Contenido

1. 2. Reciclaje del agua en la industria textil ............................................................... 2 Tecnologa de membrana .................................................................................. 2 2.1 Mantenimiento de los procesos de los sistemas de filtracin de membrana ........ 3 2.1.1Filtracin frontal ............................................................................................. 4 2.1.2 Filtracin tangencial ................................................................................... 4 2.2 Obstruccin de la membrana ........................................................................... 5 2.3 Limpieza de la membrana ................................................................................... 5 Micro y ultra filtracin .................................................................................................. 10 Microfiltracin ...................................................................................................... 10 Ultrafiltracin........................................................................................................ 10

1.

Reciclaje del agua en la industria textil

La industria textil utiliza el agua muy intensivamente. El agua se usa para limpiar la materiaprima y para muchos pasos de limpieza con agua durante toda la produccin. El agua residual producida tiene que ser limpiada de grasas, aceites, colores y otros productos qumicos, que son usados durante las diversas etapas de la produccin. El proceso de limpieza depende del tipo de agua residual (no todas las plantas aplican los mismos procesos de produccin) y de la cantidad de agua usada. Asimismo, no todas las plantas utilizan los mismos procesos qumicos, especialmente empresas con un estndar especial (ambiental) intentan limpiar el agua usada en todos los procesos de produccin. Por tanto los conceptos de tratamiento del agua pueden diferir unos de otros. Es bastante difcil definir un estndar de calidad general para el reciclaje del agua de la industria textil debido a los diferentes requerimientos de cada fibra (seda, algodn, polister, etc.), a los diferentes procesos textiles (por ejemplo fregado, teido, lavado, etc.) y a las diferentes calidades requeridas para la tela final. Parece ser que la filtracin de membrana sera la opcin ms adecuada comparada con otras tcnicas de tratamiento de aguas residuales debido a la calidad constante del efluente, que es parcialmente o casi [1] completamente ablandado y liberado de la coloracin y de los agentes tenso activos o de superficie . Read more: http://www.lenntech.es/reciclaje-agua-industria-textil.htm#ixzz1TkOIdalC

2.

Tecnologa de membrana

Sistemas de membrana La tecnologa de membrana se ha convertido en una parte importante de la tecnologa de la separacin en los ltimos decenios. La fuerza principal de la tecnologa de membrana es el hecho de que trabaja sin la adicin de productos qumicos, con un uso relativamente bajo de la energa y conducciones de proceso fciles y bien dispuestas. La tecnologa de la membrana es un trmino genrico para una serie de procesos de separacin diferentes y muy caractersticos. Estos procesos son del mismo tipo porque en todos ellos se utiliza una membrana. Las membranas se utilizan cada vez mas a menudo para la creacin de agua tratada procedente de aguas subterrneas, superficiales o residuales. Actualmente las membranas son competitivas para las tcnicas convencionales. El proceso de la separacin por membrana se basa en la utilizacin de membranas semi- permeables. El principio es bastante simple: la membrana acta como un filtro muy especfico que dejar pasar el agua, mientras que retiene los slidos suspendidos y otras sustancias. Hay varios mtodos para permitir que las sustancias atraviesen una membrana. Ejemplos de estos mtodos son la aplicacin de alta presin, el mantenimiento de un gradiente de concentracin en ambos lados de la membrana y la introduccin de un potencial elctrico. La membrana funciona como una pared de separacin selectiva. Ciertas sustancias pueden atravesar la membrana, mientras que otras quedan atrapadas en ella. La filtracin de membrana se puede utilizar como una alternativa a la floculacin, las tcnicas de purificacin de sedimentos, la adsorcin (filtros de arena y filtros de carbn activado, intercambiadores inicos), extraccin y destilacin. Hay dos factores que determinan la efectividad de un proceso de filtracin de membrana: selectividad y productividad. La selectividad se expresa mediante un parmetro llamado factor de retencin o de 2 separacin (expresado en l/m h). La productividad se expresa mediante un parmetro llamado flujo 2 (expresado en l/m h). La selectividad y la productividad dependen de la membrana.

