APLICACION DE FISICA 1

RESUMEN HISTORICO

Se puede afirmar que con las aportaciones de Navier y Cauchy el camino de la teoría de la
elasticidad quedó perfectamente perfilado.
A partir de aquí surge un grupo numeroso de investigadores que contribuyeron con sus aplicaciones
y publicaciones al desarrollo significativo de esta disciplina.
El desarrollo espectacular de la elasticidad que tiene lugar durante el siglo XIX no está exento de
controversias, como la célebre controversia de la constante elástica, en la que Poisson y Cauchy
tomaron posiciones junto a Navier que aseguraba la completa definición de la elástica de un cuerpo
isótropo mediante una sola constante. Finalmente se impuso la teoría de Green que demostraba que
eran necesarias 2 constantes para definir el comportamiento mecánico de un sólido elástico e
isótropo y 21 para un material anisótropo.
Adhemar_J.C. Barré de Saint Venant (1797-1886) realizó importantes estudios de flexión y torsión
de la pieza prismática, aportando ideas que siguen siendo válidas en nuestros días. Destacó por su
lucha contra la falta de confianza en las investigaciones científicas de muchos ingenieros y
constructores de la época, que ante el déficit de soluciones rigurosas que proporcionaba la teoría de
la elasticidad, defendían el uso de las fórmulas empíricas de diseño. Treinta años más tarde su
alumno Valentín-Joseph Boussinesq (1842-1929) recogió sus sugerencias y las presentó en la
fórmula generalmente aceptada hoy día como “PRINCIPIO DE SAINT VENANT”.
La segunda mitad del siglo XX está marcada por el surgimiento del ordenador, lo que permitió el
impulso de los métodos numéricos y variacionales impulsados por Runge y Ritz. Por otra parte, los
métodos de las diferencias finitas promovido por Southwell, el de Rayleigh-Ritz, el de Galerkin y el
de Treft para la solución del problema elástico adquieren nuevas dimensiones y mayores
perspectivas con el uso del ordenador. Así, basándose en el método de Rayleigh-Ritz se desarrolla
el método de los elementos finitos. De las ideas asociadas al método de Treft surge el método
integral de Contorno adecuado a todos los problemas de campo. El desarrollo de estos métodos ha
continuado hasta nuestros días, permitiendo la resolución de problemas en dos y tres dimensiones, y
convirtiendo los problemas estructurales en problemas de cálculo numérico, mallado, teoría de
errores, etc.
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INTRODUCCION

Siempre que observemos un material en servicio estará sujeto a

fuerzas o cargas. En tales condiciones es indispensable conocer las
características del material para diseñar el instrumento donde va a
usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya estar sometidos
no sean excesivos y el material no se fracture.
El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la
relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga
aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para
determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales.
También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldadura, uniones, adhesivos, etc.

OBJETIVOS:

 Analizar y conocer el aplicativo de torsión en la industria alimentaria

MARCO TEORICO
TORSION
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En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento

sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden
ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las
otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al

eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las
dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.
El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese tipo de solicitación la
sección transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenómenos:

Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal.

Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que

sucede siempre a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen alabeos
seccionales que hacen que las secciones transversales deformadas no sean
planas

Un par de torsión es un momento que tiende a hacer girar a un miembro con respecto a
su eje longitudinal.
La Torsión en sí, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le
aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido
contrario). La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un
 APLICACION DE FISICA 1

objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud

determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de
vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales
empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los
cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican las
cargas que mueven.

 DIAGRAMA MOMENTOS TORSORES.

Al aplicar las ecuaciones de la estática, en el empotramiento se producirá un momento

torsor igual y de sentido contrario a T.

Si cortamos el eje por 1-1 y nos quedamos con la parte de abajo, para que este trozo de
eje este en equilibrio, en la sección 1-1 debe existir un momento torsor igual y de sentido
contrario. Por tanto en cualquier sección de este eje existe un momento torsor T.

El diagrama de momentos torsores será:

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ÁNGULO GIRADO POR UN EJE.

