Informe de proyecto del curso Cálculo Para la Física

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

Facultad: Ingeniería

Escuela: Ingeniería Industrial

Título: Prototipo de un Sensor de Temperatura

Grupo: 5

Docente: Naldi Miriam Ortiz Vilca

Integrantes:

Canales More Flavio Alejandro U21200606

Castellares Cuya Enrique Luis 1221978
Coaguila Añari Elizabeth Silvana U2121461
Gómez Hermoza Andres U20100799
Paulini Gahona Laura Marycris U21205132
Perez Gutierres Abel U20212483
Quispe Vilca Analy Alexandra U19208232
Ruiz Apaza Franck U19311313
Tataje Allca Adriana Alexandra U20217998
Torres Gamarra Carlos Horacio U19102419

AREQUIPA – PERU

2023

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INDICE

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RESUMEN
Este proyecto implementará un sensor de temperatura que proporcionará lecturas
precisas de temperatura en Celsius con bajo voltaje. Además, el sensor proporciona
una salida de voltaje que es linealmente proporcional a la temperatura Celsius en el
rango de -55 °C a 150 °C con un voltaje de suministro de 4 V a 30 V. Además, el
uso de dichos sensores se puede utilizar no solo en procesos industriales, sino
también en otras funciones, como la medición de temperatura en sistemas de
control ambiental, alarmas contra incendios, unidades de suministro de energía,
sistemas de protección, sistemas de calefacción y refrigeración.
Palabras claves: Sensor, temperatura, prototipo, simulación, microcontrolador

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INTRODUCCION
Muchos procesos industriales requieren el conocimiento de la temperatura para lograr
resultados de alta calidad o para evitar el sobrecalentamiento, el agrietamiento, las
explosiones y otros problemas. Hoy en día, existen muchos dispositivos diferentes que
miden la temperatura porque tienen diferentes aplicaciones. Un sensor de temperatura o
transductor de temperatura es un dispositivo que convierte la temperatura en una señal
eléctrica, que puede ser milivoltios o resistencia. Por este motivo, también es necesario
instalar un transmisor de temperatura para convertir la señal eléctrica del sensor de
temperatura en una señal estándar, como 420 mA de 1-5 voltios, 0-10 voltios, entre
otros. Y entregarlo a nuestro sistema de control de esa manera. Los equipos industriales
no son los únicos expuestos a temperaturas extremas, ya que muchos mecanismos de
consumo requieren una protección similar debido a su temperatura ambiente, que puede
dañar su estructura. Una computadora es un buen ejemplo de un sistema con un sensor
de temperatura incorporado. Estos dispositivos tecnológicos siempre buscan un alto
rendimiento del hardware, pero no sabemos que el aumento de las características físicas
y/o funcionales de estos sistemas esté asociado con un aumento en el consumo de
energía, que es en gran parte la causa de la falla del dispositivo. por mi cuenta. La
estructura de la computadora se sobrecalienta. Este proyecto de Cálculo Aplicado a la
Física III lo llevan a cabo estudiantes de primer año de ingeniería utilizando
herramientas virtuales para complementar el trabajo y los experimentos físicos.

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1.4. Objetivos.(

Objetivos generales

· Abarcar el funcionamiento del sensor de temperatura a través del experimento

del simulador.
· Acrecentar el prototipo del sensor de temperatura a base de la simulación.

Objetivos específicos

· Clasificar los sensores según su principio y funcionamiento.

· Determinar la utilidad de este prototipo en áreas de bajas temperaturas.
· Reconocer la estructura interna y tipos de señales emitidas por el sensor de
temperatura.
· Ver el comportamiento del circuito frente al cambio de temperaturas en el rango
de -55° C hasta 150° C.

