TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
MISANTLA
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DE LOS
MATERIALES
TITULAR: ING. JORGE ROA DÍAZ.
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: ACTIVIDAD 4.1
INVESTIGACIÓN-CASO PRACTICO
UNIDAD NO.: UNIDAD 4
PERIODO: FEBRERO – JUNIO 2023.
CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
SEMESTRE: 2° GRUPO: 204 A
PRESENTA:
HERNANDEZ OLOARTE KEVIN
04 DE MAYO DE 2023
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Ensayo de Materiales Metálicos Ferrosos para
su Manufactura
Hernández Oloarte Kevin, Instituto Tecnológico Superior de Misantla, Km 1.8 Lomas del Cojolite,
Misantla, Ver. 222T0319@itsm.edu.mx
Resumen— En la realización de este trabajo se hiso una
compilación de conceptos que ayudaron en la comprensión del
tema y desglosar la información más importante de los materiales
metálicos ferrosos. Además de tomar como referencia el temario de
la unidad y los conocimientos adquiridos en clase para poner en
práctica los conocimientos que se han adquirido en el presente
curso. Finalmente se plantearon casos donde se aplican lo visto en
clase y así tomar un rumbo definido al objetivo de la materia.
Abstract-- In carrying out this work, a compilation of concepts
was made that helped in understanding the subject and breaking
down the most important information on ferrous metallic
materials. In addition to taking as a reference the syllabus of the
unit and the knowledge acquired in class to put into practice the
knowledge that has been acquired in this course. Finally, cases were
raised where what was seen in class is applied and thus take a
defined course towards the objective of the subject.
I. INTRODUCCIÓN
Para abordar esta unidad se podrán en práctica los
conocimientos adquiridos durante la unidad anterior, así como
todo lo que se ha visto durante el curso haciendo hincapié en el
uso e interpretación de los diagramas de fase un ámbito practico
donde se comprenda como es el comportamiento de los
materiales en su microestructura.
Para esta unidad numero 4 como indica el programa dado por
el docente nos enfocaremos en materiales metálicos ferrosos
para entender un poco sobre los materiales ferrosos se va a
realizar un compilado de información sobre dichos materiales
para poder entender cómo se utilizan dichos materiales. Además
de que esto se realizara con el propósito de dar una introducción
a la metalurgia para ver los para visualizar en un enfoque
práctico cómo se comportan los materiales a la hora de ser
maquinados. Por ultimo cabe mencionar que en desarrollo de
esta unidad nos hemos enfocado en los en metales de hierro al
carbono y algunas de sus variantes y una vez que se aborde la
parte teórica se presentara un caso práctico.
II. DESARROLLO
Para empezar este trabajo se realizó un compilado de
información que la cual nos brinda información acerca de los
metales ferrosos y dar un contexto sobre dichos materiales en
cuanto a su información general que nos servirá como marco
conceptual, a continuación, se presenta la información:
Como primer punto definiremos que un metal ferroso, de
acuerdo con la información recopilada los metales ferrosos son
aquellos conformados por el Hierro y sus aleaciones. Este es un
concepto metalúrgico ya que es muy difícil encontrar metales
puros en la naturaleza. Las fundiciones ricas en hierro están en
este grupo además del hierro forjado o dulce. Son muy duros y
poseen alta resistencia a la tensión. Son muy utilizados debido a
su abundancia, aunque tienen las desventajas de ser muy duros
para trabajar, su alta densidad los hace muy pesados y se oxidan
con facilidad, por lo que son de difícil mantenimiento [2].
Una vez definido que son los metales ferrosos se presentaran
algunas de las propiedades por la cuales se usan estos metales
en la manufactura de ciertos productos. Reanudando el tema las
propiedades de los metales ferrosos se constituyes
principalmente porque:
 Tienen alta concentración de Hierro.
 Son pesados. Poseen alta densidad.
 Su temperatura de fusión es elevada, por lo que se
necesitan hornos muy potentes.
 Son duros.
 Se oxidan fácilmente. Su óxido es rojizo. Tienen alta
capacidad de oxidación, lo que los hace propensos a la
corrosión.
 Son abundantes en la naturaleza.
 Pueden ser frágiles, aunque el acero es maleable y
resistente.
 Son excelentes conductores de electricidad,
magnetismo y calor.
 Son magnéticos.
 Son dúctiles y maleables a excepción de las aleaciones
con alto contenido de carbono y escoria.
 Gran resistencia a la tracción.
 En líneas generales, poseen las mismas propiedades de
un metal estándar [2].
Como siguiente punto a bordar están los tipos de metales
ferrosos, estos son clasificados de acuerdo a su proporción de
carbono presentes en ellos en donde se pueden observan cuatro
tipos que se presentan a continuación:
Hierros: Son aquellos que muestran entre un 0,01% y un
0,03% de carbono. Se trata de una serie de metales que
presentan gran dificultad en su obtención [3].
Aceros: Se trata de una aleación entre el hierro y el
carbono con grandes propiedades. El índice de carbono
se sitúa aquí entre el 0,03% y el 1,76% [3].
Fundiciones: Aquí ya comenzamos a ver un mayor peso
en la presencia de carbono. Llegándose a situar entre el
1,76% y el 6,67% [3].
Grafitos: Es la tipología con más importancia en cuanto
a mezcla con el carbono. Se denominan grafitos a
aquellas aleaciones con más del 6,67% de este metal [3].
Como se mencionó al principio en esta unidad se trabajó con
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la combinación de hierro-carbono en metales, pero antes de