Para el estudio de la torsión de un eje cilíndrico vamos a suponer las siguientes hipótesis:

 a) Hipótesis de secciones planas.

 b) Los diámetros se conservan así como la distancia entre ellos.

 c) Las secciones van a girar como si se tratara de cuerpos rígidos.

Planteadas estas hipótesis vamos a considerar un elemento diferencial de eje en el que

estudiaremos su deformación y después las tensiones a las que está sometido.

Vamos a aislar el trozo dx de eje.

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ANALISIS DEL PROBLEMA DE TORSION UNIFORME:

FORMULACION CLASICA

La torsión se refiere al torcimiento de un miembro estructural cuando se carga con momentos que
producen rotación alrededor de su eje longitudinal. Este tipo de carga se representa en la fig. 1, que
muestra una barra recta, empotrada en un extremo y cargada con dos pares de fuerzas. Cada pareja
de fuerzas forma un par que tiende a girar la barra alrededor de su eje longitudinal. El momento de
un par de fuerzas es igual al producto de una de las fuerzas por la distancia entre sus líneas de
acción; así que, el primer par tiene un momento T 1 ¿ P1 d1 y el segundo tiene un momento T 2 ¿ P2 d 2.

Los pares que producen torcimiento de una barra, tales como T 1 y T 2 de la fig. 1, se denominan
momentos torsionantes, pares de torsión o torques.
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Consideremos una barra o eje de sección transversal circular sujeta a torsión por pares 7
aplicados en sus extremos fig. 2. Una barra cargada en esta forma se considera sometida a
torsión pura. Si se considera la simetría, se demuestra que las secciones transversales de la
barra circular giran como cuerpos rígidos alrededor del eje longitudinal, los radios
permanecen rectos y la sección transversal permanece plana y circular.

También, si el ángulo de torsión total es pequeño, no variarán la longitud de la barra ni su

radio.

Durante la torsión ocurrirá una rotación alrededor del eje longitudinal, de un extremo de la
barra respecto al otro. Por ejemplo, si se fija el extremo izquierdo de la barra, entonces el
extremo derecho girará un pequeño ángulo φ con respecto al extremo izquierdo fig. 2. El
ángulo φ se conoce como ángulo de torsión. Además, una línea longitudinal en la superficie
de la barra, tal como la línea nn, girará un pequeño ángulo a la posición nn. Debido a esta
rotación, un elemento infinitesimal rectangular sobre la superficie de al barra, tal como el
elemento de longitud dx adquiere la forma de un romboide.
 APLICACION DE FISICA 1

Este elemento se indica nuevamente en la fig. 3, donde la porción discoideo se separa del
resto de la barra. La configuración original del elemento se designa por abcd.

Durante la torsión la sección transversal derecha gira con respecto a la cara opuesta, y los
puntos b y c se trasladan a b ' y c' , respectivamente. Las longitudes de los lados del elemento
no cambian durante esta rotación, pero los ángulos de las esquinas ya no miden 90º. Así, se
aprecia que el elemento está en un estado de cortante puro y la magnitud de la deformación
por cortante γ es igual a la disminución en el ángulo recto en a. Esta reducción en el ángulo
es:
 APLICACION DE FISICA 1

La distancia bb' es la longitud de un arco pequeño de radio U subtendido por el ángulo Gφ,
que es el ángulo de rotación de una sección transversal con respecto a la otra. De esta
manera, se determina que bb' =¿rφ. Además, la distancia ab es igual a dx la longitud del
elemento. Al sustituir estas cantidades en la ecuación anterior, se obtiene una expresión
similar a la deformación por cortante.

La cantidad dφ/dx representa la razón de cambio del ángulo de torsión φ. Tanto φ, como
dφ/dx son funciones de x Se indicará la cantidad dφ/dx mediante el símbolo θ y se referirá
como ángulo de torsión por unidad de longitud.

