Está en la página 1de 14

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INGENIERIA DE MATERIALES
Prctica N4
Tipos de Polmeros

Asignatura
Escuela Profesional
Ciclo
Ao Lectivo
Profesor de Prctica
Realizado por

: Ingenieria de Materiales
: EPII
:V
: 2015- B
: Ing. Camasi Pariona Oswaldo
: 1. Valverde Avila Angelo Ronaldo
2. Cayo Fretel Jhanz

CAETE PER
2015

I. INTRODUCCIN
En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento
de la ciencia de los Materiales, ya que sta proporciona las herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la
hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que
sean confiables y econmicos. Los materiales plsticos se han convertido en una
alternativa de diseo importante reemplazando muchos de los materiales conocidos,
mejorando propiedades de resistencia y peso.
Con la prctica de identificacin de polmeros, adems de conocer algunos mtodos para
lograr identificar fcilmente los materiales plsticos y sus aplicaciones a nivel industrial, se
pretende brindar una herramienta a los estudiantes que les permita generar alternativas en
el diseo de productos y en el mejoramiento de los procesos que conlleven al incremento
de la productividad, garantizando la alta calidad en dichas actividades.
II. OBJETIVOS

Identificar las seis clases ms importantes de polmeros termoplsticos por medio


de la medicin de sus propiedades fsicas y qumicas.
Entender la importancia de la identificacin de materiales plsticos para su
utilizacin a nivel industrial y reciclado.
Conocer las propiedades fsicas y qumicas de los termoplsticos utilizados en la
prctica, as como los mtodos de identificacin.

III. TEORA
1. DEFINICION:
Los Polmeros, provienen de las palabras griegas "Poly" y "Mers", que significa muchas
partes, son grandes molculas o macromolculas formadas por la unin de muchas
pequeas molculas (monmeros) unidas entre si a travs de enlaces covalentes.
Como los polmeros se forman usualmente por la unin de un gran nmero de molculas
menores, tienen altos pesos moleculares. No es infrecuente que los polmeros tengan
pesos moleculares de 100.000 moles o mayores.
La mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales
sintticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los polmeros de
los materiales constitudos por molculas de tamao normal son sus propiedades
mecnicas. En general, los polmeros tienen una excelente resistencia mecnica debido a
que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin intermoleculares
dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases.
2. TIPOS DE POLIMEROS
Los polmeros se pueden clasificar en tres grandes grupos como son los termoestables,
termoplsticos y elastmeros. Los termoplsticos se ablandan con elcalor, poseen
grandes cadenas moleculares lineales y ramificadas, poseen gran ductilidad y
conformidad al ser calentados; los polmeros termoestables son mas resistentes pero a su
vez son frgiles ya que poseen cadenas moleculares rgidas fuertemente enlazadas.
Elastmero es una palabra que significa simplemente "caucho". Entre los elastmeros se
encuentran el poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno, el poliisobutileno, y los
poliuretanos. Lo particular de los elastmeros es que pueden ser estirados hasta muchas
veces sus propias longitudes, para luego recuperar su forma original sin una deformacin
permanente.
2

2.1 Polmeros Termoestables


Los polmeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o "plsticos" al
calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden recuperarse para
transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro, su fusin no es posible.
Insolubles para la mayora de los solventes, encuentran aplicacin en entornos de mucho
calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.
Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional, que constituye
una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces es activada por el grado
de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de formaldehdo en el
preparado base.
NOMBRE

Resinas
Fenlicas

Resinas de
Polister

Resinas
Ureicas

Poliuretano

Resinas de
Melamina

FORMACIN

APLICACIN Y CARACTERISTICAS

Su nombre comn es
Bakelitas,
Se forman por
policondensacin de los
fenoles
(cido fenlico o fenol) y
el
formaldehdo o formol.
Este
ltimo
es
el
estabilizador
de
la
reaccin. Su proporcin
en la solucin determina si
el
material
final
es
termoplstico
termoestable.
Se
obtienen
poliesterificacin
policidos
polialcoholes.

por
de
con

Se
obtienen
por
policondensacin de la
urea con el formaldehdo.
Se crea a partir de la
union de polioles e
Isocianatos, estos ultimos
peligrosos al contacto con
la piel; por lo general el
poliol se almacenan en
tanques de color azul y el
isocianato en tanques de
color naranja.
Se
forman
por
policondensacin de la
fenilamina y del formol.

