PETS DE VACIADO DE CONCRETO CON

BOMBA DE MIXER

1. OBJETIVO.

Establecer los procedimientos de seguridad que nos permita realizar el vaciado de

concreto de manera segura, que se ha previsto para LA OBRA: AMPLIACION Y
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA Y ELIMINACION DE EXCRETAS A NIVEL DE
LETRINAS DE ARRASTRE HIDRAULICO EN LOS CASERIOS DE YECALA Y CRUZ BLANCA DEL
DISTRITO DE LA MATANZA - MORROPÓN – PIURA.

2. ALACANCE.

El presente procedimiento de seguridad será aplicable a todo el personal de CONSORCIO

LA MATANZA, involucrado en las operaciones que conlleva “VACIADO DE CONCRETO”. Es
de cumplimiento obligatorio para todo el personal en la ejecución del proyecto.

3. RESPONSABILIDADES Y SUS FUNCIONES.

3.1 SUPERVISOR DE CAMPO.

 Liderar el cumplimiento de los planes de seguridad y procedimientos,

participando y monitoreando las actividades programadas, ejerciendo
control para que estas se cumplan en las fechas establecidas.

 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de las

actividades.

 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.

3.2 PREVENCIONISTA SSOMA.

 Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.

  Instruir al personal que participe en los diferentes trabajos, respecto a las
directivas del presente procedimiento, antes del inicio de trabajos.

 Inspeccionar el área de trabajo, verificando las condiciones sub estándares

que pudieran existir.

 Verificar que se mantenga un buen estado los equipos eléctricos,

accesorios y herramientas en general, así como la señalización y los equipos
de protección personal (EPP).

 Dar soporte a los supervisores y participar en la elaboración de los análisis

de trabajo seguro (ATS).

 Coordinar con el supervisor y/o capataz las actividades operáticas antes del
inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente
para realizar el trabajo.

 Difundir la elaboración del análisis de riesgo a todo el personal, antes del

inicio de actividades.

 Verificar y constatar que al término del día se cumpla con el orden y

limpieza.

 Realizar la “charla de 10 minutos diarios” con todo el personal involucrados

en el proyecto.

3.3 INGENIERO RESIDENTE Y PDR.

 Serán contratados por la empresa

3.4 DEL JEFE DE EQUIPO (supervisor de campo).

 Es responsable de instruir a su personal sobre este procedimiento y

controlar su cumplimiento durante la ejecución de las tareas
encomendadas.

 Es el responsable de coordinar con el PDR – SSOMA previamente todos los

procesos de trabajos antes de iniciarlos.
 3.5 TRABAJADORES DE OBRA.

 Cumplir con lo establecido en este procedimiento.

 Participar obligatoriamente a la inducción, a las capacitaciones y las charlas

de 10 minutos; deben rellenar los registros de ser participante.

 Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y

normas de seguridad para el siguiente trabajo.

 Reportar de inmediato al supervisor de las condiciones y estado de los

equipos, herramientas, procesos y/o acto inseguro que haya observado en
el desarrollo del trabajo (Antes, durante y al termino del trabajo).

4. DOCUMENTO DE REFERENCIA.

 Plan de trabajo.

 Ley Nª 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Ley Nª 30222 modificatoria de la ley Nª 29783, ley de Seguridad y Salud en

el Trabajo.

 D.S. Nª 005-2012- TR, Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el

trabajo, del 24-04-2012.

 D.S Nª 006-2014- TR, Reglamento de la ley Nª 30222.

 D.S. Nª 012-2014- TR, que aprueba el registro único de información sobre

accidentes de incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales.

 D.S. Nª 014-2013- TR, Registro de auditores autorizados para la evaluación

periódica del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el trabajo.

 G-050, Norma técnica Peruana. Seguridad durante la Construcción.

  R.M. Nª 375 – 2008 Norma Básica de Ergonomía.
5. DOCUMENTOS A REALIZAR.

 Registro de charla de 10 minutos.

 Análisis de trabajo seguro (ATS).

 Permisos de trabajo en caliente.

 Permisos de trabajo en altura.

