TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Francisco Bermúdez
di i b 2003
diciembre
INTRODUCCIÓN

‰ Construcción artesanal hasta la

Revolución Industrial
‰ Sector precursor: indústria del
automóvil
‰ Fabricación en serie:
INTERCAMBIABILIDAD mediante
tolerancias
to e a c as de fabricación.
ab cac ó
‰ Se dictan sistemas y normas
sobre tolerancias para agilizar
los procesos productivos
productivos.
FUNDAMENTOS DE LA INTERCAMBIABILIDAD

INTERCAMBIABILIDAD

CALIDAD
AJUSTES TOLERANCIAS
SUPERFICIAL

DIMENSIONALES GEOMÉTRICAS

SISTEMA DE DE
ISO FORMA POSICIÓN

MEDICIÓN
RUGOSIDAD
ACOTACIÓN

‰ Las normas de acotación (UNE 1-039-75, ISO R/129, etc.) fijan la forma en
la que se deben representar las dimensiones teóricas de cualquier elemento.
‰ Pero los procesos de fabricación NO permiten fabricar un elemento con sus
dimensiones exactas.
‰ Lo que permiten es acercarse tanto como se quiera a esas dimensiones
exactas, a cambio de aumentar de forma casi exponencial el coste de su
fabricación.

PRECISIÓN DE FABRICACIÓN

Dependiendo de la precisión requerida, se pueden dar tres circunstancias:

‰ que se requiera demasiada precisión (más de la que se puede conseguir)
‰ que los
l procesos h habituales
bi l d de ffabricación,
b i ió ensamblaje,
bl j puesta en obra,
b
etc., permitan garantizar una precisión suficiente para asegurar que se
cumpla la función para la que se ha diseñado
‰ que se necesite un proceso especial para garantizar una precisión mínima
que asegure la funcionalidad
TOLERANCIAS
O C S DIMENSIONALES
SO S

‰ Demasiada
D i d precisión:
i ió ell problema
bl no tiene
i solución
l ió
‰ Precisión suficiente: las normas de acotación son suficientes
para g
p guiar en el dimensionado de cualquier
q
elemento
‰ Precisión especial: el diseñador (como conocedor de la
función del elemento) debe especificar la
precisión requerida para que el producto
cumpla su función. La forma normalizada
de especificar las precisiones requeridas
son las TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
 TOLERANCIAS
O C S DIMENSIONALES
SO S

‰ La forma normalizada de especificar las precisiones requeridas son las

TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

125
30 +- 0,1 60 +- 0,1
A CORTE A
A-A
A

Ø15 +- 0,1
45°
30 +- 0,1
30 +- 0,1

90
A
150 +- 0,1
15
 CONCEPTO DE TOLERANCIA

‰ Para un elemento diseñado con una medida nominal (Mnom), se definen (ver
UNE 4-026 ó ISO R286)) unos límites inferior ((Mmín) y superior
p ((Mmáx) entre
los cuales puede oscilar libremente la medida real del elemento o elementos
fabricados (M1, M2, M3,….).
‰ La diferencia entre el límite superior (Mmáx) y el inferior (Mmín) se denomina
tolerancia (t).

tolerancia Línea de cero

Mmáx M1
M3
Mnominal M2
Mmín

MODELO LIMITES ELEMENTO 1 ELEMENTO 2 ELEMENTO 3

OTROS PARÁMETROS DE LA TOLERANCIA

‰ El área comprendida
p entre
las líneas de referencia de
ambos límites es la zona de
tolerancia.
‰ La línea de referencia de la Dif. superior
tolerancia
medida nominal es la línea
de cero (o línea de Dif. inferior
referencia)
Mmáx
‰ La desviación superior es la
dif
diferencia
i entre
t ell límite
lí it Mnominal
Mmín
máximo y la medida
nominal:
Ds = Mmáx – Mnom
‰ La desviación inferior es la
diferencia entre el límite
mínimo y la medida
nominal:
Di = Mmín - Mnom
 ZONA DE TOLERANCIA (1)