Aislante Elctrico: Resistencia al Arco elctrico.


Resistencia al calor, la humedad, impacto y
traccin. Incombustible e infusible ( No se funde):
Barnices, Aislantes Adhesivos Buena rigidez
dielctrica Posee colores oscuros( Negro o Gris).

Elevada rigidez dielctrica.


Buena resistencia a las corrientes de fuga
superficiales Buena resistencia a la humedad.
Buena resistencia a los disolventes.
Buena resistencia al arco elctrico.
Arden con dificultad y con un humo muy negro.
Similares a las bakelitas Pueden colorearse
Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes
de fuga superficiales.
Desventajas: Menor resistencia a la humedad,
menor estabilidad dimensional.
Se usan en: Paneles aislantes, Adhesivos.
Altamente resistentes al desgaste
Inalterables a los agentes qumicos (solventes,
cidos, etc.)
Aislamiento trmico y elctrico (cables, alambres,
etc.)
Aislamiento sonoro.
Se usan en: Planchas para la construccin de
carroceras (automotores, vagones, etc.)
Adhesivos uretnicos y Lacas.
Color rojizo o castao.
Alto punto de reblandecimiento.
Escasa fluidez Insolubles a los disolventes
comunes.
Poco factor de prdidas a alta frecuencia.
Alta resistencia mecnica, aislamiento elctrico y
rigidez dielctrica.
3

Se usan en: el campo de las comunicaciones,


como material para los equipos de radiofona y
componentes de televisores, debido al escaso
factor de prdidas a alta frecuencia.

Resinas
Epxicas

Se obtienen por reaccin


del difenilolpropano y la
epiclorhidrina. Segn las
cantidades en que se
adicionan
los
constituyentes y las
condiciones en que se
efectan las reacciones se
obtienen resinas slidas,
viscosas o lquidas.

No se desprenden gases durante su


endurecimiento
El material no se contrae una vez terminado
el proceso de endurecimiento
Se emplean puras o diluidas con carga.
Una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los
cuerpos
Se utilizan a temperatura ambiente o algo mas
elevada
Buena resistencia mecnica
Buena resistencia a los agentes qumicos
Se usan en:
Revestimiento e impregnacin aislante (por
ejemplo, en los bobinados de los motores)
Adhesivos. Se considera que los adhesivos
epxicos son, despus de los naturales, los
ms consumidos en el mundo, en cualquiera de
sus formas y aplicaciones.
Barnices aislantes
Recubrimientos varios: pantallas metlicas,
elementos activos de mquinas elctricas,
piezas de conexin elctricas, etc.
Uno de sus usos mas difundidos es la construccin
con este material de transformadores de medida
para tensiones de hasta 80 Kv.

2.2 Elastmeros
Los elastmeros son sustancias polimricas que poseen la particularidad que se pueden
deformar en gran medida sin que lleguen a la zona de deformacin plstica.
Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en varios miles de
molculas llamados monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas, las cuales
son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas.
Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con frecuencia
toman el aspecto de una distribucin cristalina, pero cuando se las deja de tensionar
retornan espontneamente a su desorden natural, un estado en que las molculas estn
enredadas. Esta forma de volver a su estado natural de desorden distingue a los
elastmeros de los polmeros termoestables, los cuales son duros y frgiles.
Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural,
el polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos.
Nombre
Poliestirenobutadienoestireno,SBS

Caractersticas

Usos

Es un caucho duro, con un tipo de


copolmero llamado copolmero en bloque.
Su cadena principal est
constituida por tres segmentos. El primero
es una larga cadena de
poliestireno, el del medio es una cadena de
polibutadieno, y el ltimo es otra larga
seccin de poliestireno.

Se usa para hacer objetos


tales
como
suelas
parazapatos, cubiertas de
neumticos, y otros donde
la durabilidad sea un factor
importante.

