INTRODUCCION

Como ya vimos en conferencias anteriores, los materiales de naturaleza

pétrea provienen de la trituración natural o artificial de las rocas existentes
en la naturaleza o similares, presentando todos al final de su uso en la
construcción un aspecto pétreo.
El primer material pétreo aglomerante utilizado por el hombre fue el yeso y
después la cal aérea. El cemento comenzó a utilizarse a finales del siglo
XVIII, cuando Parker en 1792, patentó el llamado cemento natural.
En la presente investigación, haremos un resumen de las conferencias 5,
6,7 y 8.
 1. CONFERENCIA 5: MATERIALES PETREOS
AGLOMERANTES.

1.1. DEFINICION.
Las sustancias pétreas aglomerantes son aquellas que finamente trituradas y
en combinación con el agua, forman una masa plástica que bajo la acción
de un proceso físico-químico, gradualmente se endurecen y pasan a un
estado sólido. Esta propiedad es utilizada para preparar morteros,
hormigón, etc.
1.2. CLASIFICACION.
En dependencia de su composición y sus propiedades se dividen en:
 Aglomerantes aéreos: su mezcla con el agua se endurece en el aire,
ejemplos de ellos son:

 Yeso: se comenzó a utilizar hace mucho tiempo (aproximadamente

4500 años).
 Materia prima: roca sedimentaria formada por el sulfato de calcio
hidratado.
 Magnesia: los aglomerantes que contienen magnesio son: La
Magnesita cáustica, producto de cocción de la magnesita natural a
una temperatura de 700-800C (Mg con MgCl = cemento de
magnesio). También está la Dolomita cáustica, producto de la
cocción de la dolomita natural (MgCaCO2 a una temperatura de
650-750C, debe contener 15% o más de MgO hasta 25% de CaO).
 Cal aérea: la parte esencial de la caliza es el CaCO3, el cual debe
cocerse a una temperatura de 1000C.

 Aglomerantes hidráulicos. Entre ellos tenemos:

 Cal hidráulica: principalmente apagada que, además de fraguar en el

aire, lo hace en el agua.
 Puzolanas: sustancias silíceas en polvo y amasadas con cal, forman
Aglomerantes hidráulicos.
1.3. CEMENTOS

Cemento natural. Producto de la cocción de margas dolomitizadas no

menos de 25% de mezcla arcillosa, con otras sustancias añadidas.
Actualmente, el cemento más usado es el cemento Portland.

1.4. FABRICACION DE CEMENTO

En estos esquemas se explican los procesos de fabricación de

cemento.
 1.5. CLASIFICACION DEL CEMENTO

Atendiendo al tiempo de fraguado, se clasifican en:

 Fraguado rápido, menos de 1h.
 Fraguado lento, más de 1h
Por su composición química tenemos:
 Portland normal.
 Portland de escoria.
 Portland puzolánico.
 Portland expansivo.

Por su resistencia se clasifican en marcas (resistencia a la compresión):

 P-250.
 P -350.
 P-450.
- Cementos resistentes a los ácidos.
- Cementos resistentes a los sulfatos.

1.6. CEMENTO PORTLAND

Aglomerante hidráulico que se endurece en el aire y en el agua, se obtienen

al calcinar hasta el punto de fusión mezclas homogéneas de calizas y
arcillas, obteniendo el llamado Clinker. De su calidad dependen las
cualidades del cemento que son la resistencia, velocidad de
endurecimiento, durabilidad, etc.

1.7. CLASIFICACION QUIMICA DEL CEMENTO

PORTLAND

 Óxido de calcio ------- 60-67%.

 Sílice------------------- 17-24%.
 Alúmina---------------- 4-7%.
 Óxido de hierro III----- 2-6%.
 Otros óxidos------------ 2-6%.

1.8. OTROS TIPOS DE CEMENTO

1. Cemento portland alta resistencia. Más rápido en el fraguado, más

resistente, muy utilizado en la minería.
2. Cemento puzolánico. Alta estabilidad frente al agua (insolubilidad).
3. Cemento de escoria. Mezcla de escoria con cemento portland y
sulfato de calcio. Se utiliza en construcciones industriales, bajo el
agua y en obras sometidas a vapores.

