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U.A.J.M.S.

FACULTAD DE CIENCIAS
Y TECNOLOGÍAS 2018
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

MATERIA: RESISTENCIA DE MATERIALES 1 CIV 311

GRUPO: 1

DOCENTE: ING. SANCHEZ LOPEZ CAROLA

FECHA:

UNIVERSITARIOS: OROPEZA BERRIOS WILBERT JUNNIOR

JOSUE BARRIOS REJAS

SERGIO GABRIEL ARROYO


U.A.J.M.S.
UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO FACULTAD CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
TRABAJO DE INVESTIGACION 1 CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

SISTEMAS DE UNIDADES

Sistema Internacional de Unidades (SI)

El Sistema Internacional de Unidades (SI), conocido también como el sistema métrico moderno, es el estándar científico de
pesas y medidas. Este sistema se compone de siete unidades básicas y muchas unidades suplementarias, derivadas y especiale
s. También alberga ciertas unidades que no pertenecen propiamente al sistema pero que son de uso común. La abreviatura de
la unidad es igual en singular y en plural (1cm, 15 cm) y solamente al final de la oración se coloca un punto después de la abr
eviatura.

Sistema Técnico de Unidades (ST)

Aunque no hay un sistema normalizado de modo formal, suele ser habitual aplicar el nombre de Sistema Técnico de
Unidades basado en el sistema métrico decimal y que toma el metro o el centímetro como unidad de longitud, el kilogramo
fuerza o kilopondio como unidad de fuerza, el segundo como unidad de tiempo y la caloría como unidad de cantidad de
calor.1 Al estar basado en el peso en la Tierra, también recibe los nombres de sistema gravitatorio (o gravitacional) de
unidades y sistema terrestre de unidades.

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Sistema de Unidades Estadounidense (US)

El sistema de Unidades de medida de los Estados Unidos es un conjunto consistente de unidades de medida no métrica que se
utilizan de forma habitual en los Estados Unidos. La mayor parte de estas unidades son prácticamente idénticas a las
respectivas unidades homónimas del sistema anglosajón de unidades sistema anglosajón o imperial. Sin embargo, dado que el
sistema empleado en los Estados Unidos se desarrolló a partir del sistema de unidades del Imperio británico antes de la
estandarización de 1824, hay algunas diferencias en ciertas unidades.

CONCEPTOS

Materiales Dúctiles Y Frágiles:

 Ductilidad:
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los
cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse,1 permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los
materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el
esfuerzo adecuado, esta rotura sólo sucede tras producirse grandes deformaciones.
En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento longitudinal producido por una tracción y la
disminución de la sección transversal es muy elevada.

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 Fragilidad:
La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula deformación permanente. Por el
contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plásticas. La
fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la
rotura dúctil.

 Límite De Proporcionalidad

El límite de proporcionalidad es el valor más alto para el cual la relación esfuerzo-deformación es lineal (esto es,
proporcional a la deformación

 Limite Elástico

Es el esfuerzo más alto que se puede imponer al material sin que haya deformación permanente cuando se remueve la carga.

 Zona Elástica

La zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamaño inicial, en casi toda la zona se
presenta una relación lineal entre la tensión y la deformación y tiene aplicación la ley de Hooke. La pendiente en este tramo
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es el módulo de Young del material. ¿El punto donde la relación entre? y? deja de ser lineal se llama límite proporcional. El
valor de la tensión en donde termina la zona elástica, se llama límite elástico, y a menudo coincide con el límite proporcional
en el caso del acero

 Zona Plástica

Cuando un material es deformado y este supera su zona elástica de deformación reversible, entra a la zona plástica donde el
modo de deformación en que el material no regresa a su deformación original después de retirar la carga aplicada.

 Módulo De Tenacidad

El módulo de tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de material como una fuerza de tracción simple
aumentada gradualmente desde cero al valor que causa la rotura. Se puede calcular como el área completa en la curva de
carga-deformación desde el origen de la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energía en la gama
plástica del material.

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material
antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de
cohesión entre moléculas. En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto,
molido, doblado, desgarrado o suprimido.

Nótese que para un material viscoelástico dicha energía dependería de la evolución de velocidad deformación, mientras que
en materiales elastoplásticos es independiente de ellos.

 Módulo De Resistencia

El momento resistente o módulo resistente es una magnitud geométrica que caracteriza la resistencia de un prisma mecánico
sometido a flexión. De hecho, el momento resistente es calculable a partir de la forma y dimensiones de la sección
transversal, y representa la relación entre las tensiones máximas sobre ella y el esfuerzo de flexión aplicado.
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El modulo resistente se puede deducir a partir del momento de inercia del área de la sección transversal de un elemento
estructural dividido por la distancia de la fibra neutra a la fibra extrema. También llamado módulo de inercia, momento
resistente.

 Tensión De Trabajo

La Tensión de trabajo es la que estará soportando realmente el elemento en un evento desfavorable (durante sismo o viento),
producidas por su propio peso y las cargas de diseño. Esta tensión debe ser menor a la de su límite elástico, que es cuando el
material se deforma sin volver a su estado natural (fluye), y al límite plástico (o de ruptura) que es cuando se rompe.

 Punto De Estricción

Se le llama punto de estricción, esfuerzo máximo de tensión o límite de tensión a aquella


fuerza a la que un material comienza a adelgazar sus dimensiones para compensar un súbito o
continuado y progresivo esfuerzo se tensión.
En ingeniería, así como en cualquier ciencia que estudie el comportamiento de los materiales,
conocer el punto de estricción es necesario para poder determinar cuándo un material está
próximo a fallar. Entiéndase por falla de un material cuando este en vez de deformarse, se
rompe. Este concepto es especialmente útil en materiales metálicos, algunos poliméricos y
compuestos (o compósitos), pero no es de gran utilidad en materiales cerámicos, ya que el
punto de estricción suele no aparecer o puede no visualizarse con claridad.

 Material Homogéneo

Es aquel sistema material que presenta las mismas propiedades intensivas en cualquier parte de dicho sistema como el cobre.
Por tanto, podemos clasificar estos sistemas en dos grupos:
- Sustancia pura: Sistema material homogéneo formado por un solo componente. Pueden ser Elementos (como el cobre) o
Compuestos (como el agua destilada).
- Mezcla homogénea o disolución: Sistema material homogéneo formado por la unión de dos o más componentes. Ejemplos:
Azúcar en agua, aire, vino, etc.

 Material Isótropo

Un material es isotrópico si sus propiedades mecánicas y térmicas son las mismas en todas las direcciones. Los materiales
isotrópicos pueden tener estructuras microscópicas homogéneas o no homogéneas. Por ejemplo, el acero muestra un
comportamiento isotrópico, aunque su estructura microscópica no es homogénea. Son materiales cuya resistencia no depende
de la dirección en la cual se aplican las cargas.
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