IMPLEMENTACIÓN DE MÓDULOS DE SENSORES DE TEMPERATURA

PARA LOS TABLEROS DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

TSEL - TECNOLOGIA SUPERIOR EN ELECTRICIDAD

AUTORES
TERCERO “C”

TUTOR
PESANTES MONSERRATE CÉSAR ALFONSO

Guayaquil, 07 de junio de 2023

TABLA DE CONTENIDO

Página

1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO .............................................................. 3

2. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4

3. ANTECEDENTES .................................................................................................... 5

4. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................... 7

5. OBJETIVOS.............................................................................................................. 8

4.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................ 8

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 8

6. METODOLOGÍA ..................................................................................................... 8

7. RESULTADOS ....................................................................................................... 13

8. PRESUPUESTO ..................................................................................................... 15

9. CRONOGRAMA .................................................................................................... 16

10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 17

11. ANEXOS ............................................................................................................. 18

10.1 ANEXO A .......................................................................................................... 18

10.2 ANEXO B .......................................................................................................... 19

10.3 ANEXO C .......................................................................................................... 19

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1. Datos generales del proyecto

Implementación de módulos de sensores de temperatura para los tableros de control

y automatización

Autores:

• Aguilar Moria Klever Gabriel • Mera Mosquera Roger Alexis

• Andrade Torbay Gabriel Elías • Merizalde Cabrera Marlon Mauricio

• Aucapiña Valencia Pablo Elías • Mite De La Cruz Derian Geanpierre

• Bravo Rivas Milton Alexi • Mora Sumba Luis José

• Burgos Siguencia Jonathan Andrés • Moya Ronquillo Eduardo Javier

• Carriel Castillo Sebastián Alejandro • Obregón Holguín Rene Jeancarlos

• Castillo Alava Jose Gregorio • Onofre Zamora Jhon Mauricio

• Castro Buenaño Jeancarlo . • Ortega Jaime Jairo Washington

• Cedeño Reyes Jair Michael • Pachay Pachay alberto jacinto

• Cruz Guzman Paul Andres • Pacheco Arteaga Isaac Rafael

• De La Cruz Villacreses Milca • Pazmiño Chaca Carlos Sanster

Dayanna • Quimi Villon Erwin Leonel

• Granizo Ríos Paul Estalin • Rivera Villamar Alex Gabriel

• Infante Muñiz Paula Alejandra • Valeriano Valeriano Jose Angel

• Mancilla Mendez Dylan Josue • Vargas Ortiz Henry Jeanpierre

Carreras o asignaturas que participan: SEL - Tecnología Superior En Electricidad

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2. Introducción

La presente investigación basa sus objetivos en la implementación de módulos

de sensores de temperatura para los tableros de control y automatización, a fin de

mejorar el sistema de los paneles de control, utilizados en diferentes instituciones y

empresas dedicadas a la capacitación técnica en automatización.

Lo cual, llevara a tener personas más preparadas en el área técnica para

desarrollar indistintos proyectos que lleven un sistema con buses de campo y método

PR, de acuerdo a las necesidades de sus empresas. Mejorando así niveles de producción,

optimización de procesos y prestigio de las indistintas empresas o instituciones que

opten implementar esta técnica.

Actualmente, los laboratorios de nuestro entorno controlan y automatizan

mediante buses de campo, estas funciones de varios elementos industriales, cuyos

conocimientos y experiencia son insuficientes, a causado a la industria, a menudo,

daños mecánicos o incluso accidentes personales, los cuales producen desperdicios

técnicos.

Es por eso que, a través de la implementación se pretende mejorar la calidad del

sistema del tablero eléctrico que permitan un funcionamiento correcto en los gabinetes

eléctricos, para ello, mediante el método cualitativo experimental, se medirán los

resultados del proyecto.

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3. Antecedentes

El desarrollo de los sistemas de control de temperatura, hoy en día son de gran

utilidad y comunes en la industria, ya que nos permiten medir el estado de la

operación de una planta. Por tanto, con el correcto proceso se puede precautelar,

operar y administrar de forma automática los niveles correctos de temperatura en un

órgano de control.