En el caso de torsión pura, la razón de cambio dφ/dx es constante en toda la longitud de

barra, ya que cada sección transversal está sometida al mismo par. Por lo tanto, se obtiene:

Estas ecuaciones se basan únicamente en conceptos geométricos y son válidas para una
barra circular de cualquier material, tanto elástico como inelástico, lineal o no lineal. El
esfuerzo cortante τ en la barra circular tiene los sentidos mostrados en la fig.
 APLICACION DE FISICA 1

2. Para un material linealmente elástico, esos esfuerzos cortantes se relacionan con las
deformaciones angulares por medio de la Ley de Hooke en cortante; por lo tanto, se
obtiene:

Las ecuaciones (4), (5), (6) relacionan las deformaciones y los esfuerzos, para un elemento en la
superficie de la flecha, con el ángulo de torsión por unidad de longitud. Las deformaciones y
esfuerzos en el interior de la barra pueden determinarse en forma similar a la empleada para un
elemento en la superficie de la misma. Dado que los radios de las secciones transversales de la
barra permanecen rectos y sin alteración durante la torsión, se aprecia que lo explicado
previamente para un elemento abcd de la superficie exterior sirve también para un elemento
similar situado en la superficie de un cilindro interior de radio ρ (fig. 3). Por lo tanto, tal elemento
interior también se encuentra en un estado de cortante puro con su deformación angular y su
esfuerzo cortante correspondientes representados por las ecuaciones siguientes:

Estas ecuaciones establecen que la deformación angular y el esfuerzo cortante en una barra
circular varían linealmente con la distancia radial ρ desde el centro y tienen sus valores máximos
para un elemento de la superficie externa. La distribución de esfuerzo sobre la sección transversal
de la barra se ilustra en la fig. 3 mediante el diagrama de esfuerzo triangular. Los esfuerzos
cortantes que actúan en el plano de la sección transversal se acompañan de esfuerzos cortantes
de la misma magnitud que actúan sobre planos longitudinales de la barra, fig. 4.
 APLICACION DE FISICA 1

Este resultado proviene del hecho de que siempre existen esfuerzos iguales en planos
mutuamente perpendiculares. Si un material es más frágil en cortante sobre planos longitudinales
que sobre planos de secciones transversales, como en el caso de una barra circular hecha de
madera, las primeras fracturas debidas a la torsión aparecerán sobre la superficie en dirección
longitudinal. El estado de esfuerzo cortante puro en la superficie de la flecha fig. 2 equivale a
esfuerzos de tensión y compresión iguales sobre un elemento girado un ángulo de 45º. Por lo
tanto, un elemento rectangular con lados a 45º respecto al eje de la flecha estará sometido a los
esfuerzos de tensión y compresión señalados en la fig. 5. Si una barra sujeta a torsión está hecha
de un material que es más frágil en tensión que en cortante, la falla ocurrirá por tensión a lo largo
de una hélice a 45º respecto al eje. Es fácil demostrar este tipo de falla si se tuerce un pedazo de
tiza o gis ordinario.
 APLICACION DE FISICA 1

La relación entre el par aplicado 7 y el ángulo de torsión φ fig. 2, puede determinarse si se parte de
la condición de que el momento resultante de los esfuerzos cortantes que actúan sobre la sección

transversal fig. 3 debe ser estáticamente equivalente al par aplicado T. La fuerza cortante que
actúa sobre un elemento de área G$ es τG$, y el momento de esta fuerza respecto al eje de la
barra es τdA y el momento de fuerza respecto al eje de la barra es τpdA. Mediante la ecuación (8)
se establece que este momento es igual a Gθ ρ2 dA El momento torsionante total T constituye la
suma, sobre toda el área de la sección transversal, de tales momentos elementales; así:

Es el MOMENTO POLAR DE INERCIA de la sección transversal circular. Para un círculo de radio r y

diámetro d, el momento polar de inercia es:

La cual muestra que θ, el ángulo de torsión por unidad de longitud, es directamente proporcional
al momento torsionante T e inversamente proporcional al producto GIρ, conocido como la rigidez
torsional de la barra. El ángulo de torsión total φ, igual a θ/, es:
 APLICACION DE FISICA 1

El ángulo de torsión φ se mide en radianes. Si se emplean unidades del Sistema Internacional, el

momento torsionante T debe expresarse en Newton metros (Nm), la longitud / en metros (m), el

módulo de elasticidad en cortante * en Pascals (Pa) y el momento polar de inercia I ρ en metros a la

4
cuarta potencia m .