Alcances

Limitaciones

CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO TEORICO
1.1. Antecedentes:
Fuertes Y. "Diseño e implementación de un módulo educativo para el control de
temperatura" nos indica, que como objetivo tenía el implementar un sistema de control
de temperatura de bajo costo en el módulo educativo de control de nivel. La autora hace
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un profundo análisis a la implementación del modelo matemático de la planta y se

desarrolla el algoritmo de control PID debido a que es frecuentemente empleado por las
industrias. Asimismo, se permitiría a los estudiantes desarrollar conocimiento teóricos-
prácticos en el campo de control de procesos, así como en el manejo de equipos
involucrados.

Bonifacio E. (2013) en su investigación titulada “Sensor de temperatura usando fibra

óptica de plástico para uso en transformadores de potencia”, cuyo objetivo fue diseñar y
desarrollar un sistema de protección térmica, que mida permanentemente la temperatura
interna del transformador de potencia activando una alarma cuando este alcance el 90%
de la máxima permitida, con el fin de controlar las temperaturas críticas que pueden
dañar el bobinado de dichos transformadores. El control adecuado de la temperatura del
medio en el que funcionan los transformadores de potencia implica la protección del
equipo para evitar fallas imprevistas, de modo tal que prolongue su vida útil. Por tal
motivo, en el desarrollo de su trabajo de tesis, el autor propone el diseño de un equipo
aplicado a la medición y monitoreo de la temperatura interna de transformadores,
usando un sensor óptico, en el cual el diseño estuvo basado en un principio de los
denominados sensores intrínsecos de fibra óptica conocido como pérdidas en la micro
curvatura. Al culmino de su investigación, algunas conclusiones a la que llegó fueron
que el tiempo de respuesta promedio del censado de temperatura en el área refrigerante
del transformador fue de 46.1 segundos, los resultados obtenidos tenían un promedio de
error de 3.97% y por último se determinó que es de alta importancia el cuidado en el
desarrollo de la parte mecánica del sensor.

1.2. Bases teóricas.

DEFINICIONES BÁSICAS

· SENSOR; Es un objeto capaz de detectar magnitudes físicas o químicas,

llamadas variables de instrumentación, y transformarlas a variables eléctricas.
· TEMPERATURA: La temperatura es una medida que se utiliza para hacer
referencia a la cantidad de calor que irradia un objeto o ambiente.

UTILIDAD DE LOS SENSORES DE TEMPERATURA

· Tratamiento de calor, calefacción inductiva y cámaras de vacío.

· Procesamiento/manufactura de bombillas, recipientes, fibras y tubos PVC.

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· Hornos industriales.
· Asfalto y construcción de pistas y veredas.
· Conservación de alimentos, energía.
· Estudio ambiental, meteorológico, etc.

CLASIFICACIÓN

Hoy en día existen muchas formas de poder medir la temperatura con todo tipo de
sensores de diversa naturaleza. La ingeniería de control de procesos ha creado y
mejorado en el momento de disponer de sensores que ayuden a controlar los cambios de
temperatura en procesos industriales. En la siguiente figura se muestra la gran variedad
de dispositivos capaces de medir la temperatura.

Aunque en la anterior figura no se muestra todos los tipos de sensores de temperatura

existentes, solo nos centraremos en hablar de los más comunes en la industria, y en
especial, de los que podríamos usar en circuitos electrónicos junto con
microcontroladores y otros sistemas electrónicos digitales para conseguir unos
determinados resultados.

Rangos de temperatura correspondientes a los métodos más comunes de medición:

Los sensores de tipo eléctrico son los más estándares, los que más uso tienen hoy día en
la medición de temperatura. Cada tipo de sensor tiene cualidades especiales que los
convierten en más convenientes para un determinado proceso u objetivo.

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DATASHEET LM35

ü Los dispositivos de la serie LM35 son sensores de temperatura de circuito

integrado de precisión, con un voltaje de salida linealmente proporcional a la
temperatura centígrada.
ü El dispositivo LM35 tiene una ventaja sobre los sensores de temperatura lineales
calibrado en Kelvin, ya que no se requiere que el usuario reste un voltaje
constante grande de la salida para obtener conveniente escala centígrada.
ü Este asegura un menor costo mediante el recorte y la calibración al nivel de la
oblea. La baja impedancia de salida, salida lineal y la calibración inherente
precisa del dispositivo LM35 hace que la interfaz con los circuitos de lectura o
control sea especialmente fácil. El dispositivo se utiliza con fuentes de
alimentación individuales o con fuentes positivas y negativas.