Para ello, es de vital importancia conocer las características de la planta, previo a

la implementación de los módulos de sensores de temperatura. Por lo que para

desarrollar debidamente un sistema de control se debe seguir un estudio

metodológico, mismo que permitirá reconocer y evaluar las características de los

elementos a ser automatizados, y también, determinará los requerimientos del

sistema. No se recomienda desarrollar un sistema de control térmico, sin antes haber

evaluado los puntos de control, posterior a esto se procede a realizar el diseño de

implementación de los módulos cumpliendo lo requerido por el tablero de control.

Los estudiantes de Tercero C tenemos énfasis en realizar esta práctica, ya que,

nos permite conocer sobre los sistemas de temperatura y también elementos

apropiados para el buen funcionamiento de los tableros de control. Entre estos

elementos tenemos los sensores Módulo PR, PT100 y Termocupla.

El sensor de módulo PR electronics, es un transmisor universal 4116, que se

caracteriza por la entrada RTD, termopar, Ohm, potm., mA y V; alimentación a 2

hilos >16 v; entre otras especificaciones. Además, es programable mediante display

programable extraíble. Se puede aplicar en medida de temperatura electrónica,

linealizada, con sensor RTD o termopar. También en, conversión de la variación de

resistencia lineal a señales de corriente / tensión. Este elemento, está diseñado de

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acuerdo a estrictos requerimientos de seguridad y, por ello, puede aplicarse en

instalaciones de SIL 2.

Cuando se usa el PR electronics 4116 en combinación con el display /

programador frontal 4501, todos los parámetros operacionales pueden ser

modificados para adaptarse a cualquier aplicación. Por ejemplo, Un LED frontal

verde / rojo indica operación normal y mal funcionamiento. Un LED amarillo está en

ON para cada salida de relé activa.

Otro de los elementos a conocer es el PT100, un modelo RTD, cuyos sensores

de temperatura son resistivos. Este elemento es reconocible por su fabricación con

platino con una resistencia eléctrica de 100 ohmios a una temperatura de 0 °C, siendo

muy común a diferencia de otros sensores. Los sensores Pt100 están montados

normalmente en algún tipo de funda protectora para formar una sonda de resistencia

en cuanto a temperatura, a diferencia de los termopares, y éstos se conocen

comúnmente como sonda Pt100.

Por último, la Termocupla en el campo de la electricidad se destaca por ser uno

de los sensores mas utilizados en la medición de la temperatura en la industria. Se

caracterizan por ser la resistencia, simplicidad y de bajo costro en el mercado.

También, se define por tener varias calibraciones, las cuales se aplican de acuerdo a

lo que requerido. La más común es la calibración Tipo J, está compuesta de un metal

altamente rico en Cobre que, en conjunto con el Níquel, ofrece una solución bastante

confiable para procesos generales de medición.

Todo sensor debe contar con su certificado de trazabilidad y hoja de datos que

defina claramente todas las dimensiones y especificaciones que satisface al usuario.

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4. Justificación

Los sensores de temperatura se utilizan en diversas aplicaciones, como

aplicaciones de procesamiento de alimentos, Calefacción, Ventilación y Aire

Acondicionado (HVAC) para control ambiental, equipos médicos, procesamiento

químico y control de equipos en la industria automotriz, como refrigerante, entrada de

aire, temperatura del motor, etc.

Por tanto, son de gran importancia, ya que se utilizan para medir el calor, para

garantizar que el proceso esté dentro de un cierto rango, brindando así seguridad en el

uso de la aplicación, o para cumplir con las condiciones obligatorias cuando se trata de

puntos de medición de calor, extremos, peligrosos o inaccesibles.

Por otra parte, miden la fuerza que acumulan los tableros de control para

diversos tipos de maquinaria y equipo. También, permite medir o controlar la presencia

o ausencia de voltaje de CA en, por ejemplo, los refrigeradores, acondicionadores de

aire y otros sistemas, mostrando señales de alerta.