La cantidad G I ρ / L es la rigidez torsional (unitaria) de una barra circular, y representa el

momento requerido para producir un ángulo de rotación unitario de un extremo respecto al otro.
También, la flexibilidad torional se define como el recíproco de la rigidez torsional, o sea l/ G I ρ y
es igual a la rotación producida por un momento unitario. Las expresiones anteriores son análogas
a la de rigidez axial EA/L y de flexibilidad axial L/EA.

La ecuación (13) se utiliza para determinar el módulo de elasticidad en cortante G para varios
materiales. Por medio de la realización de una prueba de torsión sobre un espécimen circular,
puede determinarse el ángulo de torsión φ producido por un momento torsionante T conocido.
Luego puede calcularse la magnitud G mediante la ecuación (13).

El esfuerzo cortante máximo T max en una barra circular sometida a torsión puede determinarse al
sustituir la expresión para θ (12) en la expresión para τ (6); así:

Esta ecuación, que se conoce como formula de torsion, establece que el máximo esfuerzo cortante
es proporcional al momento de torsión aplicado T y al radio r, e inversamente proporcional al
momento polar de inercia de la sección transversal.

Como la fórmula para el esfuerzo cortante máximo en una barra sólida. El esfuerzo cortante a una
distancia ρ del centro es:
 APLICACION DE FISICA 1

Las unidades del esfuerzo cortante son Pascales (Pa) si se emplean unidades del Sistema
Internacional.

BARRAS CIRCULARES HUECAS

Las barras huecas son mucho más eficaces para resistir cargas torsionales que las barras macizas.
Los esfuerzos cortantes en una barra circular enteramente sólida son máximos en el perímetro de
la sección transversal y nula en el centro. Por lo tanto, mucho del material en una barra eje no
hueca se esfuerza considerablemente por debajo del esfuerzo cortante permisible. Si son
importantes una reducción del peso y un ahorro de material, entonces se aconseja utilizar barras
huecas. El análisis de la torsión de una barra circular hueca es casi idéntico al de una barra sólida.
Las deducciones presentadas anteriormente para una barra maciza no cambian esencialmente si la
barra es hueca, por ello, se pueden emplear las mismas expresiones básicas para la deformación
angular γ y el esfuerzo cortante τ. Por supuesto, la distancia radial ρ que aparece en tales
expresiones se limita al margen de r 1 y r 2 donde r 1es el radio interior y r 2es el radio exterior de la
barra circular. fig. 6.

La relación entre el momento aplicado T y el ángulo de torsión por unidad de longitud θ se

representa por la ecuación (9), excepto que los límites sobre la integral para el momento polar de
inercia I ρ (véase ecuación 10) son ρ=r 1 y ρ=r 2 . Luego I ρ , que es el momento polar de inercia
del área anular indicada en la fig. 6, es:
 APLICACION DE FISICA 1

Si el tubo es muy delgado (esto es, si su espesor W es pequeño comparado con su radio), entonces
pueden emplearse las siguientes fórmulas aproximadas:

Las ecuaciones para θ, φ, y τ obtenidas para una barra circular pueden utilizarse para una barra
hueca cuando I ρ se evalúa conforme a la ecuación (17) o, se opera con la ecuación (18). Por
supuesto, el espesor de pared de una barra hueca debe ser suficiente para evitar la posibilidad de
arrugamiento o pandeo de la pared.

