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003
COLOCACIÓN DE CONCRETO Versión: 01

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

COLOCACIÓN DE CONCRETO

ELABORADO POR : REVISADO POR : APROBADO POR :

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INDICE

1. OBJETIVO……………………………………………………..…………. 3

2. ALCANCE………………………………………………………….…….. 3

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS…………………….. 3

4. DEFINICIONES………………………………………………………….. 3

5. RESPONSABILIDADES……………………………………………….… 4

6. ELEMENTOS DE SEGURIDAD, MATERIALES,

HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS……………………...…...6

7. DESCRIPCION DEL PROCESO……………………………………….…..7

8. SEGURIDAD…………………………………………………………………17

9. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL EN RESPUESTA …………....…..18

DE EMERGENCIA

10. ANEXOS……………………………………………………………….…..…23

1. OBJETIVO
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Establecer acciones de control de calidad y seguridad para los procesos de

transporte, colocación y evaluación estadística del concreto, las mismas que
serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y
normas aplicables al proyecto.

2. ALCANCE
Aplicable a los procesos relativos de transporte, colocación y evaluación
estadística del concreto elaborado in situ y premezclado.

3. REFERENCIAS

 OHSAS:18001 Seguridad y Salud Ocupacional

 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Norma de seguridad G 050 “Seguridad durante la construcción”

4. DEFINICIONES

 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y medio Ambiente

 Registro de control: Documento que sirve para controlar el proceso de
ejecución del trabajo para poder ejecutar el procedimiento según lo especificado
y requerido.
 SGC: Sistema de gestión de Calidad.
 ATS: Análisis de trabajo seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se analiza los riesgos y peligros presentes al realizar
cualquier actividad para luego tomar las medidas de control necesarias para su
reducción.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño
en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de
trabajo o a una combinación de ambos.
 Riesgo: Probabilidad de que el peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y ambiente.
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un
peligro.
 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los
controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones, etc.).
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear
lesiones a las personas la propiedad o al medio ambiente.
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la
propiedad y al medio ambiente.
 Residente del Proyecto: Persona calificada responsable de liderar, organizar,
coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Ingeniero de Producción: Profesional calificado que tiene a su cargo un lugar
de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el trabajo
cumpliendo con el presente procedimiento

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 Ingeniero de Calidad: Profesional calificado encargado de conocer y difundir la

política de calidad de la empresa y que brinda el soporte debido en materia de
aseguramiento y control de la misma para las actividades y procedimientos
ejecutados en campo.
 Maquinaria: Maquina que se usara para realizar trabajos de demolición como
por ejemplo excavadora
 Excavación: Realizar una zanja, esta acción implica extraer material o parte de
la masa de un sólido, quitándole de donde estaba.
 Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la
requerida en las especificaciones y planos, en el que ambos materiales
(concreto – acero) actúan juntos para resistir esfuerzos.
 Concreto fresco
Es el resultado de la mezcla y homogenización de los ingredientes de un diseño,
en su condición previa a la colocación (estado plástico) y que cumple con las
tolerancias establecidas por las normas aplicables: ACI, ASTM y RNE.
 Concreto Endurecido
Concreto que ha alcanzado cierta resistencia a la penetración luego de haber
fraguado y que es diseñado para cumplir requisitos especificados.
 Concreto Premezclado
Concreto elaborado bajo condiciones controladas, sistemáticas y de manera
masiva en planta, con dosificación en peso y transportado masivamente en
camiones mezcladores de hasta 8m3 al sitio de obra. El concreto premezclado
emplea agregados calificados y aditivos en sus formulaciones.
 Concreto Preparado In Situ
Es el concreto elaborado en mezcladoras de volumen entre 6 pie 3 a 11 pie3,
hormigoneras de volumen 3 m 3 a 5 m3 o plantas dosificadoras de 7.5 m 3 de
capacidad, mediante dosificación manual o mecánica en volumen o peso y en
tandas pequeñas no mayores de 11 pie 3 (0.30m3) o tandas mayores de 3 a 7.5
m3 transportadas dentro de la obra mediante carretillas, buggies, power buggie,
dumper, telehanddler, etc. Para su preparación se emplean agregados,
cemento, agua y aditivos calificados.
 Slump
Es la medida en pulgadas que se obtiene luego de hacer la prueba de
asentamiento para el concreto. Indica qué tan fluido está el concreto.
 Mezcladora
Son maquinas diseñadas para mezclar cantidades de concreto y son impulsadas
por motores de gasolina o eléctricas.
 Auto-hormigonera (Carmix)
Es un equipo que permite la elaboración del concreto, su traslado al sitio de
vaciado y su descarga. De acuerdo al modelo, la capacidad de mezclado varía
de 1.0 m3 a 5.5 m3 por tanda.