Poliisobutilen
o

Es especial porque es el nico caucho


impermeable a los gases, es el nico
caucho que puede mantener el aire por
largos perodos.

Se utiliza para hacer


artefactos como cmaras
para neumticos y balones
de bsquet.

El poliisobutileno, a veces llamado caucho


butilo, y otras veces PIB, es un
polmero vinlico. Se hace a partir del
monmero isobutileno, por polimerizacin
vinlica catinica.
Polibutadieno

Fue uno de los primeros tipos de


elastmeros sintticos, o caucho, en ser
inventados. No fue necesario un gran
esfuerzo de imaginacin para llegar a l, al
igual que el poliisopreno, muy similar al
caucho natural. Es adecuado para las
aplicaciones que requieren exposicin a
bajas temperaturas. Muchos polmeros
pueden llegar a ser quebradizos a bajas
temperaturas debido a un fenmeno
llamado transicin vtrea.

Los neumticos se hacen a


menudo con mezclas de
polibutadieno y de otras
clases de caucho.
Las correas, mangueras,
juntas y otras piezas de
automvil se hacen de
polibutadieno, porque ste
tiene mejor resistencia a las
bajas temperaturas que
otros elastmeros.

2.3 Polmeros Termoplsticos


Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicarles temperatura y
presin. La temperatura mxima de trabajo para los productos moldeados son bastante
ms bajas que la temperatura de ablandamiento o de fusin, usualmente alrededor de la
mitad de la temperatura de fusin correspondiente.
Variaciones en los esfuerzos mecnicos, es decir fatiga, o condiciones ambientales
pueden reducir los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estos
materiales es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por inmersin.
A continuacin se muestran las caractersticas de los polmeros termoplsticos ms
comunes en la industria.
Nombres
Polietileno
Tereftalato
(PET)

Polietileno
de
alta
densidad
(PE-HD)

Generalidades

Propiedades

Aplicaciones

Es claro, lavable y no absorbe la


humedad. La inmensa mayora de
este plstico termina en las
botellas de bebida, formadas por
inyeccin soplado. Un volumen
pequeo se usa ahora para la
fabricacin de guardabarros para
bicicletas.

Claridad,
fuerza/dureza,
resistencia a la
grasa y al calor.

Botellas plsticas para


bebidas, envases muy
transparentes,
delgados, verdes o
cristal, recipientes de
aderezo, medicinas,
agroqumicos, etc.

Este polmero tiene mejores


propiedades mecnicas que el
PE-BD, ya que posee mayor
densidad.

Es resistente a
las bajas
temperaturas,
tiene alta
resistencia a la
tensin,
compresin y
traccin.
Es Impermeable

Envases para:
detergentes, aceites
automotor, shampoo,
lcteos;
Bolsas para
supermercados;
Envases para pintura,
helados, aceites;
Tuberas para gas,

Presenta fcil procesamiento y


buena resistencia al impacto y a la
abrasin. No resiste a fuertes
agentes oxidantes como cido
5

ntrico, cido sulfrico.

Cloruro de
polivinilo
(PVC)

Polietileno
de Baja
Densidad
(LDPE)

Polipropilen
o (PP)

Poliestireno
(PS)

Otras
resinas
como ABS,
PC, etc.

Adems
de
sus
buenas
propiedades fsicas, el PVC
tiene una transparencia excelente,
alta
resistencia
qumica,
resistencia a la humedad, y
buenas propiedades elctricas.
Las aplicaciones rgidas, se
concentran
en
tuberas,
alfombras, ventanas, botellas y el
empaque rgido de lquidos.
Es utilizado en pelculas flexibles y
relativamente trasparentes. Tiene
un bajo punto de fusin.
Tpicamente el LDPE es usado en
la manufactura de pelculas
flexibles, tales como bolsas
plsticas y publicitarias, tambin
es usado en la manufactura de
tapas flexibles, y adems en
alambres y cables por sus buenas
propiedades
de
aislamiento
elctrico.
Es el polmero termoplstico,
parcialmente cristalino. Utilizado
en una amplia variedad de
aplicaciones
que
incluyen
empaques para alimentos, tejidos,
equipo
de
laboratorio,
componentes
automotrices
y
pelculas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos
solventes qumicos, as como
contra lcalis y cidos.

