UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

LA SELVA.
CARRERA: T.S.U. en SELVA
construcción:

ASIGNATURA: mecánica de materiales

TRABAJO: resumen

DOCENTE: Ing. José Marcos Santiz Lopez

CUATRIMESTRE: 3ro

GRUPO:“A”

TURNO: Matutino

INTEGRANTES: Brisa Hiromi Santiestreban Domínguez

Anamidia Moreno Lopez

Yesenia Gómez Hernández
Kevin Raedy Gómez Pérez
Fredi Rubisel Gutiérrez Hernández
Jorge Miguel Pérez Díaz

FECHA DE ENTREGA: 30/05/2023

  CONCEPTO DE MECANICA DE MATERIALES

La mecánica de materiales es un estudio de la relación entre las cargas externas

aplicadas a un cuerpo y el esfuerzo y la deformación causadas por las cargas
internas dentro del cuerpo. La mecánica de materiales estudia las respuestas de
los objetos ante las cargas externas aplicadas. Del conocimiento de tales
respuestas depende que el diseño de máquinas, mecanismos y estructuras sea
más eficiente. Para que un diseño sea adecuado, es preciso considerar los
esfuerzos y las deformaciones que actúan sobre el objeto.

 PROCEDIMIENTO DE LOS ESTADOS DE LIMITE DE FALLA

Se presentará con el agotamiento definitivo de la capacidad de carga de una

estructura o de cualquiera de sus miembros; o por el hecho de que, sin agotar
su capacidad de carga la estructura sufra daños irreversibles que afecten su
resistencia ante nuevas aplicaciones de carga.

El enfoque de diseño de estado límite considera que la estructura debe soportar

todas las cargas y deformaciones que puedan ocurrir durante su construcción,
funcionar adecuadamente en uso normal y tener una durabilidad adecuada.
  PROCEDIMIENTO DE LOS ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO

Un Estado Límite de Servicio (ELS) es un tipo de estado límite que, de ser

rebasado, produce una pérdida de funcionalidad o deterioro de la estructura,
pero no un riesgo inminente a corto plazo.

Se considerará que se presenta el estado límite de falla dúctil, cuando la

capacidad de carga de la sección, elemento o estructura, se mantenga para
deformaciones apreciables mayores que las existentes antes de alcanzar el
estado límite.

El diseño del estado límite de servicio de las estructuras incluye factores como
la durabilidad, la estabilidad general, la resistencia al fuego, la deflexión, el
agrietamiento y la vibración excesiva.

Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que

deben provenir de materias primas abundantes y de bajo costo. Por ello, la
mayoría de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de
gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman

poca energía y no sean excesivamente complicados. Esta es la razón por la que
el vidrio es considerablemente más caro que el ladrillo, aun cuando ambos
provienen de materias primas tan comunes y abundantes como la arena y la
arcilla, respectivamente.
  TIPOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de

construcción se pueden clasificar en diversos grupos:

Pétreos. Derivados de piedras que se obtienen de la naturaleza. La piedra se

puede utilizar directamente sin tratar o como materia prima para crear otros
materiales. Entre los tipos de piedra, y sus derivados, más empleados en
construcción destacan: granito, mármol, caliza, pizarra, arenisca, grava, cal,
yeso, cemento, mortero, hormigón, arena, vidrio.

Cerámicos. La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de

dióxido de silicio, óxidos de aluminio y agua, pero su granulometría es mucho
más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica. La arcilla, mezclada
con polvo y otros elementos del propio suelo, forma el barro, material que se
utiliza de diversas formas. Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas
(900 °C o más), esta se endurece, creando los materiales cerámicos como:
ladrillo, teja, gres, azulejos, etc.

Metálicos. Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con
carbono para formar acero, que se emplea en estructuras por sí solo o con
hormigón, formando entonces el hormigón armado. Otros metales empleados en
construcción son: cobre, zinc y titanio.

Orgánicos. Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque también se

utilizan (o se han utilizado en la historia de la construcción) otros elementos
orgánicos vegetales, como paja, bambú, corcho, lino, elementos textiles o
incluso pieles animales.

