UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS -

ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES

RESULTADOS, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
SEGÚN LA GUÍA DE PRÁCTICA No. 1

INTEGRANTES: Franklin Vacacela

Mishell Guerrero
Kevin Guayasamin

Tema: Reconocimiento de microestructuras de metales ferrosos

1. Objetivos
• Identificar, a partir del conocimiento de la composición química y la historia
tecnológica de un material, los elementos de la microestructura mostrada en la
micrografía.
• Correlacionar la microestructura con las propiedades mecánicas esperadas.

2. Parte teórica
Materiales ferrosos
Se denomina metales ferrosos o férricos aquellos que contienen hierro como elementos
base; pueden llevar además pequeñas porciones de otros. (Smith, 2000)
Tipos de metales ferrosos
- Hierros: son productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono esta comprendido
entre el 0.01-0.03% son muy blandos y difíciles de obtener
- Aceros: son aleación de hierro y carbono (porcentaje de carbono: 0.03-1.76%)
- Fundiciones: son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono: 1.76-
6.67%)

Ilustración 1.metales ferrosos

Microestructuras
Los materiales están formados por una gran cantidad de cristales y zonas amorfas. Un
material cristalino puede estar formado por varios cristales los cuales difieren entre si
en sus propiedades. La microestructura se define como el conjunto de fases que forman
al material. (Introduccion a la ciencia de los materiales, 2014)
 Ilustración 2.microestructuras

Atlas metalográfico como recurso didáctico en el aprendizaje de la microestructura de

aleaciones de Interese tecnológicos
Existen numerosos libros donde se describen aspectos fundamentales de la ciencia e ingeniería
de materiales. Sin embargo, estos son habitualmente excesivamente teóricos y/o extensos
como para servir de guía rápida en la interpretación de microestructuras de aleaciones
metálicas. Una herramienta como el que incluye en la presente web
(https://www.ucm.es/atlasmetalografico). (Madrid, s.f.)

3. Materiales y equipos
- Cuaderno para anotaciones
- Lápiz, esferográfico
- Micrografía del material con la información básica de la composición e historia
tecnológica

4. Presentación de resultados
 5. Procedimiento
- Organice los materiales analizados en función de su composición química,
fundamentalmente contenido de carbono y contenido de elementos aleantes
característicos, como níquel y cromo.

ACEROS FUNDICIONES
Baja aleación Alta aleación Gris Nodular Blanca Maleable
Alto Medio Bajo Inoxidables 3 7 5
carbono carbono carbono
1 2 9 4

6 10 8

- Evalué, para esos elementos o grupos, la potencial influencia de la historia tecnológica

del material.

• Muestra 1: Como hubo temple y revenido, aparece la martensita

• Muestra 2: El laminado en caliente y su lento enfriamiento han derivado en la
formación de ferrita y perlita
• Muestra 3: Temple y revenido hacen que aparezca martensita
• Muestra 4: La solidificación del material produce la formación de láminas de grafito
• Muestra 5: El temple al aire provoca la aparición de ledeburita y perlita
• Muestra 6: El laminado en caliente y su lento enfriamiento han derivado en la
formación de ferrita y perlita
• Muestra 7: Con la velocidad de enfriamiento durante la solidificación se logró una
fundición nodular con matriz ferrítica y unos cuantos residuos de perlita.
• Muestra 8: La alta velocidad de enfriamiento a través de transformación eutéctica y
el lento enfriamiento a través de la transformación eutectoide han permitido obtener
una fundición gris de matriz perlítica
• Muestra 9: Mediante el lento endurecimiento se puede obtener el tamaño de grano
de apreciamos
• Muestra 10: Mediante el lento endurecimiento se puede obtener el tamaño de grano
de apreciamos

- Reconozca los elementos destacables de la microestructura.

Muestra 2. FERRITA + PERLITA

Muestra 1. MARTENSITA REVENIDA

Muestra 4.GRAFITO + FERRITA

Muestra 3. MARTENSITA + GRAFITO

Muestra 5. LEDEBURITA + PERLITA Muestra 6. FERRITA + PERLITA

 Muestra 1. FERRITA + PERLITA + GRAFITO Muestra 2. PERLITA + GRAFITO

Muestra 9. AUSTENITA Muestra 10. FERRITA

- Correlacione las estructuras identificadas con las propiedades que deben presentar

• Muestra 1: Alta dureza y alta resistencia mecánica

• Muestra 2: Al apreciar una gran cantidad de ferrita el acero debe ser suave y dúctil.
• Muestra 3: Debido a la presencia de martensita y grafito, este material debe tener
alta dureza, pero debe ser frágil y tener baja ductilidad
• Muestra 4: Como tiene ferrita y grafito, el material va ser suave
• Muestra 5: La gran presencia de cementita hace que el material tenga alta dureza y
alta fragilidad
• Muestra 6: Al apreciar una gran cantidad de ferrita el acero debe ser suave y dúctil
• Muestra 7: La forma nodular en la que se presenta el grafito provoca que este
material sea dúctil
• Muestra 8: El gran contenido de perlita hará que el material sea duro
• Muestra 9: Alta moldeabilidad
• Muestra 10: Alta ductilidad y equilibrio estructural

6. Análisis de resultados
Observamos que en las diferentes muestras se aprecian varias características de los
materiales como su constitución y propiedades, con esto podemos saber qué tipo de
material es el que trabajamos

7. Conclusiones y recomendaciones

a. Conclusiones
• La microestructura de una aleación de hierro templable, presentará
martensita revenida si el material ha sido templado y revenido
 •El control de la velocidad de enfriamiento de los materiales permite la
formación de distintos microconstituyentes
• La forma geométrica en la que se presenta el grafito en una fundición (si
se presentase), incide en sus propiedades mecánicas y permite diferenciar
tipos de hierros fundidos
• La presencia de gran cantidad de ferrita en una aleación hace que esta sea
suave y dúctil
• La presencia de gran cantidad de cementita en una aleación, hace que esta
sea dura
b. Recomendaciones
• Realizar ensayos sobre los materiales estudiados para comprobar si
cumplen con las propiedades mecánicas mencionadas para cada uno
• Para los materiales tratados térmicamente, obtener una probeta del
material original (sin tratar), observar su microestructura y compararla
con la del material que ha recibido tratamientos térmicos

Bibliografía
Introduccion a la ciencia de los materiales. (2014). Madrid.
Madrid, U. C. (s.f.). Proyecto de Innovación Atlas Metalográfico. Obtenido de
Proyecto de Innovación Atlas Metalográfico:
https://www.ucm.es/atlasmetalografico
Smith, W. F. (2000). Fuundamento de la ciencia e ingenieria de materiales. Madrid.