e Inerte (al
contenido), baja
reactividad. No
txico.
Versatilidad,
facilidad
de
mezclar, fuerza y
dureza,
la
resistencia
a
grasa y aceites,
la
resistencia a los
qumicos,
claridad,
bajo
costo.
Fcil
de
procesar,
resistente a la
humedad,
flexible, fcil de
sellar
y
bajo
costo.

Tiene menos
densidad que el
PE-BD. Su
temperatura de
reblandecimiento
es ms alta, y es
mas resistente a
altas y a bajas
temperaturas.

El PS es un plstico muy verstil


que puede ser rgido o formado.
Generalmente es claro, duro y
quebradizo.
Es
muy
poco
resistente al vapor de agua,
oxigeno y tiene relativamente bajo
punto de fusin. Hay dos
versiones
el
expansible
o
espumado (unicel) y el de cristal.

Versatilidad, fcil
procesamiento,
claridad,
aislamiento
y
bajo costo.

El uso de este cdigo indica que


el empaque en cuestin est
hecho de una resina diferente a
las seis listadas o de ms de una
de dichas resinas y que es usado
en una combinacin de varias
capas.

Depende de la
resina
o
combinacin de
resinas.

telefona, agua
potable, minera,
lminas de drenaje y
uso sanitario.
Empaque de comida,
botellas de champ,
envasestransparentes
, semidelgados. Se
usa en aislamiento de
cables, capas, bolsas
de sangre, tubera
mdica y muchas ms
aplicaciones.
Bolsas para pan, para
alimentos congelados
y para dulces, entre
otros tipos de bolsas y
tapas, tambin se usa
para tubera y otros.

Moldeo por inyeccin:


juguetes,
parachoques
de
automviles,
etc.
Moldeo por soplado:
recipientes
huecos
(botellas)
Produccin de fibras,
tanto tejidas (tapetes)
como
no
tejidas.
Extrusin: de perfiles,
lminas y tubos.
Proteccin
en:
empaquetamientos,
contenedores, tapas,
botellas, bandejas y
vasos.
Cajas
de
videocasetes,
de
compact disc, vasos
rgidos, contenedores
de comidas rpidas.
Botellas
de
agua
reutilizables, algunas
botellas de jugos y
salsa de tomate.

3. IDENTIFICACIN DE PLSTICOS
Los materiales termoplsticos pueden ser reutilizados mediante diferentes procesos de
reciclaje, para los cuales, el paso ms importante lo constituye la clasificacin de los
materiales. Las pruebas de laboratorio pueden servir para determinar los componentes de
un material desconocido. Algunos mtodos de pruebas muy sencillas se muestran a
continuacin con el fin de dar las pautas necesarias para identificar fcilmente los tipos
bsicos de polmeros termoplsticos.
Las resinas de polmeros pueden identificarse por las siguientes pruebas fundamentales:
Marca normalizada
Aspecto fsico
Efectos de calor
Prueba Belstein
Solubilidad
Densidad relativa
3.1 Marca normalizada
La Sociedad de la Industria de Plsticos (SPI) introdujo el cdigo para la identificacin de
las resinas en 1988 en el afn de reciclar y dejar de contribuir a la contaminacin y as
establecer un sistema uniforme para todo Estados Unidos. Este cdigo, identifica los
termoplsticos del 1 al 7 dentro de un tringulo de flechas, como se muestra en la Tabla
No 3, refirindose a cada plstico con propiedades y aplicaciones especficas.
Los cdigos son moldeados o impresos sobre el fondo de la mayora de contenedores
plsticos, sin embargo, para la clasificacin a gran escala, la identificacin visual no es lo
suficientemente prctica.

