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“UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TÉCNOLOGIA
CARRERA:MECÁNICA

COEFICIENTE DE DILATACION DE LOS MATERIALES

FERROSOS Y NO FERROSOS

MATERIA : RESISTENCIA DE MATERIALES

DOCENTE : PACO CAYOJA FREDDY LORENZO

SANTA CRUZ -BOLIVIA

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2019

INTEGRANTES

- QUINTANA MOSCOSO ALEX ADEMAR 217073182

- CLAROS FLORES LAURA GENESIS 217068316
- CARRILLO TORO ROBIN REGISTRO 217067824
- BEATRIZ FLORES VILLEGAS 217018955
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1. Introducción

En la actualidad existe gran diversidad de materiales, sin embargo cada uno de estos
tiene su aplicación específica según sean su requerimiento; pero para poder definir
un uso específico estos mismos son sometidos a diversas pruebas adecuadas que
serán utieles, bien sean estas a esfuerzos extremos, vibraciones cambios de
temperatura, tensiones, compresiones o incluso una combinación de esfuerzos

En el presente trabajo escrito se hace mención de algunos coeficiente de dilatación de

los materiales ferrosos y no ferrosos que general mente se aplica en diferentes cosas
que utiliza el ser humano, donde el material que utilicen sea capaz de soportar la
compresión y tenciones en diferente proyectos que haga el ser humano y asi saber
si el material que utilice soportara la tenciones.
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2. Objetivos
2.1.Objetivo General

Lograr profundizar conocimiento acerca de los comportamientos de dilatación

lineal de los materiales ferrosos y no ferrosos según sea a la temperatura que
será sometido y la fuerza que se ejercerá sobre el.

2.2. Objetivo Especifico

- Conocer los coeficientes de dilatación lineal de materiales ferrosos y no

ferrosos.

- Conocer qué tipo de coeficiente de dilatación lineal que se aplican en

los diferentes materiales según su aplicación
 ~5~

3. Marco teórico
Coeficiente de dilatación lineal de materiales ferrosos y no ferrosos

Definición de dilatación
Se denomina dilatación térmica al aumento de longitud, volumen o alguna
dimensión métrica que sufre un cuerpo físico debido al aumento de temperatura que
se provoca en el por cualquier medio.

Coeficiente de dilatación
El coeficiente de dilatación (o más específicamente, el coeficiente de dilatación
térmica) es el cociente que mide el cambio relativo de longitud o volumen que se
produce cuando un cuerpo sólido o un fluido dentro de un recipiente cambia de
temperatura provocando una dilatación térmica.
De forma general, durante una transferencia de calor, la energía que está
almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos átomos cambia. Cuando la
energía almacenada aumenta, también lo hace la longitud de estos enlaces. Así, los
sólidos normalmente se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse;1 este
comportamiento de respuesta ante la temperatura se expresa mediante el coeficiente
de dilatación térmica (típicamente expresado en unidades de °C-1)

Coeficiente de dilatación lineal

La dilatación lineal es aquella en la cual predomina la variación en una única

dimensión, o sea, en el ancho, largo o altura del cuerpo.

Para estudiar este tipo de dilatación, imaginemos una barra metálica de longitud
inicial L0 y temperatura θ0.
Si calentamos esa barra hasta que la misma sufra una variación de temperatura Δθ,
notaremos que su longitud pasa a ser igual a L (conforme podemos ver en la
siguiente figura):

Matemáticamente podemos decir que la dilatación es:

 ~6~

Pero si aumentamos el calentamiento, de forma de doblar la variación de

temperatura, o sea, 2Δθ, entonces observaremos que la dilatación será el doble (2
ΔL).

Podemos concluir que la dilatación es directamente proporcional a la variación de

temperatura.

Imaginemos dos barras del mismo material, pero de longitudes diferentes. Cuando
calentamos estas barras, notaremos que la mayor se dilatará más que la menor.

Podemos concluir que, la dilatación es directamente proporcional al larco inicial de

las barras.

Cuando calentamos igualmente dos barras de igual longitud, pero de materiales

diferentes, notaremos que la dilatación será diferentes en las barras.
Podemos concluir que la dilatación depende del material (sustancia) de la barra.

