando la segregación pérdida de materiales y
características de la mezcla.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
COLOCACIÓN
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación. Las formas deberán haber sido
limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado del concreto.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto.
El concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes,
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas
neumáticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado, concreto que tengan más de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su
utilización , siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Al depositar el concreto en los encofrados, inmediatamente después deberá ser
convenientemente compactado, para lo cual se usarán aparatos a vibración interna
de frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto. El Contratista dispondrá
de un número suficiente de vibradores. En llenado de elevaciones, la altura no
deberá exceder de 3.00 m
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y

separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Si en caso de emergencias es necesario suspender la colocación del concreto antes
de completar una sección será necesaria la colocación de llaves de unión adecuadas,
previa aprobación del Supervisor y la junta de construcción deberá ser tratada como
se describe más adelante.
Preferentemente el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, salvo que el
Contratista dote de suficiente iluminación al área de trabajo que garantice la buena
ejecución de los trabajos, para lo cual debe obtener la aprobación del Supervisor.
En todos los vaciados se deberán tomar todas las provisiones del caso a fin de
eliminar el agua circundante en el área de trabajo.
JUNTA DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indique en los planos
respectivos o en dé su defecto donde lo apruebe el Supervisor
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general
estarán ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocaran listones de 2 cm de espesor
dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas
rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de

construcción deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada
aprobada por el Supervisor para eliminar rebabas y materiales sueltos e indeseables,
además deberán ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre y empapadas en
agua hasta su saturación, conservándose saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo
deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera que la estructura resulte
monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves de corte formados por
endentadas en las superficies.
CURADO Y PROTECCIÓN
La superficie de concreto será conservada permanentemente húmeda mediante las
llamadas arroceras, durante 7 días por lo menos después de la colocación del
concreto si se ha usado Cemento Portland Tipo V. Alternativamente el Contratista
podrá utilizar otros métodos de curado, mediante aditivos químicos previa
autorización de Supervisor
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto, y
siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento
Todas las demás superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán
conservadas completamente húmedas, ya sea rociándoles agua o por medio de yute
mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del período de
curado.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio
y presentable.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de
cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
MUESTRAS
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de
la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado
(35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño

especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y
veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de
la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar
que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura
conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado
satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista
deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán
incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción, sin costo alguno para el CONTRATANTE.
SUBPARTIDA: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

DESCRIPCIÓN
El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad
satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de
los materiales cementantes, para el desarrollo de las propiedades para las cuales
fue diseñada la mezcla. El agua empleada en la preparación y curado de concreto
deberá cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 334.088.
Esta partida de rehabilitación de alcantarilla y canal de concreto se medirá por
metro lineal (m) de concreta medida directamente sobre el terreno.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro (m). según el precio unitario del contrato establecido.
“Dicho pago” constituirá compensación total por la mano de obra.
05. SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD
05.01 IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO EQUIPOS

DE SEGURIDAD PERSONAL
El personal involucrado en los trabajos utilizará permanentemente los equipos de
protección personal específicos para cada labor como: botas, guantes, cascos,
protectores de los ojos, tapones para oídos, mascarillas y los que adicionalmente
se requiera, a criterio del supervisor.
Las mediciones serán por unidad efectivamente ejecutada, de acuerdo con las
instrucciones del supervisor y aceptados por éste.
CONDICIÓN DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo con el costo unitario definidos en el proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente la partida.
IMPLEMENTOS DE SEÑALIZACION
Las zonas de trabajo estarán claramente identificadas mediante el uso de señales
(cintas plásticas), letreros de precaución y de información que guíen a los usuarios
del área y trabajadores del proyecto. El manipuleo y desecho de productos
químicos y sus envases, que serán utilizados en la ejecución de los trabajos serán
realizado en los sitios dispuestos para el efecto.
Antes de empezar la jornada de trabajo el encargado inspeccionará la zona de
trabajo para verificar: la señalización, barreras de protección y estado de éstos, los
cuales podrán ser observados por el supervisor.
Las mediciones serán por unidad efectivamente ejecutada, de acuerdo con las
instrucciones del supervisor y aceptados por éste.
CONDICIÓN DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo con el costo unitario definidos en el proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente la partida.
06. VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DE COVID-19

