Projecto Taller Autonorte Sede Norte

Instructor
Harvey Perez Gonzales

Integrantes

David Guillermo Escobar Olarte

Arnaldo de la hoz

Ficha 2671232

20/06/2023

Sena Centro Industrial Y De Aviacion

Barranquilla
Colombia
 Indice
Introducción ----------------------------------------------------- 3
Objetivos Generales ------------------------------------------ 4
Objetivos Específicos ----------------------------------------- 5
Normas ISO ----------------------------------------------------- 6
Descripcion Del Servicio ------------------------------------- 7
Organigrama Y Esquema De Liderazgo ----------------- 8

Políticas De Seguridad Y Salud

Condiciones Del Entorno-------------------------------------- 9

Almacenamiento Y Manipulación Químicos-------------- 10

Actividades Especificas

Personal De Herramientas & Equipos ----------------------- 11

Listado Insumos -------------------------------------------------- 12
Manejo De Area --------------------------------------------------- 13
 Introducción

En el siguiente documento se presenta el projecto de armado y gestión de un taller

automotriz con sus respectivas normas SST y Normas ISO

Aquí Se explican los objetivos. Formas de desarrollar el armado de un taller. Normas iso y
normas osha que deben de ser implementadas en todas las actividades realizadas en el
taller.

Como debe ser organizado el taller. Áreas de desechos químicos y que son de alto riesgo
para el medio ambiente como el aceite de motor usado

Medidas de seguridad y elementos de seguridad para evitar accidentes con los

empleados.

Y la organización de rangos dentro del taller.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Reparar todo tipo de vehículos livianos medianos y pesados multimarca y garantizar que
nuestro trabajo se hecho de la mejor manera posible y lograr la satisfacción del cliente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Prestación de servicios de en llantaje, balanceo, alineación de llantas de

vehiculos, buses, camiones Prestación de servicios de mecánica ligera, reconstrucción de
motores de

combustión interna, calibración de frenos, lubricación y cambio de filtros

Enderezada y pintura de vehículos, camiones y buses

Prestación de servicios de análisis de emisiones, calibración de motores, evaluación del

estado general del vehículo
Rectificación y reconstrucción de motores y sus partes y componentes

Plan: Se Piensa Llegar a los Objetivos Deseados Prestando el servicio de taller automotriz
de forma completa y satisfactoria siguiendo las debidas normas y recomendaciones de
seguridad para mejorar el servicio y evitar accidentes. Así mismo aumentando la
productividad generando un mayor ingreso.

Normas ISO Calidad Y Desempeño.

ISO 9001 - Trata de los Requisitos de los Sistemas de Gestión de Calidad. Es de las más
famosas e implantadas en las empresas. Con ella se consigue demostrar que la
organización está trabajando en base a su cliente y cumple con las condiciones
establecidas en base a una mejora en la satisfacción de cliente

-ISO 9000 - Como complemento a la 9001, esta norma da definiciones y trata de

mantener un lenguaje estandarizado para el Sistema de Gestión de Calidad, y el
establecimiento de fundamentos para el mismo.

- ISO 9004- Marca las directrices para mantener la eficacia y eficiencia en el Sistema de
Gestión de Calidad. Busca mejorar el desempeño de la organización y mejora de
satisfacción de clientes

- ISO 19011 - Esta norma orienta a las organizaciones acerca de cómo realizar
las auditorias internas tanto de calidad como de medio ambiente.

-ISO 14000- Las serie 14000 son normas basadas en demostrar que la organización
trabaja en base a criterios establecidos respetando las normas referentes a medio
ambiente.
-ISO 14001-Requisitos de los Sistemas de Gestión de Medio Ambiente. Tras la ISO9001,
es la segunda más conocida y se pueden implantar conjuntamente en un sistema de
gestión integrado". Se encarga de establecer que las organizaciones cumplen los
reglamentos legales ambientales marcados en cada territorio.

-ISO 14004-Proporciona orientación sobre el establecimiento, implementación,

mantenimiento y mejora de un sistema de gestión ambiental y su coordinación con

otros sistemas de gestión.

-ISO 18000- Las 18000 son una serie de normas que rigen los sistemas de salud y
seguridad ocupacional

-ISO 18001 (OSHAS) - También muy conocida. Se puede implantar y certificar

conjuntamente con la 9001 y la 14001 en un sistema de gestión Integrado. La ISO 18001
es la que se encarga de establecer cuáles son las especificaciones para los Sistemas de
Gestión de la Seguridad y la Salud (OHSMS). La 18002 marca una guia en Sistemas de
Gestión de la Seguridad y la Salud.

