1.

CALIBRADOR VERNIER (HISTORIA, PARTES, FUNCIONAMIENTO, ESCALAS, TIPOS)

El Calibrador Vernier
Es un instrumento de medición dimensional también denominado pie de rey, es el instrumento
mecánico de medición lineal más utilizado en la industria. 

El calibrador vernier fue desarrollado para satisfacer la necesidad de contar con un instrumento de
lectura directa, que pudiera tomar una medida fácilmente en una operación.

La escala vernier la invento Pedro Nunes (1942-1577), matemático, astrónomo y geógrafo

portugués, también conocido por su nombre latino Petrus Nonius, por lo que se le denomino
nonio a la escala vernier.

El diseño actual del calibrador vernier fue desarrollado por el francés Pierre Vernier (1580-1637)
en el año 1631, un matemático inventor de instrumentos de medición de alta exactitud.

Principio de funcionamiento
La lectura del instrumento se realiza mediante la escala vernier (nonio) que se desliza a lo largo de
la escala principal, lo cual nos permite realizar mediciones fraccionales de la división mínima de la
escala principal

Si solo se tuviera la escala principal la división mínima de la escala principal es de 1 mm, solo
pudiéramos leer de milímetro en milímetro.

En un calibrador con vernier la escala principal nos da el valor entero de la medición y la escala
vernier nos proporciona la fracción o el decimal de la lectura de la medición.

Dependiendo del número de divisiones que tenga la escala vernier será la resolución que tenga el
calibrador vernier.

Partes de un vernier
El vernier es un instrumento utilizado para la medida de espesores y diámetros
tanto exteriores como interiores. Existen varios tipos de vernier aunque todos son muy similares
ya que constan de la misma estructura y los cambios que hay entre uno y otro son mínimos. Cabe
destacar que la mayoría de estos instrumentos están construidos de acero inoxidable ya que es un
material muy resistente a la corrosión.
Las partes del vernier serían:

1. Mordaza fija y móvil

2. Pata fija y móvil
3. Seguro
4. Nonio
5. Impulsor
6. Reglilla de profundidad

 Mordaza fija y móvil

Las mordazas u orejetas externas son usadas para medir el ancho de un objeto o
el diámetro exterior, y las internas se utilizan para medir el diámetro interno.

 Pata fija y móvil

Mide el exterior del objeto que utilicemos y la pata fija mide el exterior de la
superficie y nos permite ajustar la base de medida ya que se puede deslizar.

 Seguro

Se trata de un tornillo situado en la mordaza móvil. Si lo soltamos podremos

deslizar las mordazas y si lo apretamos las mordazas quedarán fijas.

 Nonio

El nonio es un aparato destinado a medida precisa de longitudes o bien de

ángulos. Es utilizado para medir longitudes, consta de una regla dividida en partes
iguales.

 Impulsor

También llamado botón de deslizamiento, nos deja apoyar el dedo pulgar y de esta
forma poder desplazarlo, la principal tarea de éste es ayudar al usuario poder
utilizar la herramienta con seguridad.

Tipos de vernier
Este utensilio en muchas de sus variantes tiene la estructura primordial, que es un nonio, consta
de una escala graduada y también mordazas, Éstas son alteraciones mínimas que hacen que un
vernier pueda cambiar de tipo.

 De carburo
 Digital
 Doble
 Con reloj
 Básico
 Con puntas estrechas
 De botón
 Para engranes
 Para ranuras
  Para zurdos
 Largo
 De profundidad
 Para interiores
 Tipo M
 Tipo CM
 Con puntas dispares

2. MICROMETRO (HISTORIA, PARTES, FUNCIONAMIENTO, LECTURA DEL MICROMETRO, TIPOS)

Durante el Renacimiento y la Revolución industrial había un gran interés en poder medir las cosas
con gran precisión. Ninguno de los instrumentos empleados en esa época se parece a los metros,
calibres o micrómetros empleados en la actualidad. El término micrómetro fue acuñado,
seguramente, por ese interés.

Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitiría medir distancias con
precisión en un telescopio astronómico es de principios del siglo XVII, como el desarrollado por
Galileo Galilei para medir la distancia de los satélites de Júpiter.

La invención en 1640 por William Gascoigne del tornillo micrométrico suponía una mejora del
vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizaría en astronomía para medir con un telescopio
distancias angulares entre estrellas.

Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco en 1829, basado en el dispositivo de tornillo

de banco, compuesto de una base y dos mandíbulas de acero, de las cuales una podía moverse
con un tornillo a lo largo de la superficie de la guía. Este dispositivo estaba basado en el sistema
métrico inglés, presentaba una escala dividida en décimas de pulgada y un tambor, solidario al
tornillo, dividido en centésimas y milésimas de pulgada.

Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean Laurent Palmer en
1848 y que se constituyó en el primer desarrollo de que se tenga noticia del tornillo micrométrico
de mano. En la Exposición de París de 1867, este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y
de su ayudante Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868
en su empresa conjunta Brown & Sharpe.1 La amplia difusión del tornillo fabricado por esta
empresa permitió emplearlo en los talleres mecánicos de tamaño medio.

En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas con el micrómetro en una
serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor estadounidense Laroy
Sunderland Starrett (1836–1922) patentó un micrómetro que transformó la antigua versión de
este instrumento en una similar a la usada en la actualidad. Starrett fundó la empresa Starrett, en
la actualidad uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medición en el
mundo.

La cultura de la precisión y la exactitud de las medidas en los talleres se hizo fundamental durante
la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las ciencias aplicadas y
de la tecnología. A principios del siglo XIX, la precisión de las medidas era fundamental en la
industria de matricería y moldes, en la fabricación de herramientas y en la ingeniería, lo que dio
origen a las ciencias de la metrología y metrotecnia y al estudio de los distintos instrumentos de
medida.

En este micrómetro podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante térmico
para evitar la variación de medida por dilatación.

2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como acero o
hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.

3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele tener también
la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones.

7. Tubo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Funcionamiento
1. Antes de la medición, limpie el yunque y las superficies del husillo con un paño limpio.
Esto elimina la suciedad y el polvo de las superficies, lo que permite realizar mediciones
precisas.

2. Para sostener el micrómetro, sostenga el marco por la placa resistente al calor con el
pulgar y el dedo índice de su mano izquierda, y pellizque el dedal entre el pulgar y el
dedoíndice de la mano derecha. tome el tambor con los dedos pulgar e índice de su mano
derecha.

3. Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se deslice y luego
lea el valor.
 4. Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal. Use la línea en el
borde derecho del cilindro para leer el valor en unidades de 0.5 mm. Luego puede usar la
escala, sobre la cual se alinea la línea central del dedal (escala), para leer el valor en
unidades de 0.01 mm.

¿Cómo se lee el Micrómetro?

Ahora que ya tenemos la medición hecha vamos a ver cuánto mide realmente la pieza. Lo mejor es
con un ejemplo. Fíjate en la figura:

La escala graduada nos da la medida en milímetros y la escala en nonios las centésimas de

milímetros. Veamos que marca el ejemplo.

En la escala graduada o escala longitudinal se ve en su parte superior la división de 5 mm y en la

inferior la de otro medio milímetro más (una rayita más allá de los 5).

Eso quiere decir que de momento la medida es de 5,5 mm y un poco más.

Veamos cuanto es ese poquito más midiendo las centésimas de milímetro con el nonio.

En la escala de nonios, la división 28 coincide con la línea central longitudinal. (28 centésimas de
milímetros)
Tipos de micrómetros

Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificándolos según diferentes criterios:

Según la tecnología de fabricación:

 Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.

 Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología
digital.