3.2 Aspecto fsico


El aspecto fsico o visual puede dar una pista para identificar los materiales plsticos. Es
ms difcil identificar los plsticos como materia prima sin mezclar, o en pellets, que los
productos acabados. Los termoplsticos se producen generalmente en forma de pellets,
granulados. Los materiales termoestables se suelen obtener como polvos o resinas.
De las resinas termoplsticas ms comunes, el polietileno tereftalato (PET) y polipropileno
(PP) tienen una textura translcida, cerosa.
Los mtodos de fabricacin y aplicacin del producto tambin describen un plstico.
Habitualmente, los materiales termoplsticos se extruyen o se someten a conformado por
inyeccin, calandrado, moldeo por soplado y moldeo al vaco. El polietileno, el poliestireno
y los celulsicos se suelen emplear en la industria de recipientes y envasados. Las
sustancias como polietileno, politetrafluoretileno, poliacetales y poliamidas tienen un tacto
ceroso caracterstico. Los plsticos termoendurecibles se suelen moldear por compresin
(por trasferencia).
3.3 Efectos del calor
Cuando se calientan muestras de plstico en tubos de ensayo, se pueden identificar los
olores caractersticos de determinados plsticos. La manera particular de quemarse puede
dar una pista al respecto.
7

El PET se quema rpidamente, y expide olores a parafina y cuando se extingue la llama,


produce un humo blanco.
El polietileno se consume con una llama azul trasparente y gotea al fundirse.
El cloruro de Polivinilo (PVC) puede encenderse pero l mismo se extinguir en cuanto la
fuente de fuego est alejada.
El PVC tiene un olor muy agrio al quemar porque el cloruro de hidrgeno es un derivado
ardiente.
El PP, por otro lado, se consume ms lentamente, los gases alimentan la llama.
El Poliestireno (PS) y sus copolmeros desprenden humo negro (carbono), se quema
rpidamente, tiene un olor de gas fuerte, y produce grandes cantidades de holln.
El punto de fusin real es otro elemento identificador. Los materiales termo estables no se
funden. Algunos termoplsticos en cambio, funden a menos de 195C. Tambin se puede
presionar sobre la superficie de un plstico con un soplete de soldadura elctrico. Si el
material se ablanda y la punta caliente se hunde, ser un termoplstico. Si sigue duro y se
carboniza simplemente se tratara de un termoestable.
3.4 Prueba de beilstein
La prueba de Beilstein es un mtodo simple para determinar la presencia de un halgeno
(cloro, fluor, bromo y yodo). Para esta prueba hay que calentar un alambre de cobre limpio
en una llama de Bunsen hasta que se ponga incandescente. Despus se pone en
contacto rpidamente el alambre caliente con la muestra de ensayo y se retorna el
alambre a la llama. Una llama verde demuestra la presencia de halgeno.
Los plsticos que contienen cloro como ya se haba dicho anteriormente son
policlorotrifluoretileno, PVC, policloruro de vinilideno y otros, que dan positivo en el ensayo
de halgeno. Si la prueba es negativa, es posible que el polmero est compuesto
solamente de carbono, hidrgeno, oxigeno o silicio.
3.5 Solubilidad
Las pruebas para determinar la solubilidad o insolubilidad de los plsticos son mtodos
sencillos de identificacin. Con la excepcin de las poliolefinas, los acetales, las
poliamidas y los fluorplsticos, se puede considerar que todos los materiales
termoplsticos son solubles a temperatura ambiente, el PET por ejemplo es impenetrable
a los solventes qumicos mientras el PP se disuelve en tolueno caliente.
Los termoestables por su parte, son resistentes a los disolventes.
3.6 Densidad relativa
La clasificacin por densidad con un sistema de flotacin se realiza comparando las
densidades del material plstico y sustancias lquidas de densidad conocida. Si un plstico
flota en una solucin con una densidad de 0.94 g/cm, puede ser un plstico de polietileno
de densidad media o baja. Si la muestra flota en una solucin de 0.92 g/cm, puede
tratarse de un polietileno de baja densidad o polipropileno. Si se hunde en todas las
soluciones por debajo de una densidad de 2.00 g/cm, la muestra ser un plstico de
fluorcarbono.
La presencia de cargas u otros aditivos y el grado de polimerizacin pueden dificultar la
identificacin de los plsticos por la densidad relativa, pues pueden hacer que cambie
bastante la densidad de un plstico. Poliolefinas, inomeros y poliestirenos de baja
densidad flotarn en el agua (que tiene una densidad de 1.00 g/cm).
3.7 Otros mtodos
Algunos mtodos ms automatizados pueden ser la clasificacin por densidad en seco
con insufladores, que logran separar los materiales con corrientes de aire fuertes para
8

