Cemento El cemento es un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir fragmentos minerales

entre si, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas. Este tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua ya que con ella experimenta una reacción química llamada hidratación.

Tipos de cemento según ASTM Cemento portland hidráulico En Guatemala las especificaciones del cemento portland se muestran en la norma COGUANOR NGO 41 005 (Cemento portland, clasificación y especificaciones), equivalente de la norma ASTM C-150 (Standard specification for portland cement), de ella se derivan otras normas para la evaluación de la características físicas, químicas y mecánicas de los cementos. Para evaluar las características físicas se realizan ensayos de consistencia normal, peso especifico, finura, velocidad de endurecimiento y cambios volumétricos. Las principales características químicas se evalúan mediante ensayos de reactividad potencial con los agregados, pérdida por ignición, determinación de residuo insoluble y determinación del sulfato de calcio. Las características mecánicas se evalúan mediante ensayos de compresión y tensión. Tipos de cementos portland según norma ASTM C-150

Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

Normal Normal, inclusor de aire De resistencia moderada a los sulfatos De resistencia moderada a los sulfatos, inclusor de air

Tipo III Tipo IIIA

De alta resistencia a edad temprana De alta resistencia a edad temprana, inclusor de aire

cemento portland-puzolana. Cementos hidráulicos mezclados El reciente interés en la conservación de energía ha impulsado el uso de materiales secundarios en el concreto de cemento portland. y combinaciones previamente mezcladas de cemento con estos materiales.Tipo IS Cemento portland-puzolana . escorias de alto horno molidas. caliza. y cemento natural. Los principales materiales de mezclado son el cemento portland.Tipo S Cemento portland modificado con puzolana . cenizas volantes y otras puzolanas. cal hidratada. que reconoce cinco clases de cementos mezclados:       Cemento portland de escoria de alto horno .Tipo I(SM) Cementos de mampostería o de albañilería Son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros para construcciones de mampostería.Tipo IV Tipo V De bajo calor de hidratación De resistencia elevada a los sulfatos Cemento portland blanco El cemento blanco es un cemento portland que difiere del cemento gris exclusivamente en cuanto a su color. cemento portland de escoria de alto horno. el proceso de manufactura es controlado de manera tal que el producto terminado sea blanco. escoria o arcilla. Se componen de alguno o varios de los siguientes materiales: cemento portland.Tipo IP Y Tipo P Cemento de escoria . El polvo de horno de cemento.Tipo 1(PM) Cemento portland modificado con escoria . talco. además contienen normalmente cal hidratada. Los materiales se seleccionan de acuerdo a su . Los cementos hidráulicos mezclados se producen al mezclar de manera íntima y uniforme dos tipos de materiales finos. Los cementos hidráulicos mezclados deben concordar con los requisitos de la norma ASTM C-595 (Standard specification for blended hydraulic cements). conchas calcáreas. se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C-150. cal hidráulica. creta. sin embargo. al igual que el humo de sílice y otros materiales se encuentran actualmente sujetos a investigación para poder ser utilizados en los cementos mezclados. cemento de escoria.

el historicismo que trataba de rescatar las tecnicas antiguas. pero fue abandonado y olvidada su fabricacion luego del periodo posterior a la Primera Guerra Mundial. periodo caracterizado por el Historicismo y mas tarde por el Art Nouveau. la utilización del cemento Romano se extendio porque sólo tardaba en fraguar de 7 a 20 minutos y resistía condiciones climáticas adversas. plasticidad y retención de agua a los morteros. estos pueden usarse para recubrimientos y para unir bloques de mampostería. Hormigón proyectado. de hormigón en masa o hormigón no estructural. Cuando su uso sea justificable. No resulta nada indicado para:   Hormigón armado estructural. Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes. se puede utilizar en:    Obras y elementos prefabricados. La norma ASTM C-91 clasifica a los cementos de albañilería como Tipo N. Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa. Basamentos y bancadas de carácter temporal.capacidad para impartir trabajabilidad. Aplicaciones El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:    Hormigón refractario. Reparaciones rápidas de urgencia.(muy exotérmico) Es prohibido para:  Hormigón pretensado en todos los casos. Cemento Romano Al contrario de lo que comunmente se cree y a lo que su nombre sugiere. Caracteristicas del Cemento Romano Colores calidos que van del amarillo al marron . Tipo S y Tipo M. el cemento Romano es un termino acuñado y desarrollado en el siglo XIX que se utilizó para cubrir las fachadas de los edificios de ese periodo. desarrollo este cemento romano que mas bien deberia llamarse neoromano. nunca se deben emplear para elaborar concreto. El material aglomerante heredado de los romanos no es el denominado cemento romano sino el hormigon romano – concreto romano u Opus Caementitium.

esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal – sílice.XIX tiene sus fachadas y decorados con este cemento. el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas. Actualmente la Union Europea tiene un proyecto para rescatar la fabricacion y tecnicas. como la cal aérea y el yeso (no hidráulico). algunos de estos edificios hoy se encuentran en mal estado y los expertos en restauracion no desean utilizar los cementos modernos ya que estos en realidad podrían dañar los edificios que están intentando restaurar. Ausencia casi total de cristalización y eflorescencias. Ej: Análisis químico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Sílice) Al2O3 6 % (Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.Poca contraccion al secar. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construcción. y ven la necesidad de introducir de nuevo las técnicas y materiales adecuados de restauración que tengan propiedades parecidas a las de los materiales originales. ya que gran parte de su patrimonio arquitectonico como el hubicado en la expansion de sus grandes ciudades del s.5 % SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100% PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Características químicas: Módulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinación Residuo insoluble Características físicas: Superficie específica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecánica Contenido de aire Calor de hidratación              .5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1 % (Álcalis) Perdida por calcinación 2 % Residuo insoluble 0. Buena resistencia y durabilidad ante el ataque de agentes externos.

Cuando el cemento es muy fino endurece más rápido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo. sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retracción y la susceptibilidad a la figuración. además una molienda fina aumenta los costos de producción y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental.0% PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO PORTLAND Las propiedades físicas y mecánicas del cemento portland se miden mediante ensayos realizados en el cemento puro. y el tamaño de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratación. La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso específico del cemento.Ejemplo : Norma C-150 ASTM Finura Superficie especifica Blaine 3270 cm^2/gr Estabilidad de volumen Expansión de autoclave 0. en la refracción y en el aumento de resistencia con la edad. luego el área superficial de la partícula de cemento constituye el material de hidratación. pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso específico menor porque el contenido de clinker es menor. El peso específico del cemento no indica la calidad del cemento. .20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1. La hidratación de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior. en el desarrollo de calor. SUPERFICIE ESPECIFICA (finura) La finura del cemento es una de las propiedades físicas más importantes del cemento. por lo que su vida útil es más corta.2% Tiempo de fraguado Prueba Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m Resistencia a la compresión 3 días: 170kg/cm^2 7 días: 225kg/cm^2 28 días: 265Kg/cm^2 Contenido de aire 9. PESO ESPECÍFICO La densidad o peso específico se define como la relación de peso a volumen.08 a 3. en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la norma ICONTEC 121. su valor varía entre 3. ya que está directamente relacionada con la hidratación del mismo. sin embargo un peso específico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. pero se emplea en el diseño y control de mezclas de concreto.

al calcinarlas se obtiene la cal. estas son piedras naturales calcáreas. que proceda de la calcinación de las piedras calizas. Las propiedades hidráulicas del material obtenido se le atribuyen a los silicatos. . se mide en cm2/gr. La finura se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie específica. óxidos de hierro y de manganeso. El método consiste en determinar la permeabilidad del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamaño de los poros de una muestra de determinada densidad son funciones del tamaño de las partículas y de su distribución granulométricas. Cal Se llama cal a todo producto. En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras: Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No 226 La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine.20% Cal dolomítica 20% . siguiendo la norma ICONTEC No 33. sílice. compuestas por carbonato de calcio mezclado generalmente con alúmina.Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratación. aluminatos y ferritos formados. Tipos de cal Contenido de óxido magnésico Contenido de óxido magnésico Cal grasa Cal magnésica <5% 5% .41% En Guatemala las especificaciones que cubren la calidad de la cal hidratada se encuentran en la norma COGUANOR NGO 41 018 (Cal hidratada. material básico en la industria de la construcción. magnesia.