‰ Existe la restricción obvia de que Mmáx debe ser estrictamente mayor que
Mmín ((dado qque si fueran iguales
g significaría
g que
q la tolerancia es nula).
)
‰ No hay restricciones sobre los valores relativos de Mmín y Mmáx respecto a
Mnom.
‰ Puede ocurrir que la zona de tolerancia excluya la medida nominal del
rango válido.
‰ Obligando
g a que
q el elemento real tenga
g dimensión necesariamente mayor
y que
q la nominal
(Mmáx > Mmín > Mnom)
‰ O necesariamente menor (Mnom > Mmáx > Mmín)

Ds Ds
Di
Ds Di
Di

Mmáx Mmáx

Mnom Mnom Mmín Mnom

Mmáx Mmín
Mmin
 ZONA DE TOLERANCIA (2)

‰ Excluir la medida nominal de la zona de tolerancia permite expresar ajustes

entre dos piezas con la misma medida nominal
nominal.
‰ Para un elemento aislado, lo normal es elegir la medida nominal contenida
en la zona de tolerancia.
‰ Sin embargo, los casos límite no solo se pueden dar, sino que son formas
de indicación de tolerancias muy habituales, es decir, casos en los que una
de las dos diferencias es nula. Estos casos se denominan tolerancia con cero
obligado.

Ds Ds
Di
Ds Di
Di

Mmáx Mmáx

Mnom Mnom Mmín Mnom

Mmáx Mmín
Mmin
ZONA DE TOLERANCIA DE CERO OBLIGADO (1)

‰ Tolerancias con cero obligado son aquellas en las que una de las dos
diferencias es nula.

Ds = 0 Ds
Di Di = 0

Mmáx
Mmáx=Mnom Mmín=Mnom
Mmín
ZONA DE TOLERANCIA DE CERO OBLIGADO (2)

‰ Distinguiendo los casos de que la medida nominal corresponda a un

elemento macizo o a un hueco, se pueden adoptar dos criterios:

‰ Máximo
Má i material,
t i l que consiste
i t
en especificar una desviación
superior nula para elemento
macizo o una desviación
inferior nula para hueco

‰ Mínimo material, que consiste

en especificar una desviación
inferior nula para elemento
macizo o una desviación
superior nula para hueco
REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS

‰ La forma de representar una dimensión con tolerancias consiste en:

‰ Identificar la magnitud por medio de la misma simbología empleada
para acotar
‰ Indicar la medida tolerada en el lugar destinado a la cifra de cota

‰ Hay tres tipos de indicaciones:

‰Por límites (indicando el valor de ambas medidas límite)
‰Por desviaciones ((anotando la tolerancia a la derecha de la cifra
correspondiente a la medida nominal)
‰Por clase de tolerancia
 INDICACIÓN POR MEDIDAS LÍMITE

‰ La especificación de ambas medidas

se hace consignando la medida
p
límite superior encima de la inferior
(que ocupa el lugar de la cifra de
cota).

‰ Este método es poco utilizado porque

no refleja la medida nominal.

‰ Es la forma más apropiada de reflejar

una tolerancia cuando solo debe darse
el límite máximo o el mínimo (en tal
caso se pone la cifra que corresponde al
límite, seguida de la indicación “máx” o
“mín”)
mín ).
 INDICACIÓN POR DESVIACIONES (1)

‰ La tolerancia se anota a la derecha

de cifra correspondiente a la medida
nominal.
‰ La tolerancia se da desglosada en
desviación superior y desviación
inferior.
inferior
‰ Se consigna la desviación superior
sobre la desviación inferior.
‰ Es válido tanto para tolerancias de
dimensiones como para tolerancias de
posición.
‰ En este segundo caso, debe
destacarse la validez del empleo de las
tolerancias en la indicación de alturas o
“ t ” indicación
“cotas”, i di ió que se hace
h por
medio de una acotación especial con
línea de referencia.
 INDICACIÓN POR DESVIACIONES (2)

‰ Las excepciones que se pueden presentar son:

‰ Que una de las dos desviaciones sea nula. En tal
caso se consigna el valor 0 (sin signo ni decimales) en
la posición de dicha desviación.
‰ Que ambas desviaciones sean iguales y de signo
contrario (tolerancia simétrica). En tal caso se consigna
la cifra una sola vez, precedida del signo ±.