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DATASHEET MICROCONTROLADOR PIC18F4550

El PIC18F4550 es un microcontrolador programable, por lo que puede usarse en una

amplia gama de aplicaciones en automatización, proyectos escolares, desarrollo de
prototipos e incluso en productos comerciales. Dado que posee capacidad de conexión
USB es habitual encontrarlo dentro de periféricos de computadora o dispositivos
industriales y comerciales que se conectan a través de este dispositivo (Sánchez & Cruz,
2018).

1.3. Utilidad en áreas de bajas temperaturas

Como es conocido un sensor de temperatura es usado para medir la temperatura de un
fluido, puede ser aire o agua. Este detecta el cambio en el entorno y responde a alguna
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salida en otro sistema, es decir, el sensor convierte un fenómeno físico con voltaje
medible en una señal pasado a una pantalla legible al ser humano.

La gran variedad existente de estos sensores funciona en todo tipo de aplicaciones, tanto
la temperatura de un motor que se muestra en un tablero hasta temperaturas medidas en
la fabricación de productos farmacéuticas. En síntesis, todas las industrias usan la
medición de temperatura como les convenga en relación a sus funciones a realizar.

1.6. Marco Referencial

1.6.1. Conceptos propios (Relacionados a lo aprendido por el autor).
Corona L., Abarca G. Y Mares J. (23) explican que el sensor está íntimamente
relacionado con la definición del transductor, ya que un sensor siempre hará uso de
uno. No obstante, la principal diferencia entre un transductor y un sensor radica en
que el sensor no solo cambia el dominio de la variable física medida, sino que
además la salida del sensor será un dato útil para un sistema de medición.
- Sensores de temperatura resistivos Desde sus inicios, el sensor de temperatura
resistivo y el termistor de coeficiente de temperatura positiva, son aplicados para
las mismas variaciones que dan en metales producto de la resistencia eléctrica.
Es considerado como uno de los gadgets más usados para la medición de
temperatura por las propiedades que cuenta como la precisión de cambios de
valores de temperatura, es la buena combinación entre temperatura y resistencia
eléctrica, muy aplicable cuando se requiera medir la variación intensa de
temperatura (23).

Existen dos tipos de fabricación para estos dispositivos, los cuales son conocidos
como de bobina o alambre enrollado y de película delgada. En general, los
materiales empleados para su fabricación son platino, níquel, níquel - hierro, cobre

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y tungsteno. El aspecto exterior de los RTD industriales es prácticamente idéntico

al de las termocuplas (23).
Definición
Un sensor de temperatura es un dispositivo que generalmente convierte un valor de
temperatura en una señal eléctrica que se puede leer. A menudo, también se conoce
como sonda de temperatura o termosensor.
Utilidad de un Sensor de Temperatura
Algunos ejemplos en que se usan sensores térmicos son:

- Control de un sistema solar de agua caliente sanitaria.

- Control de temperatura de los paneles fotovoltaicos para mejorar el rendimiento.
- Almacenamiento y preparación de alimentos, refrigeradores y congeladores, y
horno.
- Usos médicos: control de temperatura corporal, elaboración de medicamentos,
etc.
- Procesos industriales, sobre todo en los que intervienen procesos
termodinámicos.
- Regulación de aires acondicionados, calefacción y ventilación.
- Motores térmicos: se utilizan sensores de temperatura para controlar la
temperatura del refrigerante y la temperatura de los gases de escape. Las
mediciones se envían a la unidad de control para un mejor funcionamiento del
motor.