1) OBJETIVO
El plan para la Vigilancia, Prevención y Control del COVID-19 en el trabajo tiene
como finalidad establecer los lineamientos necesarios para prevenir y controlar la
propagación del COVID-19 en el personal que interviene en la ejecución de la
presente obra reduciendo así el impacto negativo que podría generarse en la salud
de los trabajadores.
2) BASE LEGAL
 Ley N° 26842, Ley General de Salud, y sus modificatorias.
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y sus modificatorias.
 Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo
 Decreto Supremo N° 011-2006-VIVIENDA, Aprueban 66 Normas Técnicas
del Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE y sus modificatorias.
 Decreto Supremo N° 011-2019-TR, Decreto Supremo que aprueba el
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción
 Decreto de Urgencia N° 025-2020, que dicta medidas urgentes y
excepcionales destinadas a reforzar el Sistema de Vigilancia y Respuesta
Sanitaria frente al COVID – 19 en el territorio nacional.
 Decreto de Urgencia N° 026-2020, que establece diversas medidas
excepcionales y temporales para prevenir la propagación del Coronavirus
(COVID-19) en el Territorio Nacional.
 Decreto Supremo Nº 008-2020-SA, que declara en Emergencia Sanitaria a
nivel nacional por el plazo de noventa (90) días calendario y dicta medidas
de prevención y control del COVID-19.
 Decreto Supremo N° 010-2020-TR, que desarrolla disposiciones para el
Sector Privado, sobre el trabajo remoto previsto en el Decreto de Urgencia
N° 026-2020, Decreto de Urgencia que establece medidas excepcionales y
temporales para prevenir la propagación del COVID-19.
 Decreto Supremo N° 044-2020-PCM, que declara Estado de Emergencia
Nacional por las graves circunstancias que afectan la vida de la Nación a
consecuencia del brote del COVID-19 y sus precisiones, modificatorias y
prórrogas.
 Decreto Supremo N°080-2020-PCM, que aprueba la reanudación de
actividades económicas en forma gradual y progresiva dentro del marco de
la declaratoria de Emergencia Sanitaria Nacional por las graves
circunstancias que afectan la vida de la Nación a consecuencia del COVID-
19.
 Resolución Ministerial N° 055-2020-TR, que aprueba el documento
denominado “Guía para la prevención del Coronavirus en el ámbito
laboral”,
 Resolución Ministerial Nº 135-2020-MINSA, que aprueba documento
denominado: Especificación Técnica para la confección de mascarillas
faciales textiles de uso comunitario.
 Resolución Ministerial Nº 193-2020-MINSA, que aprueba el Documento
Técnico: Prevención, Diagnóstico y Tratamiento de personas afectadas por
COVID-19 en el Perú y su modificatoria.
 Resolución Ministerial Nº 239-2020-MINSA, que aprueba el Documento

Técnico: “Lineamientos para la vigilancia de la salud de los trabajadores con
riesgo de exposición a COVID-19”.
 Resolución Ministerial N° 87-2020-VIVIENDA, que aprueba el “Protocolo
Sanitario del Sector Vivienda, Construcción y Saneamiento para el inicio
gradual e incremental de las actividades en la Reanudación de Actividades”.
06.01 OBRAS PROVISIONALES

06.01.01 LIMPIEZA Y DESINFECCION DEL AREA DE TRABAJO
Descripción:
Esta medida busca asegurar superficies libres de COVID -19, por lo que el
proceso de limpieza y desinfección se aplica a ambientes, mobiliario,
herramientas, equipos, útiles de escritorio entre otros.
El responsable de Seguridad y Salud deberá verificar el cumplimiento de esta
medida previo inicio de labores diarias, así mismo evaluar frecuentemente con
qué se realizará la limpieza y desinfección en el contexto de la emergencia
sanitaria por COVID-19.
Limpieza y desinfección:
Se recomienda para la desinfección el uso de hipoclorito de sodio al 0.1%
(dilución 1:50 si se usa cloro domestico a una concentración inicial del 5%). Esto
equivale a que por cada litro de agua debe agregar 20 ml. De cloro (4
cucharaditas).
El proceso de desinfección con desinfectante para superficies en oficinas se
deberá realizar por lo menos dos veces por día, mientras que en los vestuarios,
duchas y SS. HH se realizará el proceso como mínimo cuatro veces por día.
Durante el proceso de limpieza se debe mantener ventilada y señalada el área.

Así mismo se deberá verificar que haya disponible papel higiénico, toallas de
papel, alcohol en gel de 70 % de alcohol, etc.
Contenedores de basura:
Deberá efectuarse la segregación de la basura y desechos producidos durante la
ejecución, implementando los colores de bolsa (rojo para desechos que hayan
tenido contacto con secreciones, siendo obligatorio el uso en los SSHH) y bolsas
negras para desechos de oficina (papeles y otros similares).
Materiales para la ejecución de la partida:
 Desinfectante para superficies

 Bolsa para desechos 200 lt
 Mochila fumigadora pistón de bronce 20 lt
 Moto pulverizador 25L4
 Contenedor para desechos 220 l
Método de Medición:
La Unidad de Medida será: Semana (sem).
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
06.02 EVALUACION DE PERSONAL (INGRESO O REINCORPORACION)