En el caso de ser utilizados en la salud, estos sensores pueden detectar y rastrear

el movimiento del cuerpo en tiempo real, lo que permite que el terapeuta o el paciente

evalúen la calidad y la precisión del movimiento. Además, pueden proporcionar

información visual y auditiva en tiempo real para ayudar a los pacientes a corregir la

postura y el movimiento.

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5. Objetivos

4.1.Objetivo General

Fundamentar la implementación de módulos de sensores de temperatura para los

tableros de control y automatización

4.2. Objetivos Específicos

• Determinar los factores necesarios para la implementación de los módulos de

sensor de temperatura en los tableros eléctricos

• Desarrollar de forma amplia y sencilla, elementos básicos para facilitar el

manejo de los sensores por parte de los usuarios.

• Categorizar los elementos para que los individuos faciliten su interacción con los

manuales de guía.

6. Metodología

El excesivo nivel en las temperaturas de los equipos eléctricos puede ocasionar

consecuencias graves, dentro y fuera de ellos, principalmente en el gabinete eléctrico.

Estas afectaciones se ven reflejadas en reemplazos prematuros, costos de mantenimiento

y en la productividad de la institución a la que pertenece.

Las principales causas de un sobrecalentamiento en los equipos se dan por el efecto

joule, el cual, aumenta la resistencia eléctrica por mal contacto según el material; por

sobrecargas, sean en conductores y componentes eléctricos, como consecuencia de altas

temperaturas (en paredes externas) o por envejecimiento de la parte electrónica; y

también, por deficiencia en los ventiladores de los gabinetes eléctricos. (INGTECRLC,

2023)

Por tanto, se cree que la implementación de módulos de sensores de temperatura,

será una práctica eficaz en el funcionamiento de los tableros de control. Se propone una

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metodología con enfoque cuantitativo para analizar el comportamiento que producen los

tableros de control y automatización en los equipos.

Así como otros métodos que aportan a la metodología en el desarrollo de los

sensores térmicos, los cuales, permiten establecer un criterio en cuanto al rango de

temperatura, intercambiabilidad, precisión estabilidad a largo plazo y otros factores

atribuidos a los sensores.

Cabe destacar, que una aplicación exitosa de los sensores, depende de la tecnología

adecuada, es decir, de las variables del producto que ha sido escogido y las condiciones

dentro del entorno operativo.

En el sector industrial, detectar temperaturas en los equipos de producción es una de

las variables más sensibles en la industria, como petroquímica, automotriz, aeroespacial

y de defensa, electrónica de consumo, etc. Es por eso que optan implementar mejoras en

el rendimiento del gabinete eléctrico, para ello adquieren elementos que proporcionan

un rendimiento eficiente a largo plazo.

Un sensor de temperatura de tipo PT1OO, se caracteriza por su fabricación basada en

sondas encapsuladas en la misma forma que los termopares, es decir, se encuentra

dentro de un tubo de acero inoxidable, que permite medir la sensibilidad en cuanto a la

temperatura de cualquier termómetro de resistencia, facilitando el rendimiento de los

tableros en general.

Es necesario, tomar en cuenta el tamaño, la forma, la resistencia de vibración, lo

rangos de temperatura, para un mejor funcionamiento. Así como también, es de vital

importancia la instalación de estos sensores en gabinetes con poca humedad para evitar

el deterioro de los cables y que se produzca un paso de corriente ente ellos.

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 El PT100, es de rendimiento creciente, el cual se evidencia a través de tablas que

permiten observar la temperatura exacta a la que corresponde. Compuesto en un

extremo está el elemento sensible (Sensor RTD) y en el otro está el terminal eléctrico de

los cables protegido dentro de una caja redonda de aluminio, en el cabezal. (SRC, 2022)

En todos los procesos industriales modernos en algún punto de la cadena de

producción se benefician de la medición y el control de la temperatura.

Termocupla, es un sensor utilizado a nivel mundial por su eficiente medición de unas

pocas decenas negativas a miles de grados Celsius. Termocupla Tipo J, esta dentro de

un rango de temperatura de entre 0oC – 760oC, el cual, es aplicable en atmósferas

reductoras, neutrales u oxidantes, por el contrario, no es recomendable en lugares con

alta humedad y/o bajas temperaturas, ya que, este tipo de sensor es frágil ante lo

mencionado.