‰ Todas las cifras deben estar expresadas en la

misma unidad (usualmente en mm):
‰ Si, excepcionalmente se emplea otra unidad para
todas las desviaciones, esta se indicará en la
correspondiente nota del cuadro de rotulación
rotulación.
‰ Si son unas pocas tolerancias las que se expresan
en una unidad distinta a la del resto, se indicará tal
unidad a continuación de cada cifra
cifra.
INDICACIÓN DE LA TOLERANCIA POR CLASES

‰ Solo existe una clasificación normalizada de valores, la de “tolerancia

para piezas lisas, hasta 500 mm” (UNE 4-040-81, ISO 286-62).

‰ Los valores adoptados en dicha clasificación provienen de tolerancias

empíricas y procedimientos de interpolación (recogidos en las propias
normas), que han sido seleccionados en base a la experiencia
acumulada durante mucho tiempo y que se van actualizando de
acuerdo con las posibilidades tecnológicas de las máquinas
herramientas.

‰ El principal
i i l beneficio
b fi i de
d esta
t normalización
li ió es que se simplifican
i lifi llos
procesos de fabricación (por ejemplo por reducción de utillajes) y los
procesos de comprobación (reducción de calibres, etc..).
CLASE I.S.O. DE TOLERANCIA

‰ Esta clasificación normalizada, comúnmente denominada “sistema

ISO”, está basada en especificar dos de los parámetros de la
tolerancia:
‰ 1) La anchura o calidad de la zona de tolerancia
‰ 2) La posición de la zona de tolerancia que, según los casos,
vienedada por la desviación superior (ds) o la inferior (di).

‰ Se considera aconsejable complementar esta indicación de la

t l
tolerancia
i consignando
i d a continuación
ti ió y entre
t paréntesis
é t i llos valores
l
de las desviaciones.
CALIDAD DE TOLERANCIAS I.S.O.

‰ Se establecen 20 calidades o anchuras de la zona de tolerancia , que

se denominan índices de tolerancia (IT) (IT = iso tolerancia)
tolerancia).
‰ No son valores fijos sino que que hacen referencia a valores que dependen de
la medida nominal, es decir, que la anchura de la banda de tolerancia, para una
misma
i calidad,
lid d es proporcional
i l a lla medida
did nominal.
i l
‰ Se ha establecido una partición en grupos de medidas, de tal forma que se
calcula una única calidad para cada grupo (el cálculo se hace a partir de la
dimensión media geométrica del grupo).
grupo)
‰ Se ha definido una serie principal de 13 grupos de medidas nominales (en el
rango de 0 a 500 mm).
‰Existe una serie complementaria que descompone el mismo rango (de 0 a 500
mm) en 25 tramos o grupos.
‰También existen extensiones de la norma que abarcan hasta 3150 mm

‰ La zona de tolerancia de cada calidad se ha establecido en función de

la unidad de tilerancia (i), calculada mediante la expresión:
3
i = 0,45* D + 0,001 * D , siendo D = D1 * D2
CALIDAD DE TOLERANCIAS I.S.O. (2)

‰ El conjunto de tolerancias dentro de una calidad se denomina Serie de

Tolerancias Fundamentales

Calidad Tolerancia
IT 5 7i
IT 6 10 i
IT 7 16 i
IT 8 25 i Para IT 01: T = 0,30 + 0,008 D

IT 9 40 i Para IT 0: T = 0,50 + 0,012 D

IT 10 64 i Para IT 1: T = 0,80 + 0,020 D

IT 11 100 i
IT 12 160 i
IT 13 250 i
IT 14 400 i
IT 15 640 i
IT 16 1000 i
IT 17 1600 i
IT 18 2500 i
 ÍNDICES DE TOLERANCIAS I.S.O.

