Ingeniería de métodos y

laboratorio

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Trabajo Básico Suplementario
Constitución del tiempo total de un trabajo

En el ejercicio de estudiar y mejorar la eficiencia de un

sistema productivo, el tiempo es un factor
preponderante. Generalmente, el tiempo que toma un
recurso (operario, máquina, asesor) en realizar una
actividad o una serie de actividades presenta una
constitución tal como se muestra en la siguiente
ilustración:
Contenido básico del trabajo

El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo

irreductible que se necesita determinísticamente
(teóricamente y en condiciones perfectas), para la obtención
de una unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo
de producción hasta el contenido básico quizá sea utópico,
sin embargo el objetivo regular es lograr aproximaciones
considerables.
Contenido de trabajo adicional “tipo a”

Trabajo suplementario debido a ineficiencias en el diseño o

en la especificación del producto o de sus partes, o a la
utilización inadecuada de los material

Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a

deficiencias en el diseño y desarrollo del producto o de sus
partes, así como también a un control incorrecto de los
atributos estándar del mismo «Incorrecto Control de
Calidad».
Contenido de trabajo adicional “tipo a”

• A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño

• Desarrollo del producto
• A.2 Desechos de materiales
• Utilización adecuada de los materiales
• A.3 Normas incorrectas de calidad
• Control de calidad
Contenido de trabajo adicional “tipo b”

Tiempo suplementario a causa de métodos de manufactura u operativos

ineficientes

Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que

se puedan tener respecto a los métodos de producción, es decir, a los
movimientos innecesarios tanto de los individuos, de los equipos, como
de los materiales.

Dentro de los métodos y operaciones que no agregan valor al proceso

productivo se encuentran también las estaciones de mantenimiento, por
ende, una metodología deficiente de mantenimiento se encuentra
comprendida como una causa del contenido de trabajo adicional «tipo
B».
Contenido de trabajo adicional “tipo b”

• B.1 Mala disposición y utilización de espacio

• Mejora de la disposición y planificación del proceso

• B.2 Inadecuada manipulación de los materiales

• Movimiento de entidades adaptados a las operaciones

• B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto

a la de otro
• Planificación, programación y control

• B.4 Método de trabajo ineficaz

• Estudio de métodos

• B.5 Mala planificación de las existencias

• Control de existencias

• B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo

• Mantenimiento preventivo
Contenido de trabajo adicional “tipo c”

Imputable al aporte del recurso humano

Los trabajadores de una organización pueden incidir
voluntaria y/o involuntariamente en el tiempo de
ejecución de las operaciones en un sistema
productivo.
Contenido de trabajo adicional “tipo c”

• C.1 Absentismo y falta de puntualidad

• Política de recursos humanos
• C.2 Mala ejecución de las labores
• Capacitación y formación
• C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
• Garantías de seguridad
Curva de aprendizaje
Conclusión estudio de trabajo
Henry Ford:
“… hice clasificar todas las operaciones distintas en la fábrica,
según la índole de máquina y del trabajo, (…). La estadística
demostró que entonces contaban en la fábrica 7882 clases
distintas de operaciones, entre las cuales (…) 3595 clases de
trabajo ninguno requería esfuerzo físico, de modo que
hubiera podido efectuarlos el hombre más caco y débil. (…)
eran clasificados, a su vez, para comprobar cuáles requerían
el uso completo de las facultades; comprobase entonces que
670 trabajos podían confiarse a hombres faltos de ambas
piernas; 237 requerían el uso de una sola pierna; en dos
casos se podía prescindir de ambos brazos; en 715 casos, de
un brazo, y en 10 casos, la operación hubiera podido
corresponder a un ciego…”
Objetivos capacitación de personal

• Minimizar las lesiones y accidentes de trabajo.

• Alcanzar el tiempo estándar con mayor rapidez.
• Reconocer y entender las necesidades de los
trabajadores.
• Lograr que un empleado principiante pueda
convertirse cuanto antes en un operario experto y
calificado.
¿Que sucede a medida que una misma
operación se ejecuta varias veces?
• Los operarios adquieren mayor destreza.
• Se tiene un tiempo de producción (tiempo de ciclo) cada vez menor.
• Aumenta la productividad de la mano de obra.
• Aumenta el ritmo de trabajo.
Curva de Aprendizaje

• El aprendizaje depende del tiempo.

• Presentación grafica del avance de la producción
al pasar el tiempo.
• La idea principal es que por cada vez que se
duplica la cantidad acumulada de productos
elaborados, el tiempo de manufactura disminuye
en una tasa denominada "tasa de aprendizaje”.
Teoría
• Cuando se duplica la cantidad total de unidades
producidas, el tiempo por unidad disminuye en un
porcentaje constante.

• Se encuentra una expresión matemática para

calcular las horas-hombre totales requerido para
hallar un número determinado de unidades.

• Por ejemplo, si un operario tiene una tasa de

aprendizaje del 80%, entonces al duplicar la
producción, el tiempo promedio por unidad
disminuye el 20%.
Curva de Aprendizaje

• El modelamiento de la Curva de Aprendizaje, puede

servir para.

