INSPECCION DE CALIDAD PARA

ZARZAMORA; RECEPCION DE FRUTA

DENTRO DEL EMPAQUE BERRY
LOVERS.

1. PROPOSITO.
Berry Lovers necesita un control de calidad para determinar la condición de los
productos recibidos (Zarzamora) mismos que nos ayudaran a tener un amplio
criterio sobre las condiciones que se recibe la fruta después de su cosecha.
El propósito de dicho procedimiento es describir los pasos durante el proceso de
inspección de los lotes de fruta que recibimos.

2. ALCANCE.
Este procedimiento tiene un alcance a toda la inspección de los lotes de fruta
(Zarzamora) que se recibe en el empaque de Berry Lovers.

3. RESPONSABILIDADES.
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2.
3.
3.1. El coordinador de calidad tiene la responsabilidad que este procedimiento
se ejecute en tiempo y forma por el personal asignado (Inspectores de
calidad).
3.2. El área de calidad tiene la responsabilidad de capacitar al personal para
que se aplique este procedimiento.
3.3. Es responsabilidad de los (as) inspectores la aplicación de este
procedimiento.

4. DEFINICIONES.
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4.1. Calidad: Conjunto de propiedades de la fruta que permite caracterizarla y
valorarla con respecto a las restantes de su especie, dichas características
cumplen con una estándar establecido por el cliente y hacen un producto
competitivo.
4.2. Embalaje/empaque: Es el material que contiene el producto (Fruta).
Regularmente para la zarzamora, se compone de un empaque primario
(Clamshell) y un empaque secundario (cajas de cartón). El empaque tiene
como finalidad el proteger la fruta, Conservar y darle una presentación al
consumidor final.
4.3. Clamshell: Es un embalaje/Empaque/Material primario, se utiliza para
colocar una fruta que se ha cosechado. Proteger, conservar y otorgar una
presentación al producto. Estos están compuestos por material plástico.
Considerar las siguientes presentaciones: 6oz, 12oz, punnet (150 gr) 4,4oz
(125gr)
4.4. Lote: Conjunto de producto (cajas con fruta) que arriban a una instalación
para su conservación. Estos lotes provienen de un campo y nos
proporciona una información como: Productor (Campo), Variedad, Sector,
dia de cosecha y cantidad de cajas.
4.5. Grados Brix: Estos son sólidos solubles totales presentes en una muestra
y miden el cociente total de sacarosa disuelta en un líquido.
4.6. Refractómetro: Medidor en base a la gravedad (densidad) de los líquidos,
mide la cantidad de solidos solubles en una muestra. Se expresa como
porcentaje de azúcar presente en una solución, siendo 1° Bx= 1 gr de
sacarosa en 100 grs de solución.
4.7. Báscula: Es un aparato que sirve para pesar, esto es, para determinar el
peso o la masa de los cuerpos. Normalmente tiene una plataforma
horizontal sobre la que se coloca el objeto que se quiere pesar.
4.8. Termómetro: Es un instrumento de medición de temperatura.
4.9. Sector: Pertenece a una parte del campo en el cual fue cosechada la fruta.
Dichos sectores se generan por la división de la válvula de riego.
4.10. Galera: Es un lugar en el campo en donde se empaca la fruta. Este
lugar puede estar elaborado de diferentes materiales siempre y cuando no
pongan en riesgo calidad e inocuidad de la fruta que se está empacando.

5. PROCEDIMIENTO.
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5.1. Conociendo la cantidad de cajas en cada entrega de fruta en las
instalaciones del empaque Berry lovers, se calcula la muestra a
inspeccionar. La muestra se compone del 3% del total de clamshells del
lote.
Formula:
(Muestra) = No. Total de cajas x no. de clamshells por caja x 3%.

Ejemplo:
Se reciben en las instalaciones del empaque Berry Lovers una cantidad de
250 cajas de zarzamora.
(Muestra) = 250 cajas. x 12 Clamshells x 3%. = 90 Clamshell.
Muestra = 90 Clamshell.
5.2. La muestra mínima de inspección debe de ser de 3 clamshells, si el
resultado de la muestra nos da un dato como 1 o 2 clamshells, la muestra
se aumenta a 3 clamshells.
5.3. Toda toma de muestra se realizara de forma aleatoria, cabe mencionar que
no vamos a tomar la primer fila de cajas.
5.4. Revisar que el producto recibido cuente con sus etiquetas de trazabilidad
correspondientes (clamshells y cajas de cartón) En caso de detectar algún
error se debe de avisar de forma inmediata a los responsables (Encargado
de campo/Jefe de Empaque).
6. TOMA DE DATOS GENERALES DE LA ZARZAMORA.
6.1. Toma de temperatura: tomar la temperatura mínimo de tres frutos.
(Utilizar termómetro de punta).
 6.2. Peso promedio: Se pesaran el total de los clamshells para obtener el peso
promedio. Estos clamshells son tomados de manera aleatoria. Si durante
esta medición se detectan clamshells con bajo peso, se procede a pesar
nuevamente otras piezas, si el problema es repetitivo, avisar de forma
inmediata a los responsables (Encargado de campo/Jefe de Empaque).
6.3. Número promedio de frutos: Se cuenta el número de frutos de tres
clamshells y se obtiene un promedio.
6.4. Grados Brix: Tomar 3 frutos de diferentes clamshells y exprimir cada uno
en la parte frontal del refractómetro para obtener pulpa/jugo, y mediante la
mirilla realizar la medición de los grados brix, obtener un promedio de las 4
mediciones.
6.5. Calibre promedio: Se toma el fruto de mayor tamaño, el mediano y el fruto
más pequeño y cada uno es pesado para obtener un promedio y con base
a la siguiente clasificación, asignar el calibre.