La filtracin de membrana se puede dividir en micro y ultra filtracin por una parte y en nanofiltracin y smosis inversa (RO o hiperfiltracin) por la otra. Cuando la filtracin de membrana se utiliza para retirar partculas ms grandes, se aplican la microfiltracin y la ultrafiltracin. Debido al carcter abierto de las membranas su productividad es alta mientras que las diferencias de presin son bajas. Cuando se necesita desalinizar el agua, se aplican la nanofiltracin y la smosis inversa. La nanofiltracin y las membranas de RO no actan segn el principio de porosidad; la separacin ocurre por difusin a travs de la membrana. La presin requerida para realizar la nanofiltracin y la smosis inversa es mucho ms alta que la requerida para la micro y ultra filtracin, mientras que la productividad es mucho ms baja.

La filtracin de membrana tiene bastantes ventajas frente a las tcnicas existentes de purificacin del agua: Es un proceso que puede ocurrir a baja temperatura. Esto es principalmente importante porque permite el tratamiento de los materiales sensible al calor. Es por esto que se aplican ampliamente para la produccin de alimento. Es un proceso de bajo coste energtico. La mayor parte de la energa requerida es la necesaria para bombear los lquidos a travs de la membrana. La cantidad total de energa utilizada es mnima comparada con las tcnicas alternativas, tales como evaporacin. El proceso puede ser fcilmente ampliado.

2.1 Mantenimiento de los procesos de los sistemas de filtracin de membrana

Los sistemas de filtracin de membrana pueden ser manejados tanto en flujo frontal como en flujo tangencial.

2.1.1Filtracin frontal Cuando se realiza una filtracin frontal, toda el agua que entra en la superficie de la membrana es presionada a travs de la membrana. Algunos slidos y componentes permanecern en la membrana mientras que el agua fluye a su travs. Esto depende en el tamao de poro de la membrana. En consecuencia, el agua experimentar una mayor resistencia a pasar a travs de la membrana. Cuando la presin del agua entrante es contnua, esto resultar en un decrecimiento del flujo. Despus de un tiempo el flujo habr decrecido tanto que la membrana necesitar ser limpiada. La filtracin frontal se aplica porque la prdida energtica es menor que cuando se aplica la filtracin tangencial. Esto es porque toda la energa entra en el agua que realmente ha pasado la membrana. La presin necesaria para presionar el agua a travs de la membrana es llamada Presin Transmembranal (PTM). La PTM se define como el gradiente de presin de lal membrana, o la presin media de entrada menos la presin de permeado. La presin de entrada se mide a menudo en el punto inicialde un mdulo de membrana. Sin embargo, esta presin no iguala la presin media de entrada, porque el flujo a travs de una membrana causara prdidas de presin hidrulica. Durante la limpieza de una membrana los componentes son retirados hidrulica, qumica o fsicamente. Cuando se realiza el proceso de limpieza, un mdulo queda temporalmente sin funcionar. Como resultado, la gestin con filtracin frontal es un proceso discontnuo. La cantidad de tiempo durante la cual un mdulo realiza filtracin se llama tiempo de filtracin y la cantidad de tiempo durante la cual un mdulo es limpiado se llama tiempo de limpieza. En la prctica siempre se intenta hacer que el tiempo de filtracin sea lo ms largo posible, y aplicar el menor tiempo de limpieza posible. Cuando una membrana es limpiada con el permeado, no tiene una produccin contnua de agua. Esto resulta en una produccin menor. El factor que indica la cantidad de produccin se llama recuperacin.

2.1.2 Filtracin tangencial Cuando se realiza una filtracin tangencial, el agua entrante es reciclada. Durante la recirculacin el flujo del agua entrante es paralelo a la membrana. Slo una pequea parte del agua entrante se usa para la produccin de premeado, la mayor parte dejar el mdulo. En consecuencia, la filtracin tangencial tiene un alto coste energtico. Despus de todo, todo el flujo de agua entrante necesita ser pasado a presin. La velocidad del flujo de agua paralelo a la membrana es relativamente alta. El propsito de este flujo es el control del grosor de la capa. Como consecuencia de la velocidad a la que fluye el agua, las fuerzas de flujo son altas, lo que permite que los slidos suspendidos sean arrastrados por el flujo de agua. La gestin por filtracin tangencial puede alcanzar flujos estables.De todas formas, la limpieza de instalaciones de flujo tangencial debe ser aplicada de cuando en cuando. La limpieza se realiza mediante chorro de agua trasero o mediante limpieza qumica. El sistema de flujo tangencial se aplica para smosis inversa, nanofiltracin, ultrafiltracin y microfiltracin, dependiendo del tamao de poro de la membrana.

