INSTRUMENTACIÓN INTELIGENTE

Semana 4
Instrumentos inteligentes de temperatura
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APRENDIZAJE ESPERADO

El estudiante será capaz de:

• Clasificar los instrumentos de temperatura inteligentes, considerando fundamentos de medición,
conexión y su relación con equipos comerciales existentes.

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................... 4
RESUMEN ............................................................................................................................................................................ 5
PALABRAS CLAVE ................................................................................................................................................................. 5
PREGUNTAS GATILLANTES ................................................................................................................................................... 5
1. INSTRUMENTOS INTELIGENTES DE TEMPERATURA ................................................................................................................. 6
1.1 FUNDAMENTOS DE LA MEDICIÓN DE TEMPERATURA ........................................................................................................ 7
1.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS INTELIGENTES DE TEMPERATURA ................................................................ 11
1.2.1 CONEXIÓN ...................................................................................................................................................................... 11
1.2.2 EQUIPOS COMERCIALES ................................................................................................................................................. 11
COMENTARIO FINAL .......................................................................................................................................................... 14
REFERENCIAS ..................................................................................................................................................................... 15

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INTRODUCCIÓN
Mensurar la temperatura es, curiosamente, una noción novedosa. Los científicos de antaño comprendían el
contraste entre “calor” y “frío”, sin embargo, carecían de un procedimiento para cuantificar los diversos niveles de
calor. Para alrededor de 1597, el astrónomo Italiano Galileo Galilei había ideado un sencillo termoscopio utilizando
agua.
Siendo considerada la temperatura una de las variables con mayor aplicación en diferentes ámbitos industriales de
control de procesos, es que se enfatiza la importancia de su cuantificación y manejo.
Los emisores de temperatura se utilizan muchas veces en ámbitos en los cuales las temperaturas tienen la gran
posibilidad de influir en los productos manufacturados. Un caso bastante exitoso consiste en los cuartos frigoríficos,
donde inclusive diminutas variaciones de la temperatura y de la humedad tienen la posibilidad de ocasionar mermas
de calidad en productos bastante perecederos. Por lo antes descrito, seguidamente se explicará lo relativo a los
fundamentos de medición de la temperatura, transductores utilizados y los instrumentos industriales que la sensan.

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RESUMEN
Las herramientas de temperatura de índole industrial consisten en elementos de entrada que producen una señal
de salida relacionada a una magnitud física determinada (nivel de energía en determinado cuerpo). En otros
términos, mensura y transforma una variable física en una señal que podría ser interpretada por un operador o
equipo. De esta forma, un sensor posibilita percibir las variables y comprenderlas de forma sencilla.
Esta variable resulta primordial para el ámbito industrial, puesto que puede detectar los beneficios o pérdidas de
calor en las sustancias utilizadas en determinados procedimientos, entregando excelentes resultados en los
productos, así como en la preservación de la maquinaria. La alteración de temperatura de un objeto determinado
perjudica de manera directa en su dilatación y, salvo excepciones, todos objetos (sólidos, líquidos o gaseosos) sufren
de dilatación una vez que su temperatura se incrementa.

PALABRAS CLAVE
• Temperatura
• Inteligencia Artificial
• Bus de campo
• Celsius
• Kelvin

PREGUNTAS GATILLANTES
• ¿Cuál diría que es la forma preferida de medir temperatura en la industria?
• ¿Puede un mismo instrumento inteligente de temperatura medir cualquier rango de temperatura manejada
en la industria?
• ¿Puede decirse que existen formas no invasivas de medir la temperatura en la industria?

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1. INSTRUMENTOS INTELIGENTES DE TEMPERATURA

La temperatura consiste en la mensura de la proporción de energía propia de un determinado objeto. Dicha variable
es primordial para el ámbito industrial puesto que permite detectar los beneficios o pérdidas de calor en las
sustancias utilizadas en dicho procedimiento, a fin de conseguir resultados excelentes en los productos
manufacturados, así como en el mantenimiento del rango operativo de la maquinaria. La alteración de temperatura
de determinado elemento perjudica de manera directa en su dilatación y con algunas excepciones, todo elemento
(de acuerdo con su estado sólidos, líquidos o gaseosos) sufren de dilatación una vez que su temperatura se
incrementa.
Debido a que la temperatura es una cuantificación referente, las escalas que se fundamentan en aspectos relativos
tienen que ser empleadas para mensurar la temperatura con exactitud La temperatura consigue mensurarse a través
de varias modalidades y con una extensa variedad de recursos. Existen tres rangos utilizados con frecuencia en la
actualidad para mensurar la temperatura: el rango Fahrenheit (°F), el rango Celsius (°C), y el rango Kelvin (°K). Todos
estos rangos emplean una secuencia de divisiones fundamentadas en diversos puntos referencia.