De los ítems anteriores podemos escribir que la dilatación lineal es:

Donde:
L0 = longitud inicial.
L = longitud final.
ΔL = dilatación (DL > 0) ó contracción (DL < 0)
Δθ = θ0 – θ (variación de la temperatura)
α = es una constante de proporcionalidad característica del material que constituye
la barra, denominada como coeficiente de dilatación térmica lineal.
De las ecuaciones I y II tendremos:

La ecuación de la longitud final L = L0 (1 + α . Δθ), corresponde a una ecuación de

1º grado y por tanto, su gráfico será una recta inclinada, donde:
 ~7~

L = f (θ) ==> L = L0 (1 + α . Δθ).

Observaciones:
Todos Los coeficientes de dilatación sean α, β ou γ, tienen como unidad:
(temperatura)-1 ==> ºC-1

Coeficiente de dilatación lineal de materiales ferrosos y no ferrosos

~8~
 ~9~

4. Marco metodológico

La presente investigación se ha desarrollado en base de los siguientes tipos de

coeficiente de elasticidad de los materias basándonos de los en unidades y así poder
ver su resistencia y compresión de material q serán utilizado en diferentes aéreas de
trabajo, viendo los diferentes materiales q explicamos sobre su elasticidad y
coeficientes

5. Desarrollo

Basándonos en los diferentes tipos de elasticidad de cada una de las unidades de

convección asiendo los siguientes ejercicios de conversión

1 N es igual a 0.102 Kgf

1 Cm2 es igual a 10.000 M2
1 in2 es igual a 6.4516 Cm2
1 Lbf es igual a 0.453592 Kgf
 ~ 10 ~

MATERIALES FERROSOS

Fundición

Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación

de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

n ( ⃰C)−1

11.8

Fundición cris

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2
% de carbono y más de 1 % de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una
característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito,
adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la
coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

n ( ⃰C)−1

10.8
 ~ 11 ~

Fundición modular

Fundición dúctil, también conocida como fundición nodular o fundición de grafito esferoidal
(o como abreviatura FD), es un tipo de fundición de hierro aleada con grafito desarrollada
por Keith Millis en 1943. A diferencia de la mayoría de la fundiciones de hierro que son
frágiles y quebradizas, la fundición dúctil tiene mucho más dureza y resistencia a la fatiga,
debido a la inclusión de grafito en forma de nódulos.

n ( ⃰C)−1

11.8

Fundición maleable

Fundición maleable es una fundición de hierro que se obtiene al calentar la fundición blanca
a temperaturas entre 800 y 900 º C por un período de tiempo prolongado y en una atmósfera
neutra (para evitar la oxidación), donde se obtiene una descomposición de la cementita,
formándose grafito, que se presenta en forma de uvas o rosetas rodeados de una matriz
ferrítica o perlítica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento.

n ( ⃰C)−1

11.9
 ~ 12 ~

Acero Aisi 1020

Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad.

De baja dureza para usos convencionales de baja exigencia Cuando se requiere una superficie
muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente.

Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad

n ( ⃰C)−1

11.7

Acero aisi 1040

El 1040 es un acero de medio carbono compuesto de un porcentaje de 0,37 a 0,44 de carbono,

de 0,6 a 0,9 por ciento de manganeso, un máximo de un 0,04 por ciento de fósforo y un
máximo de 0,05 de azufre, de acuerdo con la hoja de datos de Metal Suppliers Online
(Suministros de metal en línea). El resto es hierro. El acero 1040 a veces contiene 0,1 a 0,35
por ciento de silicona, El acero 1040 debe ser precalentado de 300 a 500 grados F (148,89 a
200 grados C) antes de ser soldado y se recalienta entre 1.100 y 1.200 grados F (593,33 a
648,89 grados C) después de la soldadura, aconseja All Metals Forge Group (Grupo de todos
los metales y forja). De lo contrario, la zona cerca de la misma puede desarrollar grietas o
volverse frágil y causar que las partes fallen durante su uso.

n ( ⃰C)−1

11.3
 ~ 13 ~

Acero aisi 1080

Los Aceros de Acero que tienen el carbón como el elemento clave que alea son llamados
como aceros carbonos. Ellos también contienen el manganeso de silicio y del 1.2 % de
hasta el 0.4 %. Los elementos residuales, como cobre, molibdeno, aluminio, cromo y níquel
también están presentes en estos aceros.

n ( ⃰C)−1

11.0

Acero aisi 446

Acero inoxidable ferrítico de alto cromo. Se caracteriza por su excelente resistencia a la

oxidación y a varias formas de corrosión en caliente.

Este material se utiliza generalmente a temperaturas entre 815°C y 1200°C (1500°F-2200°F).

Se debe contemplar que a temperaturas elevadas su resistencia mecánica es reducida.

