TP N°7 Cementación

Trabajo Práctico de
Perforación I:
Cementación
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Introducción:
La cementación es un proceso de mezcla que consiste en desplazar una lechada de
cemento dentro del espacio anular, es una de las etapas más importantes de la
competición del pozo ya que, si no se consigue un anillo de cemento que aislé
perfectamente las zonas que se requiere aislar, se puede perder la productividad del
pozo.
Los objetivos principales de una cementación son:
 Proporcionar un aislamiento para proteger las zonas productivas y que no sean

contaminadas
 Soportar el peso del casing y fijarlo de manera mecánica
 Reducir la corrosión del casing con los fluidos del pozos y los fluidos inyectados
para realizar la estimulación del pozo
 Evitar derrumbes de las paredes de las formaciones no consolidadas
 Ayuda a controlar reventones provenientes de zonas que se encuentren sobre
presionadas y proveer los medios para controlar las presiones
 Da un aislamiento para zonas problemáticas
 Evitar el movimiento de los fluidos por medio de un sello que aísle
perfectamente las capas y formaciones penetradas por el trépano.
Los objetivos anteriormente mencionados son para cementaciones primarias. Existen

también las denominadas cementaciones secundarias o reparadoras, tapones de
cemento y a presión, el objetivo de estas es:
 Reparar roturas del casing,

 Abandonar un pozo
 Colocar una cuña para desvíos de pozos, entre otras.
La proporción de un buen trabajo de cementación sirve para aislar cada formación en

sus respectivas zonas. Dos+ de los principales factores que afectan a que la
cementación realizada sea exitosa, son el diseño de la lechada y el comportamiento de
la lechada dentro del pozo.
Al prepararse para la cementación, se instala la cabeza de cementación en la junta

superior del revestimiento. Se conecta una línea de descarga desde la bomba de
cemento hasta la cabeza de cementación.
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Se dispone en la cabeza de cementación un tapón limpiador de fondo (bottom wiper
plug) y un tapón limpiador superior (top wiper plug).
A medida que la lechada descargada por la bomba va llegando a la cabeza de

cementación, el tapón de fondo va bajando por el casing adelante de la lechada. Una
vez que el volumen de cemento ha sido bombeado, se extrae un pasador retenedor
para dejar salir al tapón superior de la cabeza de cementación.
Los tapones y el cemento son bombeados al fondo del revestimiento desplazándolos

con agua. El tapón de fondo se sienta sobre el collar flotador. El cemento pasa por la
válvula abierta en el collar flotador, saliendo de la zapata y entrando al anular.
Cuando se ha desplazado todo el cemento fuera del casing, el tapón superior se sienta
sobre el tapón inferior que ha sido retenido en el collar flotador. Se descarga la
presión alcanzada. Con la presión ya descargada del casing, se cierra la válvula en el
collar flotador para impedir que el cemento vuelva a introducirse dentro del mismo.
Es importante descargar la presión del casing antes que el cemento se endurezca,

pues esta presión podría hacer inflarse al revestimiento. Si se permite que el cemento
se endurezca, el revestimiento se despegará del cemento endurecido perdiendo
contacto con él.
El cemento debe desplazarse rápidamente para crear turbulencia en el anular para

remover el máximo posible de lodo. Sin embargo una presión en el casing y en las
conexiones en superficie puede causar una ruptura, el flujo o presión excesivos en el
anular pueden resultar en un rompimiento de la formación y en pérdida de circulación.
Normalmente las cañerías conductoras, guía y/o de seguridad se cementan hasta la

superficie, ya que es necesario aislar totalmente la superficie de los terrenos menos
consolidados que se encuentran cercanos al nivel del suelo y también se deben
proteger las capas de agua potable de manera de evitar su contaminación. Las cañerías
intermedias en cambio, solo se cementan parcialmente en la parte inferior y en los
tramos en los cuales se deban aislar zonas problemáticas. La cañería final se cementa
en toda la longitud necesaria para dejar aisladas las formaciones de interés
productivo y aquellas que puedan interferir con la futura producción de los
hidrocarburos.
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Para colocar el cemento en el espacio anular entre el casing y el pozo, es necesario
bombearlo hasta su lugar de colocación, por lo que el cemento debe estar en forma
fluida. Esto se consigue preparando una mezcla de cemento más agua que es lo que se
denomina lechada de cemento. A esta lechada se le agregan productos (aditivos) que le
otorgan al cemento las características requeridas para cada caso.
Por lo tanto una lechada de cemento está compuesta por:
Agua + cemento + aditivos
Existen algunos factores que pueden afectar a la lechada y hacer que esta no sea
efectiva para los objetivos que se propuso:
 Agua para mezclar con el cemento contaminada con materiales orgánicos o

inorgánicos.
 Temperaturas de circulación de fondo de pozo estimadas de manera incorrecta
 Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.
 Volúmenes de lechadas removedoras, lavadores químicos y espaciadores
insuficientes para una limpieza adecuada y eliminación del lodo
 Falta de aditivo para controlar el filtrado, reología, etc.
 Tapones mal ubicados
 Dispositivos de casing, zapatos y collares, sucios.
 Mala centralización del casing en el espacio anular.
 Fallas de los equipos de mezcla de superficie y bombeo al pozo.
 Deshidratación prematura de la mezcla de cemento.
 Gelificación del cemento por contaminación.
 Altas densidades de lechadas que fracturan la formación y se pierde cemento.
Cementos:
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), sílice, hierro y arcillas, molidos y calcinados, que al entrar en
contacto con el agua forma un cuerpo sólido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se
calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se convierten en clinker, el cual
contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le
agrega como ingrediente final.
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De todos los cementos, el cemento Portland es el más importante en términos de
calidad. Es el material ideal para las operaciones de cementación de pozos.
Algunos cementos Portland son de fabricación especial, debido a que las condiciones
de los pozos difieren entre sí al variar su profundidad.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua.
Clasificación API y ASTM de los cementos:
Las normas API se refieren a clase de cemento, las normas ASTM a tipo de cemento.
 Cemento clase A o tipo I
Está diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como máximo, con
temperatura de hasta 77°C y donde no se requieran propiedades especiales.
 Cemento clase B o tipo II
Diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad con temperatura de hasta

77°C y en donde se requiera moderada resistencia a los sulfatos.
 Cemento clase C o tipo III
Diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad con temperatura de hasta