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El propsito de la optimizacin de las tcnicas de membrana es el logro de una produccin lo ms alta posible por un largo perodo de tiempo, con niveles aceptables de contaminacin. Sistemas de membrana La eleccin de un determinado tipo de sistema de membrana est determinada por un gran nmero de aspectos, tales como costes, riesgos de adaptacin de las membranas, densidad de embalaje y oportunidades de limpieza. Las membranas nunca son aplicadas como una nica placa plana, porque una gran superficie a menudo da lugar a altos costes de inversin. Es por esto que los sistemas son construdos de forma muy compacta, de manera que se consigue una gran superficie de membrana en el mnimo volumen posible. Las membranas se aplican en varios tipos de mdulos. Hay dos tipos principales, llamados sistema tubular de membrana y sistema placa y marco de membrana. Los sistemas tubulares de membrana se dividen en membranas tubulares, capilares y de fibras huecas. Las membranas de placa y marco se dividen en membranas espirales y membranas almohadiformes.

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2.2 Obstruccin de la membrana
Durante los procesos de filtracin de membrana la obstruccin de la membrana es inevitable, incluso con un pre-tratamiento suficiente. Los tipos y las cantidades de suciedad dependen de muchos factores diferentes, tales como la calidad del agua, tipo de membrana, material de la membrana y diseo y control de los procesos. Partculas, bioobstruccin y scaling son los tres tipos principales de suciedad en una membrana. Estos contaminantes hacen que se requiera una mayor carga de trabajo, para poder garantizar una capacidad contnua de las membranas. Llegar el punto en el que la presin aumentar tanto que ya no sera rentable ni econmica ni tcnicamente.

2.3 Limpieza de la membrana

Existen unas cuantas tcnicas de limpieza para la eliminacin de la suciedad de membrana. Estas tcnicas son de lavado por chorro delantero, lavado por chorro trasero, lavado por chorro de aire y limpieza qumica. Existen varios mtodos diferentes de limpieza de membranes, tales como lavado por chorro delantero, lavado por chorro trasero y lavado por chorro de aire.

Cuando se aplica un chorro de agua delantero, las membranas son lavadas desde alante con el agua entrante o con el permeado. El agua entrante o el permeado fluyen a traves del sistema ms rpidamente que durante la fase de produccin. Debido a la mayor rapidez de flujo y a la turbulencia resultante, las partculas que haban sido absorbidas por la membrana son liberadas y descargadas. Las partculas que haban sido absorbidas por los poros de la membrana no son liberadas. Estas partculas solo pueden ser eliminadas por medio del lavado con chorro de agua trasero. . El lavado con chorro de agua trasero es un proceso de filtracin inversa. Se hace fluir el permeado a presin a traves de la parte por donde entra el agua, aplicando el doble de flujo que se usa durante la filtracin. En caso de que el flujo no se haya reestablecido suficientemente despues del lavado con chorro de agua trasero, se puede aplicar un proceso de limpieza qumica. . Durante el proceso de limpieza qumica, las membranas son empapadas con una solucin de leja clorinada, cido hipoclrico o perxido de hidrgeno. Primeramente la solucin se empapa en las membranas durante unos minutos y despues se aplica un chorro de agua delantero o trasero que enjuaga los contaminantes. . Un mtodo de limpieza ms innovador es el llamado lavado por chorro de aire o por chorro de aire y agua. Este es un lavado por chorro delantero durante el cual se inyecta aire en el tubo de abastecimiento. Debido a la inyeccin del aire (permaneciendo igual la velocidad del agua), se crea un sistema de limpieza mucho ms turbulento.

Lavado con chorro delantero

Cuando se aplica un flujo desde alante a una membrana, se abre la barrera responsable del manejo de los dead-end. Al mismo tiempo la membrana est realizando temporalmente una filtracin tangencial, sin la produccin de permeado. El propsito del chorro de agua delantero es la eliminacin de la capa de contaminantes formada en la membrana por medio de la creacin de turbulencias. Durante el lavado con chorro de agua delantero se tiene alto gradiente de presin hidrulica.

Lavado con chorro trasero Cuando se aplica un flujo desde atrs, los poros de la membrana son lavados del reves. La presin en la parte del permeado de la membrana es mayor que la presin dentro de las membranas, haciendo que los poros se limpien. El lavado con chorro trasero se realiza bajo una presin sobre 2.5 veces mayor que la presin de produccin. El permeado es lo que siempre se usa para lavar desde atrs, porque la cmara del permeado siempre debe estar libre de contaminantes.
Una consecuencia del lavado con chorro trasero es un decrecimiento en la recuperacin del proceso. Debido a esto, el lavado con chorro trasero debe realizarse en el menor tiempo possible. Sin embargo, el chorro debe ser mantenido el tiempo suficiente para lavar el volumen de un mdulo por lo menos una vez.