A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos y de las aleaciones de níquel, el 446 es

resistente a la penetración intergranular por parte de cobre fundido y de aleaciones de plata
fundidas. Al igual que otros metales, el 446 no es particularmente resistente al aluminio
fundido.

n ( ⃰C)−1

10.4
 ~ 14 ~

Acero aisi 316

Acero aisi Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con un mínimo de un 10,5% de
cromo. Sus características se obtienen mediante la formación de una película adherente e
invisible de óxido de cromo. La aleación 316 es un acero inoxidable austenítico de uso
general con una estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en
estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Se añade molibdeno para aumentar la
resistencia a la corrosión especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo
contenido en carbono de la aleación 316L otorga una mejor resistencia a la corrosión en
estructuras soldadas.

n ( ⃰C)−1

16.0

Acero aisi 410

El 410 es el acero inoxidable martensítico básico, para uso general, que puede endurecerse.
Se utiliza para partes sometidas a grandes esfuerzos con buena resistencia a la corrosión y
resistencia mecánica. El inoxidable 410 resiste la corrosión en atmósferas ligeramente
corrosivas, vapor, y en muchos ambientes químicos leves. Este acero puede tratarse
térmicamente para obtener una alta resistencia con buena ductilidad. La variante 410S (UNS
S41008) posee limitado el contenido de carbono para prevenir el endurecimiento y rotura
cuando es soldado o expuesto a altas temperaturas.

n ( ⃰C)−1

9.9
 ~ 15 ~

Estaño
Se trata de un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Afortunadamente se suele
encontrar concentrado en minas, aunque la riqueza del mineral suele ser bastante baja (del
orden del 0’02%) El mineral de estaño más explotado es la casiterita, en el que el mineral
se encuentra en forma de óxido (SnO2). Las características principales del estaño son las
siguientes:

 El estaño puro tiene un color muy brillante, a temperatura ambiente se oxida

perdiendo el brillo exterior.
 A temperatura ambiente es muy maleable y blando, pudiéndose obtener hojas de
décimas de milímetros de espesor. Sin embargo, en caliente es frágil y quebradizo.

Propiedades:

 Densidad: 7,28 Kg/dm3

 Punto de fusión: 231 o C
 Resistividad: 0,115 Ω · mm2 /m
 Resistencia a la tracción: 5 Kg/mm2
 Alargamiento: 40%
n ( ⃰C)−1

23.0

Cobre
El cobre (del latín cuprum, y éste del griego kypros, Chipre),5 cuyo símbolo es Cu, es
el elemento químico de número atómico29. Se trata de un metal de transición de color
rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro, forma parte de la llamada familia
del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo
después de la plata). Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se
ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros elementos
eléctricos y componentes electrónicos.

Propiedades:

 Densidad: 8,90 Kg/dm3

 Punto de fusión: 1083 o C
 Resistividad: 0,017 Ω · mm2 /m
 Resistencia a la tracción: 18 Kg/mm2
 Alargamiento: 20%
n ( ⃰C)−1

16.5
 ~ 16 ~

Aluminio
Es el metal más abundante en la naturaleza. Desafortunadamente no se encuentra en la
naturaleza en estado puro, sino combinado con oxígeno y otros elementos. El mineral del
que se obtiene el aluminio se llama bauxita. Las características del aluminio son las
siguientes:

 Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una película de óxido de aluminio
que lo protege
 Es buen conductor de la electricidad y del calor (cables de alta tensión)

Propiedades:

 Densidad: 2,7 Kg/dm3

 Punto de fusión: 660 o C
 Resistividad: 0,026 Ω · mm2 /m
 Resistencia a la tracción: 10 Kg/mm2
hasta 20 Kg/mm2
 Alargamiento: 50% n ( ⃰C)−1

23.6

Magnesio
Es el séptimo elemento más abundante en la corteza terrestre, y el tercero más abundante
disuelto en el agua del mar. Los minerales más importantes en los que se encuentra son la
carnalita (el más usado), la dolomita y la magnesita.Las características del magnesio son las
siguientes:

 En estado líquido o en polvo es muy inflamable (recuerda cómo funcionaban

antiguamente los flashes de las cámaras de fotos)
 Tiene un color blanco, parecido al de la plata. Maleable y poco dúctil

Propiedades

 Densidad: 1,74 Kg/dm3

 Punto de fusión: 650 o C
 Resistividad: 0,8 Ω · mm2 /m
 Resistencia a la tracción: 18 Kg/mm2
n ( ⃰C)−1