Este sensor, funciona como un transformador que opera según el punto entrada de un

tipo específico de energía y de un punto de salida donde se libera la energía muy

diferente a la que ingreso en primera instancia. (JMI, 2022)

Otro tipo de sensores que aportan al mejoramiento de los procesos de producción que

están sumamente ligados a equipos electrónicos, es el Transmisor Universal, el cual

ofrece un amplio rango de módulos de acondicionamiento de señal analógico y digital

para la automatización industrial.

Un transmisor universal de tipo 4116, mide la temperatura electrónica, linealizada,

con sensor RTD o termopar. También, la variación de resistencia lineal a señales de

corriente, tensión estándares, así como, de solenoides y válvulas mariposa o

movimientos lineales con potenciómetro asociado.

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 Es fuente de alimentación y aislador de señal para transmisores de 2 hilos, el cual

controla los procesos con 2 parejas de contactos de relés libres de potencial y salida

analógica. También la separación galvánica de señales analógicas y medida de señales

libres de potencial. (pág. 8)

El TU4116 está diseñado de acuerdo a estrictos requerimientos de seguridad y, por

ello, puede aplicarse en instalaciones de SIL 2. (PR, 2023)

Por otra parte, los ohmios, es la resistencia eléctrica existente entre dos puntos de un

conductor con una diferencia de potencial de un voltio en un circuito con la intensidad

de 1 amperio. Para ello, uno de los sensores de temperatura que mide la sensibilidad de

la resistencia, es el potenciómetro de 5k ohmios,

Este sensor, puede controlar la intensidad de la corriente que fluye por un circuito si

este se conecta de forma paralela además de la diferencia de potencial al conectarlo en

serie. Es de uso frecuente en situaciones donde se requiere cambios de intensidad

eléctrica en el circuito manipulados por los usuarios.

En ocasiones, los cables de conexión no son confiables, ya que, tienden a

desconectarse o a enredarse con el paso del tiempo, lo que puede afectar la calidad del

sonido y la eficiencia del equipo. Es por ello que, el sensor Jacks Banana Terminal,

permite que las instalaciones sean más claras, y también tengan una alta y permanente

conexión.

Los sensores de temperatura, tiene una durabilidad de 4000 días (11 años)

aproximadamente, dependiendo la localidad o situación de los tableros de control, la

normativa, toma como referencia la humedad relativa, para controlar y medir el nivel de

humedad debido a la producción de vapor de agua en baños o cocinas, por ejemplo.

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Para regular de forma conjunta la ventilación o de forma aislada en sistemas de

Demanda Controlada de Ventilación el caudal de ventilación puede controlarse en

función de la humedad existente en el local, de la temperatura o de ambos. Además, se

pueden integrar estos sensores de temperatura con otros como, por ejemplo, sensores de

medición de nivel de CO2, lo cual permite un control total del caudal de ventilación,

integrando la calidad de aire interior y la humedad.

En sistemas de doble flujo con recuperador de calor o de energía de alta eficiencia el

caudal se regula mediante la variación de la velocidad de giro del ventilador a partir de

los parámetros del aire a la entrada y a la salida medidos con sondas de temperatura

instaladas en la unidad.

Las sondas de temperatura son, por lo tanto, muy usadas a nivel edificatorio y en

ventilación para controlar los parámetros del aire interior, los del aire exterior y también

para regular los sistemas de ventilación. Su uso combinado con otras sondas,

principalmente sondas de humedad relativa y CO2, permite garantizar el mayor confort

en el interior de las instituciones. (S&P, 2017)

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7. Resultados

Los resultados obtenidos durante el desarrollo de la investigación, como se detalla

en la metodología, es la correcta implementación de los módulos de sensores de

temperatura, para contribuir al funcionamiento eficiente de los tableros de control y

automatización.

Para ello, se parametrizan elementos que miden la sensibilidad térmica, a través de

conexiones PR (ver Anexo A), y sensores como lo son el PT100 y la Termocupla Tipo

J.