mover los finos y materiales contaminantes de poco peso, pero no tanto para mover los
materiales ms pesados.
Se usan tambin detectores de rayos x, que identifican tomos de cloro en el PVC;
detectores pticos que distingan colores, infrarrojos de onda larga simple para determinar
la opacidad y clasificar en lotes transparentes, translucidos u opacos; o detectores
infrarrojos de onda larga mltiple que pueden comparar la constitucin qumica de un
elemento, comparndola con un patrn.
4. Propiedades fsicas de los polmeros

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial,


muestran que este material, constituido por molculas que pueden contener desde
1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto
ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas
ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables
del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van de Waals. En
otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de
H.
La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los
polmeros.
A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas
caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas
que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se
llama temperatura de fusin (Tf). Otra temperatura importante es la de
descomposicin y es conveniente que la misma sea bastante superior a Tf.

5. Propiedades elctricas de los polmeros

Los polmeros industriales en general son malos conductores elctricos, por lo que
se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales
aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las
porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos;
termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de
cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a
los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en
termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de
gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas
ABS.

Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso


de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial
de cargas elctricas.

Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas


aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y
geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200
C).

Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas


principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su
estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos de
9

distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas


elctricas de estos materiales.

6. Fases en la fabricacin de polmeros


Purificacin de monmeros y disolventes
Las reacciones de polimerizacin requieren materias primas y sustancias qumicas de
elevada pureza, dado que las impurezas pueden afectar al catalizador o tener una
influencia negativa en las propiedades del producto, incluidos cambios en la estructura y la
reduccin en la longitud de la cadena.
Procesos de polimerizacin
Los procesos de polimerizacin varan en funcin de las propiedades de los monmeros y
polmeros y sus mecanismos de polimerizacin. Los reactores de polimerizacin pueden
ser continuos o discontinuos (por lotes). Por lo general, se opta por la polimerizacin por
lotes cuando la capacidad de produccin es reducida y/o el rango de producto es amplio,
lo que conduce a cambios frecuentes de campaa. La polimerizacin continua se utiliza
para la produccin a gran escala de un reducido nmero de clases de polmeros.
Los reactores por lotes suelen ser de tipo STR (reactor de mezcla agitada), equipados
para recuperar calor (bobinas internas, envoltura y condensadores de reflujo) segn las
necesidades de proceso; la agitacin se optimiza en funcin de las necesidades de
proceso. Los reactores continuos se disean sobre la base de los requisitos de proceso y
pueden ser de clases muy distintas. En funcin de los elementos de polimerizacin, los
procesos pueden clasificarse como sigue:
Polimerizacin en solucin: Aplicada a monmeros y polmeros solubles en disolventes
orgnicos o en agua; se utiliza para fabricar PEAD, PELBD, varios polmeros acrlicos
para los mercados de revestimiento y adhesivos, las polimerizaciones por crecimiento en
etapas, etc.
Polimerizacin en suspensin: Aplicada a monmeros y polmeros insolubles y a
iniciadores o catalizadores; empleada para fabricar PVC y EPS. El monmero se
suspende en el disolvente en pequeas gotas (gracias a la agitacin y a la adicin de un
coloide), mientras que el iniciador o catalizador se disuelve en el monmero.
Polimerizacin en emulsin: los monmeros no solubles o apenas solubles en agua se
emulsifican con jabn y otros surfactantes en gotculas y se disuelven parcialmente en
micelas con el exceso de jabn. Un iniciador hidrosoluble comienza el proceso de
polimerizacin en las micelas, que crecen como partculas de polmero. Los monmeros y
otros reactivos, as como radicales nuevos, se suministran a las partculas de polmero
mediante la difusin a travs del agua. El producto final del reactor es una dispersin
estable de polmero en agua (ltex). La polimerizacin en emulsin inversa (agua en
aceite) se utiliza para los monmeros hidrosolubles. Los productos que suelen obtenerse
mediante la polimerizacin en emulsin son ABS, PVC en emulsin, acetato de polivinilo y
ltex acrlicos.
Polimerizacin en masa: el monmero se polimeriza directamente despus de la
adicin de un iniciador o catalizador por efecto del calor o la luz. Los productos que suelen
obtenerse mediante la polimerizacin en masa son PEBD, GPPS y HIPS, iPP, placas de
PMMA, nylons y PET.
Polimerizacin por suspensin: el polmero no es soluble en el elemento de reaccin,
normalmente debido a sus propiedades cristalinas. El polmero se precipita a partir de la
solucin de monmero en disolvente o en el propio monmero y se mantiene en
suspensin por agitacin o turbulencia de flujo. La recuperacin de polmeros se lleva a
10