Figura 1. Instrumento inteligente de temperatura típico.

Fuente: Aliexpress (2022)

Para el control de procesos existe disponibilidad de una vasta selección de sensores de temperatura. No obstante, a
escala, la linealidad y la exactitud requeridos tienden a delimitar la elección. En la elección final de un sensor, es
viable que deban considerarse otros elementos, como la notificación remota, la corrección de fallas, la calibración,
la susceptibilidad a la vibración, la magnitud, tiempo de respuesta, la permanencia del dispositivo, las condiciones
de mantenimiento y el costo. La selección de elementos sensores en instrumentación no debería desencadenarse
desde la perspectiva única del precio.
La temperatura representa una variación que perjudica de forma directa una vasta cantidad de recursos, como las
bebidas o los alimentos que consumimos, incluso la salud. Por consiguiente, una decisión exacta (mensurada de calor

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o frío) es un componente fundamental en el ámbito industrial, o en diferentes ramas de la ciencia, además en la

cotidianidad de cualquier persona.
Los sensores de temperatura se usan primordialmente en el ámbito industrial. El propósito de su desarrollo se debe
a la necesidad de poder transformar los cambios de voltaje o impedancia, relacionadas a la temperatura, en diversas
señales de salida. Entre las mismas se hallan las señales que van desde 4-20 mA y 0-10 V. Dichas señales
estandarizadas tienen la posibilidad de ser registradas por diversos dispositivos electrónicos. La emisión se realiza
rápidamente y de forma estable, además de abarcar distancias enormes.

Calor y Temperatura, relaciones y diferencias:

Como ya hemos indicado antes el calor y la temperatura son dos cosas diferentes. La relación entre ellas es
causal ya que la temperatura viene siendo un efecto de la transferencia del calor.
La temperatura nos indica hacia dónde va a fluir el calor cuando se ponen dos cuerpos en interacción; el
calor pasa del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura, hasta que ambos llegan a una
temperatura estable.

1.1 FUNDAMENTOS DE LA MEDICIÓN DE TEMPERATURA

En la actualidad los rangos más empleados consisten en Celsius y Fahrenheit. Kevin y Rankine tienden a ser
empleados más por científicos e ingenieros. Diversos rangos y reglas se aplican en la mensura de temperatura de
acuerdo con los países y/o regiones: ANSI (EE. UU.), DIN (Alemania), JIS (Japón), BS (Gran Bretaña), entre otros.
Tal como lo explica Maloney (2006) “Muchos instrumentos de registro/medición de temperatura industriales usan
un puente de balanceo automático para indicar temperaturas. El voltaje del lazo de termoacoplador es balanceado
mediante el movimiento del selector de un potenciómetro en un circuito puente Wheatstone” (p. 411).

ESCALAS

• Fahrenheit. El rango de temperatura Fahrenheit fue desarrollado en 1724. La temperatura de la combinación

de agua-hielo (carente de sal) se encontraba precisada a 30 grados y la temperatura del cuerpo humano a
96 grados. Utilizando este rango, Fahrenheit cuantificó la temperatura del agua hirviendo a 212°F dentro de
su rango propio. Después, ajustó el punto de congelación del agua de 30°F a 32°F, precisando el intervalo
posicionado entre el punto de hervor y el de congelación del agua fuera de 180 grados (y considerando que
la temperatura corporal fuese la conocida de 98.6°F). En la actualidad, el rango de Fahrenheit continúa
siendo de uso común en los Estados Unidos.

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• Celsius. Anders Celsius (1701-1744), astrónomo suizo inventó este rango en 1742. Celsius determinó como
punto de congelación y el punto de hervor del agua como sus dos valores indicativos para ofrecer con un
procedimiento fácil y congruente de un termómetro calibrable. Celsius separó la discrepancia en la
temperatura entre el punto de congelación y de hervor del agua en 100 grados (origen del pronombre centi,
hace referencia a cien, y grado). Posterior al deceso de Celsius, la escala centígrada pasó a llamarse escala
Celsius y el punto de congelación del agua se precisó en 0°C y el punto de hervor del agua en 100°C. El rango
Celsius adquiere prioridad sobre el rango Fahrenheit en el campo de la investigación científica pues resulta
de mayor compatibilidad con el formato fundamentado en los decimales del Sistema Internacional (SI)
pertenecientes al sistema métrico. Por otra parte, el rango de temperatura Celsius es habitualmente
empleada por la mayor parte de países, excluyendo Estados Unidos.