 TUBOS DE PARED DELGADA

La teoría de torsión descrita en las secciones anteriores es aplicable a barras de sección

transversal circular, sólidas o huecas. Tales formas se emplean comúnmente para miembros
sujetos a torsión, especialmente en maquinaria. Sin embargo, en estructuras ligeras, tales como
aeronaves y naves espaciales, se requieren a menudo miembros tubulares de pared delgada y de
formas no circulares, para soportar torsión. Para obtener fórmulas que sean aplicables a una
variedad de formas de sección, consideremos un tubo de pared delgada de forma de sección
transversal arbitraria, fig. 7. El tubo es cilíndrico (esto es, todas las secciones transversales tienen
las mismas dimensiones) y está sometido a torsión pura por pares T que actúan en los extremos. El
espesor T de la pared del tubo puede variar alrededor de la sección transversal, pero se asume que
T es pequeño comparado con el ancho total del tubo. Los esfuerzos cortantes τ que actúan sobre
las secciones transversales se ilustran en la fig. 8, que muestra un elemento del tubo recortado
entre dos secciones transversales separadas una distancia dx. Los esfuerzos cortantes tienen
direcciones paralelas a las orillas de la sección transversal, y “fluyen” alrededor del tubo. La
intensidad de los esfuerzos cortantes varía tan ligeramente a través del espesor del tubo (porque
se supuso que el tubo era delgado) que para muchos fines se considera que τ es constante a través
del espesor. Por supuesto, la manera en que varía τ alrededor de la sección transversal debe
determinarse de consideraciones de equilibrio.
 APLICACION DE FISICA 1

Para determinar la magnitud de los esfuerzos cortantes, considérese un elemento rectangular

obtenido al efectuar dos cortes longitudinales ab y cd fig. 7 y fig. 8. Este elemento se separa como
un cuerpo libre en la fig. 8. Sobre la cara de la sección transversal ab actúan los esfuerzos τ
mostrados en la fig. 8. Se supone que estos esfuerzos pueden variar en intensidad conforme se
traslada a lo largo de la sección transversal desde b hasta c. Así que el esfuerzo cortante en b se
denota por T b, y en c se denota por T c. Según sabemos del equilibrio en la otra cara de la sección
transversal ad, actúan esfuerzos cortantes idénticos, pero en dirección opuesta. Sobre las caras
longitudinales ab y cd actuarán esfuerzos cortantes de la misma magnitud que aquellos de las
secciones transversales, ya que los esfuerzos cortantes sobre planos perpendiculares son de
magnitudes iguales. Así, los esfuerzos cortantes constantes sobre las caras ab y cd son iguales a T b
y T crespectivamente.

Los esfuerzos cortantes que actúan sobre las caras longitudinales producen fuerzas F b y F c fig. 8,
que pueden determinarse al multiplicar los esfuerzos por las áreas sobre las que éstos actúan; así,
 APLICACION DE FISICA 1

en las cuales T b y T c representan los espesores del tubo en b y c, respectivamente. Además, se

producen fuerzas F I debidas a los esfuerzos que actúan en las caras ab y cd. Pero estas fuerzas no
se incluyen en nuestro estudio. A partir del equilibrio del elemento en la dirección [, se aprecia que
F b=F c o sea:

Dado que la localización de los cortes longitudinales ab y cd se seleccionó arbitrariamente, se

puede apreciar en la ecuación anterior que el producto del esfuerzo cortante τ y el espesor τ del
tubo es el mismo en cada punto de la sección transversal. Este producto se conoce como el flujo
de cortante y se denota por la letra f:

Así, el máximo esfuerzo cortante se presenta cuando el espesor del tubo es más pequeño y
viceversa. Por supuesto, en las regiones donde el espesor es constante, el esfuerzo cortante
también lo es.

Relación entre el flujo cortante I (en consecuencia, el esfuerzo τ) con el par T que actúa
sobre el tubo.
Considérese un elemento de área A, de longitud dx en la sección transversal fig. 9. La distancia S se
mide a lo largo de lalinea media de la sección transversal (mostrada en la figura como una línea
punteada). La fuerza cortante total que actúa en el elemento de área fdx, y el momento de esta
fuerza alrededor de cualquier punto O es:
 APLICACION DE FISICA 1

El

par total T producidos por los esfuerzos cortantes se obtiene al integrar a lo largo de toda la
longitud Lm de la línea media de la sección transversal:

La integral en esta expresión tiene una interpretación geométrica simple. La cantidad UGV
representa el doble del área del triángulo sombreado que se indica en la fig. 9; obsérvese que el
triángulo tiene una longitud de base dx y una altura igual a r . Por lo tanto, la integral representa el
doble del área Am limitada por la línea media de la sección transversal; así:
 APLICACION DE FISICA 1

A partir de estas ecuaciones se puede calcular el flujo de cortante I y los esfuerzos cortantes τ para
cualquier tubo de pared delgada. El ángulo de torsión φ puede calcularse al considerar la energía
de deformación del tubo. Ya que los elementos del tubo están en cortante puro, la densidad de
energía de deformación es T 2 /2 G Por lo que la energía de deformación de un pequeño elemento
del tubo, con área de sección transversal tds fig. 9 y longituddx fig. 7 y fig. 8 es:

donde se considera el hecho de que el flujo cortante f es una constante y puede salir de los signos
de integrales. También notamos que T puede variar con la posición alrededor de la línea media,
por lo que debe permanecer bajo el signo de integral con dx . La integral interior es igual a la
longitud L del tubo, por lo que la ecuación para U resulta:
 APLICACION DE FISICA 1

como la ecuación para la energía de deformación del tubo en términos del par T. La expresión para
la energía de deformación puede formularse de manera más simple al introducir una nueva
propiedad de la sección transversal que se conoce como la CONSTANTE DE TORSION -. Para un
tubo de pared delgada, la constante de torsión es:

Obsérvese que - tiene unidades de longitud a la cuarta potencia. Para cada forma de sección
transversal, se puede evaluar - con alguna de las ecuaciones anteriores (32) o (34). Por ejemplo,
considérese un tubo circular de pared delgada fig. 10 de espesor T y radio r de la línea media.
longitud de la línea media y el área que limita son:
APLICACION DE FISICA 1
 APLICACION DE FISICA 1

La fig. 11 muestra otro ejemplo; un tubo rectangular de pared delgada. El tubo tiene un espesor
T 1 y T 2en los lados y W✓ en la cima y la base; la altura y el ancho (en la línea media de la sección
transversal) son h y b respectivamente. Para esta sección transversal, tenemos:

El ángulo de torsión φ para un tubo de pared delgada puede determinarse al igualar el trabajo
realizado por los pares aplicados T con la energía de deformación de la barra:
 APLICACION DE FISICA 1

La cantidad GJ se conoce en general como la rigidez torsional de una barra. En el caso de una barra
circular, la constante de torsión J es el momento polar de inercia; en el caso de un tubo de pared
delgada, J está dada por la ecuación (32). Para otras formas de sección transversal, se requieren
diferentes fórmulas para J.

Considerando de nuevo el tubo de pared delgada fig. 10, el flujo de cortante y los esfuerzos
cortantes en este tubo están dados por las fórmulas:
 APLICACION DE FISICA 1

Estos resultados concuerdan con los obtenidos de las ecuaciones derivadas anteriormente para
una barra circular hueca. Si la barra hueca es de pared delgada, el momento polar de inercia es
aproximadamente:

que coincide con la ecuación (36) para J. Usando esta expresión para , I P en la fórmula de la
torsión ecuación (14), se determina la ecuación (43) para τ.

Si un tubo sometido a torsión tiene paredes muy delgadas, debe considerarse la posibilidad de
pandeo de las paredes. Por ejemplo, un tubo circular largo construido de acero dulce se pandeará
bajo esfuerzos de trabajo normales cuando la relación r y t es de alrededor 60. Por lo que, en este
estudio se supone que el espesor de pared es lo bastante grande como para evitar el pandeo por
torsión.

RELACION ENTRE TORSOR –POTENCIA- VELOCIDAD ANGULAR

Como se menciona al principio de este capítulo, el interés principal de estudiar el fenómeno de
torsion sobre barras circulares reside en que estas se usan con poleas y correas o con engranajes

(UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA)

 APLICACION DE FISICA 1

(UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ENERGÍA Y FISICA)

En el diseño de estos sistemas, emplearemos dos relaciones principalmente. La primera, es la

expresión matemática que indica la potencia que comunica un eje o una polea (UNIVERSIDAD DE LOS
ANDES FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA)

También se utiliza la relación de trasmisión (“m”), que se define como la proporción de velocidad o
torque que existe entre el sistema conductor y el conducido (UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE
INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA)

La relación de transmisión siempre debe ser mayor que la unidad.