De acuerdo a el rango de temperatura, se dispuso analizar el sensor PT100 (marca

Burkert), de acero inoxidable, con sonda larga para la ubicación en el tanque de

proceso. Este sensor tiene una conexión eléctrica por un conector y es apropiado para

fluidos neutros o agresivos. El rango de medición es de 0 °C hasta 125 °C, tiene una

tolerancia de ± 0,3 ± 0,005 T. El código del PT100 es 783715 descripción TST-00.

También, es necesario saber la cantidad de metros de distancia del circuito de

acondicionamiento, al instalar un sensor PT100, se deberá usar diferent3es técnicas,

como la de tres hilos, cuya función es usar dos cables distintos para poder enlazar el

terminal superior del sensor. (ver Anexo B)

Otra de los elementos que se implementó en tableros de control y automatización es

el sensor Termocupla Tipo J, que se adapta a atmósferas reductoras, es decir, a

ambientes antioxidantes. Este sensor se suele suministrar de forma que cumplan las

tolerancias específicas, es decir, el rango de medición –40°C a +375°C en la clase 1 y –

40°C a +333°C en la clase 2; y por la tolerancia de la temperatura ±1.5°C para la clase 1

y ±2.5°C para la clase 2. (ver Anexo C)

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 Con está implementación de los módulos, se puede financiar una mejor

productividad en sector industrial, regidas por las normas de calidad.

Es recomendable, una vez realizado el diseño del sistema de control de temperatura,

y cumpliendo con las medidas de precaución antes mencionadas, seleccionar los

equipos e instrumentos de medida que requiere el sistema de control para su

implementación.

Finalmente, se procede a implementar el sistema de control térmico, realizando las

respectivas pruebas de validación y transmisión de datos. Con esta investigación, se

pretende que la tecnología permita dar paso a nuevos sensores de temperatura, a fin de

precautelar el bienestar de los usuarios.

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8. Presupuesto

PRECIO
COD UNIDA PRECIO
DESCRIPCIÓN CANT. UNITARI
No. D. TOTAL
O
EQUIPOS
1.1 Modulo Controlador PR con pantalla digital Und 1 $ 200,00 $ 200,00
1.2 Sensor de temperatura Pt-100 Und 1 $ 25,00 $ 25,00
1.3 Sensor de temperatura Termocupla Tipo J Und 1 $ 35,00 $ 35,00
1.4 Potenciómetro de 5kohmios Und 1 $ 5,00 $ 5,00
1.5 Jacks Banana Terminal Para sujetar Cable, Plástico Und 20 $ 3,00 $ 60,00
SUBTOTAL $ 325,00
12% IVA $ 39,00
TOTAL $ 364,00

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9. Cronograma

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10. Referencias Bibliográficas

INGTECRLC. (13 de Marzo de 2023). INGTEC RLC. Obtenido de

https://ingtecrlc.com/causas-principales-del-sobrecalentamiento-de-tableros-electricos/

JMI. (2022). JM INDUSTRIAL. Obtenido de https://www.jmi.com.mx/termopar-tipo-

j#:~:text=Se%20trata%20de%20un%20transformador,ingreso%20primeramente

%20(energ%C3%ADa%20el%C3%A9ctrica).

PR, E. (2023). TRANSMISOR UNIVERSAL 4116. PR ELECTRONICS, 38.

S&P. (03 de Mayo de 2017). El Blog de la Ventilación Eficiente. Obtenido de

https://www.solerpalau.com/es-es/blog/sensor-

temperatura/#:~:text=Los%20sensores%20temperatura%20son%20dispositivos,

agua%20caliente%20sanitaria%20(ACS).

SRC. (2022). Sistemas de Regulación y Control. Obtenido de https://srcsl.com/que-es-

un-sensor-

pt100/#:~:text=El%20PT100%20es%20un%20sensor,de%20cualquier%20term

%C3%B3metro%20de%20resistencia.
11. Anexos

10.1 Anexo A

Conexión PR

Elaborado por: Autores

pág. 18
10.2 Anexo B

Módulo de Sensor PT100

Elaborado por: Autores

10.3 Anexo C

Módulo de Sensor Termocupla tipo J

Elaborado por : Autores

pág. 19