Sintéticos. Fundamentalmente plásticos derivados del petróleo, aunque

frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la
construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en
materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos. También
se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de diversa
naturaleza. Los materiales sintéticos se usan en una gama inmensa de
productos, como: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o
también en forma de pinturas, esmaltes, barnices.
 CONCEPTO DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN UNITARIA
Esfuerzo

• Cuando se secciona un cuerpo sometido a cargas externas, existe una

distribución de fuerza que actúa sobre el área seccionada, la cual mantiene en
equilibrio a cada segmento del cuerpo. La intensidad de esta fuerza interna en
un punto del cuerpo se conoce como esfuerzo.

• El esfuerzo es el valor límite de la fuerza por unidad de área, cuando el área se

aproxima a cero. Para esta definición, se considera que el material es continuo
y cohesivo.

• La magnitud de las componentes de esfuerzo en un punto depende del tipo de

carga que actúa sobre el cuerpo, y de la orientación del elemento en el punto.

• Cuando una barra prismática está hecha de un material homogéneo e

isotrópico, y se encuentra sometida a una fuerza axial que actúa a través del
centroide del área de su sección transversal, entonces la región central de la
barra se deformará de manera uniforme. En consecuencia, el material estará
sometido sólo a esfuerzo normal. Este esfuerzo es uniforme o un promedio sobre
toda el área de la sección transversal.

Deformación unitaria

La deformación unitaria normal es una medida por unidad de longitud de la

elongación o contracción de un segmento de línea pequeño en el cuerpo,
mientras que la deformación unitaria cortante es una medida del cambio en el
ángulo que se produce entre dos pequeños segmentos de línea que
originalmente eran perpendiculares entre sí.

• El estado de deformación unitaria en un punto se caracteriza por seis

componentes de deformación: tres deformaciones normales Υ𝜒𝑦, Υ𝑦𝑧, Υ𝑥𝑧.y tres
de deformaciones cortantes 𝜖𝑥, 𝜖𝑦, 𝜖𝑧. Estos componentes dependen de la
orientación original de los segmentos de línea y su ubicación en el cuerpo.

• La deformación unitaria es la cantidad geométrica que se mide mediante

técnicas experimentales. Una vez obtenida, es posible determinar el esfuerzo en
el cuerpo a partir de las relaciones entre las propiedades del material
  IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL DIAGRAMA ESFUERZO-
DEFORMACIÓN:

El diagrama esfuerzo – deformación es una excelente representación del

comportamiento de un material cuando está es sometido a una fuerza
deformadora.

Es una representación gráfica que resulta de representar los esfuerzos que sufre
un material en función de la deformación que experimenta al mismo tiempo.

Sin embargo, no es una herramienta gráfica

versátil como sí es el caso de otros diagramas.
Este en específico debe ser aplicado solamente
por quienes tengan conocimiento en el área; ya
que se necesita la precisión en los detalles o
elementos que lo conforman para obtener un buen
resultado.

Fórmulas de esfuerzo y deformación

  IDENTIFICAR EL MATERIAL DÚCTIL, FRÁGIL, LINEAL, ELÁSTICO,
PLÁSTICO, ELÁSTICO-PLÁSTICO:

Dúctil: La ductilidad es una propiedad mecánica comúnmente descrita como la

disposición de un material a la tracción (por ejemplo, en el alambre). En ciencia
de materiales, la ductilidad se define por el grado en que un material puede
soportar la deformación plástica bajo tensión de tracción antes de la falla.

Frágil: La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su

escasa o nula capacidad de deformación permanente. Por el contrario, los
materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir algunas deformaciones,
generalmente de tipo plástico. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene
la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura
dúctil.

Lineal: cuándo la deformación de un cuerpo sometido a cargas externas es

infinitesimalmente pequeña, y la relación entre las tensiones y las deformaciones
es linealmente elástica, las cargas y los desplazamientos del cuerpo mantienen
en todo momento una relación lineal.

