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Tolerancias Normalizadas

Objetivos de la sesión:
• Identificar las Tolerancias dimensionales más
usuales.

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DEFINICIONES PREVIAS:
EJE:
• Término convencionalmente empleado para
designar cualquier medida exterior de una
pieza, aunque ésta no sea cilíndrica (por
ejemplo, la distancia entre dos planos
paralelos).

• AGUJERO. Término
convencionalmente empleado
para designar cualquier
medida interior de una pieza,
aunque ésta no sea cilíndrica
(por ejemplo, la distancia
entre dos planos paralelos).

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1.1. DIMENSIONES PRINCIPALES

• a) Cota o medida nominal (N)

• b) Cota o medida real (R)
• c) Cota o medida máxima admisible (CM)
• d) Cota o medida mínima admisible (Cm)

• e) Desviación o diferencia superior ( DS )

• Es la diferencia entre la cota máxima CM y la cota
nominal N.
• DS = CM - N
• f) Desviación o diferencia inferior ( Di )
• Es la diferencia entre la cota mínima Cm y la cota
nominal N.
• DI = Cm – N
• g) Desviación o diferencia real ( DR )
• Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N.
• DR = R - N

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1.2 Magnitud de la Tolerancia

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1.3. UTILIZACIÓN DE TABLAS DE TOLERANCIAS -

NORMAS IS0

• 1.3.1. DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD DE LA

TOLERANCIA
• El instituto de Normalización ISO para evitar complicaciones
estableció una división para las medidas nominales
comprendidas entre 1 mm. y 500 mm. (Que son las más
usuales en los elementos mecánicos) en trece (13) escalones
de medidas nominales, del siguiente modo:

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• El conjunto de tolerancias dentro de una

calidad se denomina Serie de Tolerancias
Fundamentales (DIN 7151). Apoyándose en las
cifras de calidad, estas series llevan las
designaciones IT01 a IT 18 (IT= ISO -
Tolerancia).

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• 1. Los grados de calidad desde IT01 hasta IT5

se han previsto para la fabricación de calibres
y piezas de extraordinaria precisión.
• 2. Los grados de calidad desde IT6 hasta IT13
se aplican en mecánica general para piezas
que se han de ajustar y que han sido
fabricadas por procesos con arranque de
viruta.

• 3. Los grados de calidad desde IT14 hasta IT18

se aplican en la fabricación basta para piezas
que no se han de ajustar y para tolerancias de
piezas fabricadas sin arranque de viruta
(laminado, prensado, forjado, estampado,
etc.)

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POSICIÓN DE LAS TOLERANCIAS

 Hay normalizadas 27 posiciones, tanto para ejes como para agujeros.

 Estas posiciones las denominamos con una letra minúsculas en caso de
eje y una mayúscula en caso e agujero.
 Se ha elegido la letra “h” para la zona de tolerancia de los ejes cuyo limite
superior se encuentra en la zona cero.
 Se ha elegido la letra “H” para la zona de tolerancia de los agujeros cuyo
limite inferior se encuentra en la zona cero.

POSICIÓN DE LA TOLERANCIA PARA

PIEZAS EXTERIORES (AGUJEROS)

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POSICIÓN DE LA TOLERANCIA PARA

PIEZAS INTERIORES (EJES)

SISTEMA DE DESIGNACION

Las medidas con tolerancia quedan definidas por su valor nominal

seguido de un símbolo, formado por una letra (o dos) que indica la
posición de la tolerancia y un número que indica la calidad.

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CALCULO DE

TOLERANCIAS ISO

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Calcular tolerancias ISO, significa

determinar la cota máxima (CM) y la cota
mínima (Cm) del caso en cuestión.
Ø70D8

Ø120

200

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Como primer paso, determinar si se trata

de una tolerancia de detalle exterior (eje) o
de detalle interior (agujero).
Agujeros: Letra
mayúscula

Ø70D8

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

En el ejemplo: 70 D 8 (diámetro de agujero)

• 70 :Cota nominal (en milímetros)

• D :Posición de tolerancia
• 8 :Magnitud de tolerancia

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Notamos que la posición de tolerancia D se

encuentra por encima de la línea de cero.

C
D E

LINEA DE CERO

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

D MT

LINEA DE CERO
PT
Cm

CM
CN

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Del gráfico anterior deducimos:

Cm = CN + PT (en este caso)

MT = CM – Cm (siempre)

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Se puede apreciar que el problema queda

resuelto si se conocen PT y MT. Los valores se
obtienen de las tablas mencionadas
anteriormente.
Para hallar PT entramos a las tablas de
Posición de Tolerancia, buscando aquella que
tenga la columna con la letra D (mayúscula).

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Para hallar el valor de PT escogemos la

columna de la letra D y necesitamos escoger
la fila adecuada, la cual depende del valor de
la cota nominal (70 mm.)
70 está incluido en “más de 65 hasta 80”,
por lo que se obtiene el valor :
PT = + 100 µm

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Para hallar MT entramos a la tabla de la
página 7 a la columna correspondiente al
número 8. La fila la escogemos nuevamente
con la cota nominal (70 mm.) y corresponde
a “mas de 50 hasta 80” con lo que
obtenemos:

MT = 46 µm

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Con estos resultados:

Cm = CN + PT = 70,000 + 0,100
Cm = 70,100 mm

MT = CM – Cm » CM = Cm +MT
CM = 70,100 + 0,046
CM = 70,146 mm

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Caso particular: 70 H 8
Calcular la cota máxima y la cota mínima.

H
LINEA DE CERO

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Resolver: 30G6 Cm=30,007 CM=30,020
25K7 Cm=24,985 CM=25,006
50P8 Cm=49,102 CM=49,974

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Ejes: Letra
minúscula
Ø 70f7

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

En la gráfica de la página 9 notamos que la

posición de tolerancia f se encuentra por
debajo de la línea de cero.

LINEA DE CERO

e g
f

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

LINEA DE CERO PT
f MT

Calcular la cota
mínima y la cota
Cm

CM
CN

máxima de 70f7

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Del gráfico anterior deducimos:

CM = CN – PT (en este caso)

MT = CM – Cm (siempre)

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

De la tabla de la página 13 :

PT = - 30 µm = -0,030 mm

De la tabla de la página 6 :

MT = 30 µm = 0,030 mm

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Con estos resultados:

CM = CN – PT = 70,000 – 0,030
CM = 69,970 mm

MT = CM – Cm » Cm = CM – MT
Cm = 69,070 – 0,030
Cm = 69,940 mm

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Caso particular: 70 h 7
Calcular la cota máxima y la cota mínima.

LINEA DE CERO h

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Resolver: 35e7 Cm=34,925 CM=34,995
18k6 Cm=18,001 CM=18,012
50r8 Cm=50,034 CM=50,073

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