 APLICACION DE FISICA 1

Como la mayoría de los sistemas de transmisión son reductores (es decir, reducen la velocidad y
aumentan el torque), se ha expresado de la forma mostrada. En caso contrario, deben invertirse los
términos. (UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA)

IMPORTANCIA DE LA FÍSICA EN LA CARRERA DE INGIENERIA EN

ALIMENTOS

La física es una ciencia natural que estudia las propiedades del espacio, el tiempo, la materia y la energía, así
como sus interacciones.

La física no es sólo una ciencia teórica, es también una ciencia experimental. Como toda ciencia, busca que
sus conclusiones puedan ser verificables mediante experimentos y que la teoría pueda realizar predicciones
de experimentos futuros.

La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias
primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los
productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos
destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las conservas, las bebidas, etc. Para su
funcionamiento, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas.

La física no sólo es importante sino vital para la industria. Son físicos quienes diseñan los procesadores de
los ordenadores, los nuevos transistores, los lectores de los discos duros y los discos duros en sí, así como
cualquier otra memoria. En fin la física es una de las ciencias fundamentales para el desarrollo de la industria
alimentaria, ya que de esta depende el funcionamiento de grandes procesadores elaborados o programados
para la fabricación de los alimentos en los que se utilizan leyes como las de fuerza o conceptos como los de
presión, velocidad… Entre la física y la industria existe una relación muy cercana. Todas las formas de
industria son diversas secciones de la física explotadas a gran escala. Sin la física no podemos hablar de
tecnología porque en ella se basa el desarrollo de nuestra era moderna.

APLICACIÓN DE TORSIÓN

Mientras que los fabricantes de equipos para la confitería están buscando nuevas vías de
reducción de sus costos y de obtención de valor añadido en sus productos, muchos productores
 APLICACION DE FISICA 1

de confites se están preocupando por buscar nuevos sistemas para envolver sus confites. Los
nuevos sistemas de alta velocidad prometen una mayor eficiencia de planta, y los sistemas más
modernos de velocidad inferior, por su parte, ofrecen a cambios de una menor velocidad, una
gran variedad de nuevas prestaciones.

A pesar de existir otras opciones dentro de las envolvedoras, los proveedores de material y
equipos de torsión están ofreciendo una infinidad de posibilidades a los confiteros, con el fin de
asegurar la popularidad y longevidad de estos sistemas.

Para ciertos tipos de confites, la torsión ofrece una mayor protección, ya que los lazos son capaces
de absorber los impactos. De esta manera, cuando se trata de transportar productos en grandes
lotes, los lazos de los confites envueltos con torsión protegen mejor al producto que las envolturas
en almohadilla.

La película utilizada para este sistema ofrece uno de los precios más económicos del mercado en
cuanto a materiales. Usado con el equipo idóneo, el sistema de torsión sigue siendo uno de los
métodos de envoltura individual de confites más rentable.

LOS EQUIPOS
Muchos proveedores de equipos de enrollado en los extremos están ofreciendo nuevos métodos
que consiguen alargar la vida útil del producto, así como proteger su integridad. Si se desea
proteger los ingredientes o mantener la humedad en el interior o el exterior del producto, se
puede sellar en frío un adhesivo especial en la parte interior de la envoltura. El mercado está
siempre buscando envolvedoras cada vez más rápidas. La razón detrás de ello, es el costo. Se
puede reducir costos con equipos más rápidos que requieran de menor superficie disponible y
mano de obra para su utilización.

La hermeticidad de cada torsión sirve para proteger al confite del aire y la humedad, aumentando
su vida útil mientras más apretada sea la torsión, mayor protección tendrá el producto. La firmeza
de la torsión depende tanto de la película y diseño de la pinza como de la compensación adecuada
del material ya sea por su agrandamiento o por su encogimiento en el proceso. La torsión reduce
la longitud de la película. Si la distancia entre las pinzas en ambos lados permaneciera constante,
las pinzas bien perderían parte del confite o desgarrarían el material. Es por ello que Bosch ha

incorporado un sistema con el que los operarios pueden fácilmente ajustar la distancia entre
pinzas de sus envolvedoras de doble torsion.