Grupos de
G d CALIDADES
medidas
IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
nominales 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Hasta 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 1000 1800

>3 a 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200 2200

>6 a 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2700

>10 a 18 0,5
, 0,8
, 1,2
, 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 3300

>18 a 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3900

>30 a 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 4600

>50 a 80 08
0,8 12
1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 5400

>80 a 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 6300

>120 a
1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 7200
180
>180 a
2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 8100
250
>250 a
2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8900
315
>315 a
3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 670 890 1400 2300 3600 5700 9700
400
>400 a
4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 11000
500
POSICIÓN DE LAS TOLERANCIAS (1)

‰ El sistema ISO es un sistema apto tanto para piezas aisladas como

para ajustes entre piezas.
piezas
‰ Para clasificar las posiciones se distingue entre elemento macizo (eje)
y hueco (agujero).
POSICIÓN DE LAS TOLERANCIAS (2)

‰ Con la calidad no queda determinada de forma concreta la dimensión

de la pieza
pieza, ya que la tolerancia puede estar por encima o por debajo
de la línea de referencia, o bien, muy alejada o próxima a ella.
‰ Para ello se explicita la situación de una de las diferencias (superior o
inferior)
f respecto de la línea
í de referencia,
f denominada DISTANCIA A
LA ZONA DE TOLERENCIA.

distanciia
tolerancia

eje

‰ La norma ISO establece 27 posiciones para la zona de tolerancia,

designadas por medio de una o varias letras, mayúsculas para huecos
o agujeros y minúsculas para macizos o ejes.
POSICIÓN DE LAS TOLERANCIAS (3)

O MINAL
MEDIDA NO
POSICIÓN DE LAS TOLERANCIAS (4)

DA NOMIN AL
MEDID
POSICIÓN DE LAS TOLERANCIAS (5)

‰ La letra h para ejes (o elementos macizos) y la H para agujeros (o

elementos huecos), ), corresponden
p a tolerancias de máximo material o
cero obligado. Es decir, ds = 0 en los ejes y di = 0 en los agujeros.
‰ Para los agujeros, las letras del abecedario anteriores a la H
corresponden a piezas con medida real estrictamente mayor que la
nominal (agujeros más grandes).
‰ Para los ejes, letras anteriores a la h significan medidas reales
estrictamente menores que la nominal (ejes más pequeños).
‰ Por tanto, en estos casos, la posición de la zona de tolerancia queda
determinada por la desviación superior (ds) en los ejes y la inferior
(di) en los agujeros.
‰ Tanto en ejes como en agujeros, la posición Js (J simétrica) cumple la
condición
di ió dde que di
di=ds=IT/2,
d IT/2 por llo que lla posición
i ió no ddepende
d nii
de la calidad ni de la medida nominal.
‰ La p
posición J también corresponde
p al caso en qque la medida nominal
está comprendida entre el límite superior y el inferior. Pero en este
caso se especifica la desviación inferior en el caso de los ejes y la
superior en el caso de los agujeros, ya que al no ser simétricas, no se
deducen del valor de la calidad.
 TOLERANCIAS PREFERENTES

g5
g h5 jjs5 k5 m5 n5 p5
p r5 s5 t5
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6
e7 f7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
d8 e8
8 f8 h8
d9 e9 h9
d10
a11 b11 c11 h11

G6 H6 Js6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6
F7 G7 H7 Js7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
E8 F8 H8 Js8 K8 M8 N8 P8 R8
D9 E9 F9 H9
D10 E10 H10
A11 B11 C11 D11 H11
PROBLEMAS TIPO

‰ Variación de la posición de la tolerancia para una medida nominal de

g j
agujero de 50 mm de diámetro,, con calidad p prefijada
j IT6:
Al escoger calidad IT6 y el agujero de 50 mm estar comprendido en el rango de
medidas de más de 30 mm y hasta 50 mm, la tolerancia será de 16 µ:

Posición F G H M P T

Tolerancia + 0,041
0 041 + 0,025
0 025 + 0,016
0 016 - 0,004
0 004 - 0,021
0 021 - 0,049
0 049
IT6 + 0,025 + 0,009 +0 - 0,020 - 0,037 - 0,065

‰ Variación de la calidad de la tolerancia p

para una medida nominal de
agujero de 50 mm de diámetro, con posición prefijada H:
Al escoger posición H y el agujero de 50 mm estar comprendido en el rango de
medidas de más de 30 mm y hasta 50 mm, la diferencia superior será igual a 0.

