PLANIFICACIÓN AGREGADA Y

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Unidad de medida: líneas o familias de productos.
Horizonte de planificación: período de tiempo que abarca el
plan.
Cubos de tiempo: periodicidad del horizonte de planificación.
SECUENCIA DE LAS
ACTIVIDADES EN LA
PLANEACIÓN AGREGADA
Definir las familias de productos agregados
Poseer un pronóstico de demanda para cada producto.
Analizar la variación de los requerimientos de producción entre
períodos.
Determinar el número de trabajadores, cantidad de materiales, de
máquinas y otros elementos de capacidad de producción que se
requerirán en cada período
Comparar la capacidad real de operaciones con los requerimientos
de demanda en cada período de planeación.
Seleccionar de entre las alternativas propuestas aquella que satisfaga
la demanda agregada y que cumpla los objetivos de la organización.
Implementar el plan agregado utilizando técnicas heurísticas o de
optimización.
ESTRATEGIAS OPERACIONALES PARA
LA PLANIFICACIÓN AGREGADA
Variación en el nivel de la fuerza laboral.
Variación en las tasas de producción por utilización de
horas extras o de tiempo ocioso.
Ajustes en el tiempo del trabajo diario.
Incorporación de mano de obra temporal o eventual.
Variación en los niveles de inventarios.
Acumulación de órdenes de pedido de los clientes.
Agotamientos.
Subcontratación.
Capacidad compartida.
OBJETIVOS DEL PLAN DE
PRODUCCIÓN
minimizar cambios en las tasas de producción, cambios
en los niveles de inventarios, inversión en inventario,
costos, cambios en los niveles de la fuerza de trabajo
maximizar la utilización de la planta y equipo,
ganancias, servicios al cliente.
MÉTODO GRÁFICO Y CUADROS
A través de la aplicación de este método es factible:
Obtener los datos de los registros, ya sea contables para costos o bien
directamente del personal de gerencia.
Determinar los requerimientos de demanda para cada período a analizar.
Determinar cuál es la capacidad, medida en tiempo regular, tiempo extra y
subcontratación para cada período.
Determinar los costos de mano de obra, los costos de contratar y despedir
personal, los costos de mantenimiento y agotamiento de inventario.
Aplicar las políticas de la compañía respecto a los inventarios y a la mano
de obra.
Exponer los planes alternativos y considerar sus costos totales.
Esta técnica no posee un proceso sistematizado para su elaboración, pero se
sustenta en gráficos y tablas, que ordenan los datos para luego analizar sus
resultados y seleccionar aquel que minimice los costos y sea compatible con
las políticas de la organización.
Una empresa dedicada a la fabricación de pañales descartables debe lograr un plan de
producción para el próximo semestre que le permita cubrir la demanda estimada por
su departamento de comercialización y ventas a un mínimo costo.
La información suministrada por las diferentes áreas de la empresa, es:
Gerencia General:
Solo se construirá el stock de seguridad con horas normales de trabajo.
El stock de seguridad será considerado para el costo de mantenimiento de inventarios.
Los pedidos no atendidos en un mes pasan como deuda del mes siguiente.
Analizaremos a continuación las diferentes estrategias de producción posibles para esta empresa a fin de
determinar cual es la más beneficiosa desde el punto de vista de costos, teniendo en cuenta que para
esta etapa del análisis lo que se necesita es la información de la familia de pañales y no abierta por
tamaño, la que necesitaremos cuando confeccionemos el PMP (plan maestro de producción).
Estrategias de producción:
Producción exacta variando la fuerza laboral.
Fuerza laboral constante y utilización de horas extras.
Fuerza laboral constante con agotamiento de existencias e inventario variable.
Fuerza laboral constante y subcontratación.
Opción mixta: horas extras, subcontratación, producción exacta.