• Kelvin. El tercer rango para mensurar la temperatura es habitualmente conocido como Kelvin (K). El rango
Kelvin se fundamenta en el concepto del cero absoluto, la temperatura conceptual en la cual todo el
desplazamiento molecular se detiene y es imposible identificar energía alguna. Conceptualmente, el punto
cero del rango Kelvin consiste en la temperatura más baja existente en el mundo: -273.15 ºC. El rango Kelvin
emplea una unidad de separación similar a la escala Celsius. No obstante, vuelve a posicionar el cero en el
cero absoluto conocido: -273.15ºC. El rango Kelvin, como el rango Celsius, consiste en una unidad de
cuantificación estandarizada del SI, utilizada usualmente en las mensuras científicas. Ya que no existen
expresiones negativas en el rango Kelvin (debido a que conceptualmente nada podría ser más gélido que el
cero absoluto), es bastante adecuado utilizar el rango Kelvin para investigaciones del tipo científico una vez
que se cuantifica temperatura radicalmente baja.

TIPOS DE SENSORES

Existen cuatro clases de sensores de temperatura de uso frecuente:

• Termistor del coeficiente de temperatura negativo (NTC). Un termistor consiste en una resistencia
térmicamente susceptible que presenta una alteración de impedancia enorme, previsible y exacta asociada
con las alteraciones de temperatura. Un termistor NTC brinda una impedancia bastante alta para bajas
temperaturas. Mientras que la temperatura se incrementa, la impedancia se ve reducida inmediatamente.
Ya que un termistor NTC sufre una alteración de tal magnitud en la impedancia por grados centígrados, los
cambios diminutos de temperatura se evidencian rápidamente y con una elevada exactitud (de 0,05 a 1,5°C).
Gracias a su comportamiento exponencial, el resultado de un termistor NTC necesita linealización. El límite
operativo eficaz es de -50 a 250 °C para termistores aislados en gas o 150 °C como norma.

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Figura 2. Termistor del coeficiente de temperatura negativo (NTC)

Fuente: AKRIBIS (2022)

• Detector de temperatura de resistencia (RTD)

Un RTD, además denominado como termómetro de impedancia, cuantifica la temperatura al relacionar la
impedancia del elemento RTD con la temperatura. Un RTD se fundamenta en una lámina o, para más
exactitud, un cable enroscado en un centro cerámico o vidrio. Los RTD más exactos se elaboran utilizando
platino, sin embargo, los RTD más económicos tienen la posibilidad de elaborarse utilizando níquel o cobre.
No obstante, tanto el níquel como el cobre son menos fiables. Los RTD elaborados de platino brindan un
resultado muy lineal que en gran medida concisa (de 0,1 a 1 °C) entre el rango de -200 a 600 °C. Si bien
ofrecen un excelente nivel de exactitud, los RTD son propensos a tener un costo elevado. Valentín (2012)
explica que “Una sonda Pt 100 100 es una resistencia de aleación de platino que se utiliza para la medición
de temperatura, dado que su resistencia varía con linealmente con aquella” (p. 158).

Figura 3. Detector de temperatura de resistencia (RTD)

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• Termopar
Esta clase de sensor de temperatura se constituye por dos cables compuestos por diferentes metales
interconectados en dos lugares. El voltaje variable en medio de estos dos lugares presenta variaciones
proporcionales a la temperatura. Los termopares distan de ser lineales, necesitan conversión al ser
empleados para control de temperatura y compensar la misma, comúnmente se obtiene empleando una
tabla de búsqueda. La exactitud resulta deficiente, de 0.5 a 5 °C. No obstante, funcionan en el rango de
temperatura más extenso, de -200 a 1750 °C.

Figura 4. Termopar
Fuente: AKRIBIS (2022)

• Sensores basados en semiconductores

Un sensor de temperatura fundamentado en semiconductores se posiciona en los circuitos integrados (IC).
Dichos sensores consisten en dos diodos iguales con tensión susceptible a la temperatura que tienen la
posibilidad de ser empleados para el control de las alteraciones de temperatura. Presentan un
comportamiento lineal, sin embargo, son conocidos por poseer el nivel de exactitud más bajo de los sensores
(de 1 a 5 °C). Además, poseen la contestación de mayor lentitud (5 a 60 s) dentro del rango de temperatura
más ajustado (-70 a 150 °C).

Figura 5. Sensores basados en semiconductores

Fuente: AKRIBIS (2022)

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1.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS INTELIGENTES DE

TEMPERATURA
Existen diversos procedimientos para cuantificar la temperatura, los que pueden clasificarse de la siguiente forma:
• Extensión de un material determinado para brindar una señalización visual, presión o alteración
dimensional.
• Alteración de impedancia eléctrica.
• Alteración de propiedades de semiconductores.
• Tensión producida por metales diferentes.
• Energía emitida.