27.0
 ~ 17 ~

Aleaciones De Aluminio
Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros
elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio, silicio, Hierro, Cromo, Níquel,
Titanio, Plata, Estaño y Plomo). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una
densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosión como el
aluminio puro, que forma en su superficie una capa de óxido de aluminio (alúmina). Las
aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del
aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.La corrosión galvánica se produce
rápidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en contacto eléctrico con acero
inoxidable u otras aleaciones con mayor electronegatividad en un ambiente húmedo, por lo
que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas.

n ( ⃰C)−1

22.5

Latón
El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar
para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones industriales el
porcentaje de zinc se mantiene siempre inferior al 50 %. Su composición influye en las
características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de conformación
por fundición, forja, troquelado y mecanizado. En frío, los lingotesobtenidos pueden
transformarse en láminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de
estirarse para fabricar alambres. Su densidad también depende de su composición. En
general, la densidad del latón ronda entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³. Su punto de fusión está
entre los 900 y los 940 °C, dependiendo de la composición.
. Aleación de cobre y cinc de color amarillo, dúctil y maleable, que al pulirla brilla con
facilidad; se emplea en la fabricación de recipientes y estructuras metálicas.

n ( ⃰C)−1

20.0
 ~ 18 ~

Bronce
El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero constituye su
base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %. Puede incluir otros metales.Las
aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latón; sin embargo,
dado que en la actualidad el cobre se suele alear con el estaño y el zinc al mismo tiempo, en
el lenguaje no especializado la diferencia entre bronce y latón es bastante imprecisa.
Propiedades físicas
Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:

 Densidad: 8,90 g/cm³

 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
 Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1
Propiedades mecánicas

 Elongación: <65 %
 Dureza Brinell: de 70 a 200
 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
 Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa
n ( ⃰C)−1

18.2

Molibdeno

Elemento químico de número atómico 42, masa atómica 95,94 y símbolo Mo ; es un

metal del grupo de los elementos de transición, de color blanco, duro y maleable y
propiedades químicas similares a las del cromo; no existe libre en la naturaleza y es
un oligoelemento importante del suelo, donde contribuye al crecimiento de las
plantas; se usa principalmente en aleaciones con acero pues tiene un punto de fusión
muy elevado y una gran resistencia a la corrosión.El molibdeno es un metal de
transición. Este metal puro es de color blanco plateado y muy duro; además, tiene
uno de los puntos de fusión más altos de entre todos los elementos. En pequeñas
cantidades, se emplea en distintas aleaciones de acero para endurecerlo o hacerlo
más resistente a la corrosión.

n ( ⃰C)−1

4.9
 ~ 19 ~

Niquel
Es un metal de transición de color blanco con un ligerísimo tono amarillo, conductor de la
electricidad y del calor, muy dúctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar
fácilmente, y presentando ferromagnetismo a temperatura ambiental. Es otro de los metales
muy densos como el hierro, iridio y osmio. Se encuentra en distintos minerales, en
meteoritos (aleado con hierro) y, en principio, hay níquel en el interior de la Tierra
principalmente en su núcleo, donde se trata del segundo metal más abundante por detrás del
hierro, metal con el que comparte numerosas características similares.

n ( ⃰C)−1

13.3

Plata
La plata es un elemento químico de número atómico 47 situado en el grupo 11 de la tabla
periódica de los elementos. Su símbolo es Ag (procede del latín: argentum, "blanco" o
"brillante"). Es un metal de transición blanco, brillante, blando, dúctil, maleable. Se
encuentra en la naturaleza formando parte de distintos minerales (generalmente en forma
de sulfuro) o como plata libre. Es muy común en la naturaleza, de la que representa una
parte en 5 mil de corteza terrestre. La mayor parte de su producción se obtiene como
subproducto del tratamiento de las minas de cobre, zinc, plomo y oro.La plata es
un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, y presenta un brillo blanco
metálico susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie se
empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre. Posee la más
alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los metales, pero su mayor
precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La plata pura
también presenta el color más blanco y el mayor índice de reflexión.

n ( ⃰C)−1

19.0
 ~ 20 ~

Titanio
El titanio es un elemento químico de símbolo Ti y número atómico 22 que se sitúa en el
grupo 4 de la tabla periódica de los elementos. Es un metal de transición de color gris,
baja densidad y gran dureza. Es muy resistente a la corrosión por agua del mar, agua
regia y cloro.