77°C y en donde se requiera alta resistencia a la compresión temprana. Se fabrica
en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
 Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 m hasta 3050 m de profundidad con

temperaturas de hasta 110°C y presión moderada. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
 Cemento clase E

temperaturas de hasta 143°C y alta presión. Se fabrica en moderada y alta
 Cemento clase F
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temperaturas de hasta 160°C y alta presión. Se fabrica en moderada y alta
 Cemento clase G y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para emplearse

desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presión y temperatura.
En cuanto a su composición química son similares al cemento API clase B. Están

fabricados con especificaciones más rigurosas tanto físicas como químicas, por ello
son productos más uniformes
 Cemento clase J
Se quedó en fase de experimentación y fue diseñado para usarse a temperatura

estática de 351°F (177°C) de 3660 m a 4880 m de profundidad, sin necesidad del
empleo de harina sílica, que evite la regresión de la resistencia a la compresión.
Los cementos tienes propiedades físicas específicas para cada tipo, algunas de estas
propiedades son:
 Gravedad especifica
 Peso volumétrico
 Blaine, fineza de los granos de cemento: la mayor influencia de esta propiedad
está en el requerimiento de agua necesaria para preparar la lechada, es un
factor para la clasificación de los cementos, representa el área expuesta al
contacto con el agua.
 Distribución del tamaño de la partícula
 Tamaño promedio de la partícula
 Requerimiento de agua normal: agua necesaria para la lechada con cemento
solo, se expresa en % por peso de cemento
 Requerimiento de agua mínima: agua necesaria para la lechada de cemento, se
expresa en % por peso de cemento
 Densidad de lechada
El cemento debe cumplir algunas condiciones:
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 El anillo de cemento no debe ser quebradizo:
Cuando se realiza el punzamiento, el cemento es sometido a grandes esfuerzos
y tiende a fracturarse, de tal forma que a través de las grietas se puede
establecer una comunicación entre los fluidos del pozo. También puede
producirse fracturas al someter al casing a presiones internas.
 El cemento debe adherirse perfectamente a las paredes:
El anillo de cemento debe estar firmemente adherido tanto al casing como a la
formación, de manera de impedir la comunicación entre sí de los fluidos.
 El anillo de cemento debe ser impermeable:
Esta propiedad se mantenga a través del tiempo, impidiendo que los fluidos lo
atraviesen.
 El anillo de cemento debe tener elasticidad:
Significa que tiene que ser lo suficientemente elástico para soportar sin
romperse los esfuerzos de tracción y compresión que se producen por las
variaciones de presión y temperatura originadas durante las operaciones de
vaciado y llenado del pozo.
 Resistencia mecánica a la compresión:
Para resistir los esfuerzos de expansión del casing que se producen, por
ejemplo, durante las operaciones de estimulaciones por fractura hidráulica. La
resistencia a la compresión y al corte depende de la relación agua-
cemento y del agregado de otros aditivos. La incorporación de mayor cantidad
de agua que la requerida para hidratar el cemento aumenta el volumen y
disminuye la densidad, disminuyendo la resistencia a la compresión del cemento
fraguado.
 Resistencia química:
Para la acción de las sales contenidas en las aguas de formación.
 Bajo filtrado:
Es necesario que el fragüe de la lechada sea en las condiciones programadas.
Para esto la lechada tiene que tener bajo filtrado, es decir, que no se produzca
deshidratación del anillo.
Aditivos:
Los aditivos cumplen las siguientes funciones principales:
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 Aceleradores: Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado de
los sistemas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia
compresiva.
 Retardadores: Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado de
los sistemas de cemento.
 Extendedores: Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de
cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del
producto fraguado.
 Densificantes: Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas del
cemento.
 Dispersantes: Son productos químicos que reducen la viscosidad de las
lechadas de cemento.
 Controladores de filtrado: Son materiales que controlan la pérdida de la fase
acuosa de los sistemas de cemento frente a zonas permeables.
 Controlador de pérdida de circulación: Son materiales que controlan la pérdida
de cemento hacia zonas débiles de la formación o fracturas.
 Aditivos especiales: Es la mezcla de aditivos complementarios para la
cementación, como antiespumantes, controladores de la regresión de la
resistencia compresiva, bloqueadores de gas, etc.
Algunos accesorios son:
Zapato guía: Es un accesorio similar a una cupla, que tiene un peso en la parte inferior.
Se conecta en el extremo inferior del casing y sirve para guiarlo dentro del pozo.
Tiene una abertura que permite el ingreso de lodo a medida que se introduce el casing
en el pozo.
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Zapato flotador: Se coloca sobre el primer casing, tiene doble función, como zapato
guía y como flotador. En su parte interna tiene un mecanismo que actúa como válvula
unidireccional, permitiendo que el fluido salga del casing, pero impidiendo que ingrese
nuevamente por presión diferencial.
Un inconveniente que surge al utilizar un dispositivo flotador es la presencia de
esfuerzos externos debido a la presión hidrostática del fluido en el anular.
La válvula flotadora también mantiene el cemento en su lugar una vez desplazado

dentro del anular, de otra forma el cemento se devolvería haciendo tubo en U en el
casing.
Collar flotador: Se instala en la segunda o tercer cañería ingresada en el pozo. Posee

el mismo mecanismo que el zapato flotador. Se usa para evitar retornos de fluidos por
el casing.
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Elementos de llenado diferencial: Son los accesorios más empleados tienen un
mecanismo con una válvula que permite cerrar el dispositivo por presión diferencial.
Mantienen el 90% de llenado del casing a medida que es bajado. Reducen la posibilidad
de surgencia y pegamiento de la tubería por presión diferencial.
Zapato diferencial Collar diferencial
Centralizadores: Se instalan en varias partes del casing, se encargan de mantenerlo

alejado de la paredes del pozo y lo más centrado posible. De esta manera evitan la
fricción del casing contra las paredes y reducen las probabilidades de pegamiento.
Manteniendo el casing alejado de la pared del pozo también se asegura que el anillo de
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cemento se forme de manera pareja mejorando la calidad de la cementación.
Canasta: Su función es soportar el cemento cuando se realiza una cementación de

cañería superficial, de esta forma no se carga toda la hidrostática sobre las
formaciones no consolidadas superficiales y se evita la pérdida
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Existen dos tipos de colchones: los de barrido mecánico y los químicos. Los primeros
consisten en fluidos de alta viscosidad que barren el espacio anular en forma
mecánica, es decir actúan por su capacidad de empujar a su paso el lodo y los revoques
haciendo una limpieza mecánica. Los colchones químicos, que actúan con elementos de
ataque ácido, están destinados a disolver y remover el revoque de las paredes del
pozo.
En algunos casos se agrega una llamada lechada removedora, que es una lechada liviana
de cemento, con adición de bentonita para agregarle viscosidad, y que actúa como una
lechada de sacrificio para evitar la contaminación de la lechada principal.
La lechada principal se bombea con dos separadores, tapones, cuyo propósito es evitar
la contaminación del cemento con el lodo de perforación. El primero de estos tapones
es fusible, es decir que al asentar en el extremo de la cañería debido a la
sobrepresión que se produce, se rompe una membrana delgada y permite el pasaje de
la lechada principal de cemento. El segundo tapón es sólido y al asentar sobre el
primero convierte a la cañería en un recinto cerrado.
El proceso de cementación consta de cuatro fases:
1. Colchón lavador.
2. Lechada removedora.
3. Lechada principal.
4. Desplazamiento.
Colchón lavador:
Es el fluido para remover el revoque y la inyección adherida al casing, para que el