es por ello que sus propiedades mecánicas no son tan relevantes. Determinación del residuo sobre tamiz por vía húmeda). procedente de las calcáreas magnésicas o dolomíticas. etc. La finura influye sobre la fluidez. métodos de prueba. . En Guatemala se evalúa mediante la norma COGUANOR NGO 41019h4 (Cal hidratada y cal viva. es satisfactorio. Propiedades físicas de la cal hidratada Las propiedades de la cal pueden notarse en las dos fases del mortero las cuales son la plástica o estado fresco y la seca o estado endurecido. requisitos mínimos. pueden resultar partículas de CaO (oxido de calcio). en ella se da la clasificación. agua y temperaturas extremas. cohesión y retención del agua. con aumento significativo del volumen.. debido a que la cal es un material aglomerante el cual no proporciona de cualidades resistentes al mortero. Plasticidad Es una característica de la cal que engloba las siguientes propiedades: Cohesión: capacidad de la mezcla para mantenerse íntegra y adherida a la superficie. Quizás las características más importantes de la cal son las físicas y químicas. provocando protuberancias o cavidades. Estabilidad Cuando el apagado de la cal viva está mal hecho. El mortero plástico debe lograr una consistencia adecuada para la colocación.especificaciones). esta norma es equivalente de la norma ASTM C-207 (Standard specification for hydrated lime for masonry purposes). el CaO se transforma en Ca(OH)2 (dihidróxido de calcio). Un tamaño entre 0.05 y 5 mm. Esto también se debe a la presencia de MgO (oxido de magnesio). Finura Debido a la elevada finura de los granos (superficie específica) alcanza una resistencia mecánica de 3 MPa por simple secamiento. especificaciones. mientras que en su estado endurecido debe mantener los ladrillos unidos y soportar cargas. Se describen procedimientos de ensayo para verificar si la misma cumple o no con las características físicas. Los morteros que contienen estas impurezas pueden sufrir el problema de que con la presencia de la humedad. químicas y mecánicas deseadas. Ambas fases son importantes.

desde el punto de vista de fluidez en los morteros frescos. . permanecer húmedo o con poca retracción por secado hasta adquirir su resistencia. es decir.Fluidez: capacidad del mortero del permitir el encogimiento de las partículas entre si y por lo tanto de deformarse. mayor será la cantidad de arena que se podrá adicionar a la mezcla y por tanto mayor economía. Retención de agua Propiedad de la cal que permite al mortero conservar la consistencia desde la preparación hasta el momento de aplicación. Esta propiedad se evalúa mediante la norma COGUANOR NGO 41020h2 (Cal hidratada. En Guatemala se evalúa mediante la norma COGUANOR NGO 41020h3 (Cal hidratada. Determinación de la plasticidad). Capacidad de incorporación de arena La gran cantidad y pequeño tamaño de las partículas de cal significa que cada partícula de arena puede ser cubierta con esta. Determinación de la retención de agua). Retención de agua: para evitar la pérdida de agua por absorción o por evaporación.

Entre estos materiales podemos mencionar la cal y el cemento que son los aglomerantes usados para unir materiales pétreos o inertes. pero para conocerlos y estudiarlos y después poder usarlos apropiadamente. . Entre los aspectos importantes tanto de los cementos como de las cales están sus propiedades físicas que nos ayudan a conocer el aspecto físico de los materiales y la propiedades químicas que nos dicen de qué forma reaccionan y se comportan. Es de gran importancia también tomar en cuenta que estas propiedades físicas y químicas están regidas por ciertas normas de control de calidad las cuales se presentan en el informe a continuación.Introducción En la ingeniería de la construcción es muy importate conocer a cerca de los diferentes materiales usados para la misma.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERIA MATERIALES DE CONSTRUCCION SECCION: N Cal y Cemento Daniel Alexander Herrera Velásquez Carnet: 200820853 GUATEMALA 22 de junio de 2011 .

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