06.02.01 AREA DE DESINFECCION Y ASEO
Descripción:
Esta partida comprende el suministro de la mano de obra, material, equipo y la
ejecución de las operaciones necesarias para realizar las construcciones e
instalaciones del área de desinfección y aseo previo ingreso a la obra. La
ejecución de la obra de acuerdo a planos elaborados y aprobados.
Además, esta partida tiene como objetivo proveer al personal de los productos
de higiene necesarios para cumplir las recomendaciones de salud individuales al
inicio, durante y al cierre de la jornada de trabajo, según lo establecido en el
documento técnico del MINSA para la prevención del contagio de COVID – 19
durante la ejecución de la obra. Además, incluye equipamiento para realizar el
descarte y la desinfección diaria previa al inicio de labores. El kit estará
compuesto por los siguientes materiales y equipos:
 Papel toalla interfoliado caja x18

 Termómetro laser
 Alcohol en gel 1lt
 Bandeja desinfectante para calzado
 Dispensador de jabón liquido 1lt
 Alcohol en 96 grados 1 lt
 Cabina de desinfección (1200 x1500x2300 mm)
 Papel higiénico x 48 und
La Unidad de Medida será: Global (glb).
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
06.02.02 CONTROL DE TEMPERATURA CORPORAL
Descripción:
Esta partida tiene como objetivo realizar la adecuada medición y control de
temperatura corporal antes de su ingreso a la obra con el equipo adecuado y
eficiente. Además, el personal debe cumplir las recomendaciones de salud
individuales al inicio, durante y al cierre de la jornada de trabajo.
Bases de Pago:
06.03 MEDIDAS PREVENTIVAS DE APLICACIÓN COLECTIVA

06.03.01 ALIMENTACION PARA PERSONAL
Descripción:
Esta partida comprende a la alimentación que estará a cargo del contratista,
asegurando que el despacho tenga todos los protocolos contra cualquier
contagio.
La Unidad de Medida será: Día (dia).
Bases de Pago:
06.03.02 COMEDOR PARA PERSONAL DE OBRA
Descripción:
Esta partida comprende el suministro de la mano de obra, material, equipo y la
ejecución de las operaciones necesarias para realizar las construcciones e
instalaciones del comedor para el personal de obra, para poder consumir los
alimentos de una manera segura durante la ejecución de la obra de acuerdo a
los planos elaborados y aprobados.
Así mismo comprende el mantenimiento y conservación de dichas
construcciones e instalaciones durante la ejecución de la obra y su demolición o
desarmado al final de la misma.
Bases de Pago:

06.04 MEDIDAS PREVENTIVAS DE APLICACIÓN INDIVIDUAL

06.04.01 MASCARILLAS DESECHABLES
Descripción:
Esta partida comprende al despacho de mascarillas quirúrgicas para todo el
personal de obra.
La Unidad de Medida será: Día (dia).
Bases de Pago:
07 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

07.01 PLAN DE MITIGACION AMBIENTAL
Descripción:
El PMA es el instrumento producto de una evaluación ambiental que, de
manera detallada, establece las acciones que se implementarán para prevenir,
mitigar, rehabilitar o compensar los impactos negativos que cause el desarrollo
de un proyecto, obra o actividad. Incluye los planes de relaciones comunitarias,
monitoreo, contingencia y abandono según la naturaleza del proyecto, obra o
actividad.
Es importante mencionar que este documento se presenta de manera
independiente para los casos señalados en el reglamento. El PMA debe
contener lo siguiente:
a) Descripción y evaluación técnica de los efectos previsibles directos e

indirectos, acumulativos y sinérgicos en el ambiente, a corto y largo plazo, para
cada una de las actividades de hidrocarburos que se plantea desarrollar en el
área del proyecto.
b) El programa de monitoreo del proyecto, obra o actividad con el fin de
verificar el cumplimiento de los estándares de calidad ambiental establecidos en
las normas vigentes. Asimismo, evaluar mediante los indicadores del
desempeño ambiental previsto del proyecto, obra o actividad, la eficiencia y la
eficacia de las medidas de manejo ambiental adoptadas y la pertinencia de
medidas correctivas necesarias y aplicables en cada caso en particular.
c) El plan de contingencia, el cual contendrá las medidas de prevención y