cemento tenga una buena adherencia. Está formada por un volumen importante de
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agua al que se le adicionan varios aditivos químicos, en general dispersantes. El colchón
lavador puede ser mecánico o químico.
Colchón químico:
Limpia por acción química e hidráulica la pared del pozo y de la cañería.
Colchón mecánico:
Barre mecánicamente el lodo y los residuos que deja el colchón.
Los colchones lavadores deben cumplir con un determinado tiempo de contacto. El

tiempo de exposición o de contacto es el período en que un punto cualquiera del
espacio anular permanece en contacto con el colchón lavador, desplazado a régimen
turbulento.
Este tiempo debe ser tal, que le permita al colchón arrancar mecánicamente al
revoque y que la zona expuesta sea atacada por los químicos. El tiempo de contacto
debe ser como mínimo de 7 min. y como máximo de 10min.
Lechada removedora:
Es un volumen de lechada de agua y cemento de baja densidad. Se le debe agregar

bentonita para regular los parámetros reológicos, la tixotropía y evitar la separación
del agua. Es un colchón que se bombea después del colchón lavador con la finalidad de
arrastrar todo resto de lodo y de revoque que haya removido el colchón lavador y no la
haya sido desplazado.
Lechada principal:
Debe tener todas las propiedades requeridas por el diseño. El volumen de la lechada
deberá ser tal que cubra sin problemas el tramo del anular a cementar.
Al bombear la lechada principal, es importante que la distribución de velocidades

entre las paredes del anular sean lo más aplanadas posibles, para asegurar que se
produzca un correcto desplazamiento de la lechada removedora o el colchón lavador.
Si esto no ocurre, pueden quedar láminas del removedor o del colchón, entre las
paredes y la lechada principal, afectando la adherencia de la misma, y por lo tanto la
calidad de la cementación.
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Incorrecto
Correcto
Desplazamiento:
La función es empujar la lechada principal fuera del casing, hasta lograr la altura de
anillo deseada. El volumen bombeado de este fluido está definido por la capacidad
interior del casing, desde la cabeza de cementación hasta el punto donde hace tope el
tapón superior.
El fluido usado generalmente es agua dulce, pero también suele usarse agua salada,
petróleo o fluidos de terminación.
Para bombera el lodo se utilizan equipos y herramientas. Los más importantes son:
 Unidad cementadora.
 Camión tolba o bulk.
 Cabeza de cementación.
Unidad cementadora:
Están equipadas con bombas triples y dos tanques que servirán para medir el agua y
los productos de mezcla. Cuando se prepara la lechada, los tanques están llenos con
agua, más los aditivos que se requiera para preparla. Con una de las bombas se aspira
agua de uno de los tanques y se impulsa a un embudo. La finalidad del embudo es
premezclar el agua con el cemento que cae dentro de él. El fuerte chorro de agua
arrastra el cemento produciendo el mezclado, más tarde cae dentro de una batea,
donde el cemento termina de hidratarse. La lechada, ya formada, es aspirada de la
batea por otra bomba y es impulsada por un conducto hasta la cabeza de cementación.
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Camión tolva o bulk:
Es un equipo que se utiliza para poder transportar el cemento y los productos químicos
sólidos necesarios para una operación de cementación. Tiene dos tolvas que alojan el
cemento, un compresor de aire y un ciclón.
El aire presurizado transporta el cemento desde la tolva hasta el ciclón. Por la parte
inferior del ciclón caerá el cemento al embudo, y por la parte superior expulsará el
aire.
Cabeza de cementación:
Se colocan en la parte superior del último casing instalado en el pozo y su función es

alojar los tapones de goma que se enviarán durante el bombeo y desplazamiento de la
lechada de cemento.
La cabeza de cementación tiene varias conexiones

Lifting Eye
que permiten el ingreso de los colchones, la lechada
y el fluido de desplazamiento. También se coloca un
Cap manifold a la cabeza de cementación, como
mecanismo de seguridad durante el proceso de
Body
cementación.
1502 Unions Plug Release

(Fluid Ports) Plunger
Plug Launch
Indicator
Detent Pin
(Locks Quick-Latch
in Open or Closed
Position)
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Quick Latch Coupler
Tapones:
La cabeza de cementación contiene unos tapones especiales llamados whipper plugs.

Los tapones son retenidos en la cabeza de cementación, hasta que el equipo los libera
para permitir que estos sean bombeados hacia abajo a través del casing.
Hay dos tapones: el de fondo y el de tope:
Tapón de Tope
Tapón de Fondo
Collar
flotador
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El tapón del fondo se libera primero, y se encarga de limpiar el lodo de las paredes
interiores del casing, y separar cualquier fluido que haya dentro del casing, del
cemento. Es usualmente de color rojo o naranja. Tiene un diafragma que se rompe
cuando el tapón llega al fondo de la sarta de casing de forma que el cemento puede
pasar a través de él y llegar hasta el anular. El tapón fusible rompe con 200 a 400 psi.
El tapón superior es liberado después de verter el cemento. Es empujado por el fluido

de desplazamiento, y se encarga de llevar el cemento fuera del casing. También limpia
el cemento que queda en las paredes internas del casing y separa el cemento del lodo.
El tapón superior es usualmente de color amarillo para poder diferenciarlo del otro
tapón.
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 Se bombea el colchón lavador y la lechada removedora para remover el lodo y
acondicionar el anular.
 Terminada la limpieza del anular, se libera el tapón de fondo y se comienza a
bombear la lechada principal. Esta empuja el tapón hacia abajo a través del
casing hasta que sienta en el collar flotador y hace sello. La presión continua de
bombeo en la lechada rompe un diafragma en el fondo del tapón permitiendo
que la lechada de cemento salga del zapato guía y se mueva por el anular.
 Cuando se ha bombeado la cantidad calculada de lechada de cemento, un
miembro del equipo libera el tapón superior y comienza el desplazamiento. El
fluido de desplazamiento empuja el tapón superior hacia abajo a través del
casing hasta que hace sello en el collar sobre el tope del tapón del fondo.
 El tapón superior es sólido, la presión de la bomba se incrementa cuando este
sienta. Un aumento en la presión de la bomba le indica al operador que debe
detenerla.
 La válvula flotadora mantiene el cemento en su lugar.
Tipos de Fluidos: Existen tres tipos de flujo:

 Tapón
 Laminar
 Turbulento
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El flujo tapón es un flujo lento de bajas velocidades de bombeo, y el líquido se mueve
como un tapón físico.
El flujo laminar es un flujo en el que el líquido sigue un camino paralelo al caño pero la
velocidad es mucho mayor, además un líquido penetra en el otro.
El flujo turbulento es aquel donde el flujo es desordenado, no sigue ninguna

trayectoria, va en todas las direcciones, y también ocurre a elevadas velocidades de
bombeo.
De los tres tipos de flujo, el que mejores beneficios ofrece para la cementación, es el
flujo turbulento. Ya que presenta un perfil de velocidades plano y porque existe una
remoción completa del lodo de perforación, y poca contaminación.
Para todos los trabajos de cementaciones debería adoptarse este tipo de flujo, sin
embargo, cuando las condiciones de pozo no lo permitan, se podrá adoptar el flujo
tapón; el flujo laminar es el más perjudicial de todos, no debe usarse nunca porque
existe una penetración de un líquido dentro del otro (contaminación), y además no hay
buena remoción lo que puede ocasionar la canalización del cemento
El flujo tapón corresponde hasta el valor de NRe=100, el flujo laminar sucede entre
los NRe=100 y 2100, y el flujo turbulento es a partir del NRe=2100
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Nomenclatura a tener en cuenta:
BWOC (by weight on cement) = Por peso de cemento (kg/100 kg de cemento).
BWOW (by weight on water) = Por peso de agua (kg/100 litros de agua).
BVOW (by volume on water) = Por volumen de agua (L/100 litros de agua)
Para el caso de aditivos líquidos, 1% BWOC = 1 litro/100 kg cemento.
Reglas a recordar:
 Los porcentajes de cloruro de sodio son siempre calculados en base al peso

del agua de mezcla (BWOW)
 Todos los otros aditivos sólidos que se agregan deben hacerse en base al
peso del cemento (BWOC)
 Todos los materiales solubles en agua y menores del 1% en peso pueden
despreciarse al momento de realizar los cálculos.
 Todos los materiales insolubles deben incluirse en el cálculo.
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Fórmulas a utilizar en el cálculo:
 Volumen de agua:
Pm − (δlechada ∗ Vm )
Vagua = = [lts]
(δlechada − δagua )
Pm = Peso de la mezcla (Kg) δlechada = Densidad de la lechada (kg/lts) Vm =

Volumen de la mezcla (lts) δagua = Densidad del agua (kg/lts)
 Capacidad en el casing
ϕ2
Ca = [Bbl⁄pie]
1029.4
ϕ : Diámetro interior del casing:
 Capacidad en el anular
ϕ2pozo − ϕ2casing
Ca = [Bbl⁄pie]
1029.4
ϕpozo : Diámetro externo de casing ϕcasing: Diámetro interno de casing
 Volumen en el anular:
Vanular = H ∗ Ca [Bbl]
H: Profundidad Ca : Capacidad en el anular
 Volumen de desplazamiento:
Vdesp. = Cacasing ∗ H [Bbl]
Cacasing : Capacidad en el casing H: Profundidad
 Cantidad de bolsas:
Volumen en el anular
Cantidad bolsas =
rendimiento de la lechada
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 Tiempo de mezclado:
Nº de bolsas
Tm = [min]
velocidad de mezclado
 Tiempo de bombeo:
Nº de barriles
Tbombeo = [min]
caudal
 Tiempo de operación:
Toperación = Tm + Tbombeo + Ttapón [min]
Tm : Tiempo de mezclado
Tbombeo : Tiempo de bombeo
Ttapón : Tiempo del tapón
 Tiempo de bombeabilidad:
Tbombeabilidad = Toperación + Tseguridad [min]
Tbombeabilidad : Tiempo de bombeabilidad
Toperación : Tiempo de operación
Tseguridad : Tiempo de seguridad
 Altura del colchón químico:
Hcm ∗ (δcm − δlodo )

X= [mts]
(δlodo − δquimico )
Hcm: Altura del colchón mecánico en metros
δcm: Densidad del colchón mecánico en kg/lts
δlodo: Densidad del lodo en kg/lts
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 Viscosidad plástica (VP):
VP = lec 600 − lec 300 [cp]
 Punto de fluencia (PF):
libras
PF = lec 300 − VP [ ]
100 pies 2
 Índice de comportamiento de fluido (N):
lec 600
N = 3,32 ∗ log
lec 300
 Índice de comportamiento de flujo (K):
lec 300
K=
100 ∗ 4,79N
 Velocidad critica:
1
( )
96 N (2−N)
Nre ∗ K ∗ ( )
Dequi pies
Vcritica = [ ]
1,86 ∗ δ min
[ ]
 Caudal crítico:
Vcritica ∗ Δϕ2
Qcritico = [barriles por minuto]
17,15
Δϕ2 : Diferencia de diámetros
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Cálculo:
Fase 1
Casing 13 3/8” a 500m de profundidad = 1640,42 ft
1- Cementar casing guía hasta superficie, total 500 m,
densidad 1900 gr/lt.
2- Desplazamiento con agua

3- Factor de seguridad para la lechada del 15%.
4- Calcular el rendimiento de la lechada
5- Calcular la cantidad de bolsas de cemento
6- Calcular los barriles (bbl) de desplazamiento
7- Calcular la presión final
8- Calcular el volumen de agua total en locación para la fase.
9- Calcular el tiempo mínimo de bombeabilidad.
10-Calcular el tiempo de operación.
Se considera que se desplazará a 5 bbl/min con una velocidad de mezcla de

15 stk/min (stk=bolsas)
Datos: ϕcasing: 13,375” ϕcasinginterior: 12,715” ϕpozo : 17,5”
Para realizar los cálculos de presión final en todas las fases de nuestro
pozo debemos basarnos en el siguiente diagrama:
Capacidad en el anular:
ϕ2pozo − ϕ2casing (17,5)2 − (13,375)2

Ca = = = 0,12 Bbl⁄pie
1029.4 1029,4
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Volumen total en el anular para 500 mts de anillo:
Vanular = H ∗ Ca ∗ 1,15 = 1640,42 ft ∗ 0,12 Bbl⁄pie ∗ 1,15 = 233,35 bbl

233,35 bbl ∗ 158,9 Lts⁄Bbl = 37980,57 Lts
La lechada de cemento a utilizar es de cemento puro con densidad = 1900

gr/lts
Para ver el rendimiento de la lechada debemos calcular el volumen de agua a
utilizar para la preparación de la mezcla:
Volumen de agua:
Kg⁄
Pmezcla − (δlechada ∗ Vm ) 50 Kg − (1,90 Lts ∗ 15,82 Lts)
Vagua = =
(δlechada − δagua ) Kg Kg
(1,90 ⁄Lts − 1 ⁄Lts)
= 22,15 Lts
Realizamos la tabla de materiales:
Material Peso (kg) Volumen (Lts)