cabo por decantacin (decantador o centrifugadora de decantacin). La solucin de


monmero activo puede volver a circular directamente hasta el reactor. Tanto la
polimerizacin por lote como la continua son factibles. Los productos que suelen
obtenerse a partir de la polimerizacin por suspensin son las poliolefinas (PEAD, iPP).
Polimerizacin en fase gaseosa: la polimerizacin en fase gaseosa se opera en un
reactor de lecho fluidizado donde se aade el catalizador en forma de polvo fino,
llevndose a cabo la polimerizacin en partculas de polmero de tamao creciente
fluidizadas en el flujo ascendente del monmero. Los reactores agitados tambin se
utilizan para este fin. Los productos que suelen obtenerse a partir de la polimerizacin en
fase gaseosa son las poliolefinas (PEAD, iPP).
Recuperacin de polmeros
Despus de la polimerizacin, los catalizadores o iniciadores deben destruirse y los
polmeros se separan de los monmeros residuales y del elemento de polimerizacin.
Estas operaciones se integran a menudo con las operaciones de acabado. La evaporacin
instantnea, el agotamiento con vapor y el agotamiento con nitrgeno hmedo son las
operaciones unitarias ms habituales para recuperar los monmeros sin reaccionar y los
disolventes.
Acabado
El acabado de los polmeros puede incluir la adicin de aditivos, el secado, la extrusin, la
peletizacin y el envasado. Los aditivos de producto ms habituales son antioxidantes,
absorbedores de rayos UVA, aceites de extensin, lubricantes y varias clases de
estabilizantes y pigmentos. Los polmeros suelen producirse para la venta en forma de
polvo (por ejemplo PVC), grnulos ([por ejemplo PEAD, EPS), pelets (por ejemplo
poliolefinas, poliestireno, PET, poliamidas, PMMA), en placas (por ejemplo PMMA) o en
emulsiones o soluciones lquidas.
7. Proceso de produccin
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en
la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial
tambin. Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente en forma
de grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por
inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.) o lae xtrusin de perfiles o hilos. Parte del
mayor proceso de plsticos se realiza enuna mquina horneadora.
7.1 Productos Industriales
Piezas
>
Extrusin,
Termoformado,Caldrado,
Mecanizado.

Moldeo
por
compresin,
Moldeo
por
Hilado, Colado, Moldeo por transferencia,

inyeccin,
Espumas,

Extrusin:
El material caliente y fluido se hace pasar a travs de orificios (troquel extruidor) que le
dan la forma deseada.
Moldeo por compresin:
La materia prima plstica, en forma de polvo seco, se introduce en el molde, se la somete
a presin y temperatura elevada, hasta que el material plstico que rellena el molde se
solidifica. Este proceso es principalmente utilizado en plsticos termoestables.
Moldeo por inyeccin:
La materia prima se calienta en un cilindro de presin que inyecta la resina fundida, a
travs de una boquilla, en al cavidad de un molde provisto de un sistema de refrigeracin
que solidifica rpidamente en plstico inyectado; un sistema automtico expulsa la pieza
fuera del molde. Este procedimiento es de utilidad en el moldeo de materias
termoplsticas.
11