 Mezcladora: Máquina provista de un recipiente giratorio que sirve para mezclar

los materiales con los que se hace el concreto.
 Bomba telescópica: Equipo de tecnología avanzada que permite una rápida
instalación y cuenta con una capacidad de descarga de concreto hasta 120
m3 por hora. Compuesto por una bomba montada sobre camión.

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 Vibradora: El Vibrador de Hormigón o de aguja se utiliza para compactar

el hormigón de gran espesor acabado de verter. Es un equipo vibrante alargada
de acero aguja vibradora que se sumerge en el hormigón desde su superficie.

5. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Residente.
•Es el responsable de exigir y hacer cumplir estas disposiciones.
•Coordinar con los responsables de producción y seguridad las acciones para
evitar posibles accidentes.
•Apoyar a la línea de mando en la aplicación de cualquier medida disciplinaria en
caso exista incumplimiento del procedimiento.

Responsable de Campo.
• Estar presente en todo momento verificando el cumplimiento de este
procedimiento hasta el final del trabajo.
•Asegurar que los trabajadores sigan las prácticas de seguridad y los
procedimientos para trabajos.
•Firmar y autorizar el inicio de los trabajos previa revisión y firma de los formatos
ATS y PETAR (cuando aplique).
•Se asegurará que solo el personal entrenado para la tarea intervenga en los
trabajos de riesgo en coordinación con los capataces de los sub contratistas y el
departamento de SSOMA.
•Será responsable de brindar las condiciones necesarias para hacer del área de
trabajo una zona segura.
•Se encargará de la difusión del presente procedimiento a la cuadrilla de
trabajadores.

Jefe SSOMA.
•La Jefatura de SSOMA efectuará el monitoreo de las actividades para verificar
el cumplimiento del presente procedimiento.
•Verificar el fiel cumplimiento del presente procedimiento y brindar la asesoría
técnica necesaria para su implementación, control y registro.

Jefe de Control de Calidad:

•Es el responsable de garantizar el cumplimiento del presente procedimiento
organizando, exigiendo el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas,
planos aprobados para construcción y normas técnicas aplicables.
•Verificará que los planos que se están utilizando en campo sean los de última
revisión y que estos se encuentran en Obra.
•Verificará que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y ensayos
se encuentren en correcto estado de funcionamiento y cuenten con el Certificado
de Ca libración vigente (equipos de topografía, prensa de concreto,
termómetros, etc.)
•Verificará que los materiales utilizados en el proceso cuenten con el Certificado
de Calidad correspondiente.

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6. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINAS

Materiales y Maquinarias: Para realizar los trabajos descritos en este

procedimiento, Ud. debe utilizar los siguientes equipos:

 Manguera.
 Agua.
 Señalética
 Bomba telescópica
 Mixers
 Mezcladora
 Concreto

Herramientas, elementos de seguridad y equipos: Para realizar los trabajos

descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes herramientas:

 Extintor PQS
 Botiquín
 Kit antiderrame
 Caja de herramientas
 Mezcladora
 Vibradora de concreto
 Probetas
 Letreros de aviso
 Conos de seguridad
 Cachacos
 Malla de seguridad.
 Señalética

Personas: Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, se contará

con las siguientes personas:

 Ingeniero Residente.
 Ingeniero Producción.
 Supervisor SSOMA.
 Operarios
 Oficiales
 Ayudantes
 Choferes
 Operador de bomba

7. DESCRIPCION DE PROCESO.

7.1. Etapa previa a la tarea:

- El personal que realizara los trabajos de alto riesgo como trabajos en altura
deben cumplir con las capacitaciones y evaluaciones correspondientes.

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- El jefe de grupo, deberá llenar el ATS conjuntamente con el personal a su cargo,

anotando los riesgos y peligros identificados, y los controles a emplear para
minimizarlos o controlarlos.
- Los responsables directos del trabajo deben supervisar el llenado correcto del
PETAR y ATS
- Todo personal que realice trabajos en altura deberá inspeccionar de forma diaria
su arnés de seguridad y línea de vida
- El sistema de protección será determinado por el jefe de seguridad en conjunto
con el ingeniero de campo y maestro de obra, de acuerdo a la evaluación de
riesgos.
- Revisión e inspección de todos los implementos de protección personal.
- Inspección de maquinaria, equipos y herramientas de trabajo a fin de que se
encuentren en óptimas condiciones y estén consideradas como habilitadas para
su uso.
- Todo acceso o uso de escalera deberá ser revisada e inspeccionada por los
responsables directos de campo.
- Todo equipo de poder deberá ser revisada e inspeccionada antes de usarse en
campo.
- Todo equipo móvil a usarse en obra deberá tener un señalero o vigia que
direccione y traslade a la unidad al punto de trabajo, además deberá garantizar
la seguridad a personal que transite cerca al equipo móvil.
- Se realizara la señalización adecuada de todo equipo móvil estacionado,
mediantes cono o cachacos de seguridad.
- Todo equipo móvil a ingresar a obra deberá realizar su check list de inspección.
- Se le deberá brindar los EPPs específicos a personal de concreto, como por
ejemplo; traje tyvek, botas de jebe, guantes de jebe.