Limpieza por chorro de aire o por chorro de aire y agua

La suciedad de la superficie de la membrana necesita ser eliminada tan efectivamente como sea possible durante la limpieza con chorro trasero. El as llamado lavado con chorro de aire, un concepto desarrollado por Nuon en cooperacin con DVH y X-flow, ha demostrado ser muy til para la realizacin de este proceso. El uso de un chorro de aire significa lavar el interior de las membranas con una mezcla de aire y agua. Durante el lavado con aire, se aade aire al chorro de agua delantero, provocando la formacin de burbujas, que producen una mayor turbulencia. Debido a esta turbulencia la suciedad se desprende de la superficie de la membrana. La ventaja del lavado con chorro de aire frente al lavado con chorro de agua delantero es que usa una menor capacidad de bombeo durante el proceso de limpieza.

Limpieza qumica Cuando los mtodos de limpieza anteriormente mencionados no son suficientemente efectivos para reducir el flujo hasta un nivel acceptable, es necesario limpiar las membranas qumicamente.
Durante la limpieza qumica, productos qumicos como el cloruro de hidrgeno (HCl) y el cido ntrico (HNO3), o agents desinfectantes, como el perxido de hidrgeno (H2O2) son aadidos al permeado durante el flujo trasero. Tan pronto como el mdulo entero est lleno del permeado, los productos qumicos tienen que empaparse. Despues de que estos qumicos se hayan empapado totalmente, el modulo se lava y, finalmente, puestos de nuevo a funcionar. A menudo se combinan los mtodos de limpieza. Por ejemplo, uno puede usar un flujo trasero para la eliminacin de la suciedad de los poros, seguido de un lavado de chorro de agua o de aire delanteros. El mtodo o estrategia de limpieza utilizado depende de muchos factores. En la prctica, los mtodos ms adecuados son determinados por prueba y error (tests de prueba). Eliminacin de la capa biolgica Limpieza qumica

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Mantenimiento de los sistemas de membrana Membranas tubulares Membranas de placa y marco

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3. Micro y ultra filtracin

Tecnologa de membrana

El principio de la micro y ultrafiltracin es la separacin fsica. Es el tamao de poro de la membrana lo que determina hasta qu punto son eliminados los slidos disueltos, la turbidez y los microorganismos. Las sustancias de mayor tamao que los poros de la membrana son retenidas totalmente. Las sustancias que son ms pequeas que los poros de la membrana son retenidas parcialmente, dependiendo de la construccin de una capa de rechazo en la membrana. La microfiltracin y la ultrafiltracin son procesos dependientes de la temperatura, que retienen slidos disueltos y otras sustancias del agua en menor medida que la nano filtracin y la smosis inversa. Microfiltracin Las membranas usadas para la microfiltracin tienen un tamao de poro de 0.1 10 m. Estas membranas de microfiltracin retienen todas las bacterias. Parte de la contaminacin viral es atrapada en el proceso, a pesar de que los virus son ms pequeos que los poros de la membrana de microfiltracin. Esto es porque los virus se pueden acoplar a las bacterias. La microfiltracin puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua cuando se necesita retirar de un lquido las partculas de un dimetro superior a 0.1 mm. Algunos ejemplos de aplicaciones de la microfiltracin son: . Esterilizacin por fro de bebidas y productos farmacuticos. . Aclaramiento de zumos de frutas, vinos y cerveza. . Separacin de bacterias del agua (tratamiento biolgico de aguas residuales). . Tratamiento de efluentes. . Separacin de emulsiones de agua y aceite. . Pre-tratamiento del agua para nano filtracin y smosis inversa. . Separacin slido-lquido para farmacias e industrias alimentarias. Ultrafiltracin Para la eliminacin completa de los virus, se requiere la ultrafiltracin. Los poros de las membranas de ultrafiltracin pueden retirar de los fludos partculas de 0.001 0.1 m. Ejemplos de campos en los que se aplica la ultrafiltracin son: . La industria de productos lcteos (leche, queso) . La industria alimentaria (protenas . La industria del metal (separacin de emulsiones agua/aceite, tratamiento de pinturas) . La industria textil.