- OHSAS 18003- Criterios de Auditoria para los Sistemas de Gestión de la

Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS). -ISO 17001 Contiene los principios y requisitos
relativos al elemento que concierne su relación con las normas para la evaluación de la
conformidad ya bien

sea de un producto o servicio.

- ISO 27001 - Se encarga de asegurar las buenas prácticas para la seguridad de la
información en Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información (SGSI). Marca las
especificaciones a realizar para evitar riesgos y mejorar procesos.

-ISO 170001-Norma que se encarga de la accesibilidad universal a cualquier

tipo de edificio o transporte, rige una serie de criterios para cumplir con los

parámetros establecidos.

-ISO 22000 - Otra norma muy extendida, sobre los requisitos que debe cumplir un
Sistema de Gestión Alimentario, que asegure la inocuidad de los alimentos. Establece los
requisitos para mantener unos estándares de inocuidad de alimentos desde el inicio de su
producción hasta el consumidor final

-ISO 16949 (también llamada ISO/TS 16949); Esta norma específica los requisitos
particulares de calidad para la aplicación de la ISO 9001 para la producción en serie y de
piezas de recambio en la industria automotriz.
.

Descripcion Del Servicio

 Se Prestara el Servicio De Reparacion, Mantenimiento, Y Mejora a los equipos

automotrices que lleguen al taller.

Así mismo Se Seguirán Las Debidas Normas Ambientales, ISO y SST

Para asegurar la calidad del servicio así mismo la seguridad y la

eficiencia de los trabajadores que allí se encuentren para minimizar riesgos y
aumentar la productividad
 Organigrama

Gerente: Tiene la función de manejar todo el taller desde la parte administrativa hasta la
parte de recursos humanos.
S.Taller: Debe estar pendiente de los jefes y supervisores subalternos además de la parte
de servicio al cliente
j. mecánicos: Debe estar pendiente de los técnicos y así mismo de los ayudantes de
mecánicos. Que se hagan los trabajos con las debidas normas de seguridad para evitar
accidentes
técnico mecánico: debe ejercer su función como mecánico y asegurar la integridad del
subalterno ayudante de mecánico y capacitarlo para la función
supervisor aseo: administrar los tiempos de aseo así mismo los aseadores y asegurar que
todo funcione debidamente
jefe de vigilancia: debe administrar tiempos, personal, y funciones de seguridad para
evitar accidentes o otros hechos de inseguridad
recepcionista: debe manejar la atención al cliente y generar las ordenes de trabajo
Cajera: Debe manejar el flujo de dinero y así mismo salvaguardar el mismo.
Psicóloga: debe estar pendiente de el estado físico y emocional de todos los trabajadores
de el área. Además de tener la responsabilidad de siempre estar disponible en caso de
que se necesite

Condiciones Del Entorno

 El entorno de trabajo siempre debe estar en buen estado y limpio debidamente. No

hacer esto podría generar retrasos en la producción y así mismo accidentes desde
caídas hasta tropiezos.

Manipulación y Almacenamiento Químicos

 Deben Ser Manejados Con Cuidado Y Manejando Las Normas Medioambientales

ISO Para Evitar Accidentes y Contaminación

Listado Personal Y Equipos

 Tecnico Mecánico (Cantidad 9)

 Ayudante Mecánico (Cantidad 3)
 Area De Lavado (Cantidad 6)
 Supervisor Taller (Cantidad 1)
 Aseo (Cantidad 2)
 Supervisor Aseo (Cantidad 1)
 Jefe Vigilancia (Cantidad 1)
 Vigilantes (Cantidad 4)
 Recepcionista (Cantidad 1)
 Cajera (Cantidad 1)
 Psicologa (Cantidad 1)
 Administrador (Cantidad 1)

Equipos De Seguridad Personales Y En Sitio.

 Extintores
  Kit Primeros Auxilios
 Camilla De Emergencia

EQUIPO PERSONAL DE CADA EMPLEADO.