1.2.1 CONEXIÓN
Al momento de conectar un transmisor de temperatura debe recordarse que esto depende del tipo de sensor
utilizado (NTC, RTD, entre otros) y por la naturaleza del transmisor mismo (riel DIN, a prueba de explosiones, entre
otros), lo cual ocurre a través del bus de comunicación seleccionado. Sin embargo, la conexión entre el tipo de sensor
y el transmisor conlleva a consideraciones especiales, dependiendo de la cantidad de cables o conexiones
establecidas por el fabricante.

1.2.2 EQUIPOS COMERCIALES

Un estudio del mercado muestra la preponderancia en la industria chilena de tres transmisores de temperatura
relacionados con los instrumentos de medición. Si bien es cierto que el transmisor sólo se encarga de tomar la
medición del transductor o sensor y enviarla al sistema de control aplicable, en la jerga industrial al conjunto sensor-
transductor se le suele llamar simplemente “transmisor”, por lo que de ahora en adelante se referirá a este dúo
como “transmisor”.

Transmisores a prueba de explosión y resistentes a la intemperie

Comúnmente usados para aplicaciones críticas, con alto y medio desempeño, dichos transmisores poseen
alojamiento con doble cámara, apartando la electrónica y sensores, suministrando solidez, seguridad y fiabilidad,
también de guía local, sensor de pareo, auto evaluación, intercomunicación digital, nivelación local, para
implementación con los más distintos sensores en mensuraciones sencilla, doble y diferencial, sensor de respaldo,
entre otros.

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Figura 5. Detector de temperatura con cabezal de transmisor inteligente, a prueba de explosiones

Fuente: https://www.prelectronics.com/es/servicio-al-cliente/pr-knowledge-library/ejemplos-de-aplicacion/mediciones-de-procesos-en-
ambientes-corrosivos-causados-por-agua-salada-o-sal-en-el-aire/

Transmisores para panel, montaje en riel DIN

Su primordial utilización consiste en supervisar, permitiendo una instalación simple, incontables posibilidades en
entornos cerrados e interconexión con sensores, elevada permisibilidad de montaje y mantenimiento emanando
seguridad y fiabilidad. Comúnmente cuentan con auto diagnóstico, sensor de pareo, intercomunicación digital y se
aplican con los más diversos sensores en mensura fundamental, doble, mínima, media, máxima, diferencial, entre
otros.

Figura 5. Transmisor de temperatura para panel, montaje en riel DIN

Fuente: Veto (2022)

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TRANSMISORES PARA MONTAJE EN CABEZA DE POZO

Su aplicación fundamental consiste en la instalación en cabeza de pozo, permitiendo instalación simple e

interconexiones con sensores, elevada permisividad de montaje y mantenimiento, brindando seguridad y fiabilidad.
Comúnmente cuentan con auto evaluación, sensor de pareo, intercomunicación digital y se usan con las diversas
clases de sensores para mensuraciones fundamentales, dual, mínima, media, máxima, diferencial, entre otros.

Figura 5. Transmisor de temperatura alimentado por el lazo, para montaje en cabezal

Fuente: AKOTEK (2022)

Para finalizar, es importante destacar que, con relación a los protocolos de comunicación utilizados, tal como sucede
con diferentes dispositivos de campo, el mercado presenta inclinación por los de protocolo abierto, tales como HART,
Foundation Fieldbus y Profibus PA.

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COMENTARIO FINAL
La temperatura resulta complicada de precisar, debido a que no es una variable tan palpable tal como resulta la
presión, ya que, en su caso, carece la posibilidad de correlacionarla a variables diferentes.
La relevancia del control de temperatura en los procedimientos industriales es elevada, debido a que dicho control
apoya al mantenimiento de alimentos (para situaciones de industria alimenticia), mitigando la presencia de agentes
patógenos en medicinas o en dado caso estropee previo a su fecha de caducidad (para industrias de fármacos), y
mantener un control térmico en entornos industriales gasíferos y petroleros, reduciendo de esta forma la
probabilidad de accidentes laborales y ofrecer un buen servicio.
Generalmente, en el ámbito industrial se acostumbra a referir las herramientas de cuantificación de temperatura
que incluye el emisor sencillamente como “transmisor de temperatura” pese a que el mismo ejecuta las dos
actividades. La función de los transmisores de temperatura consiste en convertir la salida del sensor en una señal
estabilizada y estandarizada. No obstante, los transmisores novedosos que emplean tecnología digital tienden a ir
más allá: son inteligentes, adaptables y brindan una elevada exactitud de mensuración. Son un elemento
determinante de la secuencia de mensura capaz de optimizar la estabilidad y la eficacia en su procedimiento.

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REFERENCIAS
Maloney, T. (2006). Electrónica industrial moderna. México: Pearson Educación.
Valentín, J. (2012). Automatismos Industriales. San Sebastián, España: Editorial Donostiarra.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2022). Instrumentos inteligentes de temperatura. Instrumentación Inteligente. Semana 4.

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