Cemento 50 15,82
Agua 22,15 22,15
Total 72,15 37,97
Observamos que una lechada de cemento rinde 37,97 Lts.
Para verficar que la densidad de la lechada es la propuesta:
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 72,15 𝐾𝑔
𝜌= = = 1,90
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 37,97 𝐿𝑡𝑠
Con esto se verídica la densidad de la lechada.
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Ahora debemos calcular la cantidad de bolsas de cemento necesario para
preparar el volumen de anillo previsto:
Cantidad de bolsas:
Volumen en el anular 37980,57 Lts

Cantidad bolsas = = = 976,57 bolsas
rendimiento de la lechada 37,97 Lts
Por lo que se utilizaran 977 bolsas para realizar el anillo de cemento.
Para el cálculo del volumen de agua en locación para esta fase debemos calcular
el agua utilizada para preparar la mezcla de la lechada y la usada para el
desplazamiento:
Volumen de agua para la mezcla:
Vol = 22,15 Lts ∗ 977 bolsas = 21640,55 Lts
Para calcular el volumen de agua utilizada para desplazar en esta fase,

debemos primero calcular la capacidad en el interior de casing:
Capacidad en el casing:
ϕ2 (12,715)2
Ca = = = 0,157 Bbl⁄pie
1029.4 1029.4
Volumen de desplazamiento:
Vdesp. = Cacasing ∗ H = 0,157 Bbl⁄pie ∗ 1607,61 ft = 252,39 Bbl
252,39 Bbl = 40105,56 Lts
25
Volumen total de agua en locación:
Vol = 21640,55 Lts + 40105,56 Lts = 61746,11 Lts = 388,58 Bbl
Tiempo de mezclado:
Nº de bolsas 977 bolsas

Tm = = = 65,13 min
velocidad de mezclado bolsas/min
Tiempo Tapón: 5 min.
Tiempo de desplazamiento.
Nº de barriles 252,39 Bbl

Tdesplazamiento = = = 50,47 min
caudal 5 Bbl/min
Tiempo de seguridad: 60 min.
Tiempo de total:
Ttotal = Tm + Tdesplazamiento + Ttapón = 65,13 min + 50,47 min + 5 min

= 120,6 min
Tiempo de bombeabilidad:
Tbombeabilidad = Ttotal + Tseguridad = 120,6 min + 60 min = 180,6 min
Calculo de la presión final:
26
Pfinal = Phfondo − Phlechada − Phagua
Phfondo: Presión hidrostática de fondo

Phlechada: Presión hidrostática debido a la lechada que queda en el casing
Phagua: Presión hidrostática por el agua de desplazamiento
Phfondo = δlechada ∗ Prof ∗ 0,052 = 15,83 Lb⁄ ∗ 1640,42 ft ∗ 0,052

galón
= 1350,61 psi
Phlechada = δlechada ∗ Hdelzapato ∗ 0,052 = 15,83 Lb⁄ ∗ 32,80 ft ∗ 0,052

galón
= 26,99 psi
Phagua = δagua ∗ Prof ∗ 0,052 = 8,33 Lb⁄ ∗ 1607,61 ft ∗ 0,052 = 696,35 psi
galón
Pfinal = Phfondo − Phlechada − Phagua = 627,27 psi
Fase 2
Casing 9 5/8” a 2000 mts de profundidad
1- Inyección de 50 bbl de agua como colchón lavador

2- Lechada inicial, levantar anillo de 750 m densidad 1600 gr/lts de
Cemento + 4% Bentonita
3- Lechada final, levantar 750 m de anillo, densidad 1860 gr/lts
Cemento puro.
4- Calcular el rendimiento de la lechada de relleno.
5- Calcular el rendimiento de la lechada principal.
6- Calcular la cantidad de bolsas de cemento total.
27
7- Calcular el volumen de desplazamiento con agua.
9- Calcular la presión final.
10-Calcular el tiempo de operación.
11- Calcular el tiempo de bombeabilidad mínimo para las 2 lechadas.
Se considera que se desplazará a 5 bbl/min con una velocidad de mezcla de 15

stk/min (stk=bolsas).
ϕcasing : 9,625” ϕcasinginterior : 8,921”|

ϕpozo : 12,25”
 Capacidad en el anular:
ϕ2pozo − ϕ2casing (12,25)2 − (9,625)2

Ca = = = 0,0557 Bbl⁄pie
1029.4 1029,4
Calculo lechada inicial:
 Volumen total en el anular para 750 mts de anillo de lechada inicial:
Vanular = H ∗ Ca = 2460 ft ∗ 0,0557 Bbl⁄pie = 137,02 bbl

137,02 bbl ∗ 158,9 Lts⁄Bbl = 21772,79 Lts
La lechada inicial a utilizar es de cemento + 4% de bentonita con densidad =

1600 gr/lts
utilizar para la misma:
28
Kg⁄
Pm − (δlechada ∗ Vm ) 52 Kg − (1,6 Lts ∗ 16,68 Lts)
Vagua = = = 42,18 Lts
(1,6 ⁄Lts − 1 ⁄Lts)

Cemento 50 15,82
Bentonita 2 0,86
Agua 42,18 42,18
Total 94,18 58,86
𝜌= = = 1,60
Con esto se verífica la densidad de la lechada.


Rendimiento de la lechada 58,86 Lts
Por lo que se utilizaran 370 bolsas para la lechada inicial.
29
desplazamiento:
 Volumen de agua para la mezcla:
Calculo lechada final:
 Volumen total en el anular para 750 mts de anillo de lechada final:
Vanular = H ∗ Ca = 2460,63 ft ∗ 0,0557 Bbl⁄pie = 137,05 bbl

137,05 bbl ∗ 158,9 Lts⁄Bbl = 21778,37 Lts
Considerando 10 metros dentro del casing de lechada, tenemos que :
ϕ2interior Csg (8,921)2

Cinterior = = = 0,077 Bbl⁄pie
1029.4 1029,4
Vinterior = H ∗ Cinterior = 32,8 ft ∗ 0,077 = 2,53 bbl
2,53 bbl ∗ 158,9 Lts⁄Bbl = 402,01 Lts
La lechada final a utilizar es de cemento puro densidad = 1860 gr/lts

30
Kg⁄
Vagua = =
(1,86 ⁄Lts − 1 ⁄Lts)
= 23,92 Lts

Cemento 50 15,82
Agua 23,92 23,92
Total 73,92 39,74
𝜌= = = 1,86
Con esto se verídica la densidad de la lechada.