Por la unidad de medida:

 Sistema decimal: según el sistema métrico decimal, empleando el milímetro como unidad

de longitud.
 Sistema inglés: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor de
la pulgada como unidad de medida.

Por la normalización:

 Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.

 Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones
específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.

Por la horquilla de medición:

 En el micrómetro estándar métricos, todos los tornillos micrométricos miden 25 mm,

pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm,
etc., hasta medidas que superan el metro.
 En el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las
distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

 De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

 De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.
 De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.

Por la forma de los topes:

 Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.
 De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.
 De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
 De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños, según las
características ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fácil
diferenciar las características comunes del tornillo micrométrico en todas ellas, en la forma de
medición, horquilla de valores de medida y presentación de la medida.

3.MEDIDOR DE ALTURA, MEDIDOR VERNIER, MEDIDOR DE CARATULA, MEDIDOR DE CARATULA Y

CONTADOR, MEDIDOR ELECTRODIGITAL, METODOLOGIA DE USO

4.INSTRUMENTOS DE MEDICION ANGULAR (GONIOMETRO) HISTORIA, PARTES,

FUNCIONAMIENTO

Un goniómetro es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º, utilizado

para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir ángulos entre dos objetos, tales
como dos puntos de una costa, o un astro, generalmente el Sol, y el horizonte. Con este
instrumento, si el observador conoce la elevación del Sol y la hora del día, puede determinar con
bastante precisión la latitud a la que se encuentra mediante cálculos matemáticos sencillos de
efectuar.

El nombre más común del goniómetro es sextante, un instrumento que reemplazó al astrolabio en
la medición de la posición de un buque.

Entre los goniómetros están incluidos también los taquímetros y los teodolitos.

Tipos
Existen varios tipos de esta herramienta de medición que son:

 Simple: que calcula el valor de ángulos sencillos hasta los 180°.

 Universal: que mide el valor de ángulos complejos, sobre todo el área industrial.

 Digital: efectúa mediciones como el goniómetro universal, pero con resultados mucho
más precisos.

 Comunicación: calculan el ángulo y la dirección de las señales y datos que se emiten. De

mucho uso en las fuerzas militares y equipos de sonido.

 Imantados: es empleado para señalar el ajuste de los tornillos en ángulos. Al estar

imantado proporciona una medición más exacta debido a que las piezas no se mueven.

 Torquímetro: es el que se usa para el ajuste angular los pernos del motor.

¿Cómo usarlo?
Para la correcta lectura del goniómetro se requiere conocer cómo se usa la escala nonio o Vernier,
que ofrece una segunda escala para mayor precisión del resultado.

El valor de la escala principal viene indicado en grados que inicia en 0 y, luego, se debe identificar
otra línea que coincida con el segundo valor que es en minutos.

La combinación de ambos valores proporciona el resultado numérico.

Para hacer la medición se coloca la regla apoyada con el extremo que se adapte mejor al ángulo
que se desea medir. Luego se apoya el soporte del goniómetro en el ángulo adyacente de éste.
Se aflojan las tuercas para que deslice bien el brazo móvil y se procede a leer el valor del ángulo
que se desea.

5.ALISOMENTRO

¿Cómo se usa el Alesómetro?

Tal como se mencionó en el artículo «reloj comparador», el alesómetro, alexómetro o verificador
de interiores es un tipo de reloj comparador, adecuado para la medición de diámetros interiores
por comparación.

La mayor aplicación del alesómetro se encuentra en el mecanizado, donde es la herramienta

específica para medir no sólo el diámetro interior de los cilindros de motores, sino también el
ovalamiento y la conicidad que existen en las superficies cilíndricas. El ovalamiento es la diferencia
de diámetro que tiene el cilindro a la misma altura, como resultado de fuerzas laterales de empuje
generadas durante la combustión sobre el pistón. La conicidad es la diferencia de diámetro que
tiene el cilindro a distintas alturas, ya que se desgasta más en la parte superior que en la inferior
debido al incremento de la presión de combustión, la alta temperatura generada y la reducción de
lubricación. El empleo del alesómetro permite comprobar esta diferencia comparando medidas
del diámetro del cilindro a distintas alturas.

