NOMBRE: JUAN JUAREZ

HERNANDEZ
GRADO: 3
GRUPO: A
MATRICULA: 20220216
CARRERA: TSU EN CONSTRUCCION
MATERIA: MECANICA DE
MATERIALES
DOCENTE: ING BRENDA SATILA
GOMEZ SANCHEZ
El término flujo cortante se refiere a un
tipo de flujo de fluido el cual es causado por
fuerzas, no a las fuerzas en sí. En un flujo
cortante, las capas adyacentes de un fluido
se mueven paralelas entre sí a diferentes
velocidades. Los fluidos viscosos resisten el
movimiento de corte. Para un fluido
newtoniano, el esfuerzo ejercido por un
fluido en resistencia al cortante es
proporcional a la tasa de deformación o tasa
cortante.

Un ejemplo simple de flujo cortante es el flujo Couette, en el cual un fluido

es atrapado entre dos platos largos paralelos y un plato se mueve con alguna
velocidad relativa al otro. Aquí, la tasa de deformación es simplemente la
velocidad relativa dividida por la distancia entre los dos platos.

El flujo cortante en fluidos tiende a ser inestable a números Reynolds altos,

cuando la viscosidad del fluido no es suficientemente fuerte para amortiguar
las perturbaciones al flujo. Por ejemplo, cuando dos capas de fluido se cortante
entre ellas con una velocidad relativa, la inestabilidad Kelvin-Helmholtz puede
ocurrir.

Se denomina cortante porque esa fuerza paralela a la sección tiende a “cortar”

la barra por dicha sección, como vemos en la imagen de portada con la barra de
pan. En el caso del esfuerzo cortante en estructuras sí que es totalmente
indiferente el signo de la fuerza, sin que cambie en nada el efecto mecánico en
la barra, siempre y cuando su sección sea simétrica. Si la sección es asimétrica,
el signo del cortante sí altera el comportamiento mecánico de la barra.
Tomamos de nuevo como ejemplo de estructura sencilla la formada por la
percha del pozo, la cuerda y el cubo con agua que vimos en el artículo sobre el
esfuerzo normal. La carga es el cubo con el agua, las reacciones aparecen en
ambos apoyos de la percha. El cortante es el esfuerzo interno que se produce
en los bordes de la zona rayada de la percha.

Las barras prismáticas de sección circular son el elemento estructural más

común sometido a torsión. Se puede demostrar que, debido a la simetría de la
sección transversal, las secciones transversales planas normales al eje de la
barra permanecen planas durante la deformación y no sufren distorsión en su
propio plano Se ha trazado una rejilla sobre la barra sin deformar.

Durante la torsión de la barra, las secciones transversales extremas giran una

respecto a la otra un ángulo de Ø, de manera que, considerando como
referencia la sección extrema de la izquierda, los puntos b y c pasan a la
posición b' y c'. Se considera que las longitudes de los lados del elemento,
ahora ab' y dc', no han cambiado. Sin embargo, si se ha producido una
deformación angular.
En las barras prismáticas de sección de pared
delgada sometidas a torsión uniforme, cada sección
sufre un giro distinto alrededor del centro de
torsión y unos desplazamientos de alabeo iguales en
todas las secciones.

se muestra la distribución de tensiones la cual

varía linealmente en el espesor. Las tensiones
máximas se producen en los puntos más alejados de
la línea media del rectángulo

Las tensiones tangenciales estáticamente equivalentes al momento torsor en

perfiles cerrados de pared delgada se distribuyen de forma distinta a como lo
hacen en secciones abiertas. Como el espesor de las paredes es muy pequeño,
se puede simplificar el cálculo considerando que es constante en el mismo.

Consideremos una barra o eje de sección transversal circular sujeta a torsión

por pares 7 aplicados en sus extremos Una barra cargada en esta forma se
considera sometida a torsión pura. Si se considera la simetría, se demuestra
que las secciones transversales de la barra circular giran como cuerpos rígidos
alrededor del eje longitudinal, los radios permanecen rectos y la sección
transversal permanece plana y circular. También, si el ángulo de torsión total
es pequeño, no variarán la longitud de la barra ni su radio.

Durante la torsión ocurrirá una rotación alrededor del eje longitudinal, de un

extremo de la barra respecto al otro. Por ejemplo, si se fija el extremo
izquierdo de la barra, entonces el extremo derecho girará un pequeño ángulo φ
con respecto al extremo izquierdo

El problema elastoplástico es el problema físico-matemático de encontrar los

desplazamientos y las tensiones en un sólido deformable elastoplástico,
partiendo de la forma original del sólido, de las fuerzas actuantes sobre el
mismo, los desplazamientos impuestos de algunos puntos de la superficie del
sólido y las ecuaciones constitutivas del material del que está hecho el sólido.

El problema anterior ha sido extensivamente analizado en el caso lineal, en el

que la tensión depende linealmente de la deformación elástica como de las
variables internas de plasticidad.1 Para el caso no lineal no existen resultados
generales.

Debe tenerse presente que aún en este caso "lineal" la deformación total, que
es la suma de la deformación elástica más la deformación plástica, no depende
linealmente de la tensión (por tanto, aquí la "linealidad" se refiere sólo a la
dependencia con la parte elástica de la deformación).
El módulo de torsión o momento de torsión (o inercia torsional) es una
propiedad geométrica de la sección transversal de una viga o prisma
mecánico que relaciona la magnitud del momento torsor con las tensiones
tangenciales sobre la sección transversal. Dicho módulo se designa por J y
aparece en las ecuaciones que relacionan las tensiones tangenciales
asociadas, el momento torsor (Mx) y la función del alabeo unitario (ω), esa
relación viene dada aproximadamente por las dos ecuaciones siguientes.
El tema abordado en este trabajo fue la de esfuerzos y deformaciones por
cortantes eso quiere dar a entender que el esfuerzo cortante en fluidos se
refiere a una fuerza tangencial que actúa en un material cuando se somete a
cierto tipo de movimiento, por ejemplo, giro o torción; también se le conoce
como fuerza de cizallamiento o cizalla, es una fuerza que actúa sobre el área
unitaria en la que se aplica, existen esfuerzos de tensión, flexión, compresión y
cortantes.

La deformación unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de

longitud.