Tipos de sensores de temperatura

- Termopares. Los termopares funcionan mediante una corriente eléctrica entre

dos metales diferentes unidos que se comportan de forma diferente ante los
cambios de temperatura.
- Termorresistencias. En este tipo de sensores de temperatura, se utilizan
resistencias cuya conductividad varía en función de la temperatura. Esta
variación permite conocer la temperatura del material.
- Sensores electrónicos. Funcionan mediante dispositivos electrónicos que
generan una corriente o señal en función de la temperatura.

Los sensores de temperatura tienen las siguientes variantes de apariencia o construcción

adaptadas a su tarea específica y lugar de instalación. en este sentido, tenemos los
siguientes tipos:

- Sensores de inmersión: la medición se realiza directamente en el medio a medir

(agua, aceite, gas, aire, etc.).
- Sensores de cable: utilizan un elemento de medición encerrado generalmente en
una cubierta de metal al final de un cable.

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- Los sensores de aplicación: mediante una medición de temperatura derivada

indirecta en el exterior de una aplicación.
- Los sensores de temperatura de tubería con clip ofrecen una medición indirecta
de la temperatura de un medio (agua). Cuentan con la ventaja que se montan en
el exterior de una tubería y se ahorra en costos. Son muy fáciles de instalar.

1.6.2. Marco Institucional (Normas, organización y procedimientos de

localización geográfica).

Simulador Proteus
Proteus es un sistema completo de diseño electrónico que combina un avanzado
programa de captura de esquemas, un sistema de simulación mixto (analógico y
digital) basado en Spice. Para el usuario, Proteus está formado por dos programas:
ISIS (Intelligent Schematic Input System) y ARES (Advanced Routing & Editing
Software). La simulación de los circuitos se realiza dentro del propio módulo de
captura de esquemas ISIS. Como programa de captura de esquemas ISIS, tiene
todas las características propias de este tipo de software, y otras específicas que le
diferencian del resto. Permite realizar diseños multi-hoja, diseños jerárquicos,
generación de listados de componentes, generación de netlist en diferentes
formatos, etc. Destaca por su: facilidad de uso, calidad de sus esquemas, control
total de la apariencia de los dibujos, uso de plantillas para crear esquemas
personalizados con un estilo propio, fácil creación de nuevos componentes dentro
de ISIS, herramienta visual para asignación de encapsulados a los nuevos
componentes, auto-ruteado de los cables de conexión, componentes con buses para
reducir el número de hilos, etc.
La simulación puede ser: basada en gráficos o interactiva. Para realizar una
simulación basada en gráficos, se conectan generadores en las entradas de los
circuitos, se editan sus propiedades (amplitud, frecuencia, etc.), se añaden sondas a
los puntos que se desea monitorizar, se coloca un gráfico (analógico, digital, de
frecuencia, de ruido, etc.) en un área libre del dibujo, se edita el tiempo de inicio y
de parada de simulación, se ejecuta la simulación y se obtienen los resultados en
gráficos que pueden inspeccionarse con la ayuda de cursores. La simulación
interactiva se realiza utilizando en el esquema componentes de dos bibliotecas
especiales. Una de ellas, la biblioteca ACTIVE.LIB contiene elementos interactivos

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(pulsadores, teclados, zumbador, potenciómetro, conmutadores, etc.) y elementos

animados (lámparas, semáforo, motores).

1.6.3 Marco Teórico:

“El uso de los transformadores en las grandes ciudades, principalmente en las industrias, es
vital debido a que con ellos podemos distribuir grandes potencias a lugares lejanos de su
punto de generación variando la magnitud de su voltaje convenientemente; ya sea elevarla
para su distribución, así como también reducirla para operaciones seguras en equipos. La
industria, el comercio y la mayoría de los principales sectores de un país nunca dejan de
requerir energía eléctrica para su desarrollo, esto significa que el funcionamiento de los
transformadores no se detiene” (E.H.Bonifacio 2013).

Hoy por Hoy para mantener un monitoreo permanente a los equipos generadores de calor
tiene que tener un sensor de temperatura que garantice su estabilidad y durabilidad en el uso.

Los parámetros que se registran nos deben permitir analizar los indicadores para tomar acción
ante la posible falla para suspender su uso y entrar a un proceso de mantenimiento y
conservación.