Propiedades físicas[editar]
El titanio es el elemento metálico que posee la mayor proporción de dureza-densidad.8 Es
un metal fuerte, con una baja densidad y alta ductilidad (especialmente en ambientes libres
de oxígeno),3 de color blanco metálico.10 Su punto de fusión es relativamente alto, sobre los
1650 °C (1920 K), lo que hace que sea útil como metal refractario. Es paramagnético y
presenta baja conductividad eléctricay térmica.3
Las aleaciones comerciales de titanio, con una pureza del 99,2 %, tienen una tensión de
rotura de unos 434 MPa (63 000 psi), equivalente a la de las aleaciones comunes
de acero pero con una menor densidad que estas. El titanio tiene una densidad un 60 %
mayor que el aluminio, pero es el doble de fuerte que la aleación de aluminio más común
6061-T6.7 Algunas aleaciones de titanio consiguen una tensión de rotura sobre los
1400 MPa (200 000 psi).11 Sin embargo, el titanio pierde resistencia cuando se calienta a
temperaturas superiores a los 430 °C (703 K).12 El titanio no es tan duro como algunas
graduaciones de acero tratado, y su trabajo a máquina requiere ciertas precauciones, ya que
puede presentar uniones defectuosas de no emplearse los métodos correctos para enfriarlo.
Al igual que las hechas de acero, las estructuras de titanio tienen un límite de fatiga que
garantiza la longevidad de sus aplicaciones.10 Es un metal alotrópico dimórfico.
Su estructura cristalina en estado alfa tiene forma hexagonal y se torna en una de forma
cúbica centrada en el cuerpo al pasar al estado beta, a una temperatura de 882 °C (1155 K).

n ( ⃰C)−1

9.0
 ~ 21 ~

TABLAS DE COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL

Coeficiente de dilatación lineal de algunos de los materiales más usuales.

Sólidos

Material α ( ° C-1 )

Concreto 0.7 – 1.2 x 10-5

Plata 2.0 x 10-5
Oro 1.5 x 10-5
Invar 0.04 x 10-5
Plomo 3.0 x 10-5
Zinc 2.6 x 10-5
Hielo 5.1 x 10-5
Aluminio 2.4 x 10-5
Latón 1.8 x 10-5
Cobre 1.7 x 10-5
Vidrio 0.4 – 0.9 x 10-5
Hierro 1.2 x 10-5
Cuarzo 0.04 x 10-5
Acero 1.2 x 10-5
 ~ 22 ~

α
α (10-
α (10- α (10- 6 (10-
Material 6 Material Material °C- Material
°C-1) 6
°C-1) 1
6
°C-
) 1
)

Hormigón 8 a 12 Acero 12 Hierro 12 Plata 19

Oro 14 Invar 0,4 Plomo 30 Zinc 30

7a
Aluminio 23 Latón 18 Cobre 17 Vidrio
9

Cuarzo 0,4 Hielo 51 Diamante 1,2 Grafito 8

Fibra de Arseniuro
–0.84 Etanol 250 5.8 Gasolina 317
carbono de galio

Vidrio Madera
3.3 Vidrio Pyrex 3.25 546 Abeto (radial) 277
borosilicato de roble

Abeto (tang.) 457 Abeto (long.) 3.57 PP 150 PVC 52

10.1
Carburo de Acero
Zafiro 5.38 2.779 Sílice 2.5610 ~
silicio inoxidable
17.3
 ~ 23 ~

6. Resultado

Se logro ver los diferentes tipos de elasticidad de los materiales y así poder
utilizarlo de maneras correctas, adecuada de las tres diferentes unidades rigiendo
las normas de medidas (N/M2) – (Kgf/Cm2) – (Lbf/Pulg2)

7. Conclusiones y recomendaciones

Un método seguro de estudio de los comportamientos de los materiales expuestos

bajo determinadas condiciones, puede ser realizado por medio de de ensayos de
materiales, recreando las condiciones alas cuales este mismo esta expuesto,
únicamente con una porción considerable de este mismo material para poder
determinar si dicho material es apto o no para la tarea que tiene asignada

Utilizando los diferentes tipos de coeficiente de elasticidad de los materiales para q

estas designados en diversos uso determinado o uso especifico

- Siempre ver el uso del material que utilizara en diferente proyectos

- Verificar si el material es acto con el tipo de resistencia o
comportamiento del material
- Utilizar material adecuado para el proyecto que ara y así no sufrir
desperfecciones luego con los año

8. Bibliografía

- http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/alargamiento/alargamiento.htm
- Http:/www2.ing.puc.cl/-icm2312apuntes/materiales3.html