Termoformado:
Las hojas de polmero termoplstico que son calentadas hasta llegar a la regin plstica
se pueden conformar sobre un dado para producir diversos productos, tales como
cartones para huevo y paneles decorativos. El conformado se puede efectuar utilizando
dados, vaco y aire a presin.
Calandrado:
Consiste en verter plstico fundido en un juego de rodillos con una pequea separacin.
Los rodillos, que pudieran estar grabados con algn dibujo, presionan al material y forman
una hoja delgada del polmero, a menudo clorurode polivinilo. Productos tpicos de este
mtodo incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para regadera.
Hilado:
Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. Elpolmero termoplstico
fundido se empuja a travs de un dado, que contiene muchas perforaciones pequeas. El
dado, conocido como hilador puede girar y producir un hilado. En algunos materiales,
como el nylon, la fibra puede ser posteriormente estirada para alinear las cadenas a fin de
que queden paralelas aleje de la fibra; este proceso incrementa su resistencia.
Colado:
La mayora de los polmeros se pueden colar en moldes, dejando que ses olidifiquen. Los
moldes pueden ser placas de vidrio, para producir hojas de plstico gruesas, o bandas de
acero inoxidables para colado continuo de hojas ms delgadas. Un proceso especial de
colado es el moldeo centrfugo, en el cual el polmero fundido se vaca en un molde que
gira sobre dos ejes. La accin centrfuga empuja al polmero contra las paredes del molde,
produciendo unaforma delgada.
Moldeo por transferencia:
Requiere de una cmara doble . El polmero en unade las cmaras es calentado a
presin. Una vez fundido se inyecta e n la cavidad del dado adyacente. Este proceso
permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyeccin se usen con polmeros
termoestables.
Espumas:
El producto final es un polmero que contiene espacios huecos. Paralograr esto el
polmero se produce en pequeas bolitas que contienen un agenteespumante, que al ser
calentado se descompondr, generando algn gas. Durante este proceso de
preexpansin, las bolitas aumentan de tamao 50 veces y sehacen huecas. A
continuacin, las bolitas preexpandidas se inyectan dentro de undado, para fundirlas y
unirlas a fin de formar productos excepcionalmente ligeros.
Mecanizado:
Muchos plsticos son de fcil mecanizacin una veztransformados en productos
industriales, de ah que se pueda tornear, limar, taladrar, etc., pudiendo obtener la pieza
totalmente mecanizada. Esteprocedimiento slo se utiliza si se trata de obtener muy pocas
piezas que nocompense el construir el molde.Debido a su versatilidad, los polmeros son
muy diversos en cuanto acaractersticas y usos. En el siguiente captulo los estudiaremos
msdetallamente.
IV. CONCLUSIONES
Los polmeros son un material imprescindible en nuestra vida, el cual se
encuentrapresente en una gran mayora de objetos de uso cotidiano.
Podramos decir que es un material prcticamente irremplazable y que ha
originado un impacto negativo muy grande en cuanto lo ambiental debido a que la
eliminacin de polmeros es de las mayores consecuencias a la acumulacin de
12

basuras.,como ciertos plsticos, pero ya pases mas desarrollados an tomado la


iniciativa para manejar este impacto ambiental y que no se produzca una mayor
consecuencia. Sin embargo tambin tiene aspectos positivas en cuanto a lo
socialdebido a que ha facilitado muchas cosa de la vida cotidiana.
V. RECOMENDACIONES
Preferir usar los polimeros termoplsticos ya que estas pueden ser remoldeadas
repetidamente, es decir, recicladas, y por lo tanto, estariamos contribuyendo a
reducir la contaminacin por basuras.
VI. BIBLIOGRAFA
Libro:
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson Editores.
Mxico, 1998.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores, Mxico, 1998.
Web:
http://www.jorplast.com.br/index.htm
http://www.textoscientificos.com/polimeros/estructura
VI. ANEXOS

13

14