Uno de los parámetros principales e importantes es el control de las temperaturas internas de

los transformadores que son detectados y utilizados mediante los termostatos, así como
también el dispositivo llamado Relé Bucholz que es un método indirecto muy usado en la
industria.

Estos instrumentos son muy usados porque han demostrado su efectividad garantizando su
uso y vigencia hasta la actualidad.

El uso de termocuplas no son muy confiables ante los efectos que ocasiona el campo
magnético generado por el núcleo de los transformadores.

Alternativas modernas han sido desarrolladas y las más resaltantes son el uso de
semiconductores como el GaAs (Arseniuro de Galio) [3], así como sensores que aplican las
propiedades extrínsecas e intrínsecas de la fibra óptica.

Finalmente, se podrá apreciar que en la actualidad las propiedades de la fibra óptica están
siendo usadas en otros ámbitos diferentes a las comunicaciones, tales como en la industria
electrónica y la medicina.
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1.6.3.1 Definiciones básicas:

El termostato: Es un medidor de presión (manómetro).

Sensores de fibra óptica: mide las perturbaciones de varias clases, todo cambio en su
geometría afectará en mayor o menor medida la propagación de luz.

Termocuplas: Es un medidor de Temperatura.

CAPITULO II
2.1. METODOLOGÍA
Variable Fisicoquímica
· Temperatura: Grado mayor o menor en los cuerpos. Cantidad de grados que
caracteriza la intensidad del calor. La temperatura aumenta con el calor. Los
instrumentos que indican la temperatura son los termómetros.

Medición

¿Cómo medir la temperatura?

La temperatura será medida a través de un sensor de temperatura lm35. Es un sensor de

temperatura analógico, integrado con su propio circuito de control, el cual entrega a la
salida un voltaje proporcional a la temperatura, incrementando el valor a razón de 10mV
por cada grado centígrado. Además de muy bajo costo. El rango de medición es de -
55°C (-550mV) a 150°C (1500mV). Su precisión de temperatura ambiente es de 0.5 °C
y su rango de funcionamiento es de 4V – 30V (alimentación).

¿Cómo acondicionar la señal de los sensores?

Adquisición de datos por placa y por instrumento.

¿Con que placa se hará el procesamiento de las señales?

Un PIC es un circuito integrado programable (Programmable Integrated Circuited), el

cual contiene todos los componentes para poder realizar y controlar una tarea, por lo
que se denomina como un microcontrolador. Un microcontrolador PIC es una buena
idea para controlar un proceso en la electrónica. Es muy fácil efectuar la programación,
ya que se realiza desde la computadora en un software y el PIC se coloca en una placa
grabadora.

Requerimientos para programar un microcontrolador

Son necesarios una computadora, un software o entorno de programación, y un lenguaje

de programación.

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¿Con que tipo de Display se utilizara para la visualización de las variables?

Display LCD de líneas: Los Display LCD (Liquid cristal Display) son pantallas
delgadas formadas por una serie de pixeles de color monocromo que usualmente se
colocan delante de una luz reflectora. Este tipo de Display se utiliza en infinidad de
dispositivos debido a su bajo consumo y a que tienen una vida útil muy grande. Son los
Display más comunes a la hora de trabajar, ya que además de ser unos Displays muy
sencillos de usar son muy asequibles (Becerra & Amado, 2018).