atención de las emergencias que se puedan ocasionar durante la vida del
proyecto.
d) El plan de relaciones comunitarias.
e) Los costos proyectados del plan de manejo en relación con el costo total del
proyecto, obra o actividad y cronograma de ejecución.
f) El titular deberá presentar estudios de valorización económica de los
impactos ambientales a ocasionarse.
g) Las medidas de prevención, mitigación, corrección y compensación de los
impactos ambientales negativos que pueda ocasionar el proyecto al ambiente
durante las fases de construcción, operación, mantenimiento,
desmantelamiento, abandono y/o terminación del proyecto o actividad.
h) El plan de abandono.
El PMA deberá ser actualizado cuando el titular considere necesario modificar
las técnicas o procedimientos aprobados, o cuando el proceso productivo sufra
modificaciones que impacten de manera diferente el ambiente físico y social,
con relación a los impactos en los instrumentos de gestión ambiental.
Asimismo, el decreto supremo 015-2006-EM estableció que en los casos que los
titulares de actividades de hidrocarburos no cuenten con una EIA o PAMA
aprobado, a la fecha de entrada en vigencia del referido decreto supremo, para
regularizar esta omisión, cuentan con 60 días para presentar un PMA a fin de
adecuar sus actividades a lo establecido en la norma, previo informe favorable
de OSINERGMIN de que se han cumplido con todas las normas de seguridad
para su operación y funcionamiento. En caso no hayan regularizado su situación
o en el caso de que hayan obtenido un informe desfavorable de OSINERGMIN
los titulares de actividades de hidrocarburos debieron haber presentado un plan
de cese de la actividad. El plazo para la evaluación del PMA, en los casos
establecidos en el reglamento, es de un máximo de 50 días calendario. De existir
observaciones, se comunicará y notificará al titular para que, en un plazo
máximo de 30 días calendario, las subsane, bajo apercibimiento de declarar el
abandono del procedimiento.
La unidad es medida será por global (Glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida será por global (Glb). El precio comprende todos los costos
de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
08 FLETE
08.01 FLETE TERRETRE
Esta partida consiste en el transporte de material de construcción desde hasta

el punto del proyecto donde se utilizarán los materiales de construcción.
MÉTODO DE TRABAJO
Utilizando las vías de acceso existentes, se transportarán los materiales a través
de un camión y/o trasporte adecuado de 8 a 10 tn para el transporte adecuado
de los materiales.
La unidad de medida será global (glb) del material transportado.
CONDICIONES DE PAGO
La Supervisión autorizará el pago que constituirá la completa compensación
para la mano de obra, materiales, herramientas, implementos y todo concepto
necesario para la correcta ejecución de la partida.

Esp. Tec - Dren Paguatodos

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE

4.1 Entidad que Financia

4.2 Entidad Ejecutora

4.3 Residente de Obra

4.4 Inspector de la Obra

Es el Ingeniero Civil Colegiado, designado por la entidad que financia. Es el

4.5 Supervisor de la Obra

4.7 Especificaciones Técnicas

4.9 Expediente Técnico

4.11 Planos y Especificaciones

4.12 Planos de Post Construcción

4.13 Materiales y Equipos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

01. OBRAS PROVISIONALES

01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 4.80x3.60m

Con los detalles proporcionados por el Contratante se confeccionará 01

01.03. SERVICIOS HIGIENICOS PARA LA OBRA

02. OBRAS PRELIMINARES

El pago se realizará por unidad de metrado (metro cuadrado) de acuerdo con el

02.02 DEMOLICIÓN DE CONSTRUCCIÓN EXISTENTE (CANAL CONCRETO)

02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

El 50 % del monto ofertado, se hará efectivo cuando la maquinaria y los equipos,

02.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

02.05 CONTROL TOPOGRAFICO

Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

e. Estacas de talud y referencias

medición. El método de cálculo de la ubicación de las estacas de talud de corte y

f. Límites de limpieza y roce

g. Restablecimiento de la línea del eje

Todos los hitos y monumentación permanente que se coloque durante la

m. Trabajos topográficos intermedios

03. DREN A TAJO ABIERTO

El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más

03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensible, tales como colegios,

alineamientos, rasantes y secciones transversales indicadas en los planos y las

04. OBRAS DE MANTENIMIENTO Y PROTECCIÓN

Se armarán teniendo en cuenta las siguientes características:

04.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALCANTARILLA CORRUGADO HDPE 750 mm.

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del

MANEJO DEL AGUA SUPERFICIAL

SUB PARTIDA: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

m compactadas; y La superior que corona los últimos 0.30 m de espesor

Si los trabajos de construcción o ampliación de terraplenes afectaren el tránsito

Preparación del terreno

Estratos inferior e intermedio del terraplén

Estrato Superior del terraplén

drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u obstrucciones derivadas de

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

(b) Calidad de los materiales

(c) Calidad del producto terminado

No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal

(3) Protección del estrato superior del terraplén

SUB PARTIDA: ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

04.03 REHABILITACIÓN DE ALCANTARILLA Y CANAL DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2.

La colocación de la armadura, llamada así al conjunto de varillas de fierro

Almacenaje del Acero de Refuerzo

Sistema de Control de Calidad

Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de

ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo