UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

DIBUJO MECÁNICO I

Unidad 3: Acabado
Superficial y Tolerancias

- Semana 9 -
Dr. Ing. Jorge Zavaleta Calderón
LOGRO DE LA SESIÓN
• Comprender el concepto de acabado
• Reconocer los símbolos de acabado
• Comprender el concepto del tolerancias
• Aprender las reglas básicas de las tolerancias
• Reconocer distintos tipos de tolerancias
• Comprender el concepto de ajuste
• Reconocer distintos tipos de ajustes
Errores de fabricación
ACABADO SUPERFICIAL
Perfiles
Importancia de las superficies

1. Razones estéticas
2. Las superficies afectan la seguridad.
3. La fricción y el uso dependen de las
características de las superficies.
4. Las superficies afectan las propiedades
mecánicas y físicas
5. El ensamblaje de las piezas se ve afectado por
sus superficies.
6. Las superficies suaves constituyen contactos
eléctricos mejores.
Tipos de superficies y funcionabilidad de las piezas
PROCESOS DE FABRICACION

Existen diferentes procesos de manufactura para

producir los diversos acabados superficiales:
➢ Con arranque de viruta o material: torneado
(torno), fresado (fresadora), cepillado
(cepilladora), taladrado (taladro), rectificado
(rectificadora), etc.
➢ Sin arranque de viruta: fundición, forjado
Torneado
Fresado
Cepillado
Taladrado
Fundición
Forjado

manual
Forjado

drop forged
SIMBOLOS PARA INDICAR ACABADO SUPERFICIAL

Símbolo básico.

Si el mecanizado debe realizarse por arranque de viruta,

se debe añadir un trazo a la figura anterior.

Si no se permite el arranque de viruta, debe añadirse al

símbolo básico un circulo.
Este símbolo puede utilizarse en los dibujos de fases de
mecanizado, para indicar que la superficie debe quedar
tal y como ha sido obtenida en la fase anterior, la cual
pudo ser mecanizada con o sin arranque de viruta.

Cuando se trate de indicar características especiales del

estado superficial, el trazo largo se completa con otro
horizontal.
 SIMBOLOS PARA INDICAR ACABADO SUPERFICIAL

En resumen, un símbolo de
mecanizado puede llevar las
indicaciones siguientes de acabado
superficial:

1 = Valor de la rugosidad en
micras
2 = Proceso de fabricación o
tratamiento
3 = Sobreespesor de maquinado
o mecanizado
4 = Longitud de muestreo y otros
valores de rugosidad
5 = Dirección de las estrías de
mecanizado
ISO 1302: 1996
 SIMBOLOS PARA INDICAR ACABADO SUPERFICIAL

a) Requisito individual de calidad superficial.

valor límite numérico y la banda de
transmisión/longitud de muestreo.
b) Dos o más requisitos de calidad superficial.
primer requisito de calidad en la
posición a. Segundo requisito en la
posición b.
c) Método de fabricación. método de fabricación,
tratamiento, recubrimiento u otros requisitos
de los procedimientos de fabricación, para
obtener las superficies. Por ejemplo;
Torneado, esmerilado, etc.
d) Surcos superficiales y orientación. orientación
de los surcos superficiales, por ejemplo “ = “
“X” “M”. ISO 1302: 2002
e) Tolerancia de mecanizado: si las hubiera,
como un valor numérico dado en mm.
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS

Marcas de acabado se ponen hacia adentro no hacia afuera

EJEMPLO 4

3 N10
N8

2
Cromado Torneado 1
9 N8 N9 5
Torneado
Torneado N8
N8
N8
N9
Brochado

8 6
a
N8

7
N11
EJEMPLO
TOLERANCIAS Y AJUSTES
Principio de intercambiabilidad
El principio de intercambiabilidad en la
fabricación en serie, precisa que las piezas de
las que se componen las máquinas,
construidas en conjunto o en forma
independiente, deben ensamblarse sin
necesidad de un trabajo previo de
acondicionamiento; igualmente las piezas
desgastadas o deterioradas para que puedan
reemplazarse con otras de fabricación en
serie, considerando que este reemplazo pueda
efectuarse lejos de su lugar de fabricación.
Para garantizar la aplicación de este principio
es necesario definir normas de tolerancias,
que son normas complementarias a las de
representación y dimensionado.
Costos de fabricación vs tolerancias
Tolerancias

Medida nominal Medida real o efectiva

Medida nominal con desviaciones

Tolerancias

+0,2
200 - 0,1

Correcta fabricación en serie

correspondiente a la tolerancia permitida
Tolerancias

Agujeros y ejes

Eje: es cualquier pieza en forma de cilindro o

prismática que debe ser acoplada dentro de
otra (en minúsculas).

Agujero: es el alojamiento del eje

(mayúsculas).
Tolerancias

Definiciones

Zona de tolerancia
Tolerancia

Línea cero
Cota mínima Cm

Cota máxima CM
Cota nominal CN
Tolerancias

Definiciones

Tolerancia Desviación
superior

Línea cero
Cota nominal CN

Desviación
inferior
Tolerancias

Definiciones

Zona de tolerancia
Desviación
Tolerancia
superior

Línea cero
Cota mínima Cm

Cota máxima CM
Cota nominal CN

Desviación
inferior
 Tolerancias

La cota indica que, durante el proceso de

fabricación, la dimensión podrá variar
entre un valor máximo de 30,009 hasta un
valor mínimo de 29,996 mm.

Donde:
30 es la Medida Nominal.
30,009 es la Medida Máxima.
29,996 es la Medida Mínima.
La Tolerancia es 0,013 (Diferencia entre las
desviaciones máxima y mínima).
+ 0,009 es la Desviación Superior.
-0,004 es la Desviación Inferior.
Tolerancias
Tolerancias
Magnitud de la Tolerancia

Medida nominal y calidad de la tolerancia

La ampitud o magnitud de la tolerancia depende de:

Tolerancia de  1 mm

5 Tolerancia de  1 mm

50
Magnitud de la Tolerancia

Tabla de magnitud de la zona de tolerancia

Magnitud de la Tolerancia

Tabla de magnitud de la zona de tolerancia

Ejemplo: Magnitud o amplitud para:

- Medida nominal: 200 mm
- Grado de calidad: IT8

72
Tolerancia y su posición respecto a la línea cero
Posiciones de la zona de tolerancia

Según la norma ISO 286-1988, se diignan 28 posiciones de la zona de tolerancia,

respecto a la medida nominal:
Diferencias fundamentales para ejes, en 
Diferencias fundamentales para agujeros, en 
Diferencias fundamentales para agujeros, en 
Acotado de tolerancias
Acotado de tolerancias
Acotado de tolerancias
Ejercicios

21 25

- 20 25
- 41 0

27,000 - 0,020 129,000 + 0,025

26,980 129,025

26,980 - 0,021 129,000 + 0,000

26,959 129,000
Ejercicios
Hallar las medidas máximas y mínimas de las siguientes medidas toleradas:

180p9 200M8

T = 100 T = 72
di = + 43 Ds = -17+ ∆ = + 9
cm = 180,043 mm CM = 200,009 mm
cM = 180,143 mm Cm = 199,937 mm
Ejercicios
Ejercicios
Ejercicios
Ejercicios
Ajustes

Agujero más grande y eje más JUEGO

pequeño

Agujero más pequeño y eje APRIETE

más grande
Ajustes

Juego Apriete
 JUEGO

Tipos de Ajuste

APRIETE
AJUSTE CON JUEGO O MOVIL

Juego Máximo Agujero máximo – Eje mínimo

Juego Mínimo Agujero mínimo – Eje máximo

Tolerancia de ajuste Juego Máximo – Juego Mínimo = T + t

Ajustes

Todas las medidas del agujero son más grandes que las del eje

Ajuste con JUEGO

AJUSTE CON APRIETE O AJUSTADO

Apriete Máximo Eje máximo – Agujero mínimo

Apriete Mínimo Eje mínimo – Agujero máximo

Tolerancia de ajuste Apriete Máximo – Apriete Mínimo = T + t

Ajustes

Todas las medidas del eje son más grandes que las del agujero

Ajuste con APRIETE

AJUSTE INDETERMINADO O INCIERTO

Apriete?

Juego?
AJUSTE INDETERMINADO O INCIERTO

Juego Máximo Agujero máximo – Eje mínimo

Apriete Máximo Eje máximo – Agujero mínimo

Tolerancia de ajuste Juego Máximo + Apriete Máximo = T + t

Ajustes

Cuando existe Juego y Apriete

Ajuste INDETERMINADO
Acotado
Aplicaciones
Aplicaciones
Para el siguiente ajuste, determinar tipo, Juego o Apriete, máximo y
mínimo, según corresponda, y tolerancia de ajuste. 300G8/f7
300G8 300f7

Tolerancia = 81  Tolerancia = 52 

Desviación inferior = 17  Desviación superior = -56 

Medida mínima = 300,000 + 0,017 Medida máxima = 300,000 - 0,056

= 300,017 = 299,944

Medida máxima = 300,017 + 0,081 Medida mínima = 299,944 - 0,052

= 300,098 = 299,892
 300G8/f7

Máxima: 300,098
G8 Mínima: 300,017
300
Máxima: 299,944
f7 Mínima: 299,892

Ajuste JUEGO

Juego 300,098 – 299,892

Máximo 206 
0,206 mm

Juego 300,017 – 299,944

Mínimo 73 
0,073 mm

Tolerancia JM – Jm = 206 – 73
de ajuste 133 
TA + Te = 81 + 52
 Aplicaciones
Para el siguiente ajuste, determinar tipo, Juego o Apriete, máximo y
mínimo, según corresponda, y tolerancia de ajuste. 100M7/j6
100M7 100j6

Tolerancia = 35  Tolerancia = 22 

Desviación superior = - 13 +  = -13 + 13 Desviación inferior = -9 

Medida máxima = 100,000 - 0,000 Medida mínima = 100,000 - 0,009

= 100,000 = 99,991

Medida mínima = 100,000 - 0,035 Medida máxima = 99,991 + 0,022

= 99,965 = 100,013
 100M7/j6

Máxima: 100,000
M7 Mínima: 99,965
100
Máxima: 100,013
j6 Mínima: 99,991

Ajuste INDETERMINADO

Juego 100,000 – 99,991

Máximo 9 
0,009 mm

Apriete 100,013 – 99,965

Máximo 48 
0,048 mm

Tolerancia JM + AM = 9 + 48
de ajuste 57 
TA + Te = 35+ 22
Ejercicios
Ejercicios
Ejercicios
Ejercicios
Sistemas
de Ajuste
Sistemas de Ajuste

Rodamiento axial Canal chavetero y chaveta

Sistemas de Ajuste
 Sistemas de Agujero único

Posición de la
Ajuste obtenido por la
tolerancia en el
posición H del agujero
eje
a, b, c, d, e, f, g móvil
h deslizante
j, k, m, n indeterminado
p, r , s, t, u, v, x,
forzado
y, z
Sistemas de Agujero único
 Sistemas de Eje único

Posición de la
Ajuste obtenido por
tolerancia en el
la posición h del eje
agujero
A, B, C, D, E, F, G móvil
H deslizante
J, K, M, N indeterminado
P, R, S, T, U, V, X, Y,
forzado
Z
Sistemas de Eje único
Ajustes recomendados