7.2. Transporte

a) Concreto Premezclado:
 Se debe tener en cuenta que los camiones míxer sean los adecuados, que
tengan acceso a la zona a vaciar y que el tiempo de transporte del concreto esté
dentro de la tolerancia, según los tiempos indicados por el proveedor de
concreto y/o las especificaciones del proyecto. Para ello, tendrá como apoyo al
señalero que guiara y dará soporte informativo al operador.
 El máximo tiempo de espera del concreto es de 1 ½ horas o antes de las 300
revoluciones, a menos que luego de sacar una muestra nuevamente, se
corrobore que la mezcla aún es trabajable y la apruebe el cliente o la
supervisión.
b) Concreto preparado In – Situ:
 El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final
de colocación, empleando métodos y equipos que proporcionen un
abastecimiento de concreto, sin interrupciones y sin segregación de los
componentes que pudieran causar pérdida de plasticidad entre capas sucesivas
de colocación, En estas labores, se usara una mezcladora (tipo trompo) que
será operado por un personal apto, que usara los implementos de seguridad
específicos.

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Normas aplicables:
 RNE (Norma E.0.60 “Ítem 5.9 - Transporte de concreto”)
 ASTM C 94, “Especificación estándar para concreto premezclado”

7.3. Inspección antes de colocar el concreto

Antes de colocar el concreto se debe inspeccionar:

 Especificaciones técnicas, planos y reportes topográficos.

 Estudio preliminar y condiciones del sitio (clima, temperatura, etc.).
 Procedimientos de compactación de sub-rasante y/o cualquier fondo de la
excavación.
 Limpieza de equipos de transporte y mezclado.
 Planeación y limpieza de la zona de vaciado
 Facilidades de medición, amasado y transporte del concreto.
 Equipo de vibración.
 Métodos de curado, encofrado y desencofrado. Procedimientos propuestos de
ensayos.
 Para concreto pre-mezclado, revisar la guía de remisión, verificando que las
características del concreto correspondan a la orden de servicio (OS), estas
características son: (resistencia del concreto, slump, tipo de aditivo, tamaño de
agregados, etc.).
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben
corresponder con las de los planos.
 Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos
embebidos deben estar correctamente ubicados.
 El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
 Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto, deben estar
adecuadamente humedecidas.
 El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos
perjudiciales.
 El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua
o que lo permita la Supervisión.
 La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros
materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre
ella.
Protocolos aplicables:
 SGC.FVS.004–A – Check List de Liberación de Vaciado de Concreto

 Elementos embebidos
Cuando los planos especifiquen, es requisito inspeccionar la colocación firme de
los materiales de inserción como:
 Mangas de tubo (pases)
 Tubos conductores
 Conductos eléctricos
 Alambrado
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 Marcos de tapas de pozos de inspección

 Elementos empotrados
 Planchas de anclaje, etc.
Asegurar que los materiales de inserción no sean de material diferente al del
acero de refuerzo para evitar la corrosión, a menos que se les provea de una
capa aislante.
En el caso de insertos de madera, asegurar empaparse bien con anterioridad al
vaciado; a menos que la superficie de la madera esté efectivamente sellada.
Cuando a un sitio particular llegan varios ductos puede necesitarse refuerzos
adicionales para minimizar agrietamiento excesivo.

7.4. Colocación del concreto

Para la colocación del concreto se deberá considerar los siguientes
criterios:
a) Condiciones del sitio y vaciado
 Verificar la preparación del sitio y condiciones de localización según las
especificaciones técnicas y los requisitos indicados en los planos.
 La colocación debe efectuarse en una operación continua o en capas de
espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro ya endurecido para
evitar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
 El concreto contaminado por sustancias extrañas o endurecido parcialmente no
deberán colocarse, igualmente no colocar concreto retemplado o el que haya
sido premezclado después de iniciado el fraguado.
 Los separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados
cuando el concreto alcance el nivel que haga su permanencia innecesaria.
 El vaciado de las vigas y losas no se efectuaran antes que el concreto de los
elementos que le sirven de apoyo hayan pasado del estado plástico al solido
(mínimo 3 horas después del vaciado)

Normas aplicables:
 RNE (Norma E 0.60 Ítem 5.10 “Colocación de del concreto”)
 ACI 304 - “Guía para la medición, mezclado, transporte y colocación del
concreto”
 ACI 311 - “Manual de Inspección del Concreto”

b) Consolidación / Vibrado
 Durante su colocación deberá verificarse que el concreto llenó los espacios
alrededor de las barras de refuerzo de elementos embebidos y en las esquinas
de los encofrados.
 Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados.
 El operador de la vibradora debe ser por personal apto y capacitado
 El operador debe contar con los EPPs específicos de acuerdo a la actividad a
laborar.