poder abordar el caso práctico. Hay que tener en cuenta que en
una mezcla de acero es posible encontrar los siguientes estados
y formas alotrópicas:
 Acero liquido; Mezcla de hierro y carbono a muy alta
temperatura, la mezcla está en fase liquida y es homogénea
[4].
 Ferrita o hierro a (alfa); Sistema cúbico, imanes
permanentes [4].
 Hierro B (beta); Similar al alfa pero no es magnético [4]. Figura 1. Efecto del trabajo en frío sobre las propiedades
 Austenita o hierro (gamma); Sistema cúbico centrado en las mecánicas del cobre.
caras [4].  80000 Psi de Resistencia de tensión= 70% de trabajo en Frio
 Hierro &(delta); Red cúbica centrada en el cuerpo [4].  60000 Psi de Resistencia de cedencia=40% de trabajo en
 Cementita (Fe,C); Sólido formado por el exceso de carbono Frio
en la mezcla (la cantidad que está en exceso sobre la  Alargamiento= 5% + 40%= 45%
solubilidad y que no puede ser disuelta en la mezcla). Es  De acuerdo con las propiedades mecánicas que se han
una sustancia dura y frágil que no puede ser laminada ni solicitado, el espesor original de la placa de cobre se saca
forjada [4]. con la siguiente ecuación:
Después de a presentar el marco teórico y tener un conocimiento 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝑴𝒊𝒏 − 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝑶𝒓𝒈𝒊𝒏𝒂𝒍
% 𝑪𝑾 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
de general del tema podemos plantear un caso práctico donde 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝑴𝒊𝒏
apliquemos dichos conocimientos.  Por consiguiente, los intervalos de trabajo en frio (CW) son
de 40% y 45%, esto nos dice que se debe calcular los demás
III. CASOS PRÁCTICOS intervalos.
𝑇 𝑚𝑖𝑛(𝑐𝑚) − 0.4𝑐𝑚
Para los casos prácticos se plantearán una serie de problemas en [1]% 𝐶𝑊𝑚𝑖𝑛 = 𝑥 100%
𝑇 𝑚𝑖𝑛(𝑐𝑚)
los cuales se ponen en práctica lo aprendido en el aula de clases 40 𝑇 𝑚𝑖𝑛(𝑐𝑚) − 0.4𝑐𝑚
para poder realizar los cálculos correspondientes: =
100 𝑇 𝑚𝑖𝑛(𝑐𝑚)
CASO 1 0.4 𝑡𝑚𝑖𝑛 − 1 = −0.4𝑐𝑚
Calcular la resistencia y la ductilidad de una barra de cilíndrica −0.4𝑐𝑚
𝑇min = = 0.666 𝑐𝑚 ≈ 0.667𝑐𝑚
de acero si ha sido deformado en frio de tal manera que el −0.6𝑐𝑚
diámetro se a reducido desde 16.2mm a 13.2 mm  Ahora se calculará el trabajo máximo en frio
𝑇 𝑚𝑎𝑥(𝑐𝑚) − 0.4𝑐𝑚
respectivamente. [1]% 𝐶𝑊𝑚𝑎𝑥 = 𝑥 100%
 Para este caso se ocupará la ecuación 1 que nos proporcionó 𝑇 𝑚𝑎𝑥(𝑐𝑚)
45 𝑇 𝑚𝑎𝑥(𝑐𝑚) − 0.4𝑐𝑚
el docente. Sin embargo para poder desarrollor dicha =
100 𝑇 𝑚𝑎𝑥(𝑐𝑚)
formula en necesario saber el área del cilindro por lo tanto
0.45 𝑡𝑚𝑎𝑥 − 1 = −0.4𝑐𝑚
se realizan primero los cálculos presentados a continuación; −0.4𝑐𝑚
𝜋 𝑇max = = 0.7272 𝑐𝑚 ≈ 0.727𝑐𝑚
𝐴1 = (16.2 𝑚𝑚)2 = 206.119𝑚𝑚2 −0.55𝑐𝑚
4
𝜋
𝐴2 = (13.2 𝑚𝑚)2 = 136.847𝑚𝑚2  Para el proceso de fabricación de la lámina el espesor deberá
4 encontrarse entre 0.667 cm y 0.727cm para que este dentro de lo
 Ahora se sustituyen los valores en la ecuación 1 permisible, con un tratamiento en frio de entre el 40% y 45%. Con
𝑨𝝄−𝑨𝒅
[1]% 𝑪𝑾 = Ec.1 un espesor final de 0.4 cm
𝑨𝝄