Elástico: Se conoce como materiales elásticos a aquellos dotados de la

capacidad de recuperar sus dimensiones originales, una vez que cesa la fuerza
mecánica sostenida que los obliga a adquirir una forma distinta. Por ejemplo:
nylon, látex, goma, poliéster. Este comportamiento es regido por la Ley de
Hooke, que entiende la relación entre esfuerzo y deformación bajo un Módulo de
Elasticidad.

Los materiales elásticos pueden ser naturales, semisintéticos o sintéticos,

dependiendo de su grado de elaboración a través de la mano del hombre.

Plástico: El plástico es un material formado por una amplia gama de compuestos

orgánicos sintéticos o semisintéticos que son maleables y, por tanto, pueden
moldearse para formar objetos sólidos. La plasticidad es la propiedad general de
todos los materiales que implica una deformación permanente sin romperse. El
nombre de los polímeros deriva de sus propiedades elásticas y plásticas.

Elástico –plástico: A diferencia del comportamiento elástico que es

termodinámicamente reversible, un cuerpo que se deforma plásticamente
experimenta cambios de entropía, como desplazamientos de las dislocaciones.
En el comportamiento plástico parte de la energía mecánica se disipa
internamente, en lugar de transformarse en energía potencial elástica.

 IDENTIFICAR EL LÍMITE DE ELÁSTICO, LÍMITE DE

PROPORCIONALIDAD, LÍMITE DE FLUENCIA, RIGIDEZ, RESISTENCIA:

Límite de elástico: El límite elástico o límite de elasticidad es la tensión máxima

que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el material
experimenta un comportamiento plástico con deformaciones permanentes y no
recupera espontáneamente su forma original al retirar las cargas.

Límite de proporcionalidad: El límite proporcional corresponde a la ubicación

de la tensión al final de la región lineal, por lo que el gráfico de tensión-
deformación es una línea recta y el gradiente será igual al módulo elástico del
material.

El límite proporcional corresponde a la ubicación de la tensión al final de la región

lineal, por lo que el gráfico de tensión-deformación es una línea recta y el
gradiente será igual al módulo elástico del material. Para el esfuerzo de tracción
y compresión, la pendiente de la parte de la curva donde el esfuerzo es
proporcional a la deformación se denomina módulo de Young y se aplica la ley
de Hooke.

Límite de fluencia: El límite de fluencia de un material es una medición de la

resistencia a la deformación permanente. Se trata de una propiedad mecánica
muy importante, ya que los materiales con un límite de fluencia alto son más
resistentes a la deformación permanente. El límite de fluencia se mide en
kilopascales (kPa), y se refiere a la fuerza que debe ser aplicada a un material
para provocar una deformación permanente.
Límite de rigidez: es una medida cuantitativa de la oposición a las
deformaciones elásticas producidas en un material a causa de una fuerza o un
esfuerzo, que contempla la capacidad de un elemento estructural para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.

Límite de resistencia: El límite de resistencia (Se) de un material se define

como el esfuerzo por debajo del cual un material puede soportar un número
infinito de ciclos de carga repetidos sin presentar fallas. En otras palabras,
cuando un material se somete a una tensión inferior a su límite de resistencia,
teóricamente debería ser capaz de soportar una cantidad indefinida de ciclos de
carga.

 EXPLICAR EL MODELO DE POISSON

El coeficiente de Poisson es una medida del efecto Poisson, el fenómeno por el

cual un material tiende a expandirse en direcciones perpendiculares a la
dirección de compresión. Por el contrario, si el material se estira en lugar de
comprimirse, normalmente tiende a contraerse en las direcciones transversales
a la dirección de estiramiento. Es frecuente observar que cuando se estira una
goma elástica, ésta se vuelve notablemente más fina. De nuevo, la relación de
Poisson será la relación entre la contracción relativa y la expansión relativa y
tendrá el mismo valor que el anterior. En algunos casos poco frecuentes,1 un
material se encogerá realmente en la dirección transversal cuando se comprima
(o se expandirá cuando se estire), lo que dará lugar a un valor negativo del
coeficiente de Poisson.