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Normas aplicables:
 RNE (Norma E 0.60 Ítem 5.10 “Colocación del concreto”)
 ACI 309 – “Prácticas recomendadas para consolidación de concreto”

c) Acabado
La calidad de una superficie de concreto se juzga en gran parte por la condición
y apariencia de su terminado.

Normas aplicables:
 ACI 302 – “Guía para losas y techos de concreto”

d) Juntas
 Las superficies de las juntas deberán ser limpiadas y se eliminará la lechada
superficial.
 Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto, las juntas de
construcción deberán ser humedecidas y el exceso de agua deberá eliminarse.
 Las juntas de construcción en entrepisos deberán estar ubicadas en el tercio
central de la luz de losas y vigas.
 Las juntas en vigas principales, en caso existan vigas transversales dentro de un
mismo paño, deberán estar a una distancia mínima de dos veces el ancho de las
vigas transversales indicadas.
 Las juntas de construcción deberán ser hechas y estar ubicadas de tal manera
que no disminuyan la resistencia del elemento estructural. Deberán tomarse
medidas para la transferencia del cortante y otras fuerzas.

Normas aplicables:
 RNE (Norma E 0.60 Ítem 6.4 “Juntas de construcción”)
 ACI 304 - “Guía para la medición, mezclado, transporte y colocación del
concreto”

7.5. ENSAYOS Y PRUEBAS DE CONCRETO

7.5.1 Ensayos en concreto fresco

a) Muestreo
 Se tomará una muestra de 6 probetas, para ser ensayadas a los 7 y 28 días. Se
debe considerar para el muestreo:

- No menos de una muestra de ensayo por día.

- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m 3 de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m 2 de área superficial para
pavimentos o losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 5 camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
 El tiempo transcurrido entre la obtención de la porción inicial y final de la mezcla
debe ser el más corto posible, pero no deberá superar en ningún caso los 15
minutos.
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 Iniciar las pruebas de asentamiento y temperatura, dentro de los 5 minutos

después de la obtención de la última muestra.

Normas aplicables:
 ASTM C 172 - Capítulo 4, “ Muestreo de concreto fresco” ó la equivalente,
 NTP 339.036, “Práctica normalizada para muestreo de concreto fresco”.
 RNE – Norma E-060 - Capitulo 5.

b) Consistencia o revenimiento (slump)

 Los rangos de asentamiento, serán los que indique la especificación técnica y el
diseño de mezcla.
 El slump deberá estar dentro del rango de ± 20 mm del máximo permitido, según
las especificaciones.
 Las tolerancias “máximas” y “mínimas” de asentamiento cuando las
especificaciones del proyecto no son señaladas, serán:

Slump especificado Tolerancia

2” (50 mm) a menos ±1/2”
2” a 4” ±1”
Más de 4” (100 mm) ± 1 1/2” (40 mm)

Normas aplicables:
 ASTM C 143 - Capítulo 7, “Método de ensayo para la medición de asentamiento
de concreto”.
 ASTM C 231 - “Método de ensayo de asentamiento”
 ASTM C 94 - Capítulo 6, “Especificación estándar para concreto premezclado”
 NPT 339.035 - “Método de ensayo para la medición del asentamiento del
hormigón con el cono de Abrams”

Protocolos aplicables:
 PDK.SGC.PC.0005.F01 “Recepción de Concreto Premezclado”
Normas aplicables:
 ASTM C 231 – “Método a presión”
 ASTM C 173 – “Método volumétrico”
 ASTM C 138 – “Método gravimétrico”
 NTP 339.083 - “Método de ensayo para el contenido de aire de mezcla de
concreto fresco, por el método de presión”

c) Temperatura
La temperatura del concreto recién colocado no deberá ser mayor de 32ºC.
Cuando dicha temperatura exceda el valor de 32ºC, deberán tomarse medidas
para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el
supervisor.

Normas aplicables:
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 ASTM C 1064, “Temperatura del concreto fresco”

 RNE – Norma E-060 - Ítem 5.11 “Protección y Curado”

d) Probetas para ensayos del concreto

Elaboración:

 Se colocará el concreto en tres capas y por cada capa se darán 25 golpes

uniformes.
 Los especímenes se tomarán del tercio central del volumen del míxer dentro de
los 15 min de tomada la muestra.
 Se deberán proteger las muestras de vibraciones, sol, viento y otras fuentes de
rápida evaporación y/o contaminación.
 Se desencofrarán las probetas entre las 24± 8 horas después de moldeadas.
 Se tomarán 6 probetas para ser ensayadas; 3 a 7 días y 3 a 28 días.