• Estimar la tasa de aprendizaje del proceso

completo.
• Aprender a cerca de los factores que influyen en el
comportamiento de un sistema.
(conducta descrita por la denominada Curva de
Aprendizaje).
• Saber si un operario alcanzaría un tiempo estándar
de una determina operación.
Efectos de la curva de aprendizaje
• Eficiencia de la mano de obra:
La repetición de la tarea genera gradualmente una
eficiencia mayor, aumentando la productividad.
• Organización del trabajo:
Se observa que a medida que crece el volumen,
aumenta el nivel de especialización.
• La practica hace al maestro.
Curva de Aprendizaje

• Modelos matemáticos

• Método Aritmético
• Método logarítmico
Método Aritmético TA=80%

UNIDAD HORAS PARA

PRODUCID
A LA UNIDAD
120
N N 100

80

Tiempo
60
1 100,00
40
2 80,00 = 0,80 x 100,00
20

4 64,00 = 0,80 x 80,00 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
8 51,20 = 0,80 x 64,00
Unindades
16 41,00 = 0,80 x 51,20
 Modelo matemático logarítmico

La ecuación es:

y = kx n
Donde:
y = tiempo de ciclo
x = unidades producidas
n = exponente que representa la pendiente
k = valor del primer tiempo de ciclo
 ¿Cuál es el porcentaje de aprendizaje?
Tiempo de
ciclo (min) Por definición se tiene: cuando se
100 % duplica la cantidad de unidades
producidas, el tiempo por unidad
kxn
disminuye en un porcentaje constante

k ( 2 x) n
k(2x)n TA =
n
=2 n

?
kx

x 2x Número de
unidades o ciclos
Preguntas de la gráfica

1. ¿Cómo debe ser mi porcentaje de aprendizaje?¿Bajo o alto?

2. ¿Cómo esto afecta a mi porcentaje de mejora?
Respuestas:
1 y 2. Bajo, para que mi
Porcentaje de mejora sea
Mayor: PM=1-PA.
 De la grafica anterior, ¿Qué más podemos
concluir?

• ¿Cuál será el valor de la pendiente, n?

log10 (porcentaje de aprendizaj e)

n=
log10 2
ó
y (log10 y1 − log10 y2 )
n= =
x (log10 x1 − log10 x2 )
Ejemplo

• Para un 80% de aprendizaje, se tiene:

log10 (0.80) − 0.0969

n= = = −0.322
log10 2 0.301
Curva de Aprendizaje

Curva de Aprendizaje (k=95%)

Producción Tiempo
Acumulada procesamiento
1 100

2 90

3 84.62

4 81.00
Método Logaritmo k = 90%

Tn
Curva de Aprendizaje
100
90.00 120
84.62 100
81.00 Tiempo
80
78.30 60
76.16 40

74.39 20
0
72.90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
71.61
Actividad
70.47
Ejemplo 1

Se desea determinar cuántos unidades se

necesitan para llegar a un tiempo tipo o
estándar, por ejemplo 10 minutos.
Se sabe que:
n = -0.4152 y le tomo hacer la 1ª unidad
101.5 minutos
Solución ejemplo 1

y = kx n
− 0.4152
10 = 101 .5 x
log10 (10 / 101 .5) = −0.4152 log10 x
log10 x = −1.006 / − 0.4152 = 2.423
x = 10 2.423 = 264 .8  265 unidades
El operario debe hacer 265 unidades para
alcanzar el tiempo tipo o estándar.
 Ejemplo 2

La unidad 50 toma 20 minutos en elaborarse y la unidad 100, 15

minutos.

1. ¿Cuál es el porcentaje de aprendizaje?

2. ¿Cuánto se demora haciendo la 1ª unidad?
Solución ejemplo 2

1.
y (log10 20 − log10 15) 1.301 − 1.176
n= = = = −0.4152
x (log10 50 − log10 100 ) 1.699 − 2.00
El porcentaje de aprendizaj e es
2 n = 2 −0.4152 = 75%
2.
Se sustituye uno de los puntos como (20,50)
en la ecuación y = kx n y se despeja k
y 20
k = n = − 0.4152
= 101 .5 minutos
x 50
Ejercicio

Una empresa tiene dos candidatos para ocupar la vacante, los cuales
tienen las siguientes características:

Tiempo en elaborar
Tasa de aprendizaje
la 1ª unidad

Candidato 1 60 minutos 80%

Candidato 2 85 minutos 75%

Ejercicio
a. Con base en los siguientes datos históricos de la empresa para hacer la
actividad A, que se compone de seis (6) elementos, calcule el tiempo
estándar o tipo. Tenga en cuenta que se tienen unos suplementos por
descanso del 25%. En la siguiente tabla, se pueden ver los tiempos
observados en minutos, las valoraciones de los ritmos de trabajo (FN) y el
tiempo estándar (TS) (sin suplementos).

Observaciones
TO FD TS

1 2 3 4 5

2,19 105 2,30

Cortar 2,20 2,15 2,20 2,20 2,21
Esperar 3,03 3,00 3,02 3,02 3,01 3,02 110 3,32
Pulir 1,20 1,10 1,15 1,15 1,15 1,15 100 1,15
Pintar 2,70 2,70 2,72 2,70 2,69 2,70 120 3,24
Transportar 1,21 1,25 1,22 1,23 1,25 1,23 120 1,48
Empacar 0,50 0,55 0,52 0,50 0,50 0,51 100 0,51
10,80 111,11 12,00
Ejercicio
b. Con base en la fórmula para calcular la curva de aprendizaje, ¿cuál
operario se debe contratar bajo el criterio de hacer un menor número
de unidades para alcanzar el tiempo estándar o tipo?

b. Determine la producción diaria considerando una jornada de trabajo

dura 10.5 horas.

c. Se requiere que el tiempo estándar de la actividad se disminuya en un

20%. ¿Cuál debe ser la tasa de aprendizaje del candidato escogido en
el numeral b, para alcanzar el tiempo estándar deseado después de
elaborar 15 unidades?
Bibliografía
• [1] Benjamin niebel - Andris freivalds, Ingeniería industrial:
métodos, estándares y diseño del trabajo. The McGraw-Hill
/12 Edición, 2009.

• [2] Organización Internacional del Trabajo (OIT),

Introducción al estudio del trabajo. Publicado con la
dirección de George Kanawaty. México: Limusa Noriega
Editores, 2000.