Aunque actualmente se comercializan diversos tipos de alesómetros, tanto analógicos como

digitales de variados diseños, podemos esquematizar sus partes básicas de acuerdo a la siguiente
imagen:

Pasos para medir un cilindro con un alesómetro

1. Buscamos en la hoja de datos del fabricante la longitud nominal del diámetro del cilindro
que deseamos medir.

2. Seleccionamos la pieza de extensión adecuada para esa medida de diámetro, teniendo en

cuenta que la longitud total del cabezal (ver imagen «partes de un alesómetro),
incluyendo la tolerancia máxima, debe ser apenas mayor que ese diámetro, a fin de
asegurar que los palpadores estén en contacto permanente con el cilindro.

3. Montamos el alesómetro tal como indica el manual del fabricante y ajustamos la

abrazadera o tuerca de fijación.

4. Graduamos un micrómetro, convenientemente montado en un soporte adecuado, al

diámetro nominal del cilindro.

5. Introducimos el cabezal del alesómetro dentro de las garras del micrómetro y llevamos a

cero el reloj comparador. Desplazamos suavemente el alesómetro de izquierda a derecha
(o viceversa) hasta que obtengamos una medida mínima que tomaremos como referencia
(Figura 1).

6. Desmontamos el alesómetro del micrómetro y lo introducimos en el cilindro a

medir (Figura 2). Debemos tener la precaución de que el alesómetro ingrese al cilindro en
posición inclinada, ya que de esta manera no se dañarán los palpadores.
7. Una vez dentro del cilindro, a la altura y dirección adecuadas, alineamos el mango del
alesómetro con el eje del cilindro y tomamos la lectura del reloj comparador.

8. Una vez más, desplazamos el alesómetro de izquierda a derecha (o viceversa) hasta

encontrar un punto de inflexión que es el punto exacto de medida. Si ese punto coincide
con el cero prefijado en la escala, la medida que estamos comparando coincidirá
exactamente. Si por el contrario el punto de inflexión coincidiera, por ejemplo, con el 5 de
la escala, la medida comparada sería de 0,05 mm más que la medida prefijada.

9. Para extraer el alesómetro del cilindro debemos nuevamente hacerlo con el cuerpo

inclinado para evitar daños al reloj comparador.
6.RELOJ COMPARADOR

¿Qué es un comparador?

El reloj comparador es un instrumento que se utiliza para medir

longitudes y formas, mediante una medida diferencial (por comparación).
Los pequeños desplazamientos de la punta de palpación son amplificados
mecánicamente y se transmiten a una aguja indicadora. Este es un
instrumento de medición que se utiliza para la verificación de piezas, cabe
mencionar que este dispositivo no da una lectura directa por sus propios
medios. Si no que es útil para comparar las diferencias que existen entre
varias piezas que se quieran verificar.

¿Cómo funciona un comparador?

El mecanismo consiste en transformar el movimiento

lineal de la barra deslizante de contacto en movimiento
circular que describe la aguja del reloj. Su construcción consta de un vástago que
en un extremo tiene una cremallera que está conectada a un tren de engranes
que amplifican el movimiento, para finalmente para transmitirlo a una aguja que
es la parte visual del comparador.

Partes de un comparador

Al ser un instrumento muy intuitivo y fácil de usar

no hay necesidad de explicar cómo funciona cada
parte solo pondré una imagen con las partes que lo
componen.

Tipos de comparador

Dentro de los tipos de comparadores podemos

encontrar de carátula, digital, doble cara y carátula vertical. También
existen instrumentos parecidos a los relojes comparadores que son:
Relojes palpadores.