 Cemento alumínico
 Cemento expansivo
 Cemento a prueba de ácido
  Cemento blanco
 Cemento coloreado

2. CONFERENCIA 6: MATERIALES PETREOS AMASADOS

2.1. DEFINICION.

Son aquellos materiales que se obtienen al mezclar materiales pétreos

volúmicos, aglomerante y agua; se endurecen y se petrifican formando
parte de las obras de construcción como materiales constructivos. Entre
ellos tenemos las pastas, los morteros y los hormigones.
Las pastas son mezcla de material pétreo aglomerante y agua. La pasta de
cemento se empleada para rellenar las juntas de mosaicos, baldosas,
azulejos, etc.

2.2. MORTEROS.

Un mortero es una mezcla que se obtiene por la cocción de un aglomerante,

un árido fino (arena) y agua.
 2.3. CLASIFICACION DE LOS MORTEROS.

Según el peso volumétrico tenemos:

 Pesados, el peso volumétrico es mayor o igual que 1500kg/m3.
 Ligeros, el peso volumétrico es menor que 1500kg/m3.
Según el aglomerante tenemos:
 Con cemento.
 De cal
 De yeso
 Cemento de cal
 Cemento de arcilla (por razones técnicas o económicas).
Según el destino tenemos:
 De mampostería
 De decorado
 Especiales
Según sus propiedades físico-mecánicas tenemos:
 Resistencia mecánica o durabilidad
 Resistencia a la compresión
 2.4. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS.

De entre ellas tenemos:

1) La resistencia de los morteros, la cual va a depender de:

 Actividad del aglomerante empleado

 Relación agua-cemento
Para el cálculo de la resistencia de un mortero elaborado con cemento
portland: Rm= 0,25 Rc (c/a- 0,4)
Rm--- resistencia del mortero (kg/cm2) c/a--- relación agua-cemento
Rc--- actividad del cemento (kg/cm2)

La resistencia del cemento va a depender también de la cantidad de

cemento y de arena. Rm= k Rc (c-0,05)+ 4
K---- coeficiente que se toma para las arenas
c---- gasto de cemento en toneladas para 1m3 de arena
 Arenas finas de 0,5-0,7
 Arenas medias de 0,8
 Arenas gruesas de 1

2) Movilidad. Capacidad de los materiales de derramarse por la acción

de su propio peso o por fuerzas exteriores, puede tener consistencia
muy variada desde rigidez hasta fluidez.
3) Retención de agua. Capacidad para retener agua es esencial en los
morteros ya que ésta determina el endurecimiento.

2.5. MORTEROS DE MAMPOSTERIA.

Deben poseer resistencia y movilidad, además de ser capaces de retener el

agua. Los morteros que se emplean en paredes de piedras, preparación y
montaje de paredes grandes, se preparan con los siguientes aglomerantes:
  Cemento portland y portland de escoria
 Cemento puzolánico y portland
Los morteros de mampostería se preparan según tres variantes:
 Con cemento, arena y agua
 Con cemento y cal
 Con cal, arena y agua

2.6. MORTERO DE ACABADO.

Mortero para el repellado normal, se preparan con:

 Cemento- cal
 Pasta de cal
 Cal- yeso
 Pasta de yeso
Morteros con fines decorativos:

 Cemento portland (blanco o de colores)

 Cal
 Yeso
Morteros especiales. Se denominan así a aquellos morteros que se usan
para:
 Llenado de uniones entre las piezas de hormigón armado
 Morteros aislantes
 Morteros para taponar

3. CONFERENCIA 7: MATERIALES PETREOS AMASADOS.

HORMIGON
 3.1. DEFINICION DE HORMIGON.
Es el material que se obtiene como resultado del endurecimiento de una
mezcla de agua, cemento/cal, arena y un árido fino (grava, piedra picada).
Presenta las siguientes ventajas:

 Posibilidad de variar sus propiedades

 Posibilidad de mecanización total de los trabajos
 Economía con su empleo

3.2. CLASIFICACION DE LOS HORMIGONES.

Por el peso volumétrico tenemos:

 Muy pesados, más de 2500 kg/m3
 Pesados, 1800- 2500kg/m3
 Ligeros, 500-1800kg/m3
 Particularmente ligeros, menos de 500kg/m3
Tipos de aglomerantes, tenemos:
 Cemento
 Con silicato
 De yeso
 Con aglomerantes orgánicos
 Con aglomerantes hidráulicos

Resistencia por su marca, tenemos:

 De 300- 600 pesados

 De 200- 300 ligeros
 De 100- 200 muy ligeros
 De 25- 100 gaseosos
Destino:
 Ordinario
 Hidrotécnico
 Para revestimiento de caminos y cimientos
 Para edificios y revestimientos ligeros
 Destinos especiales

Hormigón pesado: se emplea para la construcción de cimientos, vigas,

obras industriales.

3.3. EXIGENCIAS DE LOS HORMIGONES SEGÚN SUS

CONDICIONES DE EXPLOTACION.

Para el hormigón pesado se emplea:

 Cemento portland con agregados hidráulicos
 Cemento portland de escoria
 otros
  Agua. El uso de agua debe ser establecido por análisis químico
 Arena. Material suelto de granos de 0,14 a 5mm
 Áridos gruesos. Gravas, escorias
 Grava. Acumulación de granos entre 5- 7mm de forma redondeada y
superficie lisa, y puede ser:

 5- 10mm
 10- 20mm
 20- 40mm
 40- 70mm

3.4. PROPIEDADES DEL HORMIGON.

1) Resistencia. El hormigón es resistente a la compresión. Cuanto

mayor sea la resistencia mayor es el coste del hormigón.
Factores para calcular la resistencia del hormigón:
 Calidad del cemento del hormigón
 Relación agua- cemento
 Calidad del árido
 Grado de la densidad de la mezcla
 Condiciones del endurecimiento

2) Movilidad de la mezcla. Capacidad de la mezcla de disgregarse bajo

la acción de su propio peso o por efecto de la vibración. Tipos de
mezcla:

 Mezclas fluidas más de15cm

 Mezcla móvil 4. 15cm
 Mezcla poco móvil 1- 3cm
 Mezcla rígida, no hay movimiento
3) Densidad e impermeabilidad ante líquidos y gases. No toda el agua
de la mezcla reacciona y no todo el aire sale, por lo que el hormigón
es un material permeable.
4) Estabilidad ante el frio
5) Disminución del volumen del hormigón. Ocurre en el
endurecimiento, se disminuye del 60- 70% del valor correspondido.
6) Determinación de la composición del hormigón. La composición de
la mezcla se expresa en función de la relación entre los pesos del
cemento, arena y árido grueso. 1:x;y, con relación a/c= z. Se sigue el
siguiente orden:

 Se calcula la relación cemento- agua

 Se determina el gasto de agua
 Se calcula el gasto de cemento, árido o arena
 Se comprueba la movilidad de la mezcla

3.5. PREPARACION Y TRANSPORTACION DE LA MEZCLA

DE HORMIGON

- La dosificación. Tiene que ser exacta para obtener el hormigón

deseado.
- El mezclado. Se realiza en hormigones de acción continua o
periódica.

 Transportación de la mezcla. Está garantizado por la hormigonera y

por el grado de movilidad.
 Colocación de la mezcla. Es una de las operaciones más difíciles y
requieren mucho trabajo.
 El encofrado. Es un molde de madera o metal que sirve para darle la
forma deseada al hormigón y contenerlo hasta su momento de
fraguado.
 3.6. TIPOS ESPECIALES DE HORMIGONES PESADOS.

 Hormigón hidrotécnico:
- Alta estabilidad ante el agua
- Impermeabilidad
- Estabilidad ante medios químicos agresivos

 Hormigón antiácido
 Hormigón resistente al calor
 Hormigón colocado
 Hormigón para pavimento

4. CONFERENCIA 8: MATERIALES PETREOS AMASADOS.

HORMIGON LIGERO.

4.1. DEFINICION.
El hormigón ligero es aquel que tiene un peso volumétrico de 500-
1800kg/m3. Se caracterizan por su alta porosidad.