 Inspección de herramientas manuales y de poder.

 Inspección de máquina de soldadura de arco eléctrico.

 Inspección de andamio (METAL Y MADERA)

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

El personal deberá ser entrenado sobre el correcto uso del equipo, herramientas y
accesorios a utilizar.

6.1 EQUIPOS.

 Camión mixer de 9 pies3.

 Camión Hormiguero.

 Regla de aluminio.

 Vibrador Inc. Manguera de vibrado.

 Camión trompo bomba telescópica.

 6.2 HERRAMIENTAS.

 Buggies.

 Regla de Aluminio.

6.3 MATERIALES.

 Cemento.

 Agua potable.

 Agregados: Arena, piedra.

7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL / EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA.

7.1 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL BASICO.

Los equipos de protección personal deberán estar certificados bajo la norma

técnica del Perú o internacionales.

 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Arnés con doble línea de vida (Trabajos específicos).

 Lentes de seguridad de lunas oscuras o claras.

 Guantes de badana.

 Zapatos de seguridad con punta de acero.

 Uniforme completo de trabajo.

 Chaleco con franjas reflectivas.

 Mascarilla anti polvo (Trabajos específicos).

 Tapones auditivos.
 7.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESPECIFICA.

 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Guantes de badana.

 Uniforme adecuado.

7.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.

 Cinta de color amarillo.

 Malla de balizamiento naranja.

 Conos de PBC de 1m color naranja.

 Letreros de seguridad (Prohibición, advertencia y obligatoriedad).

 Uso de cachacos.

 Extintor de PQS de 6 kg.

8. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.

TRABAJOS PREVIOS – PERMISOS DE TRABAJO:

Antes de iniciar con el VACIADO DE CONCRETO se comprobará que se cumplan los

siguientes requisitos:

 Que el personal asista a la reunión de inicio de jornada (charla de 5

minutos) a cargo del responsable del área SSOMA de la obra.

 El supervisor de campo en coordinación del jefe de equipo asesorara en la

elaboración del ATS y los PETAR, para trabajo en altura, con participación
del personal involucrado en la actividad, identificando los peligros,
 evaluando los riesgos y estableciendo las medidas de seguridad y serán
firmados por el supervisor de campo, ingeniero residente y por el
responsable de área SSOMA de la obra.

 Los trabajadores deberán recibir adicionalmente las recomendaciones de

acuerdo a la labor a realizar.

 Si las condiciones en el área de trabajo cambian, podría ser necesario una

evaluación del ATS y/o capacitación o coordinación adicional, de no ser
solucionable tendrá que detenerse la actividad, hasta corregir las
observaciones encontradas.

 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en

sus áreas de trabajo (Antes, durante y después de sus actividades).

 El perímetrado y señalización correspondiente deberá ser una de las

actividades iniciales para el desarrollo de la actividad.

TRABAJOS PRELIMINARES – PREPARACION DEL AREA.

 Se evidenciará que nuestro personal tenga sus implementos de seguridad

completos antes de ingresar a obra, evidenciando con el llenado de registro
con el formato referencial del DS 050 – 2013 TR.

 El equipo de trabajo verificara todos los equipos, herramientas y materiales

necesarios antes de iniciar las actividades, según lo siguiente.

 El equipo de trabajo trasladara todas las herramientas y equipos al área

donde se realizará la instalación, esta actividad se realizará de manera
ordena y transitando por áreas que el cliente asigne, todos los involucrados
en la actividad deberán usar sus EPP`S completos (Casco con barbiquejo,
guantes de badana, lentes, tapones auditivos, zapatos de punta de acero,
uniforme completo).

 El equipo de trabajo procederá a delimitar toda el área de trabajo, usando

conos, cintas y letreros de seguridad (prohibición, advertencia y
obligatoriedad).
PREPARACION DE MEZCLA.

 Se iniciará con la inspección del área de trabajo, todos los involucrados en

la actividad deberán de usar sus EPP`S completos (Casco con barbiquejo,
guantes, lentes, tapones auditivos, zapatos de punta de acero, uniforme
completo).