 OVEROL CON MATERIAL REFLECTIVO

 BOTAS PUNTA ACERO O FIBRA CARBONO
 CASCO DE SEGURIDAD
 GUANTES DE SEGURIDAD
 RADIO

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

 SOLO EMPLEADOS DEBEN ESTAR EN EL AREA DE TALLER PARA EVITAR

LESIONES

 SIEMPRE UTILIZAR LOS EQUIPOS ACORDE A LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD

PARA EVITAR ACCIDENTES

 SIEMPRE UTILIZAR LOS SEGUROS Y LOS SOPORTES PARA GATO SIEMPRE

QUE SE ESTE REALIZANDO UN SERVICIO. IGNORAR LO SIGUIENTE PUEDE
CAUSAR LESIONES HASTA LA MUERTE

LISTADO EQUIPOS NECESARIOS

 Prensa Hidraulica 20 Toneladas Con Manometro (Torin Big Red TY20001)

Cantidad 3
 Soporte Gato Hidraulicos (Sunex 1003aj) Cantidad 12
 Gato Zorra Perfil Bajo 3 Toneladas (Truper 14806) Cantidad 3
 Gato Hidráulico Tipo Botella 12 Toneladas (Truper 14818) Cantidad 3
 Grúa Levantamotores Para 2 Toneladas (Jaguar ZX170103) Cantidad 3
 Arrancador Cargador Baterias 12v 200amp (Truper 13029) Cantidad 2
 Kit Herramientas Varias (Snapon Pro Core 1&2) Cantidad 6
 Elevador 2 Columnas (Apo LM2EC -5.0) Cantidad: 6
 Scanner OBD2 Y Ociloscopio (Triton D10 SnapOn Advanced) Cantidad 6
 Barra Torque Click (SnapOn BRUTUS3R300)

LISTADO INSUMOS NECESARIOS ALMACEN MANTENIMIENTO

 Filtro Aceite 13MM (22) UND

 Filtro Aire Mazda, Ford, honda (30) UND
 Aceite 20w50 Castrol Power I (GALON) (25) UND
 Aceite 0w50 Castrol (GALON) (30) UND
 Tornilleria Varia (1500) UND
 Silicona Gris, Negra (55) UND
 Arandelas Varias (1500) UND
 Equipo Limpieza Varios (55) UND
 Aceite 10w30 Castrol (GALON) 40 UND
 Aceite 10w40 Castrol (GALON) 30 UND
 Filtro de aceite Mazda, Ford, Honda (40) UND
 Kit empaquetadura de motor Mazda, Ford, Honda (60) UND
 Kit de bujias x4, x6, x8 (100) UND
 Kit de pistones y bielas distintos diámetros x4, x6, x8 100 UND
 Neumáticos para rines 17, 18, 19, 20, 21
Distribucion Taller Planos
Mapa De Procesos Taller Automotriz
 Riesgos De Taller Y Como Evitarlos
Es importante identificar y analizar los riesgos a los que están expuestos los profesionales
de un taller mecánico, con el objetivo de que la empresa tome las medidas preventivas
adecuadas para proteger la seguridad y salud de sus trabajadores.

De entre las medidas que debe llevar a cabo el taller, se encuentra la formación de
su equipo de profesionales, ya que para respetar las medidas de
prevención establecidas es fundamental ser consciente de su importancia.

1. Caídas Al Mismo Nivel

Es crucial mantener el entorno de trabajo en condiciones óptimas para evitar tropiezos y

resbalones. Por este motivo, los talleres taller de reparación de vehículos deben asegurar
un orden y una limpieza apropiados.

Cuando un obstáculo no pueda ser evitado en un lugar funcional o de paso, es

necesario señalizarlo correctamente para evitar, en la medida de lo posible, choques o
golpes susceptibles de provocar lesiones.

También se debe atender a la obligatoriedad de delimitar las zonas de paso de vehículos

y personas, salidas de emergencia y sitios de primeros auxilios.

2. Caídas A Distinto Nivel

 Cuando las instalaciones cuenten con desniveles que puedan ocasionar riesgos
de caídas  (escaleras, fosos, etc.), es imprescindible delimitar dichas zonas

3. Golpes,Cortes, Y Otras Lesiones

l trabajo diario en un taller de reparación de vehículos implica el manejo de un amplio

espectro de herramientas cuya manipulación, en algunas ocasiones, pueden implicar
operaciones arriesgadas para la integridad del trabajador. Por este motivo, es
fundamental que el operario cuente con la formación necesaria para el uso apropiado de
todos los equipos, que atienda a las medidas de seguridad recomendadas por el
fabricante (condiciones del entorno de trabajo, protecciones, etc.) y que disponga de los
manuales de instrucciones necesarios.

Ante todo, las herramientas y los equipos de trabajo deben cumplir los requisitos

legales que garanticen la seguridad de los trabajadores, y tienen que seguir el plan de
mantenimiento recomendado por el fabricante para asegurar unas buenas condiciones de
uso. Es importante que el mantenimiento de los equipos sea llevado a cabo por personal
especializado y debidamente autorizado.