206.119𝑚𝑚2 − 136.847𝑚𝑚2 69.272𝑚𝑚2

[1]% 𝐶𝑊 = = 𝑥 100%
206.119𝑚𝑚2 206.119𝑚𝑚2
= 33.60%
 Como conclusión de este ejercicio el porcentaje obtenido
del intervalo de trabajo en frio (CW) es de 33.60%.
CASO 2
Se le encarga diseñar al ingeniero de manufactura el proceso
para producir una lámina de cobre de 0.4 cm de espesor que
tenga como mínimo 80000 PSI de resistencia a la tensión y
60000 PSI de resistencia residencia y un 5% de alargamiento;
 Para empezar, analizar este problema necesitamos examinar
el diagrama de la Figura 1. En cual se sacaremos los
siguientes datos.
IV. CONCLUSIÓN
En conclusión, podemos ver que las aleaciones de hierro-
carbono son las más utilizadas en la industria para la
manufactura de productos en como lo serian clavos, remaches,
perfiles, etc. Esto se debe a las propiedades de dichos metales
que son utilizados mayormente en la construcción.
V. REFLEXIÓN PERSONAL
Como parte de esta unidad me llevo un conocimiento básico
sobre metalurgia además de cómo se analiza un material al ser
manufacturado para poder dar luz verde a todo el proceso que
lleva la fabricación de una pieza metálica.
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VI. REFERENCIAS
[1] Roa Díaz Jorge. (2023). Antología de Tecnología de los Materiales.
Instituto Tecnológico Superior de Misantla, Misantla, Ver. México. Consultado
el 30 de abril de 2023
[2] Desconocido. (2020). Metales ferrosos y no Ferrosos: Concepto ABC.
Recuperado de https://conceptoabc.com/metales-ferrosos-y-no-
ferrosos/#Metales_Ferrosos . Consultado el 1 de mayo de 2023
[3] RECEMSA. (2021). ¿Qué son los materiales ferrosos?: elchatarrero.com.
Recuperado de https://www.elchatarrero.com/que-son-los-materiales-ferrosos/ .
Consultado el 30 de abril de 2023
[4] Desconocido. (2019). Diagrama de aleación de hierro-carbono:
cienciasesferas. Recuperado de
https://www.cienciasfera.com/materiales/tecnologia/tecno01/tema10/2_diagra
ma_de_aleacin_hierrocarbono.html . Consultado el 31 de abril de 2023

VII. ANEXOS

Figura 2. Evidencia de la realización del trabajo