Curado:
 Deberán curarse en el laboratorio de acuerdo a la norma ASTM C 31 o ASTM C
192.
 Cuando se requiera curado acelerado de probetas de ensayo se hará de
acuerdo a la norma ASTM C 684.
Normas aplicables:
 ASTM C 31, “Norma Práctica para la elaboración y curado de concreto en las
pruebas de campo”.
 ASTM C 192, “Norma práctica para la elaboración y curado de concreto en las
pruebas de Laboratorio”.
 NPT 339.033, “Método para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de
concreto en obra”.
 ASTM C 470, “Especificación estándar para los moldes de hormigón que forman
los probetas de ensayo vertical”.
 ASTM C 684, “Método de prueba estándar para la elaboración, curado
acelerado, y las pruebas de concreto de compresión de probetas.
 El personal que realice los trabajos de curado deberá contar con los EPPs
específicos.
 Si el personal realice trabajos en desnivel deberá usar su arnes de seguridad y
línea de vida.

7.6. Ensayos del concreto endurecido

7.6.1 Ensayos destructivos

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a) Ensayo a compresión
Se realizará de acuerdo a la norma ASTM C 39 (Capitulo 8, pág. 4). El equipo de
ensayo debe cumplir los requisitos para máquinas de ensayo establecidos en la
norma ASTM E 4.

b) Resistencia a la tracción
Se realizará la prueba de acuerdo a ASTM C 496

7.6.2. Ensayo No destructivos

a) ASTM C 597, ensayo de ultrasonido.

b) ASTM C 803, ensayo con sonda de penetración.
c) ASTM C 808, ensayo del martillo de impacto.

(*)Nota: Según el RNE los ítems 5.2.1 b) c) y 5.2.2 no son obligatorios, ya que
los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o tracción no deberán
ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo, sino sólo como
referencia.

7.6.3. Recursos para pruebas y ensayos:

El control de calidad del concreto se realiza mediante inspección y ensayos. Los
equipos a utilizar serán:

El personal responsable de la toma de muestras deberá ser capacitado y

apoyará en el proceso de almacenamiento, curado, registro de envío de
probetas y control de poza de curado (cuando sean realizadas en obra)

7.6.4. Cuadro de Tolerancias según Norma

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Actividad de Documento Asociado

Etapa Ensayo Observaciones y/o Tolerancias
seguimiento (Norma ASTM-ACI-RNE)
Muestreo de concreto La muestra de concreto será de 1 pie3, tomada en bugui limpio y humedecido.
ASTM C172
en estado fresco
Se sugiere tomar la muestra para ensayos de verificación dentro del tercio central del
ASTM C143
volumen total del mixer.
Medición de Slump especificado de: Tolerancia
asentamiento. 2” y menos : ±1/2”
ASTM C94
Recepción del Monitoreo del Más de 2” a 4” : ±1”
concreto concreto fresco. Más de 4” : ± 1 1/2”
Cuando obtengan muestras del transporte, se debe tener una Tolerancia ± 1.5 del valor
Contenido de Aire (*) RNE
especificado.
Se deben de tomar medidas pertinentes si la temperatura del concreto no debe exceder
de los 32°C.
Temperatura (*) RNE
Se deben de tomar medidas pertinentes si la temperatura ambiente está menor a 5 °C o
mayor a 28 °C.
Tomar especímenes en el tercio central del volumen del mixer dentro de los 15 min de
tomada la muestra.
Proteger las muestras de vibraciones, sol, viento y otras fuentes de rápida evaporación y
Muestreo y curado de
ASTM C31 contaminación.
Producto en Muestreo de probetas
Desencofrar las probetas entre las 24 ± 8 horas después de moldeadas.
proceso probetas
Tomar 6 probetas para ser ensayadas 3 a los 7 días y 3 a los 28 días y una de reserva.
Ver ítem 5.1 a) Muestreo.
Las probetas deben estar saturadas completamente en una solución de hidróxido de
Pozas de curado. ASTM C511
calcio (se obtiene incorporando 3gr de cal/litro de agua).
Colocación Vibrado ACI 309 Ver ítems 4.3. b) Vibrado y 9. Buenas Prácticas
del concreto Acabado ACI 302 Revisar especificaciones del Proyecto
Ensayo de Los testigos a ensayar a 7 días tienen una tolerancia de ensayo de ± 6 horas.
probetas a Ensayo de probetas. ASTM C39 Los testigos a ensayar a 28 días tienen una tolerancia de ensayo de ± 20 horas.
Producto compresión.
terminado Generar y evaluar la El promedio de 3 ensayos consecutivos mayor o igual al f'c
Datos de ensayo
estadística de los ACI 318-Cap 5 Ningún resultado individual (promedio de dos ensayos) es menor que f'c por más de
de probetas.
resultados de resistencia 3.5MPa (35 Kg/cm2)
(*) Estos ensayos se aplicarán solo si lo solicita el cliente o se considera necesario para el proyecto.
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7.7. EVALUACIÓN ESTADÍSTICA DEL CONCRETO

El Consorcio Ara Vexcon establece como una práctica recomendada; la
evaluación por métodos estadísticos de los resultados de ensayos de
compresión de concreto en el campo.