Frecuentemente, se requiere maniobrar con cargas pesadas que implican operaciones de

elevación con equipos mecánicos (habitualmente con polipastos o puentes grúa). Estas
rutinas suponen un riesgo de aplastamiento por caída de la carga o atrapamiento entre los
elementos móviles del equipo

 4. Inhalación de productos químicos

Los productos químicos a los que están expuestos los operarios del taller (combustibles,
resinas, anticongelantes, disolventes, etc.) pueden constituir un riesgo para el aparato
respiratorio.

Ante el riesgo de exposición a vapores, es necesario que los trabajadores se equipen

con máscaras protectoras. Asimismo, es esencial asegurar la renovación del aire de las
instalaciones.

5.inhalacion de monóxido de carbono

Otro de los peligros principales para las vías respiratorias es la inhalación de gases
producidos por los motores de combustión interna.

Tal y como se ha recomendado en el apartado anterior, el uso de mascarillas y la

disposición de un sistema de ventilación adecuado es fundamental.

6. productos químicos en contacto con la piel

Muchos de los productos químicos utilizados en el taller pueden provocar dermatitis si

entran en contacto con la piel. No obstante, es recomendable emplear productos de
limpieza poco agresivos para la dermis. 

Si la actividad a realizar implica un contacto prolongado, es preciso usar guantes o

cremas barrera cuando se requiera una sensibilidad táctil. 
7. Quemaduras

-- Algunas tareas puntuales pueden conllevar un riesgo de quemadura, como es el caso

de operaciones de soldadura o el contacto con soluciones ácidas corrosivas al manipular
baterías. Para minimizar el peligro, es necesario emplear elementos protectores, como
pantallas protectoras, guantes y calzado de seguridad adecuado.

La soldadura implica trabajar con fuentes de energía que alcanzan altas temperaturas, lo
cual constituye un foco de ignición. Por lo tanto, es indispensable que los extintores,
mangueras y elementos de lucha contra incendios sean accesibles. Sin embargo, debe
evitarse llevar a cabo esta actividad en zonas de almacenaje de productos inflamables.
Asimismo, el lugar de trabajo debe estar correctamente ventilado para evitar riesgos de
explosión.

8. Daños en la vista

-- Las chispas de la soldadura no solo pueden producir quemaduras o incendios, también

pueden llegar a ocasionar graves daños en la vista. Además de la proyección de
líquidos de limpieza, salpicados o suciedad proyectada al soplar con aire a presión. Por
esta razón, hay que Efectuar estas operaciones con atención y cautela

Las máscaras o gafas de seguridad protegen los ojos del trabajador, no únicamente
de las chispas, sino también de la proyección de partículas en operaciones con
esmeriladoras o radiales, por ejemplo.

9. Vapores De Pintura

-- Como los trabajos de pintura se realizan en cabinas especiales, la exposición a vapores

perjudiciales para la vista, la piel o las vías respiratorias es directa. Por ello, es
imprescindible contar con los equipos de protección individual adecuados, y con
sistemas de ventilación y evacuación de gases eficaces.

10. Daños en el aparato auditivo

-- Por último, cabe destacar el riesgo que supone para los trabajadores de un taller la
presencia de ruidos (motores en marcha, golpeteos metálicos, compresores, herramientas
neumáticas, etc.).
Para disminuir los riesgos de lesión en el aparato auditivo, es necesario usar
protectores auditivos. Sin embargo, en ningún caso se podrán superar los valores límite
de exposición de ruidos

Aunque todos estos peligros son inherentes a la actividad de un taller, el objetivo de

todo taller debe ser minimizarlos al máximo para evitar accidentes. Para ello, es
indispensable contar con un plan de prevención de riesgos laborales que valore todos los
peligros potenciales y estipule las medidas preventivas necesarias.

Además, también es responsabilidad del taller lograr que todos los trabajadores sean
conocedores de los riesgos que atañe su trabajo y de cómo deben afrontar sus tareas
diarias para evitar poner en riesgo su integridad física haciendo uso de las buenas
prácticas marcadas en el plan de prevención.

Bibliografía

Bibliografía

Créditos para Luis Gabriel cuentas Fontalvo, Heicer Manuel bahoque sarmiento, Favio andres
ramos Marrugo instructor Harvey perez Gonzales, servicio de mantenimiento de automóviles del
atlantico SEMAD S.A.S

BIBLIOGRAFIA.

Creditos a:

https://blog.reparacion-vehiculos.es/riesgos-trabajar-taller

Bibliografía

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fes.scribd.com%2Fdocument
%2F543358548%2FMAPA-DE-PROCESOS-TALLER-
AUTOMOTRIZ&psig=AOvVaw2E0V25l9Jo6fE-
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(Mapa De Procesos)