 Se realizará el vaciado de mezcla en seco (Agregados y cemento) de la

dosificadora hacia los mixer y agua, luego estos materiales serán
descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de
agua, serán mezclados hasta obtener una mezcla homogénea. El cemento
mezclado será descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal
de espera, recién ahí se le acondicionará el agua y los adictivos requeridos,
todos los involucrados en la actividad deberán usar sus EPP`S completos
(Casco con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones auditivos,
zapatos de punta de acero, uniforme completo).

TRASLADO DE CONCRETO A OBRA CON MIXER.

 El traslado de concreto a obra se realizará atraves de los mixer, con su

tanque de almacenamiento giratorio; permite el tiempo de trabajabilidad
hasta la llegada a la obra en dos horas, considerado que el tiempo fraguado
inicial desde planta previniendo que el cemento no se endurezca
prematuramente permitiendo de esa manera mantener la fluidez del
concreto hasta el punto de entrega del mismo, todos los involucrados en la
actividad deberán usar EPP`S completos (Casco con barbiquejo, guantes de
badana, lentes, tapones auditivos, zapatos de punta de acero, uniforme
completo).

ARMADO DE TABLADILLO.

 Se procederá a realizar el armado de las plataformas para el

desplazamiento de los obreros y uso de vibradoras las cuales deberán
debidamente aseguradas y contarán con el ancho necesario para un
cómodo desplazamiento, todos los involucrados en la actividad deberán
 usar sus EPP`S completos (Casco con barbiquejo, guantes de badana,
lentes, tapones auditivos, zapatos punta de acero, uniforme completo).
VACIADO DE CONCRETO.

 Preparación de accesos y vías de circulación para vaciado, se habilitarán

accesos cercanos a las estructuras que se vallan a vaciar, además se
verificara que las áreas escogidas para el establecimiento de los vehículos
de transporte de concreto no entorpezcan las actividades de los otros
frentes de trabajo, todos los involucrados en la actividad deberán usar su
EPP`S completos (Casco con barbiquejo, guantes de badana, lentes,
tapones auditivos, zapatos punta de acero, uniforme completo).

VACIADO DE CONCRETO DE MIXER A BOMBA DE CONCRETO.

 Antes de dar inicio al vaciado de concreto se verificará la operatividad y la

disponibilidad de los quipos. El vaciado de concreto se realizar dentro de la
jornada de trabajo de 7:00 am a 17 horas ya que la ciudad de Piura no es
considerada clima frio; en caso se extendiera los vaciados se contará con
iluminarias que apoyarán para el termino y acabado de vaciado de
concreto, todos los involucrados en la actividad deberán usar sus EPP`S
completos (Casco con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones
auditivos, zapatos punta de acero, uniforme completo).

 La colocación del concreto deberá ser de acuerdo con la norma ACI 301. La
temperatura del concreto plástico, al colocarlo, no excederá los 32º C
(90Fº) durante clima frio, al colocarlo, la temperatura no será menor de
10º C (50Fº).

 Se humedecerá el terreno natural minutos previos al colocado de concreto,

así mismo la superficie al llenar de concreto, estará libre de impurezas,
grasas o cualquier elemento contaminante, todos los involucrados deberán
usar sus EPP`S completos (Casco con barbiquejo, guantes de badana,
lentes, tapones auditivos, zapatos punta de acero, uniforme completo).

 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve

su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los
espacios entre el refuerzo (varillas de acero). El proceso de vaciado deberá
efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal (No mayor
 a 50 cm de promedio) que el concreto no sea depositado sobre otro que
haya sido endurecido lo suficiente para originar la información de juntas
frías o planos dentro de la sección.

TRABAJOS FINALES.

 Realizar orden y limpieza en toda el ares dejándola libre de restos de

materiales y/o elementos extraños donde se realizó las actividades.

 Se eliminará los residuos obtenidos de la actividad según su composición y

según la disposición del cliente.

 Comunicar al encargado la culminación de los trabajos.