Normas aplicables:
 ACI 214 - Incluye métodos estadísticos para la interpretación de
resultados de ensayos de resistencia.

Protocolos aplicables:
 SGC.FVS.004 - B- Control de Concreto Fresco

7.8. INSPECCIÓN DE POST-VACIADO

a) Desencofrado:
Cuando las especificaciones no indiquen las operaciones de desencofrado, se
inspeccionará esta actividad de acuerdo al ACI 347 sección 3.6.2.3 prácticas
recomendadas para encofrado de concreto; que incluye tiempos mínimos
previos al desencofrado; dependiendo del tipo de elemento de concreto.

Para la inspección de desencofrados de estructuras especiales, se podrá usar

como fuente de información:

Normas aplicables:
 ACI 347 – “Guide to Formwork for Concrete”.
 SP-4 ACI – “Encofrados para concreto 4ª. Edición”

Los controles post-vaciado serán ejecutados luego del desencofrado y/o

curado del elemento, para esto El Consorcio Ara Vexcon estable los
siguientes formatos de protocolos:

Protocolos aplicables:
 SGC.FVS.004-C - Verificación Post vaciado

b) Curado y protección
El proceso de mantener la humedad y temperatura del concreto recién
colocado y durante algún periodo de tiempo definido posterior a su
colocación, vaciado y acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria del
cemento y el endurecimiento apropiado del concreto; será inspeccionado de
acuerdo a:

Normas aplicables:
 ACI 308 – “Guía para el curado de concreto”.
 ACI 311 – “Manual de inspección de concreto - pag.197”
 ASTM C 309 – “Curado mediante membranas”

Protocolos aplicables:
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 SGC.FVS.004-C - Verificación Post vaciado

8 SEGURIDAD

8.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

- Delimitar el área de trabajo.

- Restricción de paso peatonal.
- Cerca del perímetro del área de trabajo.
- Señalización de excavación, si lo hubiera.
- Certificado de capacitación de trabajos en altura.
- Uso del arnés de seguridad
- Uso de línea de vida.
- Inspección de equipos y herramientas de forma diaria.
- Llenado de ATS y permisos correspondientes.
- Instalación de correcto armado de andamios según modulación.
- Colocación de capuchones en fierros expuestos
- Usan implementos específicos por actividad.
- Contar con extintor PQS.
- Inspección de equipos móviles.
- Brindar vigías de seguridad para equipos móviles
- Contar con EPPS específicos (arnés de seguridad, línea de vida, trajes tivek,
guantes de jebe).

8.2. RIESGOS EN SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y

MEDIDAS DE CONTROL

Actividad Peligros Riesgo Medidas de Control

1.1 Vehículos en 1.1 Atropello A) Transitar por zonas señalizadas
movimiento B) Delimitar el área de trabajo
1. TRASLADO DE
MATERIALES, 1.3. Objetos en el 1.3 caídas al B) Transitar por lugares
SEÑALIZACIÓN suelo mismo nivel demarcados y mantener vías
despejadas y ordenadas

2. COLOCACION
DE CONCRETO 2.1. Trabajos en 2.1. caída a A) Uso del arnés de seguridad y
altura desnivel línea de vida.
2.2. Vehículos en 2.2. Choques, B) Contar con vigía y señalización
movimiento atropellos adecuada.
2.3. Exposición de 2.3. Cortes, d) Andamios armados según
fierros expuestos golpes, modulado.
2.4 Andamios mal contusiones e) Personal capacitado para uso
armados 2.4 Caídas, de equipos de poder.
2.5. Uso de tropiezos f) Inspección de herramientas
vibradora 2.5. Energía e) Personal competente en uso de
2.6. Exposición de eléctrica equipos
partículas. 2.7. Irritación a f) Uso de traje tyvek, botas de jebe
2.7. Exposición de la piel y guantes de jebe

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concreto

3.1 Exposición de 3.1. Inhalación A) Uso de mascarilla

3. ORDEN Y polvo de polvo B) Mitigar polución con riego
LIMPIEZA

8.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco.
 Barbiquejo.
 Lentes de Seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Uniforme.
 Guantes multiflex.
 Guantes de badana.
 Mascarilla contra polución.
 Arnés de seguridad.
 Línea de vida.
 Traje tyvek
 Botas de jebe
 Guantes de jebe

9. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE RESPUESTA A EMERGENCIA

9.1 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE RESPUESTA CONTRA CHOQUES,

