Disponibilidad

Operacional
Estudio del Trabajo

06/02/23 Estudio del Trabajo 1

 Definición
• Tiempo de Ciclo planeado (PCT) es una
modificación al Takt Time basado en el objetivo
de la disponibilidad operacional y un factor de
carga de calidad (QLF). El PCT es la fase en la cual
la célula o la línea se espera que corra para lograr
el Takt Time.

• Nota: La diferencia entre el Tiempo de Ciclo

Planeado y el Takt Time representa desperdicio en
el sistema el cual debe eliminarse.

06/02/23 Estudio del Trabajo 2

 Pasos de Implementación
1. Determine la Disponibilidad Operacional (OA):
OA = (Tiempo de corrida actual / Tiempo de corrida programado) X 100
Tiempo de corrida actual = Tiempo de corrida programado – (DT+LT+C/O)
LT = Tiempo perdido (no planeado: no relacionado al equipo)
DT = Tiempo muerto (no planeado: equipo solamente)
C / O = Tiempo de cambio

• Nota: el tiempo muerto planeado se captura en el tiempo de corrida

programado

• Nota: La Disponibilidad Operacional incluye tiempo perdido. No es

recomendado incluir esta pérdida en el diseño de la línea. Examine el
historial de tiempo muerto y tiempo perdido para determinar verdaderos
niveles de tiempo muerto individual de la máquina que no incluye tiempo
perdido.

06/02/23 Estudio del Trabajo 3

• Nota: el tiempo muerto (DT) para un grupo de máquinas en secuencia es más alto
que el promedio de sus tiempos muertos individuales. Considere el ejemplo
siguiente con 3 máquinas, cada una con un Uptime de 92% (DT=8%). La conclusión
es que el Uptime individual de cada máquina debe ser sostenido a un nivel más
alto para lograr el flujo.
Items en serie: El uptime final sera obtenido por el el producto de las
disponibilidades de cada items:

Ds = D1 x D2 X D3 … x Dn
Ejemplo del efecto combinado de tiempo muerto en una línea secuencial (sin
colchones)

Uptime de la línea = 0.92 x 0.92 x 0.92 = 0.78

Tiempo muerto de la línea= 22%

06/02/23 Estudio del Trabajo 4
• Ítems en paralelo: El uptime final
A
sera obtenido por la suma de los
Uptime = 92%
productos de las disponibilidades
de cada item y sus capacidades de
produccion, dividido por la suma B
de sus capacidades de produccion Uptime = 92%
de esos ítems.
C
Uptime = 92%

Ejemplo del efecto combinado de tiempo muerto en una línea Paralelo

(sin colchones) con una capacidad de produccion general del sistema
de 80%

Uptime = (0.92 x 0.80 + 0.92 x 0.80 + 0.92 x 0.80) / (0.80 x 3) = 0.92

Tiempo muerto en línea = 8%

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• Ítems redundantes: la A
Uptime = 92%
disponibilidad final será
obtenida por la diferencia
B
entre la unidad y los Uptime = 92%
productos de la diferencia de
la unidad con la C
disponibilidad de cada ítems: Uptime = 92%

Dt = 1 – (1 - D1) x (1 – D2) x (1 – D3) x … x (1 – Dn)

Ejemplo del efecto combinado de tiempo muerto en una línea

redundante (sin colchones).
Uptime = 1 – [(1 - 0.92) x (1 - 0.92) x (1 - 0.92)] = 0.9999 = 99.95%

Tiempo muerto en línea = 0.05%

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