2.3.

Diseño, estructuración y operación

de un proceso
 

El procedimiento usual de diseño de proceso podría ser separado en dos

divisiones principales. La primera implica el diseño real del equipo que se va
a construir bajo pedido. La segunda consiste en especificar las condiciones
de operación para equipo de fabricación estándar.

Hay diferentes formas de llevar el proceso de diseño, la más común es

establecer las especificaciones del producto, establecer el proceso de
manufactura y finalmente validar que todo esto sea repetible y confiable. Esta
forma es la más aceptada, ya que se considera que al tener todo claro no
habrá sorpresas, especialmente con los costos.

Sin embargo, otra forma de diseñar es por aproximación, a partir de elaborar

una serie de prototipos que se van mejorando conforme se especializan los
procesos de manufactura y se va acercando a lo que necesita el cliente. Este
proceso implica mucha capacidad de adaptación y de rápida reacción, puede
ser una forma adecuada si no se tiene claro qué se desea.

Los procesos los podemos clasificar en:

• Procesos Continuos: son aquellos en donde los productos se fabrican

transfiriendo el material entre los diferentes equipos especializados en la
realización de una tarea determinada del proceso. Cada uno de estos
equipos opera en un solo estado estable. La producción continua tiene una
salida permanente de producto.
Podemos ver varios ejemplos, el más común podría ser la fabricación de
automóviles en línea. En este caso, se trata de tener una producción continua
de automóviles, según la capacidad de la línea puede generar un automóvil
cada “x” minutos y la intención es que esto prosiga durante todo el periodo
definido para la manufactura.

Otro ejemplo, puede ser la agroindustria, donde la producción de químico es

continua y se espera que no se detenga ya que el arranque puede ser lento y
sumamente costoso.

• Procesos Discretos: los productos son elaborados en lotes de producción,

esto es grupos de productos que tienen en común tanto las materias primas
con las cuales son fabricados como los históricos de producción.

En un proceso discreto, una cantidad específica de producto es movida como

una unidad (grupo de partes) entre estaciones y cada parte mantiene su
única identidad. La salida de un proceso discreto aparece una por una o en
cantidades de partes.

En este caso, hay un sinnúmero de ejemplos, ya que están en función del

tamaño de los lotes y la capacidad de maquinaria disponible.

Un ejemplo clásico es cuando la producción es por lotes, como por ejemplo

en un taller de torno. Donde las piezas se hacen por cada lote solicitado y se
mueve por las diferentes máquinas disponibles.

• Integración vertical: es el grado en que el sistema de producción o la

instalación del servicio propios de la empresa manejan la cadena de
suministro. Cuanto más alto sea el grado en que el sistema de producción de
una compañía maneja las materias primas, otros insumos y productos, mayo
será el grado de integración vertical.

• Intensidad de capital: es la mezcla de equipo y habilidades humanas que

intervienen en un proceso de producción; cuanto más alto sea el costo
relativo del equipo, más grande será la intensidad capital.

• Operación unitaria: parte indivisible de cualquier proceso de

transformación donde hay un intercambio de energía del tipo de físico, de una
materia prima en otro producto de características diferentes.

Al definir el proceso, se hace referencia a la tecnología del mismo y este

abarca los siguientes puntos:
- Descripción del proceso paso a paso.

- Especificaciones de materias primas.

- Especificaciones de reactivos auxiliares.

- Especificaciones de productos en proceso.

- Especificaciones de productos terminados.

- Especificaciones de subproductos.

- Especificación de mezclas.

- Especificación de adiciones.

- Fórmulas y composiciones.

- Especificaciones de materiales de empaque.