APLASTAMIENTO Y ATROPELLOS

1. Solicitar ayuda al Ingeniero de campo y Supervisor de SSOMA: Tener los

números de teléfono de ambas personas que posterior a ellos, se comunicaran con
las clínicas o instituciones correspondientes, como por ejemplo; la clínica Ricardo
Palma (plaza Lima sur- Chorrillos) o Maison de Sante (chorrillos), número de los
Bombero 116, o al 105, número de Emergencia de la Policía Nacional del Perú, En
caso la emergencia lo solicite.
2. Hablar on el herido: Si la ayuda está en camino, lo mejor será motivar al obrero
para mantenerlo despierto, invitándole a la calma. Podemos usar frases como "todo
irá bien" y "la ayuda está en camino".
3. No mover al herido: dependiendo del criterio del supervisor SSOMA o brigadista,
el herido no debe ser sacado de su lugar., ya que se podría causar una lesión
medular con parálisis permanente o consecuencias peores. Se recomienda aflojar
con mucho cuidado la ropa, ya que facilitará la respiración de la víctima.
4. Cubrir al herido con una manta: Los heridos tienden a perder rápidamente la
temperatura corporal.
5. Proteger heridas profundas: Verifique si presenta lesiones o heridas de
gravedad que impidan algún movimiento. Si alguna arteria ha quedado incisa, el

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herido podría desangrarse en cuestión de minutos y para evitarlo es importante

mantener presión sobre el lugar donde se presencia la hemorragia.
6. Solo ayuda especializada salva vidas: Recomendar al personal de obra, para
atender correctamente a la víctima, lo mejor será esperar a la ayuda especializada.
Recordar que una atención sin conocimientos de primeros auxilios puede complicar
la salud de la víctima y provocarle consecuencias más graves.
7: Brindar primeros auxilios: El supervisor SSOMA o brigadista brindara los
primeros auxilios necesarios, o simplemente llamara a personal especializado.
. Traslado de personal a clínica aseguradora: El área de administración realizara
el traslado del personal accidentado a la clínica correspondiente más cercana,
mediante la unidad móvil que se encuentre perenne en obra.

9.2. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE RESPUESTA A INCIDENTES

VEHICULARES:

 Asegurar la escena de riesgos existentes y potenciales, estabilizar y sacar a las

víctimas y administrar atención medica dentro del tiempo adecuado.
 Proteger toda la propiedad afectada, cuidar la escena para las investigaciones y
de ser posible rápidamente restaurar la actividad operacional en la zona.

Riesgos potenciales

 Tráfico acercándose al lugar del incidente.

 Incendio
 Inestabilidad del vehículo

 Derrames

 Riesgos externos: electricidad, caída de rocas.

 Fluidos del cuerpo del o los heridos.

Procedimiento

 Obtener información básica: ubicación del incidente, número de vehículos

comprometidos, número de víctimas, señales de fuego/humo, estado actual de la
escena.
 Dar indicaciones para que el informante y curiosos se mantengan alejados del
incidente y a favor del viento y asegurar los recursos de ignición.
 Pedirle al informante que intente detener el flujo del tráfico en la zona desde un
lugar seguro en cualquier lado del incidente.

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9.3. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE RESPUESTA A DERRAMES

PELIGROSOS:

 Asegurar la escena de riesgos existentes y potenciales.

 Proteger el ambiente controlando, conteniendo y recogiendo todo derrame
de material peligroso de manera rápida.

Procedimiento

 Se procederá a asegurar el área con una adecuada señalización, para que

personal autorizado no esté dentro del área.
 Se procederá a controlar el derrame haciendo uso del kit anti-derrame
(el cual se encuentra en la estación de emergencia).
 Luego se procederá a recoger el material contaminado para luego ser depositada
en un cilindro rojo de tierra contaminada
 Se retirara la señalización del área y se podrá retomar las actividades.

9.4 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE RESPUESTA A EMERGENCIA

CONTRA SISMO

Debido a las características de las zonas geográficas la probabilidad de sismos está

latente, el siguiente plan de emergencia presenta los pasos a seguir de ocurrir un
sismo que pudiera acontecer durante nuestras actividades, la prevención está
establecida en un plan de entrenamiento en el cual primero se identificaran las
zonas de seguridad además se entrenara al personal en las medidas a tomar en
casos de sismos, el mismo que será acompañado de un cronograma de simulacros.
Recomendaciones Generales:
 Todos los frentes de trabajo deben contar con un plan de evacuación específico
y se deberá efectuar mínimo cada seis meses un simulacro de sismo.
 Todo trabajador deberá haber recibido una instrucción básica sobre qué hacer
en caso de sismo.

Procedimiento para el Manejo de Emergencias por sismo:

 No evacue hasta después que haya pasado el sismo.
 Si está operando un equipo, guie con precaución a un lugar seguro y detenga la
unidad.
 Diríjase al área de protección sísmica más cercana.
 Si usted no puede dirigirse al área de protección sísmica más cercana,
colóquese bajo una mesa o silla.
 Si esta en campo ubicarse en alguna zona abierta.
 Apártese de estantes y objetos altos que puedan caerse.
 Apártese de las ventanas y vidrios.
 Proteja su cabeza con sus brazos.
 Espere que se pase el sismo.
 Evacue el área.
 Use la salida más cercana y más segura.

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 No deje una condición insegura.