Cantidad de bolsas:
Volumen en el anular + Volumen interior 21778,37 Lts + 402,1

Cantidad bolsas = =
= 558,13 bolsas
31
desplazamiento:
Vol = 23,92 Lts ∗ 560 bolsas = 13395,2 lts
Para calcular el volumen de agua utilizada para desplazar en esta fase debemos
primero calcular la capacidad en el interior de casing:
ϕ2 (8,921)2
Cinterior = = = 0,0773 Bbl⁄pie
1029.4 1029.4
1990 mts = 6528,87 ft
504,68 Bbl = 80193,93 Lts
 Volumen total de agua en locación:
Debemos tener en cuenta el agua del colchón, la usada para preparar la

lechada inicial tanto como para la lechada final y el agua utilizada para el
desplazamiento.
50 Bbl de colchón de agua = 7945 Lts
32
Vol = 15606,6 Lts + 13395,2 lts + 80193,93 Lts + 7945 Lts = 117140,73 Lts
= 737,19 Bbl
Nº de bolsas 370 bolsas + 560 bolsas

Tm = = = 62 min
velocidad de mezclado 15 bolsas/min
 Tiempo Tapon
Ttapon = 5 min
 Tiempo desplazamiento
Nº de barriles 504,68 𝐵𝑏𝑙

= = 100,93 min
caudal 5 Bbl/min
 Tiempo de seguridad = 60 min
 Tiempo total
Ttotal = Tmezcla + Tdezplaciamento + Ttapón = 62 + 5 + 100,93 = 167,93 𝑚𝑖𝑛
 Tiempo Bombeabilidad
T𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = Ttotal + Tseguridad = 227,93 min
Calculo de la presión final de operación :
33

Phfondo = [13,33 Lb⁄ ∗ 2460 ft + 15,5 Lb⁄ ∗ 2460 ft + 8,33 Lb⁄

galón galón galón
∗ 897,66 ft ∗ +9,83 Lb⁄ ∗ 742,33ft] ∗ 0,052 = 4456,21 psi
galón

galón
= 26,43 psi
galón
34
Fase 3
Casing 7” a 3500 mts de profundidad
1- Calcular las velocidades críticas y caudales críticos, y verificar si el

régimen es tapón o turbulento. Recordar que el cementador trabaja
desde 1 BPM a 9 BPM.
2- Colchón Químico, calcular el volumen tal respetando que el contacto
de lavado sea de 7 a 10 minutos.
3- Colchón mecánico de 50 bbl, densidad 1650 gr/lt.
4- Lechada Final, levantar 800m de anillo, densidad 1860 gr/lt.
5- Calcular el rendimiento del colchón mecánico.
7- Calcular la cantidad de bolsas de cemento total.
10-Calcular la presión final.
11- Calcular el tiempo de operación.
Lechada Principal para la aislación
Cemento + 0,7% Red. Filtrado + 0,3 Red. Fricción + 0,15% Ret. Fragüe + Agua
Velocidad de mezcla de 15 stk/min (stk=bolsas).
ϕcasing : 7” ϕcasinginterior : 6,366”

ϕpozo : 9,5” se toma un diámetro promedio
Lectura 600 rpm = 140 cp

Lectura 300 rpm = 90 cp
35
lec 600 140
N = 3,32 ∗ log = 3,32 ∗ log = 0,637
lec 300 90
lec 300 90
K= = = 0,017
100 ∗ 479N 100 ∗ 4790,637
 Velocidad critica para régimen tapón con número de Reynolds = 100:
1 1
( ) ( )
96 N (2−N) 96 0,637 (2−0,637)
Nre ∗ K ∗ (D ) 100 ∗ 0,0176 ∗ ( )
equi 2,5
Vcritica = =[ ]
1,86 ∗ δ Lb
1,86 ∗ 15,5 ⁄galón
[ ]
pies
= 0,689
min
 Caudal crítico para régimen tapón:
pies 2 2
Vcritica ∗ Δϕ2 0,689 min ∗ (9,5 − 7 ) Bbl
Qcritico = = = 1,65
17,15 17,15 min
Cumple con el régimen tapón y puede ser bombeado por el cementador a 1,65
Bbl/min
 Velocidad critica para régimen turbulento con número de Reynolds =

2100:
1 1
N ((2−N)) 0,637 ((2−0,637))
96 96
Nre ∗ K ∗ (D ) 2100 ∗ 0,0176 ∗ ( )
equi 2,5
Vcritica = =[ ]
1,86 ∗ δ Lb
1,86 ∗ 15,5 ⁄galón
[ ]
pies
= 6,434
min
 Caudal crítico para régimen turbulento:
36
pies 2 2
Qcritico = = = 15,165
17,15 17,15 min
Como el camión bombeador solo puede bombear desde 1 bbl/min a 9 bbl/min, y

el caudal crítico, en régimen turbulento es de 15,165 bbl/min (supera el límite)
entonces bombeamos a régimen tapón con un caudal de 1,65 bbl/min.
Tenemos 50 Bbl de colchón mecánico de densidad = 1650 gr/Lts

50 Bbl = 7,945 m3
4 ∗ 7,945 m3
Hmecánico = = 380,11 mts = 1247,08 ft
𝜋 ∗ (ϕ2pozo − ϕ2casing )
ϕpozo : 9,5” =0,2413 mts

ϕcasing : 7” =0,1778 mts
𝐾𝑔⁄ 𝐾𝑔⁄
Hcm ∗ (δcm − δlodo ) 380,11 mts ∗ (1,65 𝐿𝑡𝑠 − 1,50 𝐿𝑡𝑠) = 114,03 mts
X= =
(δlodo − 1) 𝐾𝑔⁄ 𝐾𝑔⁄
(1,50 𝐿𝑡𝑠 − 1 𝐿𝑡𝑠 )
= 374,12 ft
𝜋 ∗ (ϕ2pozo − ϕ2casing )
Vol. quimico = ∗ 114,03 mts = 2,38 𝑚3 = 2380 Lts = 14,97 Bbl
4
37
El tiempo de contacto:
Vol. quimico 14,97 Bbl

Tcontacto = = = 9,98 min
Caudal de bombeo a flujo tapon 1,5 Bbl⁄
min
Cumple con el tiempo de contacto mínimo para asegurar la acción del colchón
químico.
ϕ2pozo − ϕ2casing (9,5)2 − (7)2

Ca = = = 0,04 Bbl⁄pie
1029.4 1029,4
 Volumen total en el anular para 1500 mts de anillo:

1500 mts = 4921,25 ft
Vanular = H ∗ Ca ∗ 1,2 = 4921,25 ft ∗ 0,04 Bbl⁄ft ∗ 1,2 = 236,22 Bbl
236,22 Bbl ∗ 158,9 Lts⁄Bbl = 37535,43 Lts

gr/lts
38
Kg⁄
Vagua = =
(1,86 ⁄Lts − 1 ⁄Lts)
= 74,37 Lts

Cemento 50 15,82
Agua 74,37 74,37
Total 124,37 90,19


desplazamiento:
primero calcular la capacidad en el interior de casing:
39
ϕ2 (6,366)2
Ca = = = 0,0394 Bbl⁄pie
1029.4 1029.4
3500 mts = 11482,94 ft
452,43 Bbl = 71890,78 Lts
Vol = 31012,29 Lts + 71890,78 Lts = 102903,07 Lts = 647,59 Bbl


Tm = = = 27,8 min
 Tiempo de bombeo a caudal máximo:
Nº de barriles 300Bbl
Tbombeo = = = 33,33 min
caudal 9 Bbl/min
Se toma 300 barriles a caudal máximo ya que será el volumen libre en el

interior del casing luego de colocar la lechada y que la misma ingrese en
el anular del pozo por equilibrio hidrostatico
 Tiempo de bombeo a Tapon:
Nº de barriles 152,43Bbl
Tbombeo = = = 101,62 min
caudal 1,5 Bbl/min
40
 Tiempo de operación
Toperación = Tm + Tbombeo + Ttapón = 27,8 + 33,3 + 101,62 + 5 = 167,75 min
 Tiempo de bombeabilidad
Tbombeabilidad = Toperación + Tseguridad = 167,75 min + 60 min = 227,75 min
Calculo de la presión final:

Phfondo = [15,5 Lb⁄ ∗ 4921,25 ft + 8,33 Lb⁄ ∗ 374,11 ft + 13,75 Lb⁄

galón galón galón
∗ 4091,46 ft + 12,5 Lb⁄ ∗ 2096,09 ft] ∗ 0,052 = 8416,4 psi
galón

galón
= 31,73 psi
galón
41
Quien aguanta esas psi?? El collar diferencial??
Fase 4
Liner 5” N80 a 4000 mts de profundidad
1- Calcular las velocidades críticas y caudales críticos, y verificar si el

régimen es tapón o turbulento. Recordar que el cementador trabaja
desde 1 BPM a 9 BPM.
2- Colchón Químico 50bbl, calcular el volumen tal respetando que el
contacto de lavado sea de 7 minutos.
3- Lechada Principal, levantar 600m de anillo, densidad 15,5 lb/gal.
5- Calcular la cantidad de bolsas de cemento.
8- Calcular la presión final.
9- Calcular el tiempo de operación.
Velocidad de mezcla de 15 stk/min (stk=bolsas).
ϕcasing : 5” ϕpozo : 6” ϕID casing =4,408 ”
Lectura 600 = 140

Lectura 300 = 90
42
lec 600 140
N = 3,32 ∗ log = 3,32 ∗ log = 0,637
lec 300 90
lec 300 90
K= = = 0,017
100 ∗ 4,79N 100 ∗ 4790,637
 Velocidad critica para régimen tapón a número de Reynolds = 100:
1 1
N ((2−N)) ( )
Nre ∗ K ∗ (
96
) 96 0,637 2−0,637
Dequi 100 ∗ 0,017 ∗ ( )
1,5
Vcritica = =[ ]
1,86 ∗ δ Lb
1,86 ∗ 15,5 ⁄galón
[ ]
pies
= 0,87
min
 Caudal crítico para régimen tapón:
pies 2 2
Qcritico = = = 0,875
17,15 17,15 min
No cumple con el régimen tapón ya que el caudal de cementación es menor al

mínimo ofrecido por el cementador.
 Velocidad critica para régimen turbulento a número de Reynolds = 2100:
1 1
( ) ( )
96 N (2−N)
96 0,637 (2−0,637)
Nre ∗ K ∗ (D ) 2100 ∗ 0,017 ∗ ( )
equi 1,5
Vcritica = =[ ]
1,86 ∗ δ Lb
1,86 ∗ 15,5 ⁄galón
[ ]
pies
= 8,17
min
43
 Caudal crítico para régimen turbulento:
pies 2 2
Qcritico = = = 8,21
17,15 17,15 min
Cumple con el régimen turbulento y puede ser bombeado por el cementador a

8,21 Bbl/min. Para optimizar tiempos, bombearemos al máximo ofrecido por el
cementador , que será 9 bbl/min.
Tenemos 50 Bbl de colchón mecánico de densidad = 1650 gr/Lts

50 bbl = 7,94 m3
4 ∗ 7,94 m3
Hmecánico = = 428,64 mts = 1406,3 ft
𝜋 ∗ (ϕ2pozo − ϕ2sondeo )
ϕpozo : 7” =0,177 mts

ϕsondeo : 3,5” = 0,088 mts
𝐾𝑔⁄ 𝐾𝑔⁄
Hcm ∗ (δcm − δlodo ) 428,64 mts ∗ (1,65 𝐿𝑡𝑠 − 1,25 𝐿𝑡𝑠) = 685,8 mts
X= =
(δlodo − 1) 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
(1,25 ⁄𝐿𝑡𝑠 − 1 𝐿𝑡𝑠)
= 2250,07 ft
𝜋 ∗ (ϕ2pozo − ϕ2sondeo )
Volquimico = ∗ 685,8 mts = 12,69 𝑚3 = 12698,49 Lts
4
= 79,92 Bbl
El tiempo de contacto:
Volquimico 79,92 Bbl

Tcontacto = = = 7,69 min
caudal de bombeo a flujo turbulento 9 Bbl⁄
min
44
Cumple con el tiempo de contacto mínimo para asegurar la acción del colchón
químico ya que es mayor a 7 min y menor a 10 min.
ϕ2prom − ϕ2casing (6,5)2 − (5)2

Ca = = = 0,0167 Bbl⁄pie
1029.4 1029,4
 Volumen total en el anular para 600 mts de anillo:

600 mts = 1968,5 ft
Vanular = H ∗ Ca = 1968,5 ft ∗ 0,0167 Bbl⁄pie = 32,874 Bbl

32,874 Bbl ∗ 158,9 Lts⁄Bbl = 5223,68 Lts

gr/lts
Kg⁄
Vagua = = = 23,91 Lts
(1,86 ⁄Lts − 1 ⁄Lts)