Calidad H6 H8 H10 H12 H14 H17

+ 0,016 + 0,039 + 0,100 + 0,250 + 0,620 + 2,500

Tolerancia
+0 +0 +0 +0 +0 +0
TOLERANCIAS GENERALES (1)

‰ Las
L normas d
definen
fi lla tolerancia
l i generall di
dimensional
i l
(ISO 2768-1:1989 , UNE-EN 22768-1-93)
‰ Se utilizan para garantizar la calidad del producto final que se puede
conseguir con un procedimiento de fabricación cuidadoso, sin tener que
indicar las tolerancias admisibles para todas y cada una de las formas de
los numerosos elementos característicos en que se descompone cualquier
producto.
‰ Cuando se aplica una tolerancia general en un dibujo afecta a dicha
característica en todos los elementos de la pieza definida en el plano, a
excepción de los elementos que posean una indicación individual de
tolerancia.
TOLERANCIAS GENERALES (2)

‰ Las
L tolerancias
l i di
dimensionales
i l se aplican
li tanto a di
dimensiones
i li
lineales
l
como a dimensiones angulares.
g
‰ Se distinguen cuatro clases de tolerancia,, de forma q
que el valor de la
tolerancia depende de la clase elegida y de una dimensión nominal.
Clase de tolerancia Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (en mm)
Desig.
g Descripc.
p 0,5 hasta Más de 3 Más de 6 Más de 30 Más de 120 Más de 400 Más de 1000 Más de 2000
3 hasta 6 hasta 30 hasta 120 hasta 400 hasta 1000 hasta 2000 hasta 4000

f Fina ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 -

m Media ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
c G
Grosera ±0 2
±0,2 ±0 3
±0,3 ±0 5
±0,5 ±0 8
±0,8 ±1 2
±1,2 ±2 ±3 ±4
v Muy grosera - ±0,5 ±1 ±1,5 ±2,5 ±4 ±6 ±8

Tolerancias generales angulares

Clase de tolerancia Desviaciones admisibles respecto al valor nominal
Más de 10 Más de 50 Más de 120 hasta
Designación Hasta 10 Más de 400
hasta 50 hasta 120 400
fina
± 1º ± 0º 30’ ± 0º 20’ ± 0º 10’ ± 0º 5’
media
basta ± 1º 30’ ± 1º ± 0º 30’ ± 0º 15’ ± 0º 10’
muy basta ± 3º ± 2º ± 1º ± 1º ± 0º 20’
TOLERANCIAS GENERALES (3)

‰ Para
P indicar
i di lla condición
di ió dde tolerancia
l i general,
l bbasta con iinvocar lla
norma correcpondiente (por ejemplo EN 22768-93 ó ISO 2768) seguida
de los dos códigos de las clases de tolerancia que se aplican (el primero
para tolerancias dimensionales y el segundo para tolerancias
geométricas. Por ejemplo: “Tolerancias no indicadas ISO 2768 mK”.
‰ La indicación se añade en el cuadro de rotulación y las clases de
tolerancia posibles son las especificadas por la propia norma.

Fecha Nombre y apellidos FIrma Tolerancias no indicadas UNE- EN 22768 - m

Escala
Dibujado 24 02 05
24-02-05 Francisco Bermúdez
1,5:1
Comprobado 24-02-05

Conjunto Departament d'Expressió Gràfica

Polea Cable g y
a l'Enginyeria upc
Título
Dibujo de conjunto Nº plano 0.00
VERIFICACIÓN DE TOLERANCIAS

‰ Se
S emplean
l diferentes
dif métodos
é d d de iinspección
ió y controll d
de calidad
lid d para
comprobar las dimensiones de las piezas construidas.
‰ El método más habitual a p
pié de máquina
q son los calibres “pasa-no
p pasa”
p