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Problemas por resolver

1. Un fabricante de máquinas de frio desea conocer cuáles son los defectos más frecuentes
que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para ello clasificó todos los
defectos posibles en sus diversos tipos:

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA


El motor no se detiene 55
El motor no enfría 10
La puerta no cierra 3
El motor no arranca 1
Total 49

2. Una empresa de alimentos desea evaluar el trabajo de una máquina llenadora de sachets
de 10 ml +/- 1 para una salsa en crema para restaurantes de comida rápida. Para preparar
el informe se realizaron 30 ensayos o pruebas obteniéndose los siguientes resultados en ml

Ensayo 1-10 10 11 11 8 10 11 12 10 8 12
Ensayo 11-20 10 9 13 10 11 9 8 11 10 12
Ensayo 21-30 7 7 7 11 11 11 9 10 10 12

Desarrolle un histograma.

3. Selwitchka (1980) presenta datos sobre 10 tipos de errores mediante dos medidas:
frecuencia y costo:

Tipos de Error Frecuencia Costo (S, DM)


A 960 20 000
B 870 28 460
C 420 375 000
D 210 42 000
E 180 124 300
F 180 9 000
G 60 77 800
H 60 12 125
I 30 9 000
J 30 9 125

Observe que las primeras dos columnas presentan un análisis de Pareto basado en la
frecuencia de ocurrencia. Prepare una tabla basada en el costo. Comente sobre la
jerarquización de errores usando la frecuencia contra el rango basado en el costo.

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4. Las interrupciones no planeadas en los reactores han sido un problema


crónico. Después de muchas discusiones, el consenso – llamado la “Sabiduría” – identificó
“cambios de cilindros” y “errores humanos” como las causas primordiales. Se instituyó un
enfoque de diagnóstico basado en los hechos. La tabla contiene los datos de las causas de
interrupciones anteriores:

Causa Frecuencia
Cambios de cilindros 21
Error humano 16
Sistema de fusión por calor 65
Iniciador del sistema 25
Mal funcionamiento del bloqueo 19
Otros 23
169

a) Convierta los datos anteriores a una tabla de Pareto con tres columnas: causa,
frecuencia y porcentaje de la frecuencia total.
b) Calcule las frecuencias acumuladas por la tabla del inciso a).
c) Calcule el porcentaje de las frecuencias acumuladas. Haga un diagrama de Pareto
graficando el porcentaje de frecuencia acumulada contra las causas.
d) Comente sobre la “sabiduría” en comparación con los hechos.

5. Al diagnosticar las causas, es útil preguntar “¿Por qué?” no una vez sino varias. Imai (1986)
atribuye el siguiente ejemplo sobre las interrupciones de una máquina a Taiichi Ohno:

Pregunta 1: ¿Por qué se paró la máquina?


Respuesta 1: Porque el fusible se quemó por una sobrecarga.
Pregunta 2: ¿Por qué hubo una sobrecarga?
Respuesta 2: Porque el cojinete no estaba bien lubricado.
Pregunta 3: ¿Por qué estaba mal lubricado?
Respuesta 3: Porque la bomba de lubricación no funcionaba bien.
Pregunta 4: ¿Por qué no funcionaba bien la bomba de lubricación?
Respuesta 4: Porque el eje de la bomba estaba gastado.
Pregunta 5: ¿Por qué está gastado?
Respuesta 5: Porque se metió sedimento.
¿Cuál es el beneficio de repetir “por qué”? ¿Puede citar un ejemplo similar de su
propia experiencia?

6. Dibuje un diagrama de Ishikawa para uno de los siguientes: a) el nivel de validez de una
actividad específica en una universidad, banco o taller de automóviles; b) el nivel de calidad
de una característica importante de un producto en una fábrica local. Base del diagrama en
discusiones con la organización involucrada.

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7. Con la información del cuadro construir las cartas de control para X y R

con X y R

TURNO A B C D E
1 1000 1030 1036 1004 1014
2 1023 1027 1019 984 1002
3 1002 1004 986 1006 991
4 1041 1036 1002 981 1011
5 1031 1015 1009 995 1011
6 1023 1023 994 1021 958
7 1001 997 978 996 999
8 989 990 974 983 989
9 977 989 985 981 979
10 998 984 979 987 983
11 1018 963 994 1000 984
12 989 990 1014 1011 1031
13 999 1013 992 965 984
14 1002 989 980 987 986
15 999 997 1007 973 1003
16 1060 1017 1031 1003 1013
17 1017 1057 1000 1024 1022
18 1060 1031 1034 1085 994
19 1049 984 962 1030 1048
20 999 1034 991 953 1033
21 1076 976 1016 1027 1025

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8. Número y proporción de artículos defectuosos de lotes de tamaño 200 por especificación:


