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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

PRÁCTICA N°6: DESCREMADORA

CURSO:
TECNOLOGÍA DE LECHE

PROFESORA:
GUTIÉRREZ LIZ

ALUMNOS:
CASTILLA CALLE LEYLA
JIMENEZ HUAMANI LUZ
SANTISTEBAN SOTO DIANA

LIMA – PERU
2012
I. INTRODUCCIÓN

El descremado de la leche entera tiene distintas finalidades, tanto como para estandarizar
la leche hasta un porcentaje de grasa hasta la norma para su comercialización cuando esta
tiene un valor superior a lo establecido, como también para obtener la crema de leche
para elaborar otros productos lácteos de gran valor comercial, como la mantequilla y la
crema de leche.

El desnatado de la leche ocurre por la diferencia en gravedad específica de la grasa (0.93)


y de la leche descremada (1.035) aprovechando la inestabilidad de la emulsión en que se
encuentra la grasa de la leche. Existen dos formas de desnatar, el desnatado natural o
espontaneo y el mecánico.

Descremado espontaneo es muy ineficiente (se pierde del 10 al 20% de grasa disponible) y
el tiempo de operación es de 24 a 36 horas, es por ello que es utilizado solo cuando la
producción de leche es limitada. Al contrario, el desnatado mecánico es mas rápido,
eficiente y la calidad de la crema es superior, el grado de desnatado varia de 0.005 a
0.03%.

Para el desnatado mecánico se utiliza la descremadora, actualmente existen distintos


tipos, como las abiertas, semicerradas, herméticas, autodepuradoras, entre otras.
Es necesario que la leche se encuentre entre 26 y 35°C para facilitar la operación de la
maquina, asimismo la maquina debe operar sin temblor.

En esta practica se observo el armado de la descremadora, también se aprendió el


funcionamiento de la misma, los detalles son presentados a continuación.
II. RESULTADOS

2.1. DESCREMADORA DE LA PLANTA PILOTO DE LECHE

Identifique las partes de la descremadora de las figura según la lista que aparece en la parte
inferior:
Figura 1: Partes de la descremadora

1 2 1 1 2

1 1 1

1
1
2

9
1

6
Cuadro 1: Partes de la descremadora

15. Manómetro para medir la presión a la


1. Motor
salida de la leche descremada

2. Embrague seco 16. Medidor de flujo de crema

17. Medidor de flujo de separación de


3. Engranaje
crema

4. Cuenta de revoluciones 18. Llave de tres pasos para crema


19. Llave reguladora de separación de
5. Mirilla de lubricación
crema

6. Cono 20. Retorno de crema

7. Freno 21. Regulador fino de crema

8. Seguro 22. Salida de crema

9. Bomba de leche descremada 23. Plato o disco de cono

24. Ingreso ascendente de leche, a los


10. Bomba de crema
platos del cono

11. Salida de leche descremada 25. Desfogue

12. Salida de crema 26. Zapata del embrague

13. Llave de regulación de salida de leche


27. Regulador de altura del cono
descremada

14. Entrada de leche 28. Perno de anclaje

2.2. ARMADO Y PUESTA EN MARCHA DE LA DESCREMADORA

Luego de observar el armado de la descremadora que se encuentra en la Planta Piloto de Leche,


logramos enumerar las expresiones siguientes según el orden de ensamblaje de la descremadora.

1. Colocar el cono o carcasa del tambor


2. Poner el tambor de la descremadora sobre el rotor de la centrífuga
3. Poner el paquete de discos
4. Colocar los discos centrípetos de nata y leche desnatada
5. Colocar la bomba de crema
6. Colocar la bomba de leche descremada

7. Válvulas de estrangulamiento
7. Válvulas de estrangulamiento
9. Asegurar los frenos de la descremadora
10. Distribuidor

2.3. MANEJO DE LA DESCREMADORA

1. Ahora usted está descremando con la máquina y el contenido graso en la crema es muy
bajo, ¿Qué debería hacer?

a. Cierro un poco la llave de regulación de salida de leche descremada (N°. 13)

2. Mediante que llave logra usted la separación del volumen correcto de crema?

a. Llave de regulación de salida de leche descremada

3. Si usted está normalizando la llave de tres pasos para crema ¿en qué posición debe
estar?

b. Permite el retorno por el tubo No. 20 y además la crema puede ir a la llave No. 19 y al
medidor No. 17

4. Al momento de poner en marcha la descremadora, es necesario (Marque las


afirmaciones correctas).
b. Alimentarla de leche una vez que haya alcanzado el número de revoluciones requerido.

d. Antes de poner en marcha la máquina verificar si los frenos y seguros están


desconectados y que el cono pueda girar libremente.

III. PROBLEMAS

1. En un centro industrial se han desnatado 63 500 kg de leche con un contenido graso del
3.65%.Por deterioro de las juntas de los orificios de evacuación de la nata se han srcinado
deficiencias, llegando el grado de desnatado al 0.05%. La nata obtenida contiene un 38.5%
grasa.

a. Determinar la cantidad de nata en kilogramos

L= 63 500 kg
GL=3.65%
N=?
GN=35.8%
LD=?
GLD=0.05%
-----------------
Balance de masa:
L=N+ LD
N= 63 500-LD …….. (I)

Balance de grasa:
L *GL= N* GN + LD* GLD
63 500*(0.0365) = N *(0.385) + LD*(0.0005) …..(II)

Reemplazando (I) en (II):

2 317.75 = [(63 500-LD)( 0.385)] +[0.0005*LD]


LD= 57 554.62

N=5 945.38 kg
b. Averiguar el número de unidades grasas que se hubieran ahorrado si el grado de desnatado

hubiese llegado al 0.02%, mediante la debida verificación de las juntas.

L= 63 500 kg
GL=3.65%

N=5 945.38 kg
GN=?
LD=57 554.62 kg
GLD=0.002%
Balance de grasa
L *GL= N* GN + LD* GLD
63 500*(0.0365) = [(5 945.38) * G N ] + [57 554.62 *(0.0002)]
GN= 38.8 %
Se ahorrarían 0.3 unidades grasas.

c. hallar los kilogramos de mantequilla perdidos en la leche magra si son necesarios 80 UG.,

aproximadamente por cada Kg.

Si:
80 UG -----------------------------> 1 kg de mantequilla
0.3UG----------------------------->X kg
X kg =0.00375 kg
Se perdieron en la leche desnatada 0.00375 kg de mantequilla.