Calibres Peso
Grande (L) ≥ 15 gramos/fruto
Mediano (M) >5-14 gramos/fruto
Chico (S) ≤5 gramos/fruto

7. INSPECCION DE DEFECTOS.
Finalizada la toma de información general, pasamos a inspeccionar la calidad de
la fruta, vamos a tomar en cuenta el listado de defectos del cultivo (Zarzamora) La
calidad de la fruta engloba 3 tipos de defectos:
 Aquellos que dependiendo del
mercado presentan 0% de tolerancia.
Serios.
Por su sola presencia generan
Defectos.
rechazo del producto.

Aquellos que son progresivos por lo

Condicion.
tanto afectan la vida útil del producto.

Aquellos que no son progresivos por

Apariencia/Calidad. lo tanto no afectan la vida útil del
producto.
 TABLA DE DEFECTOS.

Tipo de defecto. Zarzamora.

Residuo.
Insecto.
Defectos
serios.
Hongo.
Pudricion.
Fruta mojada.
Mal etiquetado.
Fruta blanda.
Sobremadurez.
Defectos de
condicion.

Fruta reventada.
Exudacion de jugo.
Regresion.
Inmadurez.
Drupas rojas.
Puntas de maguey.
Defectos de
calidad.

Cicatrices.
Material propio.
Drupas blancas.
Drupas secas.

HONGO.
 INSECTO.

PUDRICION.
 RESIDUOS.

FRUTA MOJADA.

DAÑO MECANICO.

EXUDACION DE JUGO.

REGRESION.
SOBREMADUREZ.

INMADUREZ.

DRUPAS SECAS.

DRUPAS BLANCAS.
 PUNTA DE MAGUEY.

DRUPAS ROJAS.
 CICATRIZ.

8. PROCEDIMIENTO PARA SACAR PORCENTAJE DE DEFECTOS.

8.1. Ejemplo: De una muestra de 12 clamshells de Zarzamora revisados se
encontraron 18 frutos sobremaduros, 8 frutos blandos, 13 frutas con drupas
rotas, 10 frutas inmaduras y 3 frutas con cicatriz. En promedio se tuvieron
30 frutos por clamshells.
% de sobremadurez = (18/12) x 100 = 5%
30

% de fruta blanda = (8/12) x 100 = 2%

30

% de drupas rotas = (10/12) x 100 = 4%

 30

% de inmadurez = (10/12) x 100 = 3%

30

% de cicatriz = (3/12) x 100 = 1%

30
8.2. Sumar los defectos por separado (condición y calidad). La suma mayor de
defectos es lo que dará una calificación final para el lote, esto con base a lo
que se indica en la tabla general tolerancias.

8.3. Siguiendo con el ejemplo anterior, el lote calificaría en calidad regular

(color amarillo) por el 11% de suma de defectos:
Suma de defectos de condición= 5% (sobremadurez) + 2% (fruta blanda) +
4 % de drupas rotas= 11%
Suma de defectos de apariencia= 3 % (inmadurez) + 1% (cicatriz)= 4%
 TABLA DE CONSIDERACIONES APROBATORIAS DE CALIDAD.

Calidad. % de defecto Descripcion Resultado.

Excelente. 0% a 5% La suma de defectos no debe sobrepasar el 5% Lote Aprobado.

Buena. >5% a 10% La suma de defectos no debe de sobrepasar el 10% Lote Aprobado.

Regular >10% a 20% La suma de defectos no debe de sobrepasar el 20% Lote Aprobado.

Deficiente. >20% a 30% Si la suma de defectos es mayor al 20% el lote pasará a retención. Reembalaje necesario.

Rechazo directo/Reembalaje
Rechazo. >30% Si la suma de defectos es mayor al 30% el lote se debera rechazar.
necesario.