ACABADO EN LA OPERACIÓN DE PINTADO DE BALONES

NRO DE P NRO DE P
LOTE DEFECTUOSOS LOTE DEFECTUOSOS
1 6 0.03191489 12 8 0.04255319
2 8 0.04255319 13 7 0.03723404
3 8 0.04255319 14 10 0.05319149
4 7 0.03723404 15 14 0.07446809
5 10 0.05319149 16 10 0.05319149
6 8 0.04255319 17 8 0.04255319
7 8 0.04255319 18 9 0.04787234
8 7 0.03723404 19 8 0.04255319
9 6 0.03191489 20 10 0.05319149
10 10 0.05319149 21 9 0.04787234
11 9 0.04787234 22 8 0.04255319

9. Un fabricante de relojes hace algunas de sus propias partes y compra otras de un proveedor.
El proveedor entrega lotes de partes que cumplen con las especificaciones del relojero. De
esta manera, el proveedor desea mantener una verificación continua de su producción de
partes del reloj. Un engranaje ha sido el problema especial. Una verificación de 25 muestras
de 5 piezas cada una dio los siguientes datos sobre una dimensión importante:

̿ = 0.3175 cm
𝑋 y R = 0.00508
¿Qué criterio debe establecerse para determinar cuando está el proceso fuera de control?
¿De qué manera se debe comprara este criterio con la especificación?

10. El porcentaje de absorción de agua es una característica importante de un ladrillo. Cierta


compañía media de vez en cuando esta característica en su producto, pero nunca guardó
un registro. Se decidió analizar el proceso con una gráfica de control. Los resultados de 25
muestras de cuatro cada una son:

Número de ̅
𝑋 R Número de ̅
𝑋 R
muestra muestra
1 15.1 9.1 14 9.8 17.5
2 12.3 9.9 15 8.8 10.5
3 7.4 9.7 16 8.1 4.4
4 8.7 6.7 17 6.3 4.1
5 8.8 7.1 18 10.5 5.7
6 11.7 9.1 19 9.7 6.4
7 10.2 12.1 20 11.7 4.6
8 11.5 10.8 21 13.2 7.2
9 11.2 13.5 22 12.5 8.3
10 10.2 6.9 23 7.5 6.4
11 9.6 5.0 24 8.8 6.9
12 7.6 8.2 25 8.0 6.4
13 7.6 5.4

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11. La siguiente tabla contiene las medidas de la dimensión de longitud


clave de un inyector de combustible. Estas muestras de tamaño cinco se tomaron en
intervalos de una hora

Observaciones
Numero 1 2 3 4 5
muestra
1 0.486 0.499 0.493 0.511 0.481
2 0.499 0.506 0.516 0.494 0.529
3 0.496 0.500 0.515 0.488 0.521
4 0.495 0.506 0.483 0.487 0.489
5 0.472 0.502 0.526 0.469 0.481
6 0.473 0.495 0.507 0.493 0.506
7 0.495 0.512 0.490 0.471 0.504
8 0.525 0.501 0.498 0.474 0.485
9 0.497 0.501 0.517 0.506 0.516
10 0.495 0.505 0.516 0.511 0.497
11 0.495 0.482 0.468 0.492 0.492
12 0.483 0.459 0.526 0.506 0.522
13 0.521 0.512 0.493 0.525 0.510
14 0.487 0.521 0.507 0.501 0.500
15 0.493 0.516 0.499 0.511 0.513
16 0.473 0.506 0.479 0.480 0.523
17 0.477 0.485 0.513 0.484 0.496
18 0.515 0.493 0.493 0.485 0.475
19 0.511 0.536 0.486 0.497 0.491
20 0.509 0.490 0.470 0.504 0.502
Elabore un diagrama X y R para la longitud el inyector de combustible ¿Qué puede decir
acerca de este proceso?

12. Las resistencias de circuitos electrónicos se fabrican en una máquina automatizada de alta
velocidad. La máquina se ajusta para producir un gran tiraje de resistencias de 1000
ohmios cada una. Para ajustar la máquina y crear un diagrama de control que se utilice
durante el tiraje se tomaron 15 muestras con cuatro resistencias cada una. La siguiente
es la lista completa de muestras y sus valores medidos:

Numero 1 2 3 4 Numero 1 2 3 4
1 1010 991 985 986 9 1006 989 1005 1007
2 995 996 1009 994 10 992 1007 1006 979
3 990 1003 1015 1008 11 996 1006 997 989
4 1015 1020 1009 998 12 1019 996 991 1011
5 1013 1019 1005 993 13 981 991 989 1003
6 994 1001 994 1005 14 999 993 988 984
7 989 992 982 1020 15 1013 1002 1005 992
8 1001 986 996 996
Desarrolle una diagrama X y un diagrama R y grafique los valores. A àrtir de los
diagramas ¿qué comentarios puede hacer acerca del proceso?

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13. En uno de los departamento de la compañía de seguros se hizo un


muestreo diario de formularios completados para comprar el desempeño de dicho
departamento. Se recogió una muestra de 100 unidades diarias durante 15 días, con los
siguiente resultados

Muestra Tamaño Errores Numero Tamaño Errores


1 100 4 9 100 4
2 100 3 10 100 2
3 100 5 11 100 7
4 100 0 12 100 2
5 100 2 13 100 1
6 100 8 14 100 3
7 100 1 15 100 1
8 100 3

a. Elabore un gráfico p
b. ¿Qué comentarios pude hacer acerca del proceso

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