2.2. RESULTADOS:
Después de realizar el experimento para comprender el funcionamiento de un sensor de
temperatura a través del Simulador Proteus, se han obtenido los siguientes resultados:
Gracias a la ayuda del simulador Proteus se pudo concretar con éxito el experimento y
por consiguiente comprender los usos que se pueden emplear al contar con un buen
funcionamiento de un sensor de temperatura. Así mismo, gracias al apoyo de esta
herramienta se logró realizar la simulación en los circuitos eléctricos y a su vez nos
proporcionó la ayuda necesaria para programar un pic desde cualquier software, ya que
debido a sus componentes logramos el desarrollo y adecuado control de las tareas
necesarias para un correcto funcionamiento.
Además de ello no se requirió ningún componente físico, pues el simulador Proteus es
virtual y nos facilitó la conexión entre los diferentes componentes con el objetivo de
manejar correctamente el funcionamiento de un sensor de temperatura.
Finalmente, los resultados obtenidos fueron exitosos y la herramienta empleada aporto
positivamente al momento de llevar a cabo el experimento. Donde obtuvimos resultados
del proyecto como:
Usos que se puede emplear con un sensor de temperatura.
Se logro realizar la simulación en los circuitos eléctricos
Programar un pic desde cualquier software
No se requirió ningún componente físico
Facilitó la conexión entre los diferentes componentes

Los dispositivos que miden la temperatura

Dispositivos de Medición de temperatura
Dispositivos eléctricos que miden la temperatura
La termocupla

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La termocupla es una herramienta de medición de temperatura muy útil y de amplio

despliegue que normalmente se utiliza en una extensa gama de entornos científicos,
industriales y de ingeniería.
Su pequeño tamaño y respuesta rápida indican que son herramientas que trabajarán
eficientemente en entornos peligrosos o difíciles, estos tienen la capacidad de medir de
manera precisa y rápida temperaturas extremas (en cualquier lugar dentro del rango de
270°C a 2,500°C, dependiendo de su configuración específica).
Termómetros Bimetálicos

El termómetro bimetálico se implementa en los sistemas de control que se utilizan en

la industria química o farmacéutica, además en los sistemas de aire acondicionado para
funcionar se necesitan buenos sensores que midan la temperatura correctamente para lo
cual los termómetros bimetálicos son bastantes empleados.
Pirómetros de Radiación

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Un pirómetro es un dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia sin

necesidad de estar en contacto con ella. El término se suele aplicar a aquellos
instrumentos capaces de medir temperaturas superiores a los 600 grados celcius
Sensores Ultrasonidos

Los sensores ultrasónicos miden la distancia mediante el uso de ondas ultrasónicas. El

cabezal emite una onda ultrasónica y recibe la onda reflejada que retorna desde el
objeto. Los sensores ultrasónicos miden la distancia al objeto contando el tiempo entre
la emisión y la recepción.

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Determinación de la utilidad del prototipo de bajas de temperatura

Reconocimiento de la clasificación según su principio y funcionamiento
Visualización del comportamiento del circuito frente al cambio de temperatura en el
rango de -55° C hasta 150° C.
Visualización de la estructura interna
Visualización de los tipos de señales por el sensor de temperatura.

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2.2. CONCLUSIONES
PRIMERA: Se presenta un resumen completo y coherente de la discusión de
resultados, enfatizando en la contribución del autor y dando respuesta a los
objetivos, hipótesis y problema.
SEGUNDA:
TERCERA:

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2.3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Becerra J. y Amado Sergio. (2018). Desarrollo de un sistema de control de temperatura

y monitoreo de Ph y humedad del proceso Spin Coating. [Tesis de pregrado,
Universidad Autónoma De Occidente]. Archivo digital.
https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/10213/T07859.pdf?
sequence=5&isAllowed=y

Corona L, Abarca G, Mares J. Sensores y actuadores: aplicaciones con Arduino.

Azcapotzalco: Grupo Editorial Patria; 2016.
Oriol Planas - Ingeniero Técnico Industrial especialidad en mecánica. Fecha
publicación: 11 de junio de 2021.Última revisión: 26 de julio de 2021 https://solar-
energia.net/termodinamica/propiedades-termodinamicas/temperatura/sensores-
temperatura

1. Gonzáles, A. G. (5 de Junio de 2015). Panama Hitek. Obtenido de

http://panamahitek.com/que-es-arduino-y-para-que-se-utiliza/

2.4. ANEXOS
1.flavio
2.Andres
3.Franck
4.Analy
5.Enrique
6.Carlos
7.Laura
8.Elisabeth
9.Abel
10.Adriana

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