 No cierre con llave las puertas.
 Los brigadistas llevaran a cabo una revisión a medida que ellos salgan.
 Instruya a otros a que evacuen el área.
 Ayude a otros en la medida de lo posible.
 No se detenga para conseguir las cosas personales o para ir al baño
 No corra.
 No fume o use fuego abierto.
 Informe sobre la situación y naturaleza del evento.
 Congréguese en el área designada.
 Permanezca en el área hasta que se le autorice salir.

9.5. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE RESPUESTA A EMERGENCIA

CONTRA SISMO

El principal objetivo de los primeros auxilios es evitar por todos los medios posibles
la muerte o la invalidez de la persona accidentada.
Otros de los objetivos principales es brindar un auxilio a la persona accidentada,
mientras se espera la llegada del médico o se le traslada a un hospital.
Reglas generales
Cuando se presente la necesidad de un tratamiento de emergencia, siga estas
reglas básicas:
 Evite el nerviosismo y el pánico.
 Si se requiere acción inmediata para salvar una vida (respiración artificial,
control de hemorragias, etc.) haga el tratamiento adecuado sin demora.
 Haga un examen cuidadoso de la víctima.
 Nunca mueva a la persona lesionada, a menos que sea absolutamente
necesario para retirarla del peligro.
 Avise al médico y/o brigada de emergencia inmediatamente.

Tratamientos:
Shock
Cuando ocurra un “shock” siga estas reglas básicas:
 Acostar al paciente con la cabeza hacia abajo, esto se puede conseguir
levantando los pies de la camilla o banca, donde esté acostado el paciente, 6
pulgadas más alto que la cabeza.
 Constatar que la boca del paciente esté libre de cuerpos extraños y que la lengua
esté hacia adelante.
 Suministrar al paciente abundante cantidad de aire fresco u oxígeno si existe
disponible.
 Evitar el enfriamiento, por lo que se debe abrigar al paciente con una frazada y
llevarlo al médico.

Heridas con hemorragias

Seguir el siguiente tratamiento:

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 Se puede parar o retardar la hemorragia colocando un apósito o pañuelo limpio

sobre la herida y presionando moderadamente.
 Acueste al paciente y trate de mantenerlo abrigado.
 Conduzca al herido al centro de salud más cercano.

Fracturas
Siga el siguiente tratamiento:
 No doble, ni tuerza, ni jale el miembro fracturado.
 Mantenga al paciente descansando y abrigado.
 Por fracturas de espalda, cuello, brazo o de la pierna, no mueva al paciente y
llame al médico.
 Por fracturas de cualquier otra parte del cuerpo, lleve al accidentado al médico.
 Si hay duda acerca de si un hueso está o no fracturado, trátese como fractura.

Quemaduras
Son lesiones que se producen a causa del calor seco o del calor húmedo y se
clasifican de acuerdo al grado de lesión que causa en los tejidos del cuerpo en 1er,
2do y 3er grado.
Para quemaduras leves o de primer grado se puede aplicar ungüento y puede ser
cubierta por una gasa esterilizada.

Para quemaduras de segundo y tercer grado quite la ropa suelta y aplique una gasa
esterilizada, lo suficientemente grande para cubrir la quemadura y la zona
circundante para evitar el contacto del aire con la quemadura.

Respiración boca a boca

Es un método efectivo mediante el cual se revive a una persona que no puede
respirar por sí misma, su aplicación nunca daña a la víctima, aunque la falta de ésta
puede resultar fatal ya que cualquier demora puede producir consecuencias graves
o fatales.
 Acueste de espaldas y en su posición horizontal al lesionado y colóquese al lado
junto a la cabeza.
 Levante la mandíbula inferior para asegurar el paso del aire.
 Trate de cubrir la boca, para ello introduzca el dedo, pulgar y tire del mentón
hacia delante, con la otra mano tape los orificios nasales (eso evita la pérdida del
aire).
 Respire profundamente y coloque su boca sobre la de la víctima y sople en forma
suave y regular.
 Retire su boca para permitir que la víctima exhale, vuelva a soplar y repita 12
veces por minuto como mínimo. Algunas veces la víctima cierra la boca
fuertemente, por lo que resulta difícil abrirla, en estos casos sople el aire por la
nariz, selle los labios con el índice de la mano que contiene la barbilla.

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10. ANEXOS

1) SSOMA-F-015 Charla de 5 min

2) SSOMA-F-036 Análisis de trabajo seguro ATS
3) SSOMA-F-052 Inspección de arnés
4) SSOMA-F-059 Inspección de escalera
5) SSOMA-F-053 Inspección de andamio
6) SSOMA-F-064 Permiso de trabajo en altura KMMP
7) SSOMA-f-065 Inspección de equipos eléctricos.
8) SSOMA-F-064 Permiso de trabajo en altura KMMP
9) SSOMA-F-033- Check List Maquinaria pesada

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