En Europa existe una mayor tradición y diversificación en cuanto a la torsión, y muchos de los
 APLICACION DE FISICA 1

productos especializados son bastante delicados. Existen equipos que pueden envolver artículos
de chocolate de ocho maneras diferentes, con una simple operación. Los materiales para torsión
simple o doble pueden ser usados para estilos de envoltura de torsión como: torsión superior,
torsión lateral, y configuraciones  de doble torsión, con velocidades que ofrecen hasta 1.200 piezas
por minuto. 

MATERIALES

La mayoría de las envolvedoras de torsión pueden adaptarse a cualquier material de torsión

disponible. Los materiales para envolturas de torsión incluyen celofán, polipropileno, polietileno y 
papel cera. El celofán ofrece un atractivo a la vista que es difícil de imitar con otros sustratos.

La película de polipropileno es el material para envolvedoras de torsión, con el costo más bajo del
mercado. De todas formas, la electricidad estática que se puede generar al manipular el
polipropileno, añadido al hecho que aún existen por todo el mundo numerosas plantas de confites
que no son capaces de cortar polipropileno, crea nuevos retos que acarrean costos no previstos. 
Los Films en UPVC (poli cloruro de vinilo sin plastificante) y polipropileno cast twist (CPP twist) son
materiales específicos para el mercado de envoltura de caramelos de torsión. Los films UPVC,
dotan de una excelente retención con la torsión y cumple las exigencias normativas alimentarias.
Estas películas presentan propiedades y características muy variadas en función de la aplicación y
empleo. Ya sea transparentes, opacas, translucidas, incoloras, coloreadas, perladas, metalizadas,
impresas en huecograbados, gofradas y son termosellables.

El polipropileno “Cast Films” varía entre 10 y 200 micras de espesor que se pueden coextruir hasta
en cinco capas diferentes. Así mismo, este material se puede metalizar total o en bandas, imprimir
en huecograbado y colorear.

MAQUINAS DE TORSION
APLICACION DE FISICA 1
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Descripción Utilizada para envolver caramelos

de una sola vuelta. Es precisa y hace envoltorios
de bello aspecto:

1. El funcionamiento y control de la
máquina está regulado por el programa
PLC. Control PLC del por Pantalla Táctil,
para poder introducir parámetros y ver
claramente las condiciones de trabajo
de la máquina.

2. Sistema de rastreo de alta precisión de fotoceldas con marcas de color, posición correcta de
cortado. La máquina se detiene por falta de caramelos.

3. Auto regulación y alimentación, con empaque de una o dos capas.

4. Dispositivo de alerta automática de averías para mostrar la falla y alertar a tiempo.

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CONCLUSIONES

La investigación acerca de la aplicación “torsión” en la industria alimentaria garantiza a las

empresas resultados en cuanto a la mejora de la productividad y en cuanto a los equipos un mejor
desarrollo
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BIBLIOGRAFIA

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos51/ensayo-torsion/ensayo-torsion.shtml#ixzz4FIqbJvgg

http://plusformacion.com/Recursos/r/Ensayo-torsion

https://www.google.com.pe/#safe=active&q=deformacion+por+torsion+de+un+eje+circular

 DAVIS, Harmer E. Y TROXELL, George E. Ensaye de los materiales en ingeniería: 7

ED. México: C.E.C.S.A. 1979. 477 p.
 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4525. Terminología de ensayos mecánicos.
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. ICONTEC. 1998-10-28.
 BEER, Ferdinand P. y JOHNSTON, E. Russell. Mecánica de materiales. 2 ed. México:
McGraw Hill, 1999. 742 p. ISBN 958-600-127-X
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“Año de la Consolidación del mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TORSION EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA

APLICACIÓN: TORSION EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA

CÁTEDRA : FISICA 1