Cemento 50 15,82
45
Agua 23,91 23,91
Total 73,91 39,73

Volumen en el anular 5223,68

desplazamiento:
Vol = 23,91 Lts ∗ 132 bolsas = 3156 Lts
46
primero calcular la capacidad en el interior de la barra de sondeo con la cual se
desciende el liner y con las cuales se cementa el anillo:
 Capacidad en el interior de barra de sondeo
ϕ2 (2,76)2
Ca = = = 0,0074 Bbl⁄pie
1029.4 1029.4
3400 mts = 11154,86 ft
Vdesp. = Casondeo interior ∗ H = 0,0074 Bbl⁄pie ∗ 11154,86 ft = 82,55 Bbl
82,55 Bbl = 13116,55 Lts
 Capacidad en el liner
ϕ2 (4,408)2
Ca = = = 0,018 Bbl⁄pie
1029.4 1029.4
 Volumen de desplazamiento liner:

590 mts = 1935,69 ft
34,84 Bbl = 5536,47 Lts
Volumen total de desplazamiento = Volumen en sondeo + Volumen en Liner =

18653,02 Lts
47
Vol = Agua para mezcla + Agua colchon mecanico + Agua colchon quimico +
Agua desplazamiento =3156 Lts + 7945 Lts + 12699,28 Lts +18653,02 =
42453,3 Lts

Tm = = = 8,8 min
Tiempo de tapón = 5 min

 Tiempo desplazamiento :
Nº de barriles dezplazamiento 117,38 𝑏𝑏𝑙

Tdesplazamiento = = = 13,04 min
caudal 9 Bbl/min
 Tiempo total
Ttotal = Tmezcla + Tdesplazamiento + Ttapón = 8,8 + 13, 04 + 5 = 26,84 min
Tiempo de seguridad = 60 min
Tiempo de bombeabilidad
Tbombeabilidad = Ttotal + Tseguridad = 26,84 + 60 = 86,84 min
Calculo de la presión final de operación :

48
Phfondo = [15,5 Lb⁄ ∗ 1968,5 ft + 8,33 Lb⁄ ∗ 2250,07 ft

galón galón
+ 13,75 Lb⁄ ∗ 1406,3 ft + 10,41 Lb⁄ ∗ 7498,48 ft ] ∗ 0,052
galón galón
= 7625,83 psi
Phlechada = δlechada ∗ Hdelzapato ∗ 0,052 = 15,5 Lb⁄galón ∗ 32,8 ft ∗ 0,052

= 26,43 psi
Phagua = δagua ∗ Prof ∗ 0,052 = 8,33 Lb⁄galón ∗ 13090,55 ft ∗ 0,052 = 5670,33 psi
Pfinal = Phfondo − Phagua = 1929, 07 psi
Conclusión:
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 3 Fase 4
Rendimiento de la lechada 39,736 41,676 41,676 41,676 39,28

principal (Lts)
Rendimiento de la lechada - 71,766 - -
removedora (Lts)
Cantidad de bolsas de cemento 974 464 + 270 272 312 103
Tiempo de mezclado (min) 48,7 36,7 13,6 15,6 5,15
49
Tiempo de desplazamiento (min) 100,2 160,12 87,7 87,7 30,4
Tiempo de operación (min) 158,9 206,82 111,3 96,8 55,5
Cantidad de agua en locación (Bbl) 404 726 497 503 137,5
50

TP N°7 Cementación

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Trabajo Práctico de

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE

Los objetivos principales de una cementación son:

 Proporcionar un aislamiento para proteger las zonas productivas y que no sean

Los objetivos anteriormente mencionados son para cementaciones primarias. Existen

 Reparar roturas del casing,

La proporción de un buen trabajo de cementación sirve para aislar cada formación en

Al prepararse para la cementación, se instala la cabeza de cementación en la junta

A medida que la lechada descargada por la bomba va llegando a la cabeza de

Los tapones y el cemento son bombeados al fondo del revestimiento desplazándolos

Es importante descargar la presión del casing antes que el cemento se endurezca,

El cemento debe desplazarse rápidamente para crear turbulencia en el anular para

Normalmente las cañerías conductoras, guía y/o de seguridad se cementan hasta la

Por lo tanto una lechada de cemento está compuesta por:

Agua + cemento + aditivos

 Agua para mezclar con el cemento contaminada con materiales orgánicos o

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua.

Clasificación API y ASTM de los cementos:

 Cemento clase A o tipo I

 Cemento clase B o tipo II

Diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad con temperatura de hasta

 Cemento clase C o tipo III

Diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad con temperatura de hasta

Este cemento se emplea de 1830 m hasta 3050 m de profundidad con

Este cemento se emplea de 1830 m hasta 4270 m de profundidad con

Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para emplearse

En cuanto a su composición química son similares al cemento API clase B. Están

Se quedó en fase de experimentación y fue diseñado para usarse a temperatura

El cemento debe cumplir algunas condiciones:

Los aditivos cumplen las siguientes funciones principales:

Algunos accesorios son:

La válvula flotadora también mantiene el cemento en su lugar una vez desplazado

Collar flotador: Se instala en la segunda o tercer cañería ingresada en el pozo. Posee

Zapato diferencial Collar diferencial

Centralizadores: Se instalan en varias partes del casing, se encargan de mantenerlo

Canasta: Su función es soportar el cemento cuando se realiza una cementación de

El proceso de cementación consta de cuatro fases:

Es el fluido para remover el revoque y la inyección adherida al casing, para que el

Limpia por acción química e hidráulica la pared del pozo y de la cañería.

Barre mecánicamente el lodo y los residuos que deja el colchón.

Los colchones lavadores deben cumplir con un determinado tiempo de contacto. El

Es un volumen de lechada de agua y cemento de baja densidad. Se le debe agregar

Al bombear la lechada principal, es importante que la distribución de velocidades

Se colocan en la parte superior del último casing instalado en el pozo y su función es

La cabeza de cementación tiene varias conexiones

1502 Unions Plug Release

La cabeza de cementación contiene unos tapones especiales llamados whipper plugs.

Hay dos tapones: el de fondo y el de tope:

El tapón superior es liberado después de verter el cemento. Es empujado por el fluido

Tipos de Fluidos: Existen tres tipos de flujo:

El flujo turbulento es aquel donde el flujo es desordenado, no sigue ninguna

BWOC (by weight on cement) = Por peso de cemento (kg/100 kg de cemento).

Para el caso de aditivos líquidos, 1% BWOC = 1 litro/100 kg cemento.

 Los porcentajes de cloruro de sodio son siempre calculados en base al peso

Pm = Peso de la mezcla (Kg) δlechada = Densidad de la lechada (kg/lts) Vm =

ϕ : Diámetro interior del casing:

ϕpozo : Diámetro externo de casing ϕcasing: Diámetro interno de casing

H: Profundidad Ca : Capacidad en el anular

Vdesp. = Cacasing ∗ H [Bbl]

Cacasing : Capacidad en el casing H: Profundidad

Toperación = Tm + Tbombeo + Ttapón [min]

Tbombeo : Tiempo de bombeo

Ttapón : Tiempo del tapón