4.2. CLASIFICACION.

En dependencia del método de formación de la porosidad, los hormigones

ligeros se clasifican en:

 Preparado con aglomerante, agua y agregado ligero poroso

 Preparado con agregado grueso poroso, sin arena
 Poroso, con granos artificialmente formados
En dependencia de su función:
 Para aislamiento térmico
 Constructivo
 Constructivo de aislante térmico

4.3. HORMIGONES MUY LIGEROS

Es un hormigón con gran cantidad de peros formados artificialmente con

dimensiones entre 0,5 y 2mmrellenos con aire y gases.
En dependencia del tipo de aglomerante:
 Hormigón de espuma y gaseoso
 Silicato gaseoso y espumoso
 De escoria gaseosa y espumosa

Hormigón alveolar. Mezcla mecánica de pasta de cemento con espuma.

4.4. PROPIEDADES.

 Peso volumétrico 400- 600 kg/m3

 Bajo coeficiente de conductividad de calor
 Resistencia a la compresión, 5- 10 kg/m2
 Desventaja, alto consumo de cemento

4.5. OTROS TIPOS DE HORMIGONES LIGEROS

 Hormigón gaseoso y silicato gaseoso

 Silicato de espuma
 Hormigón coloidal
 Siporex
 4.6. HORMIGON ARMADO.

Material de construcción en el cual realizan trabajo común el acero y el

hormigón, donde el acero presenta alta resistencia a la tracción y el
hormigón presenta alta resistencia a la compresión y baja resistencia a la

tracción.

Esta combinación se logra por:

 El hormigón se une de forma resistente al acero
 Los dos presentan igual coeficiente de dilatación lineal
 El hormigón protege a la armadura de acero de la corrosión

En dependencia de la forma y el estado de la armadura de acero, se

distinguen:

 Hormigón armado de forma natural

 Hormigón armado con el pretensado previo de la armadura

El pretensado preliminar permite:

 Evitar la formación de grietas
 Disminuir el peso de hormigón armado de la obra
 Aumentar su rigidez
 Disminuye el gasto de la armadura
 Aumenta su durabilidad
 4.7. CLASIFICACION DE LAS OBRAS DE HORMIGON
ARMADO

Forma de armado:
- Armado normal
- Armado pretensado

Peso volumétrico del hormigón:

- Muy pesado + 2500 kg/m3
- Pesado – 2500 kg/m3
- Ligeros de 1800- 2500 kg/m3
- Poroso menos de 500 kg/m3

Tipo de hormigón empleado:

- Hormigón de cemento
- Hormigones pesados
- Áridos corrientes
- Hormigones muy pesados
- Hormigones ligeros

Según su destino:
- Edificios públicos y viviendas
- Edificios industriales
- Obras y construcciones
- Fines y varios

4.8. PROCESOS TECNOLOGICOS DE FABRICACION DE

LOS ELEMENTOS DEL HORMIGON ARMADO

1) Preparación se la mezcla
2) Preparación de los moldes para el encofrado
3) El armado
4) Colocación del hormigón con vibración
5) Tratamiento con calor y humedad
6) El acabado de la obra

4.9. EL HORMIGON Y EL HORMIGON ARMADO COMO

MATERIALES DE FORTIFICACION
Se hace uso de estos materiales con frecuencia en los trabajos de
excavación para fortificar las muestras que están fuera de la
influencia de los trabajos de arranque. Además de estos
materiales, también se usa en la minería:

 El acero- hormigón
 Hormigón activo
 Hormigón de rápido endurecimiento
 Hormigón coloidal
 Hormigón por separado

CONCLUSION
En el presente trabajo hemos visto que los materiales pétreos son
imprescindibles en la construcción, ya que presentan propiedades
que pueden ayudar en la durabilidad de nuestras construcciones.

Hemos visto también, la clasificación de los hormigones, de los

morteros, del cemento portland, y sus principales propiedades
que son de interés para nosotros, con la finalidad de que sepamos
el material adecuado y la dosificación adecuada para las mezclas
que constituirán nuestras edificaciones.