 Recoger los equipos y herramientas empleados en el trabajo, verificando su

operatividad para una próxima utilización. Al realizar trabajos de colocación
de acero a 1.80 m de altura o más, el personal tiene la obligación de usar
líneas de vida y arnés de seguridad.

9. RESTRICCIONES.

 Solo el personal autorizado realizara la tarea de existir personal sin

capacitar este no participara de los trabajos notificando a la supervisión
inmediata para que imparta la capacitación requerida.

 No se permitirá realizar trabajos por ninguna circunstancia bajo los efectos

del alcohol, drogas o medicamentos que puedan afectar la habilidad de las
personas que participan en la tarea.

 Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma

inmediata a la supervisión.

 Ante cualquier situación que genere riesgo inminente se paralizara los

trabajos, hasta aplicar medidas de control que lo minimicen.

 Está prohibido realizar trabajos sin los permisos necesarios, o si existiría los
permisos deben estar con las firmas completas.
  No se realizará trabajos en caliente (Soldadura, cortes) en áreas donde se
encuentran aceites, grasas o sustancias inflamables, caso contrario se debe
tomar otras medidas de seguridad.

10. GESTION DE RESIDUOS.

Para la eliminación de nuestros desechos o residuos orgánicos e inorgánicos se

coordinará con el cliente para su disposición, cumpliendo con su clasificación bajo
las NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos.

11. PARA LAS HERRAMIENTAS SE USARÁ LA SIGUIENTE CLASIFICACION SEGÚN LA

NTP – G – 050 CODIGO DE COLORES PARA VERIFICAR ESTADO DE HERRAMIENTAS
MANUALES Y EQUIPOS DE PODER.

12. RIESGOS ASOCIADOS:

 Aprisionamiento de manos o pies.

 Tropiezo o caída al mismo nivel por condiciones subestandares en el lugar

de trabajo.

 Heridas cortantes, punzantes.

 Contusión, esguince o fractura por golpes con herramientas, materiales y

carga.
 Sobreesfuerzo físico por movimientos de carga o adopción posturas
inadecuadas de trabajo.

 Torceduras de tobillo producto de superficie irregular.

 Caída de personas a nivel y desnivel.

 Golpes y aplastamientos.

 Contacto con cables energizados.

 Exposición a ruidos excesivos.

 Contacto de proyección de partículas a ojos y/o cuerpo.

 Cortes por contacto con filos de las herramientas.

 Cortes por contacto con bordes filudos.

 Quemaduras.

 Explosiones.

 Estrés laboral.

 Cansancio muscular.

 Arcos eléctricos, descargas eléctricas.

 Daños musculo esqueléticos.

 Tropiezos y resbalos.

 Inhalación de vapores tóxicos.

 Inhalación de polvo.

 Contacto con proyección de chispas a ojos y/o cuerpo.

 Caída de parantes y horizontal.

13. MEDIDAS DE CONTROL.

 El personal contara con su capacitación específica en: identificación de

peligros y riesgos, análisis de trabajo seguro, uso de herramientas
manuales y de poder, trabajos en caliente y trabajos en altura.

 El personal debe ser capacitado y sensibilizado (Instructivos sobre el uso

de equipos de poder).

 En todas las etapas descritas en este procedimiento deberán ser

observadas las condiciones de seguridad establecidas para cada situación
especifica.

 Inspección del área de trabajo antes de realizar las actividades.

 Debe haber comunicación permanente y eficiente entre todos los

trabajadores.

 Inspección de herramientas manuales y de poder.

 Inspección de EPP antes de su uso.

 Supervisión permanente de las actividades.

 Señalización adecuada en el área de trabajo (Conos, cintas y letreros de

seguridad).

 Se debe tener las hojas de seguridad de los electrodos (MSDS), y difundir

a todo el personal.

 Utilizar EPP específico para trabajos en caliente; si se requiere (Mandil de

cuero, respirador con doble filtro para partículas y polvo, careta facial) y
EPP básico (Casco con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones
auditivos, zapatos punta de acero, uniforme completo).

 Colocar extintor de PQS de 6 Kg en el área de trabajo.