Proteccin de las membranas La ultrafiltracin tambin puede aplicarse para el pre-tratamiento del agua antes de la filtracin o de la smosis inversa. Cuando estas tcnicas de filtracin son aplicadas, el pre-tratamiento del agua es muy importante, porque el ensuciamiento de la membrana puede perjudicar fcilmente el proceso de purificacin. El pre-tratamiento no es solo importante para los procesos de nano filtracin y de smosis inversa, sino tambin para los procesos de microfiltracin y ultrafiltracin arriba mencionados. El pre-tratamiento debe ser determinado tan pronto como se conozca la composicin del agua residual.

Para prevenir que las membranas sean daadas por partculas duras y cortantes, el agua debe ser pre-filtrada antes de realizar los procesos de microfiltracin o ultrafiltracin. Los poros de la unidad de pre-filtracin deben estar entre 0.5 y 1.0 mm, dependiendo de la composicin del agua residual. Cuando se realice la microfiltracin y la ultrafiltracin no ser necesario un pre-tratamiento adicional del agua.

Tratamientos adicionales El tratamiento de aguas residuales debe responder a ciertas demandas. Dependiendo de estas demandas los permeados necesitarn o no tratamiento adicional despues de la microfiltracin o ultrafiltracin.

Las tcnicas de purificacin usadas para tratamientos adicionales son: . Tcnicas de desinfeccin . Filtracin rpida . Filtracin por carbn activo
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4. Membranas tubulares
La membranas tubulares no son membranas autosuficientes. Estn situadas dentro de un tubo, hechas de un tipo especial de material. Este material es la capa que sostiene a la membrana. Debido a que las membranas tubulares se localizan dentro de un tubo, el flujo en una membrana tubular es generalmente del revs. La causa principal de esto es que la unin de la membrana a la capa que la sostiene es muy dbil. Las membranas tubulares tienen un dimetro de 5 a 15 mm. Debido al tamao de la superficie de la membrana, no es probable que las membranas tubulares se obstruyan. Un inconveniente de las membranas tubulares es que la densidad del empaquetamiento es baja, lo que resulta en un mayor precio por mdulo.

Tubular membranes

Membranas

capilares

Con las membranas capilares la membrana sirve de barrera selectiva, que es suficientemente grande para resistir las presiones de filtracin. Debido a esto, el flujo a travs de las membranas capilares puede ser tanto de dentro afuera como de afuera a adentro. El dimetro de las membranas capilares es mucho ms pequeo que el de las membranas tubulares, concretamente de 0.5 a 5 mm. Debido al menor dimetro, las probabilidades de obstruccin con una membrana capilar son mucho mayores. Una ventaja es que la densidad de empaquetamiento es mucho mayor.

Capillary membranes

Membranas de fibras huecas

Las membranas de fibras huecas tienen un dimetro inferior a 0.1 m. En consecuencia, las posibilidades de obstruccin de una membrana de fibras huecas son muy elevadas. Las membranas solo pueden ser usadas para el tratamiento de agua con un bajo contenido de slidos suspendidos. La densidad de empaquetamiento de una membrana de fibras huecas es muy alta. Las membranas de fibras huecas son casi siempre usadas solamente para nanofiltracin y smosis inversa (RO).

Hollow fiber membrane Mdulos de placa y marco

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5. Membranas de placa y marco Membranas de espiral

Las membranas de espiral consisten en dos capas de membrana, situadas en un tejido colector de permeados. Esta funda de membrana envuelve a un desage de permeados situado en posicin central (ver figura de abajo). Esto hace que la densidad de embalaje de las membranas sea mayor. El canal de entrada del agua se sita a una altura moderada, para prevenir la obstruccin de la unidad de membrana. Las membranas de espiral son usadas solamente para aplicaciones de nanofiltracin y smosis inversa (RO).

Membrana de espiral

Membranas almohadiformes

Las membranas que constan de placas planas se llaman membranas almohadiformes. El nombre de almohadiforme viene de la forma de almohada que tienen dos

membranas cuando son empaquetadas juntas en una unidad de membrana. Dentro de la almohada hay una placa de apoyo, que se ocupa de la solidez. Dentro del mdulo se encuentran muchas almohadas con un cierto espacio de separacin entre ellas que depende del contenido en slidos disueltos del agua residual. El agua fluye de dentro afuera a travs de las membranas. Cuando el tratamiento ha sido realizado, el permeado se recoge en el espacio entre las membranas, desde donde es sacado a travs de caeras.

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